Description
La ligne de remplissage automatique de canettes CFL-3000IC est une technologie de remplissage entièrement équipée avec une capacité de fonctionnement allant jusqu'à 3000 canettes par heure
(la contenance est valable pour les bidons de 0.33L)
Notre ligne innovante de remplissage de canettes de boisson à contre-pression CFL-3000IC comprend l'unité monobloc CANLINE 12-1 EPV : il s'agit de la première remplisseuse linéaire à contre-pression à double voie disponible sur le marché.
Cette machine de remplissage automatique monobloc à contre-pression avec unité de fermeture de canette est capable de remplir et de fermer jusqu'à 3,000 330 pièces de canettes de XNUMX ml par heure.
Vous pouvez manipuler des canettes de différentes tailles avec cette ligne. C'est une machine polyvalente & extrêmement flexible. Il est très simple d'adapter la machine à chaque diamètre de boîte différent en cas d'achat de pièces supplémentaires de manutention de boîte (voir les équipements optionnels).
La ligne de remplissage CFL-3000IC, grâce au contrôle électropneumatique des vannes de remplissage, offre un remplissage de précision à grande vitesse et, dans le cas du remplissage de bière et de cidre, un niveau d'oxygène dissous minimal.
Principales étapes de fonctionnement de la machine :
- Remplissage des canettes avec du dioxyde de carbone provenant des réservoirs d'alimentation externes en CO² sous pression
- Un joint hermétique est alors créé entre le bidon et la valve de remplissage à contre-pression
- Rinçage de l'intérieur des bidons en créant un flux de CO² vierge pour éliminer l'oxygène à l'intérieur des bidons, et en même temps en extrayant l'oxygène via la vanne de dégazage
- Pressurisation une deuxième fois des bidons avec du CO² du réservoir collecteur à bord de l'unité et équilibrage des pressions entre le bidon et le réservoir collecteur
- Un remplissage à contre-pression est ensuite effectué
- Une fois le remplissage terminé, il y a une pause de stabilisation pour laisser le produit se déposer à l'intérieur des canettes, ce qui aide à prévenir la formation de mousse.
- Le dégazage ramène la canette à la pression atmosphérique
Caractéristiques de la remplisseuse :
■ Calcul fiable du niveau de remplissage en utilisant la longueur du tube d'évent
■ Remplissage pauvre en oxygène grâce au rinçage au CO²
■ Circuit CIP fermé
■ Conception hygiénique
■ Fonctions de la vanne de remplissage à commande électropneumatique pour une flexibilité maximale, qui est gérée par l'opérateur sur le panneau de commande principal.
■ Capable de gérer différentes tailles de canettes allant de 150 ml à 1000 ml en utilisant les pièces d'échange (équipement en option)
■ Capable de gérer différentes tailles de fond de boîte (couvercles supérieur et inférieur) 200, 202, 300 en utilisant les pièces d'échange (équipement en option)
■ Les réservoirs collecteurs à deux voies fonctionnant indépendamment permettent à une voie de remplissage de fonctionner tandis que l'autre est arrêtée pour maintenance. Il s'agit d'une fonction parfaite de contingence en cas de défaillance de la vanne de remplissage pour permettre à la production de continuer à avancer.
La ligne de remplissage de canettes se compose de ces composants et blocs :
- Dépalettiseur - Équipement pour le chargement automatique de canettes en aluminium vides directement des palettes dans la ligne de remplissage.
- Convoyeur de séchage de canettes à cage torsadée - équipement de séchage des bidons vides déballés à l'air avant le remplissage
- CANLINE 12-1 EPV (remplissage/semelle) - Machine monobloc automatique pour le remplissage et la fermeture des bidons en aluminium
- Peut étiqueter l'unité – Applicateur linéaire d'étiquettes autocollantes
- Système de convoyage – Système motorisé de convoyage de canettes avec table de dépotage/accumulation de canettes en fin de ligne
La ligne de remplissage de canettes est conçue pour être facilement utilisée et contrôlée par un seul travailleur.
La ligne de remplissage de canettes se compose de ces unités principales:
Dépalettiseur
Équipement pour le chargement automatique de canettes en aluminium vides directement des palettes dans la ligne de remplissage.
Le dépalettiseur de boîtes autonome est conçu pour utiliser un faible encombrement tout en offrant une capacité allant jusqu'à 10,000 XNUMX boîtes par heure. Notre dépalettiseur offre la flexibilité de changer facilement et rapidement entre les tailles de boîtes sans causer de longs retards de production.
• Système de balayage entièrement automatisé.
• Convient à toutes les tailles de palettes.
• Moteurs SEW Drives &.
• Commandes pneumatiques SMC.
• Certification CE complète.
• Suppression automatisée des couches.
• Commande conviviale à l'aide de l'écran tactile de 4.3 ”.
• Peut accueillir toutes les tailles de boîtes avec un simple réglage du capteur.
• Système complet de sécurité et de verrouillage.
• Intégration du codeur de date.
• Module de captage de couche avec un bac.
Convoyeur de séchage de canettes à cage torsadée
Équipement pour le séchage des bidons vides déballés à l'air avant le remplissage
CANLINE 12-1 EPV (remplissage/semelle)
Machine monobloc automatique pour le remplissage et la fermeture des bidons en aluminium
- Système de remplissage isobare (contre-pression) avec 12 vannes de remplissage électropneumatiques automatiques
- Produit à remplir: bière, cidre gazéifié, vin, vin mousseux, limonades gazeuses, eau gazeuse, kombucha etc.
- Type de canettes : canettes en aluminium courantes - différentes tailles de 150 ml à 1000 ml en utilisant les pièces d'échange
- Capacité de remplissage : Jusqu'à 3,000 330 canettes / heure ( calculée pour des canettes de XNUMX ml )
- Température de remplissage : recommandée 0°C – 2°C pour bière, cidre
- Unité de fermeture : sertisseuse 1 tête
- Tous les composants de la machine en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304 ou en matière plastique alimentaire.
Description de l'unité de remplissage:
- 12 têtes de remplissage (vannes de remplissage électro-pneumatiques isobares)
- Réglage automatique de la hauteur de la tourelle de remplissage
- Entrée de produit de boisson complète avec vanne papillon pneumatique.
- Cuve supérieure munie d'un manomètre et d'un thermomètre en acier inoxydable.
- Panneau de commande à écran tactile IHM couleur convivial de 7 pouces API &
- Lumière 3 couleurs pour l'indication d'état.
- Entrée de boîtes à l'aide d'une tarière
- Manipulation des canettes à l'aide d'un disque étoile et de guides externes
- Engrenages en acier trempé et matière plastique spéciale qui minimise les besoins de lubrification
- Le produit de boisson est alimenté par le haut via une distribution centrale, en acier inoxydable AISI 304
- Roulement à billes de grand diamètre pour la rotation du noyau de remplissage
- Vannes de remplissage à ouverture automatique et vérin de levage des bidons
- Vannes de remplissage en acier inoxydable AISI 304
- Niveau réglable sans remplacer les pièces
- Injection de CO2 avant le remplissage des bidons et injection ultérieure de CO2 pendant la phase de levage et de scellage de la vanne de remplissage, et pressurisation automatique de la canette
- Vérins de levage pour bidons, à alimentation pneumatique. La régulation de pression est située dans le panneau électrique.
- Sondes de contrôle de niveau en acier inoxydable.
- Prédisposition pour le cycle d'assainissement normal.
Conception améliorée avec de nombreuses fonctionnalités nouvelles et améliorées, notamment :
- Cycle de remplissage plus rapide
- Fonctionnement électronique intégré sans balais, pour un positionnement plus précis des canettes et un entretien plus rapidePanneau de commande à écran tactile IHM couleur convivial de 7 pouces
- Contrôle total des cycles de la machine via un écran tactile interactif
- Connexion Internet complète pour le diagnostic et l'assistance technique du logiciel à distance
- Visibilité et accès faciles de tous les côtés grâce à une porte à ouverture transparente pour un entretien facile
- Flexibilité pour remplir n'importe quelle taille de canette en aluminium
- Changement de format de boîte simple et rapide
- Matériau : Le châssis de la machine est en acier inoxydable AISI 304 et la plaque de support de la machine est en fer peint recouvert d'acier inoxydable AISI 304
Principaux composants de la machine de remplissage et de bouchage de canettes monobloc CANLINE 12-1 EPV
Tourelle de remplissage avec soupapes de contre-pression électropneumatiques
Tourelle de remplissage à contre-pression, fournie avec 12 vannes électropneumatiques, adaptée au remplissage de produits carbonatés dans des canettes en aluminium.
- Réglage automatique de la hauteur de la tourelle de remplissage.
- La tourelle de remplissage dispose d'un système de remplissage linéaire à deux réservoirs avec une surface interne polie miroir et une sonde de contrôle de niveau automatique.
- Précision du niveau de remplissage : +/- 2mm
Remplissage à contre-pression avec rinçage au CO²
La remplisseuse est adaptée au remplissage en contre-pression avec rinçage au CO² pour une vraie contre-pression de 3 bars.
Le mécanisme d'alimentation fonctionne en mode linéaire pas à pas et se déplace avec 6 canettes l'une après l'autre à l'intérieur de la remplisseuse dans chaque voie. Six canettes sont placées sous 6 vannes de remplissage au cours d'un lot de remplissage.
Deux systèmes de remplissage parallèles assurent un total de 12 vannes de remplissage et un débit de 3,000 XNUMX canettes par heure avec une précision de remplissage contrôlée.
Lorsque toutes les boîtes ont atteint leur position de remplissage correcte, les vannes descendent sur les boîtes, créent un joint hermétique et les mettent en contact direct avec les vannes de remplissage, scellant le goulot. À ce stade, les cycles de remplissage démarrent et effectuent les opérations suivantes :
• Mise sous pression des bidons avec du CO² provenant des réservoirs externes d'alimentation en CO² sous pression.
• Rinçage de l'intérieur des bidons en créant un flux de CO² vierge pour éliminer l'oxygène à l'intérieur des bidons, et en même temps en aspirant l'air par le reniflard.
• Pressurisation une seconde fois des bidons avec le CO² du réservoir de remplissage
• Le remplissage à contre-pression avec le produit de boisson est effectué
• Pause de stabilisation pour laisser le produit de boisson se déposer à l'intérieur des canettes et éviter la formation de mousse
• Dégazage et reniflage des canettes
Le système comprend un processus de reniflement très polyvalent pour libérer progressivement la pression de CO² à l'intérieur des canettes avant que les canettes ne soient complètement libérées et envoyées à l'unité de fermeture de canettes. Le kit de rinçage au CO² permet à notre client d'atteindre de meilleurs niveaux de TPO (Total Packaged Oxygen).
Vue de dessus sur le monobloc CANLINE 12-1 EPV :
Système de distribution de couvercles de canette :
- Nombre de lignes de distribution de couvercles de canettes : deux
Une fois remplies, les boîtes sont éloignées de la remplisseuse vers la sertisseuse.
Au cours de ce trajet, un distributeur de couvercles place un couvercle sur chaque boîte qui passe en dessous.
Juste avant de soulever le couvercle, il est possible d'ajouter un CO² sous couvercle à l'aide du dispositif de rinçage pour éliminer tout air à l'intérieur du col de la boîte.
Dans la partie supérieure des unités de distribution de couvercles, il y a une tourelle rotative avec 6 conteneurs cylindriques pour l'alimentation des couvercles. Les conteneurs de stock cylindriques peuvent être retirés et remplis à mesure que les couvercles sont utilisés. Les bouteilles sont remplies hors ligne prêtes à être installées rapidement à intervalles réguliers. Chaque cylindre peut contenir jusqu'à 200 couvercles chacun.
Des kits supplémentaires de conteneurs cylindriques pour couvercles sont disponibles à la vente en option pour réduire le temps d'arrêt entre les remplissages.
Unité de fermeture de boîte (la sertisseuse de boîte)
Lorsque la boîte avec le couvercle (maintenant correctement en place) est positionnée juste sous la tête de sertissage, un piston pneumatique soulève la boîte, tandis que les deux rouleaux de sertissage se déplacent pour sceller l'extrémité de la boîte au corps de la boîte.
La canette est maintenant prête à être emballée.
Douchette d'eau en sortie du monobloc :
Caractéristiques générales :
Structure :
- Matériau acier inoxydable AISI 304
- Grandes portes d'inspection et éclairage interne pour l'entretien courant.
- La structure du cadre a été conçue pour permettre une élimination facile des liquides qui y sont versés.
- La structure de base accueille: tarière d'entrée, étoile de transfert, convoyeur
- Supports, en acier inoxydable Aisi 304, avec réglage pour le nivellement de la machine
Charactéristiques mécaniques :
- L'unité de transmission est située à l'intérieur de la structure de base et est formée par un engrenage principal en acier à haute résistance, qui assure un mouvement efficace et silencieux des boîtes; distribue le mouvement à l'ensemble du système.
- Le boîtier de commande principal distribue le mouvement à l'ensemble du système.
- L'engrenage de l'étoile pour le transfert des bidons à l'entrée est construit avec une matière plastique spéciale pour éviter le bruit et les besoins de lubrification. Tous les autres engrenages sont en acier.
Système de lubrification
- La machine est principalement autolubrifiée. Les quelques points internes / externes et supérieurs de la machine peuvent être graissés sans aucun contact avec le produit de boisson.
Système pneumatique
- Le système pneumatique centralisé contrôle le levage des bidons à l'aide des vérins de levage pneumatiques et est équipé d'une régulation de pression, d'un filtre, d'une lubrification en air comprimé et d'une alimentation en air vers l'unité de bouchage des bidons.
Fonctions de sécurité
- La machine est équipée de protections de sécurité selon les normes CE
- Les cadres des panneaux sont en acier inoxydable AISI 304, les fenêtres sont en matière plastique transparente spéciale.
- Il y a de petites ouvertures à l'entrée et à la sortie des bandes transporteuses pour la manutention des bidons.
- Pendant le fonctionnement, toute ouverture de porte arrête la machine.
Assistance à distance via internet
Interface IHM interactive dans l'automate pour le suivi de l'avancement de la production sur site, la gestion de la production, le contrôle & et l'assistance à distance.
Le système permet à notre technicien d'être directement en contact avec nos clients en cas de problème.
La communication bidirectionnelle entre la machine et le système à distance permet de voir en temps réel si l'opérateur travaille correctement sur l'écran tactile, et peut être utilisée pour contrôler la machine de notre côté pour une intervention en temps réel (si nécessaire, à la demande du client).
Appareils en option :
Peut étiqueter l'unité
Étiqueteuse linéaire automatique avec une seule station d'étiquetage pour appliquer des étiquettes auto-adhésives sur des récipients cylindriques au moyen d'un nouveau système d'étiquetage breveté à rouleaux opposés. Conçu spécialement pour les récipients à faible résistance physique à la pression, tels que les canettes en aluminium.
Caractéristiques techniques:
| Conçu pour être utilisé avec | boîtes ou bouteilles cylindriques |
| Diamètre du conteneur | de 55 à 120 mm |
| Hauteur du conteneur | max. 350 mm |
| Capacité de production horaire | max. 4000 pcs par heure (valable pour diamètre 55 mm) |
| Tolérance d'étiquetage | max. 1.5 mm |
| Nombre de stations d'étiquettes | standard = 1, maximal = 2 |
| Passe papier | 170 mm |
| Max. diamètre de la bobine de l'étiquette | 280 mm |
| Min. largeur de l'étiquette | 20 mm |
| Unité de marquage | facultativement |
| Distributeur de film | aucune |
| Unité de lissage | aucune |
| Motorisation | Moteurs triphasés |
| Alimentation pneumatique | 4-6 bars, consommation 50 litres/min |
| Source d'alimentation | Triphasé 3-380V/ 420/50 Hz + nul |
| Consommation d'énergie | 0.8kW |
| Emballage | Caisse en bois (non incluse dans le prix) |
| Dimensions | 225 x 85 x 190 cm |
| Poids net | 200 kg |
| La machine est montée sur roues |
Unité d'emballage (encartonneuse Wraparound)
machine pour emballer les boîtes pleines dans des emballages en carton
Spécification technique:
- Conditionneuse automatique enveloppante avec alimentation en ligne
- Portes de protection coulissantes avec dispositif de décélération.
- Magasin à blanc à hauteur fixe, équipé d'un convoyeur motorisé.
- Photocellule pour stock de cartons.
- Capacité du magasin vierge: 300-400 pièces.
- Dimensions du carton ouvert: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Épaisseur du carton: 3 mm.
- Collation automatique des packs
- Convoyeur d'alimentation en ligne à vitesse réglable contrôlée par Inverter.
- Alimentation à une ou plusieurs rangées.
- Photocellule pour le changement de vitesse du convoyeur d'alimentation.
- Photocellules de présence de produit.
- Photocellules de rangées d'accumulation / contrôle.
- Ramassage des cartons au moyen d'un bras oscillant à ventouses, entraîné par un motoréducteur et commandé par inverseur.
- Positionnement automatique du point de prise et de sortie des cartons, entraîné par motoréducteur et contrôlé par encodeur et inverseur.
- Positionnement du carton sur les guides en polizène, sans contact avec les chaînes de transmission.
- Unité de formage électronique entraînée par 4 motoréducteurs commandés par inverseur et encodeur, avec réglage automatique de la profondeur du carton.
- Ailettes latérales pneumatiques pour guider les volets en carton.
- Chargement du produit dans le carton ouvert en forme de U avec double poussoir motorisé à 2 axes cartésiens commandé par 4 servomoteurs.
- Portail à mouvement pneumatique avec fonction d'ouverture et guide des produits.
- Fermeture des volets latéraux intérieurs par des actionneurs pneumatiques.
- Pliage de la partie supérieure du carton par contraste fixe.
- Applicateur de colle thermofusible transversal motorisé, contrôlé par inverseur et encodeur.
- 4 points de collage fixes longitudinaux.
- Fermeture des volets externes et équarrissage du boîtier fini par des actionneurs pneumatiques.
Système de contrôle Flxmod® équipé de:
- Interface opérateur Écran tactile couleur de 7 pouces coulissant sur toute la longueur de la machine
- Système de contrôle PLC
- Onduleur avec lecture codeur intégrée
- Modules de contrôle IN / OUT
- 50 cycles de travail mémorisables différents
- 4.0 conforme à l'industrie
- Conçu et fabriqué selon les réglementations CE.
Accessoires :
Optionnel :
- Guide pour système à plusieurs voies 2/3 voies.
- Changement de format.
- Diviseur.
- Guide pour système à plusieurs voies, pour diviseur, 3/4 voies.
Caractéristiques techniques:
- Alimentation: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Max. puissance absorbée: 9900 W.
- Pression d'air comprimé: 6 bar - 87 psi
- Air requis: 17 nl / pack.
- Hauteur maximale de l'emballage: 350 mm - 13.78 ″
- Hauteur minimale de l'emballage: 75 mm - 2.95 ″
- Production: jusqu'à 25 ppm
- Dimensions de la machine: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Hauteur de travail: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Caractéristiques des produits d'alimentation:
Une voie d'entrée, pour les produits ronds, carrés et irréguliers
- largeur maximale 280 mm - 11.02 ″
- longueur max 350 mm - 13.78 ″
- diamètre max 280 mm - 11.02 ″
- diamètre min 40 mm - 1.57 ″
2 voies d'entrée, pour produits ronds uniquement:
- diamètre max 140 mm - 5.51 ″
- diamètre min 40 mm - 1.57 ″
3 voies d'entrée, pour produits ronds uniquement:
- diamètre max 90 mm - 3.54 ″
- diamètre min 40 mm - 1.57 ″
Température de travail recommandée: DE +10 C ° À +35 C °; boisson> +10 C ° - DE +50 ° F À +95 ° F, PRODUIT> +50 ° F humidité ambiante: MAX 70%
Qualité de carton recommandée
- Carton ondulé: 3 mm d'épaisseur
- Couverture extérieure en papier test de 150 à 180 g / m²
- Couverture intérieure en papier test de 120 à 140 g / m²
- Ondulation centrale sur papier moyen de 130 à 150 g / m²
Spécificatons de la colle:
- Type d'adhésif: hotmelt.
- Viscosité à 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Temps de collage de la colle: court.
- Temps ouvert: moyen.
- Température de fonctionnement: 150-190 ° C.
Liste de prix
CONFIGURATION DE BASE
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| DESCRIPTION |
PRIX EN EURO |
| Dépalettiseur automatique | Sur demande |
| Convoyeur de séchage de canettes avec cage torsadée - pour un type de canettes | Sur demande |
| CANLINE 12-1 EPV – la machine de remplissage et de bouchage de canettes à contre-pression (monobloc) | Sur demande |
| Bouteilles/gobelets factices pour le nettoyage CIP - pour les vannes de remplissage & retour au réservoir CIP | Sur demande |
| Kit de lavage haute température à 85 ⁰C pour l'utilisation de la solution chimique caustique chaude dans le processus CIP | Sur demande |
| Cellule photoélectrique signalant l'accumulation de canettes à la sortie et activant l'arrêt d'entrée de canettes | Sur demande |
| Système motorisé de convoyage de canettes avec table de remplissage/accumulation de canettes en fin de ligne | Sur demande |
Équipement optionel |
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| Unité d'étiquetage de canettes linéaire | Sur demande |
| Unité d'emballage - avec des pièces pour un format de carton | Sur demande |
| Système de convoyeur de canettes - le prix réel sera calculé après confirmation de la disposition finale avec le client | Sur demande |
| Panneau de commande pour le système de convoyeur de canettes - le prix réel sera calculé après confirmation de la disposition finale avec le client | Sur demande |
| Câbles et chemins de câbles - le prix réel sera calculé après confirmation de la disposition finale avec le client | Sur demande |
| Prix total de la ligne de remplissage sans l'unité d'étiquetage et sans l'unité de conditionnement |
Sur demande |
| Prix total de la ligne de remplissage avec l'unité d'étiquetage et sans l'unité d'emballage |
Sur demande |
| Prix total de la ligne de remplissage sans l'unité d'étiquetage et avec l'unité de conditionnement |
Sur demande |
| Prix total de la ligne de remplissage avec l'unité d'étiquetage et avec l'unité d'emballage |
Sur demande |
| OPTIONS POUR LE MONOBLOC EPV CANLINE 12-1 |
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| DESCRIPTION | PRIX EN EURO |
| Système de dosage d'azote liquide (recommandé lors du remplissage de produits non gazeux) | Sur demande |
| Clapet anti-retour produit | Sur demande |
| Joints de rechange pour les 12 vannes de remplissage | Sur demande |
| Dispositif de gommage avant pose du couvercle – eau chaude à fournir par le client (x2) | Sur demande |
| Dispositif de pulvérisation après sortie de la sertisseuse pour laver la surface externe des boîtes d'un excès de mousse | Sur demande |
| Modem avec connexion Ethernet pour l'assistance logicielle à distance | Sur demande |
| Pièces pour gérer un format supplémentaire de boîtes avec le même couvercle | Sur demande |
| 12 tubes de niveau de remplissage supplémentaires - requis pour chaque niveau de remplissage supplémentaire requis | Sur demande |
| Pièces en contact avec le produit de boisson en acier inoxydable AISI 316 | Sur demande |
| 2x pièces de rechange pour l'unité de sertissage de boîtes pour la fermeture de formats de couvercles supplémentaires (comprend des outils de sertissage de boîtes, une goulotte et un chargeur de couvercles de boîtes rotatif automatique complet avec 6 stations - chacune pour les cartouches préemballées avec couvercles) | Sur demande |
| Vis sanitaire pour la pompe d'alimentation en produit avec tous les raccords de tuyauterie | Sur demande |
Conditions de vente:
Paiement : Acompte de 50% avec commande signée, solde avant expédition des marchandises.
Temps de livraison : Habituellement 5 mois calendaires EXW - depuis réception de la commande & paiement de l'acompte de 50% et livraison de tous les échantillons et détails techniques a calculs (hors août & décembre).
Emballage : Non inclus
Coûts de livraison : Non inclus
Installation : Non inclus
Garantie : 12 mois. Il est exclu de la garantie les matériaux d'usure normale, les dommages dus à une mauvaise utilisation, dus à une négligence ou à un entretien manquant et les dommages causés par des modifications non effectuées par nos techniciens. Sont également exclus les matériels électriques, sous réserve de la garantie de leur propre fabricant (voir les conditions commerciales complètes ci-jointes pour plus de détails sur la garantie).
Exclus:
- Connexion à d'autres appareils
- Équipement supplémentaire et options si non inclus dans le prix
- Positionnement de la machine
- Construire les structures et leurs modifications
- Certificats d'inspection délivrés par des organismes de contrôle agréés
- Tout ce qui n'est pas clairement mentionné dans l'offre
Services optionnels:
I. Travaux d'installation sur place …. Sur demande
Le prix est valable pour tous les pays de l'Union européenne. Le prix comprend dix jours de travail (+ deux jours de déplacement) de deux spécialistes sur place - montage et mise en service du matériel.
Le prix ne comprend pas: les frais de transport et d'hébergement des travailleurs. Sera calculé individuellement.
II. Travaux d'installation assurés par le client (avec notre assistance à distance) …. Sur demande
Voulez-vous économiser votre argent? Êtes-vous techniquement compétent et n'avez pas peur des défis? Les réglementations strictes en matière d'hygiène de votre pays n'autorisent-elles pas la visite d'un technicien spécialisé d'un pays étranger? N'ayez pas peur d'utiliser le service d'assistance à distance.
Comment se déroule l'installation de la ligne de remplissage par notre client, à l'aide de notre assistance à distance?
1.) Le client positionne toutes les machines et les connecte à l'alimentation guidée par notre liste de contrôle.
2.) Une fois que les photos ont été envoyées de l'achèvement de la phase préliminaire, nous procédons au démarrage et à la mise en service.
3.) Tout d'abord, nous connectons l'API de la machine via Internet à notre console de service dans notre usine - cela permet à notre gestionnaire de service de visualiser et de contrôler votre API sur un écran distant, comme s'il était devant la machine en personne.
4.) Nous organisons ensuite une conférence téléphonique Microsoft Teams, l'un de vos employés tenant la caméra et les autres travaillant selon les instructions de notre technicien.
5.) Après seulement 3 à 5 jours d'installation et de configuration, les premières bouteilles ou canettes en verre pleines quitteront votre ligne de remplissage.
Avis
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