Description
Le système de contrôle semi-automatique avec contrôle complet via écran LCD tactile pour les brasseries Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 1200L-5000L (extensible vers le système entièrement automatique)
Le BHSA-2 est un système de contrôle semi-automatique pour brasserie avec support informatique. Toutes les vannes sont contrôlables via le panneau LCD tactile, plusieurs opérations sont contrôlées automatiquement – selon un programme spécifié.
Ce système de contrôle coopère avec nos brasseries Breworx Classic, Breworx Lite-ME et Breworx Tritank avec des volumes nominaux de 1200 à 5000 litres.
La semi-automatisation de la machine à brasser est fournie avec la salle de brassage, mais n'est pas incluse dans son prix de base.
Mode manuel / Mode semi-automatique
La semi-automatisation de la machine à brasser peut fonctionner selon deux modes :
- Mode de contrôle manuel – toutes les fonctions et étapes sont contrôlées manuellement sur le panneau LCD tactile
- Mode de contrôle semi-automatique – toutes les fonctions et étapes sont contrôlées sur le panneau LCD tactile, mais plusieurs étapes sont actionnées automatiquement en fonction du programme choisi et des paramètres saisis manuellement.
Le niveau de droit de l'utilisateur peut être défini sur l'écran tactile. Cela élimine les erreurs possibles commises par des opérateurs non qualifiés.
Une partie du système consiste à mesurer la conductivité des solutions (valeur pH) à l'aide d'un conductomètre intégré et à enregistrer les valeurs dans un journal, de sorte qu'il soit possible de vérifier rétrospectivement si la qualité de l'eau entrante correspondait à la qualité requise. paramètres. Il est également possible de vérifier la qualité des solutions désinfectantes utilisées.
En mode semi-automatique, l'opérateur peut régler la quantité exacte d'eau et sa température à verser dans la cuve de brassage, ainsi que jusqu'à 6 étapes de chauffage différentes jusqu'à la température souhaitée (°C), simplement et rapidement sur l'écran LCD tactile. Le système PLC du groupe de brassage contrôle également la pompe de la salle de brassage, de sorte que l'opérateur peut facilement définir le nombre de litres de liquide et la vitesse à laquelle il souhaite pomper d'un récipient à un autre. Par exemple, lorsque l'opérateur est sur le point de pomper une partie du moût du réservoir de brassage vers le réservoir de filtrage pendant le processus de brassage du moût.
La pompe de la machine à brasser le moût est équipée d'un débitmètre à induction connecté au PLC de la brasserie. Des vannes proportionnelles sont installées à l'entrée de l'eau et de la vapeur de la machine à brasser le moût, grâce auxquelles il est possible de réguler la température de chauffage avec une telle précision qu'il n'y a pas de fluctuations de température au-dessus de la température réglée, et la vitesse de chauffage peut être sélectionnée par le opérateur dans les réglages des paramètres. Toutes les fonctions sont contrôlées depuis l'écran tactile. Toutes les vannes et registres restants sont pneumatiques et actionnés manuellement par le personnel de la brasserie sur l'écran tactile LCD.
Opérations avec le contrôle automatique
En mode semi-automatique, les étapes automatiques suivantes sont possibles (elles sont programmées, mais elles peuvent également être exécutées manuellement) :
1: Remplissage automatique du réservoir de brassage avec de l'eau : Remplissage de la quantité d'eau spécifiée avec la température exacte de l'eau à l'aide d'une batterie de mélange contrôlée par un contrôleur PID. L'automatique contrôle les vannes proportionnelles d'eau chaude et froide.
2: Ecrasage automatique : Étapes de température automatiques et pauses lors du chauffage de la purée dans le récipient de brassage. Le moût dans le réservoir à moût est chauffé à la température souhaitée et reste à cette température pendant la durée programmée. Ensuite, la machine passe à l'étape suivante, lorsque le moût dans le réservoir de moût est chauffé à la température requise et reste à cette température pendant la durée programmée. De cette façon, il est possible d'augmenter jusqu'à 5 étapes pour différentes températures et pauses.
3: Filtrage automatique du moût (le processus de séparation du grain de malt) : Il est possible de réguler la vitesse de filtration du moût, y compris le dosage de l'eau de pulvérisation à une température définie, en fonction des paramètres définis, y compris la possibilité d'abaisser automatiquement la hauteur du couteau agitateur et de couper la partie supérieure du sédiment de malt lors de la filtration du moût à travers le sédiment de grain de malt. En même temps, la vitesse et la hauteur de l'agitateur à couteau peuvent être ajustées. Le système est développé sur le principe des contrôleurs PID, où le contrôle du débit du moût contrôle la vitesse de la pompe d'alimentation en moût, et tout vide est contrôlé par un capteur de vide, qui limite l'augmentation de la vitesse de la pompe pendant la filtration du moût et à le même temps aide en coupant la partie supérieure du sédiment de grain de malt pour des rendements d'extrait plus élevés.
4: Tourbillonnage automatique du moût (le processus de séparation du houblon) : Le système détecte la température de sortie du moût derrière le refroidisseur à plaques et utilise un contrôleur PID pour réguler la vitesse de la pompe afin que la température de sortie réglée du moût derrière le refroidisseur soit maintenue. En même temps, la température de l'eau de sortie est détectée et le débit est régulé par une vanne proportionnelle de sorte qu'une température de l'eau de sortie constante soit maintenue et que la quantité d'eau de refroidissement soit économisée en même temps.
5: Condensation automatique des vapeurs de vapeur: Le système est développé de telle manière que, dans n'importe quel conteneur, lorsqu'une température supérieure à 95 °C est atteinte, le ventilateur d'extraction de vapeur démarre automatiquement. Le ventilateur aspire les vapeurs et régule en même temps le débit d'eau de refroidissement à l'aide d'une vanne proportionnelle, de sorte que la température de l'eau de sortie soit constante à 80 °C et en même temps la quantité d'eau de refroidissement soit économisée.
Contrôle des opérations et des processus lorsque le système de contrôle semi-automatique est choisi :
| Processus automatiques | Processus manuels |
| Remplissage de la cuve de brassage et de la cuve de filtration en eau (volume, température) | Broyage du malt |
| Cycles de chauffage | Dosage du malt |
| Pauses pour la saccharisation | L'opérateur doit faire un test chimique de saccharisation |
| Brassage | L'opérateur doit confirmer que le pompage a été effectué avec succès |
| Filtration | L'opérateur doit confirmer que la filtration a été effectuée avec succès |
| Bouillie du moût (durée, température) | Dosage du houblon pendant le processus d'ébullition du moût |
| Faire tourner le moût | L'opérateur doit confirmer que le tourbillonnement du moût a été effectué avec succès. |
| Refroidissement et aération du moût | L'opérateur doit confirmer que le refroidissement du moût a été effectué avec succès |
| Rejet des résidus de malt de la cuve de filtration | |
| Rinçage et assainissement de la brasserie |
Le système de contrôle semi-automatique des machines à brasser le moût Breworx Classic :
Le système de contrôle semi-automatique des machines à brasser le moût Breworx Tritank :
Matériel
Tableau électrique
Tableau électrique entièrement équipé 800×1000, acier inoxydable AISI 304, interrupteur principal, éléments de commande, éléments de sécurité.
Système de contrôle Siemens S1200, écran tactile Weintek 10″
1x convertisseur de fréquence Siemens 2.2 kW
2x convertisseur de fréquence Siemens 1.5kW
1x contacteur 300W
La sécurité de l'opérateur est assurée par un arrêt d'urgence
Déclaration de conformité, document d'essai et de mesure électrique
Machine à brasser le moût
1x servomoteur 24VDC
5x mesure de la température
2x valve pneumatique
5x vanne proportionnelle 24VDC – 0-10V
1x débitmètre à induction
1x débitmètre d'eau 1l/impulsion
1x capteur de vide 0/1
Dimensions
Largeur 271 mm, hauteur 212 mm, profondeur 50 mm
Poids 1,4 kg
Limites de fonctionnement
Température de travail: 0 - 45 ° C
Température de stockage: -20 - 60 ° C
Humidité: 10 - 90% st 40 ° C sans condensation
Vibration: 10 - 25 Hz, max. Surcharge 2 G
Automate standard : Mitsubishi FX3U 
FX3U est le processeur le plus puissant de la famille FX. Cette série combine les avantages d'un compact avec la flexibilité d'un système de contrôle modulaire et est également l'un des systèmes les plus rapides avec un temps de cycle de microsecondes 0.065 / instructions logiques.
Automate optionnel : Siemens Simatic S7-1500
SIMATIC S7-1500 – productivité et efficacité maximales. Nous proposons ce système PLC comme solution optionnelle pour nos clients exigeants.
Advanced Les systèmes SIMATIC S7-1500 Advanced se distinguent par des performances optimales. Ils sont conçus pour contrôler des machines de taille moyenne et des applications exigeantes qui nécessitent des performances maximales, une communication fiable, de la flexibilité et des fonctions technologiques.
Armatures
Vannes pneumatiques pour système de distribution de l'équipement d'ébullition
Valve ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Taille de filetage ¾ "(DN20)
Étanchéité PTFE
Min. température - 30 ° C
Max. Température 180 ° C
Pression Min et Max 0 - Barre 16
Pression de service Min et Max 6 - Barre 8
Poids: 2, 355kg
La vanne est fabriquée en acier inoxydable 1.4408
Soupapes pneumatiques pour un système spinal de l'équipement d'ébullition
Les vannes sont équipées d'actionneurs pneumatiques.
L'avantage incontestable des soupapes AWH est un boîtier de palier qui minimise l'usure des essieux, de sorte que les vannes sont très résistantes.
L'expédition contient également tous les certificats d'approbation et de test du matériel utilisé tels que EHEDG, ATEX, APZ 3.1 selon DIN EN 10204, FDA et règlement ES 1935 / 2004
Terminal de vanne FESTO VTUG plug-in
Débit 120-630 l / min
Largeur 10, 14 mm
Connexions M5, M7, G 1 / 8
Raccordements Push-In 3, 4, 6, 8 mm
Connexions multipolaires, réseaux industriels, IO-Link, I-Port
Power 24 V DC
Pression : 0,9 … 10 bars
Degré de protection IP40 / IP67
Plaque de connecteur métallique
Variantes:
- vannes sur plaque de raccordement avec sortie sur le corps de vanne
- vannes sur plaque de raccordement
Avis
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