BFSA-MB662R : Machine de rinçage, remplissage et bouchage semi-automatique pour bouteilles (jusqu'à 600 bph)

Machine d'embouteillage compacte avec trois unités intégrées:

• rinçage semi-automatique des bouteilles en verre (éventuellement bouteilles ou bidons PET) - 6 vannes électroniques
• remplissage isobare des bouteilles en verre (éventuellement bouteilles en PET ou canettes) - 6 vannes électroniques
• capsulage pneumatique des bouteilles avec des bouchons couronnes (capuchons vissés en option, bouchons ROPP) - 2 têtes de bouchage

avec valves électroniques, adaptable en option pour les canettes en aluminium, les bouteilles en PET, les bouchons vissés, les bouchons ROPP.

Vitesse de production: de 450 à 600 bouteilles par heure (selon l'opérateur, le produit, la température, la mousse, la pression)

paramètres techniques

Description :

La machine est fabriquée en acier inoxydable et en plâtres alimentaires de différentes épaisseurs.

La construction est sur quatre roues verrouillables pour faciliter le transfert de la machine.

Cette machine à trois blocs a été conçue pour aider au remplissage de boissons gazeuses ou non gazeuses dans des bouteilles en verre avec des bouchons couronne. Trois phases de processus de mise en bouteille dans un bloc compact avec une base en acier sur roues. Rinçage + remplissage + fermeture avec bouchons couronne

1ère partie: rinçage des bouteilles (ou bidons)

• Six positions de rinçage
  
• Rinçage de six bouteilles en même temps (en standard)
• Rinçage de six canettes en même temps (uniquement avec équipement en option)
• 1er cycle de rinçage (en standard): eau à sens unique
• 2ème cycle de rinçage (uniquement avec équipement en option): solution de recirculation (par exemple solution désinfectante alcaline)
• 3ème cycle de rinçage (uniquement avec équipement en option): eau unidirectionnelle (par exemple eau stérile)
• 4ème cycle de rinçage (uniquement avec équipement optionnel): solution de recirculation (par exemple solution stérilisante à base d'alcool)
• 5ème cycle de rinçage (uniquement avec équipement optionnel): air stérile (séchage des bouteilles)

2ème partie: remplissage des bouteilles (ou canettes)

• Six postes à pourvoir
  
• Remplissage isobare de boisson gazeuse dans six bouteilles en même temps (en standard)
• Remplissage par gravité d'une boisson non gazeuse dans six bouteilles en même temps (en standard)
• Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre (en standard)
• Remplissage de boissons dans des bouteilles en PET (uniquement avec équipement en option)
• Remplissage de boissons dans des canettes en aluminium (uniquement avec équipement en option)
• Le processus de remplissage se fait automatiquement, l'opérateur n'a plus qu'à placer toutes les bouteilles sur les supports et à les retirer à la fin du processus
• Pré-évacuation (uniquement avec équipement en option): La pré-évacuation simple ou double de l'oxygène est d'abord effectuée à l'intérieur des bouteilles vides, au moyen d'une pompe à vide externe
  • La deuxième pré-évacuation de l'oxygène est précédée d'une injection de CO2, afin de soulever le reste d'oxygène vers la partie supérieure de la bouteille.
  • Ce système garantit un excellent résultat en termes d'oxygène dissous - moins de 28 PPB sont atteints dans la boisson dans les bouteilles.
• A la fin du processus de remplissage de bouteille, la compensation de pression se produit entre la bouteille et le réservoir isobare, et la boisson s'écoule jusqu'au niveau des dispositifs de niveau.
• Le type de déflecteur installé détermine le débit correct tout en mesurant un niveau à travers les parois de la bouteille.
• Le niveau de produit à l'intérieur des bouteilles est déterminé par les dispositifs interchangeables en fonction de la capacité de la bouteille et de la hauteur de niveau requise.
• Dans la dernière phase, les bouteilles sont dépressurisées, contrôlées par une minuterie d'ouverture et de fermeture afin de relâcher doucement la pression et d'éviter un moussage excessif.
• La création contrôlée d'une mousse évite la pénétration de l'oxygène dans les bouteilles avant leur fermeture.
  • En modifiant les temps de dépressurisation, l'opérateur peut mettre plus ou moins de mousse.

a) Remplissage des bouteilles en verre

b) Remplissage des bouteilles en PET

c) Remplissage des bidons en aluminium

3ème partie: bouchage des bouteilles (ou scellage des canettes)

• Tête de capsulage simple ou double avec trieur de bouchons de couronne & avec alimentation automatique des bouchons de couronne vers la tête de bouchage
  
• Avec le système de bouchage à double tête, vous pouvez fermer deux bouteilles en même temps
  
• Fermeture des bouteilles avec des bouchons couronne en acier (en version standard)
• Fermeture des bouteilles avec des bouchons à vis en plastique ou en aluminium (en version optionnelle)
• Fermeture des bidons en aluminium avec des couvercles en aluminium (uniquement avec équipement optionnel ou en version optionnelle)
• Conçu pour fermer tous les types de bouteilles - formes carrées, rondes, spéciales (avec équipement en option)

Cycle de fonctionnement:

1. Rincer le réservoir isobare avec de l'eau glacée pour réduire la température dans le réservoir et réduire la formation de mousse.
2. Remplissez le réservoir source avec une boisson destinée à être remplie dans les bouteilles.
3. Retirez l'air du réservoir par du dioxyde de carbone.
4. Placez les bouteilles dans les positions de rinçage.
5. Activez le processus de rinçage des bouteilles par un interrupteur sur le panneau de commande de l'API.
6. Placez les bouteilles dans les positions de remplissage.
7. Activer la machine au moyen d'un interrupteur de sécurité sur le panneau de commande de l'API.
8. La porte en verre de sécurité se ferme automatiquement (à entraînement pneumatique).
9. Les bouteilles sont soulevées pneumatiquement sous la soupape de remplissage.
10. Le système de vide suce l'air hors de la bouteille.
11. La machine remplit les bouteilles de dioxyde de carbone à partir de la bouteille de pression externe de CO2 (pas d'un réservoir de remplissage).
12. Le système de vide suce l'air hors de la bouteille.
13. La machine remplit les bouteilles avec du dioxyde de carbone de la bouteille de pression externe de CO2 (pas du réservoir de remplissage)
14. Le système de vide suce l'air hors de la bouteille.
15. La machine atteint la stabilité de la pression et démarre le remplissage de la boisson dans les bouteilles.
16. La machine abaisse le niveau de pression.
17. Les bouteilles descendent des vannes de remplissage.
18. Le verre de sécurité s'ouvre automatiquement et les bouteilles sont enlevées manuellement et déplacées vers la machine automatique de couronneuse
19. Activez le processus de capsulage de bouteilles par un interrupteur sur le panneau de commande de l'API.
20. La porte en verre de sécurité se ferme automatiquement (à entraînement pneumatique).
21. Les bouteilles sont fermées automatiquement avec des bouchons couronne à l'aide d'une tête de bouchage à entraînement pneumatique.
22. Retirez les bouteilles de la machine.

La machine BFSA-MB662 comprend:

I. Configuration CIP - nettoyage et désinfection de la machine d'embouteillage compacte

Description :

1. Machine de remplissage de bouteilles compacte
2. Bouteille avec dioxyde de carbone sous pression et valve de réduction
3. Station CIP - nous vous recommandons d'utiliser la machine CIP-52 or CIP-53
4. Collecteur CIP pour solutions chimiques (voir tableau des équipements optionnels)
5. Tuyaux pour la connexion entre la station CIP et la machine de remplissage de bouteilles compacte

II. Configuration des bouteilles fictives pour CIP (en mouvement)

III. Bouteilles factices - réglées pour un fonctionnement CIP haute pression (en mouvement)

Les liaisons :

I. Remplissage de boissons gazeuses à partir d'un réservoir sous pression

Description :

1. Machine d'embouteillage BFSA-MB
2. Bouteille à pression avec dioxyde de carbone et valve de réduction
3. Compresseur d'air (nécessaire pour alimenter les vannes pneumatiques et les actionneurs)
4. Pompe à vide (nécessaire pour la pré-vide des bouteilles)
5. Réservoir sous pression avec boisson gazeuse

Description :

1. Machine d'embouteillage BFSA-MB
2. Réservoir sous pression avec boisson gazeuse
3. Bouteille à pression avec dioxyde de carbone et valve de réduction
4. Clapet anti-retour
5. Pompe à vide
6. Lignes bleues - tuyaux de pression

II. Remplissage de boissons non gazeuses à partir d'un réservoir sans pression

Description :

1. Machine d'embouteillage BFSA-MB
2. Réservoir sous pression avec boisson non gazeuse
3. Bouteille à pression avec dioxyde de carbone et valve de réduction
4. Pompe pneumatique à diagphragme
5. Pompe à vide
6. Lignes bleues - tuyaux de pression

Toutes les connexions et entrées:

Description :

1. Entrée de produit de boisson (DIN 32676 «TriClamp» Ø 51 mm)
2. Raccord de pompe à vide (tuyau de boisson Ø 8 mm - raccords John Guest)
3. Échappement CO2 pour la décompression de la bouteille (tuyau boisson Ø 8 mm - raccords John Guest)
4. Sortie d'eau pour le cycle de rinçage (tuyau de boisson Ø 8 mm - raccords John Guest)
5. Sortie CO2 - vanne de purge du remplissage haut niveau (tuyau boisson Ø 8 mm - raccords John Guest)
6. Sortie CO2 - soupape de purge du remplissage bas niveau (tuyau de boisson Ø 8 mm - raccords John Guest)
7. Entrée CO2 ou N2 de la bouteille de pression sous pression maximale 5 bar (tuyau de boisson Ø 8 mm - raccords John Guest)
8. Sortie d'eau (tuyau de boisson Ø 8 mm - raccords John Guest)
9. Tuyau de CO2 entre la bouteille de pression avec le détendeur et la machine d'embouteillage
10. Entrée d'air comprimé min. 5 bar 120 L / min. (tuyau de refoulement Ø 10 mm - raccords John Guest)
11. Prise électrique de la pompe à vide - pour éliminer l'oxygène des bouteilles
12. Interrupteur d'alimentation pour la prise électrique
13. Entrée d'eau - Connecteur de tuyau femelle G 1/2 pouce (pression maximale 4 bar)

Exemple d'intégration de la machine pour exister ligne d'embouteillage

Système de contrôle semi-automatique:

Description :

1. Début du cycle choisi
2. Bouton d'arrêt d'urgence
3. Unité programmable avec affichage

Les cycles automatiques (voir tableau des équipements en option) facilitent toutes les opérations de rinçage des bouteilles, les étapes de remplissage et de bouchage. Vous pouvez choisir différents types de processus de remplissage.

Modes disponibles et leurs paramètres

Mode de rinçage des bouteilles:

• Minuterie d'injection - synchronisation modifiable des vannes automatiques

II. Mode de remplissage de bouteille:

• Standard
• Pré-évacuation simple avec minuterie d'injection de CO2 réglable
• Double pré-évacuation avec double minuterie d'injection de CO2 réglable
• Purge au CO2 pour éliminer l'oxygène dans les bouteilles et canettes en PET avant le cycle de bouchage
• Vous pouvez modifier l'heure de la pré-évacuation, l'heure d'injection de CO2, l'heure du dégazage

III. Mode de capsulage de bouteille:

• Le temps de l'opération de capsulage de bouteille est réglable

IV. Mode CIP:

• Ouverture de toutes les vannes pour le nettoyage et la désinfection de la machine à l'aide d'une station CIP

V. Mode de dégazage:

• Ouverture et fermeture des vannes lors de la décompression selon le réglage de la minuterie en deux étapes ou plus.