Descripción
Sistema CIP automático para la limpieza, desinfección de los barriles de acero inoxidable y para el llenado de bebidas carbonatadas en los barriles.
... con dos posiciones de barril y dos soluciones desinfectantes diferentes
La KCA-40D es una máquina multifunción que incluye un dispositivo para el enjuague automático de barriles de acero inoxidable y el llenado isobárico automático de bebidas carbonatadas como cerveza, limonada, vino o sidra en barriles. El equipo está diseñado para el llenado y enjuague de barriles con cerveza, sidra, vino y otras bebidas, mediante válvulas operadas por control computarizado y una bomba. En comparación con la máquina KCA-50, la máquina KCA-40D incluye dos tanques y dos bombas para el saneamiento de barriles utilizando soluciones de desinfección alcalinas y ácidas (dos tanques en cada máquina = total son cuatro tanques).
Todas las operaciones se realizan automáticamente (lavado, desinfección y llenado de los barriles), pero entre el lavado y el llenado del barril es necesario girar el barril manualmente después de la señal sonora. La estación está equipada con electroválvulas.
Capacidad de funcionamiento:
- hasta 16 PC de barriles por hora: todos los ciclos de enjuague, desinfección y ciclo de llenado
- hasta 40 piezas de barriles por hora: solo ciclos de enjuague y desinfección sin el llenado
La capacidad real de la máquina depende de qué tan sucios estén los barriles y cuánto tiempo haya pasado desde que se usaron. Para barriles más sucios, es necesario programar tiempos más largos para los ciclos de lavado individuales y esto reduce la capacidad en el número de barriles por hora. Si la bebida hace más espuma, también aumenta el tiempo necesario para llenar los barriles (en este caso, recomendamos bajar la temperatura de la bebida en el depósito fuente).
La máquina está diseñada para limpiar y llenar barriles con un volumen de 15 a 50 litros.
El rendimiento laboral es:
- Dos ciclos : el ciclo de enjuague & el ciclo de saneamiento: el rendimiento máximo 40 barriles por hora (con un volumen de 50 litros).
- Tres ciclos : el ciclo de enjuague & el ciclo de saneamiento & el ciclo de llenado: el rendimiento máximo 16 barriles por hora (con un volumen de 50 litros).
El dispositivo está controlado por un PLC; es posible cambiar individualmente el tiempo de cada ciclo. La inserción de barriles es manual, la extracción de barriles después de finalizar el ciclo de llenado es manual. La computadora abre y cierra todas las válvulas, enciende la bomba y también controla automáticamente la temperatura de la solución desinfectante. La máquina está equipada con un depósito integrado para la solución desinfectante alcalina.
Dos posiciones para limpieza paralela, desinfección y llenado de barriles de acero.
El aire comprimido esterilizado es necesario para limpiar el espacio interior del barril, que puede contener el resto del agua o soluciones desinfectantes.
Recomendamos utilizar un generador de vapor caliente externo como accesorios opcionales para garantizar la perfecta esterilización de las paredes internas de los barriles y un ciclo de limpieza y desinfección más corto.
El material es de acero inoxidable AISI 304.
El dispositivo funciona en los siguientes ciclos:
- Un vaciado del barril (automático)
- Una despresurización del barril (automático)
- Enjuagar el barril con agua fría (automática)
- Enjuagar el barril con solución de desinfección alcalic (automática)
- Enjuagar el barril con agua caliente (automática)
- Enjuagar el barril con una solución desinfectante ácida (automática)
- Enjuagar el barril con agua caliente (automática)
- Esterilización con vapor del interior del barril: requiere una fuente externa de vapor (automática)
- Llenar el barril con dióxido de carbono gaseoso (automático)
- Rotación del barril 180 grados (manualmente en la versión SA, automáticamente en la versión FA)
- llenar el barril con cerveza (semiautomático)
El aire comprimido esterilizado es necesario para limpiar el espacio interior del barril, que puede contener el resto del agua o soluciones desinfectantes.
Recomendamos utilizar un generador de vapor caliente externo como accesorios opcionales para asegurar una esterilización perfecta de las paredes internas de los barriles y un ciclo más corto de limpieza y saneamiento.
La primera conexión:
1. NO CONECTE LA MÁQUINA A LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN hasta que progrese con éxito al paso 6. El calentador en espiral se quemará (se destruirá) si los pasos no se siguen en el orden exacto.
No tenemos la garantía en caso de que queme la espiral de calefacción.
2. Conecte los medios de acuerdo con la descripción en el dispositivo.
3. Llene el tanque trasero con solución desinfectante (solución de cáustico 6%).
4. Conecte la unidad KCA-40D al sistema de distribución de aire: presión mínima de 4 bar.
5 Ajuste la presión de aire en la válvula reductora en el rango entre 2.0bar hasta 2.5bar.
6 Ajuste la presión de dióxido de carbono a 2bar usando la válvula reductora CO2.
7. Conecte la unidad KCA-40D a la fuente de alimentación 3ph 400V / 50Hz.
Así es como se ve la válvula de llenado: todos los tipos A, D, G, M, S, U están disponibles según los requisitos del cliente:
Descripción del barrido de enjuague y llenado paso a paso:
Esta descripción es válida solo para el modo manual. La máquina KCA-40D proporciona todos los pasos automáticamente excluyendo los pasos del 16 al 17: llenado manual del barril.
1. Todas las válvulas están cerradas
2. Conecte el acoplador de llenado en el barril
3. Voltee el barril y colóquelo en la unidad KCA-40D
4. Abra la válvula 1.8 (desecho) y la válvula 1.2 (aire). El resto del contenido del barril está agotado.
5. La válvula 1.8 (desecho) permanece abierta, cierre la válvula 1.2 (aire) y abra la válvula 1.4 (agua fría).
Ese es el primer enjuague del barril. El tiempo de enjuague variará según el volumen total y el grado de contaminación del barril.
6. Cerrar la válvula 1.4 (agua fría), la válvula 1.8 (residuos) permanece abierta.
7. La válvula 1.8 (desecho) permanece abierta, abra la válvula 1.2 (aire). El agua es expulsada del barril por aire. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril.
8. Cierre todas las válvulas. Abra la válvula 1.7 (cáustica), encienda la bomba. El saneamiento cáustico del barril está en progreso. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril. La válvula 1.2 (aire) puede abrirse para mejorar la dispersión de la solución de saneamiento.
9. Apague la bomba y abra la válvula 1.2 (aire). Se ejecuta el ciclo de retorno del tanque cáustico a cáustico.
10. Cierre todas las válvulas.
11. Abra la válvula 1.8 (desecho), abra la válvula 1.3 (agua caliente). Enjuague hasta que el barril esté completamente desprovisto de cáustica (se recomienda el uso del medidor de pH). La válvula 1.2 (aire) puede abrirse para mejorar la dispersión del agua caliente.
12. Cerrar la válvula 1.3 (agua caliente), la válvula 1.8 (desecho) permanece abierta, abrir la válvula 1.2 (aire). El aire libera agua caliente del barril. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril.
13. Cierre todas las válvulas. Abra la válvula 1.1 (CO2) y abra la válvula 1.8 (desecho). El gas CO2 obliga a que el aire salga del barril. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril.
14. La válvula de cierre 1.8 (desecho), la válvula 1.1 (CO2) permanece abierta. Llene el barril con CO2 hasta que la presión interna sea 1.8 bar. La presión interna está controlada por un regulador de presión.
15. Cierre todas las válvulas.
16. Coloque el barril en el suelo, abra la válvula 1.6 (cerveza) y abra la válvula 1.9 (salida de CO2 del barril). El barril se llena con cerveza, la velocidad de llenado se controla mediante un regulador de presión. Cuando la espuma de cerveza comienza a fluir del regulador de presión, el barril está lleno. En la versión FA la rotación del barril se proporciona automáticamente.
17. Keg se desinfecta ahora, se llena con cerveza y está listo para ser enviado a su cliente.
El llenado del barril de cerveza de 50 litros tarda de 1 a 4 minutos; el tiempo depende de la sobrepresión elegida en el barril y en el tanque de almacenamiento de cerveza, la temperatura de la cerveza, el tipo de cerveza y otras influencias físicas.
Descripción técnica :
| Máximo rendimiento: enjuague de saneamiento & | 40 | |
| Máximo rendimiento: enjuague & saneamiento & llenado | 16 | |
| Volumen de barriles máximo [litros] | 50 | |
| Insertar y quitar barriletes | a mano | |
| Conexión neumática - aire estéril a presión | min. 4bar | |
| Conexión eléctrica | 3x400V / 50Hz 32A | |
| Calefacción | 2x 2.2 kW | |
| Bomba | 4x 750 W | |
| Panel de control | 230V / 50Hz | |
| Tanque de solución Alcalic con dosificación | 2x 50 litros | |
| Tanque de solución ácida con dosificación | 2x 50 litros | |
| Cambio entre modos: lavado - llenado | auto | |
| Modo de esterilización con vapor caliente (opcional) | Vapor externo | |
| Ancho / mm / | 1800 | |
| Profundidad / mm / | 1200 | |
| Altura / mm / | 1900 | |
| Peso / kg / | 300 | |
| Tiempo medio de entrega / meses / (después del primer pago anticipado) | 2 | |
| Material | AISI 304 |
Cabezales de llenado disponibles para esta máquina:
Descripción de todas las conexiones de tubería y manguera que están disponibles en la máquina KCA-25.
| Tipo de parte de entrada | Válvula automática electromagnética / neumática | Conector JohnGuest |
|---|---|---|
| Imagen |  |  |
| Tipo de conexión | Hilo interior | Conector para manguera de plástico |
| Entrada de vapor | G 1 / 2 " | |
| Entrada de agua caliente | G 1 / 2 " | |
| Entrada de agua fría | G 1 / 2 " | |
| Entrada de aire comprimido | JG 3 / 8 " | |
| Entrada de gas CO2 | JG 3 / 8 " | |
| Entrada de cerveza | JG 1 / 2 " |
Equipamiento opcional :
Juego de repuestos recomendado... precio € 1194,-
El conjunto incluye:
- 2 piezas x espiral de calentamiento eléctrico …. € 82,- / unidad
- 2 piezas x junta para bomba EBARA CDX … € 120,- / pieza
- 1 ud x electroválvula o válvula neumática (según la versión solicitada) …. € 270,- / unidad
- 2 juegos x mangueras y acoplamientos…. € 120,- / juego
- 2 juegos x cabezal de llenado para barriles …. € 140,- / juego
ESG-16MWT : Generador de vapor eléctrico compacto 16kg/hr (sobre estructura de acero inoxidable, con tratamiento de agua)
Generador de vapor eléctrico y automático, potencia disponible desde 7 kW hasta 15 kW. La alimentación de agua se puede conectar directamente a la red de agua o a un tanque de condensado. La regulación de la presión del vapor de trabajo es ajustable entre 0.5 y 7 bar. Este generador de vapor está disponible con un solo grupo de calentadores (tres elementos) o con dos conjuntos independientes de calentadores (seis elementos). La carcasa del generador de vapor se fabrica de acuerdo con la normativa PED vigente. El sistema de tratamiento de agua (para descalcificación automática del agua) y el armario de distribución eléctrica están incluidos en este conjunto. Todo el sistema está montado en el marco de vapor de acero inoxidable. Fácil instalación, sin trabajos de electricista, solo es necesario enchufar la toma de corriente eléctrica en la pared.
ACO-18-150B: Compresor de aire exento de aceite 18m3 / hora con depósito de aire 150L y filtro básico 5µm
El compresor de aire sin aceite con el tanque de aire a presión de 150 litros, filtración de aire de un nivel de 5 µm, capacidad de producción de 18 m3 por hora
El compresor de aire está diseñado para su uso con todos los equipos que no requieren una pureza absoluta del aire a presión pero que no pueden contaminarse con aceite - accionando las válvulas de control neumático, soplando los líquidos de las tuberías y recipientes antes de su desinfección, etc.
El compresor consta de un compresor exento de aceite con motor eléctrico, recipiente a presión, filtro de aire de un nivel con elemento filtrante de 5 µm.
