Descripción
El sistema de control semiautomático con control completo vía LCD táctil para las cervecerías Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 1200L-5000L (actualizable al sistema totalmente automático)
El BHSA-2 es un sistema de control semiautomático para sala de cocción con soporte informático. Todas las válvulas se pueden controlar a través del panel LCD táctil, varias operaciones se controlan automáticamente, según un programa específico.
Este sistema de control coopera con nuestras cervecerías Breworx Classic, Breworx Lite-ME y Breworx Tritank con volúmenes nominales de 1200 a 5000 litros.
La semiautomatización de la máquina cervecera se suministra como parte de la sala de cocción, pero no está incluida en su precio básico.
Modo manual/modo semiautomático
La semiautomatización de la máquina de elaboración de cerveza puede funcionar de dos modos:
- Modo de control manual: todas las funciones y pasos se controlan manualmente en el panel LCD táctil
- Modo de control semiautomático: todas las funciones y pasos se controlan en el panel LCD táctil, pero varios pasos se operan automáticamente según el programa elegido y los parámetros ingresados manualmente.
El nivel de derechos de usuario se puede configurar en la pantalla táctil. Esto elimina posibles errores por parte de operadores no calificados.
Parte del sistema es la medición de la conductividad de las soluciones (valor de pH) utilizando un conductímetro incorporado y guardando los valores en un registro, de modo que es posible comprobar retrospectivamente si la calidad del agua entrante correspondía a la requerida. parámetros. También es posible comprobar la calidad de las soluciones higienizantes utilizadas.
En modo semiautomático, el operador puede configurar la cantidad exacta de agua y su temperatura para verter en el tanque de maceración, y hasta 6 pasos diferentes de calentamiento hasta la temperatura deseada (°C), de forma sencilla y rápida en la pantalla LCD táctil. El sistema PLC del equipo de preparación también controla la bomba de la sala de cocción, por lo que el operador puede configurar fácilmente cuántos litros de líquido y a qué velocidad desea bombear de un recipiente a otro. Por ejemplo, cuando el operador está a punto de bombear parte del mosto desde el tanque de maceración al tanque de filtrado durante el proceso de maceración del mosto.
La bomba de la máquina elaboradora de mosto está equipada con un medidor de flujo de inducción conectado al PLC de la sala de cocción. En la entrada de agua y vapor a la máquina de elaboración de mosto se instalan válvulas proporcionales, gracias a las cuales es posible regular la temperatura de calentamiento con tanta precisión que no se produzcan fluctuaciones de temperatura por encima de la temperatura establecida, y la velocidad de calentamiento se puede seleccionar mediante el operador en la configuración de parámetros. Todas las funciones se controlan desde la pantalla táctil. Todas las válvulas y amortiguadores restantes son neumáticos y operados manualmente por el personal de la cervecería en el panel LCD táctil.
Operaciones con el control automático.
En modo semiautomático son posibles los siguientes pasos automáticos (están programados, pero también se pueden realizar manualmente):
1: Llenado automático del tanque de maceración con agua. : Llenar la cantidad especificada de agua con la temperatura exacta del agua usando una batería mezcladora controlada por un controlador PID. El automático controla las válvulas proporcionales de agua fría y caliente.
2: Maceración automática : La temperatura aumenta y se detiene automáticamente al calentar el puré en el recipiente de macerado. El mosto en el tanque de macerado se calienta a la temperatura deseada y permanece a esta temperatura durante el tiempo programado. Luego la máquina pasa al siguiente paso, cuando el mosto en el tanque de mosto se calienta a la temperatura requerida y permanece a esta temperatura durante el tiempo programado. De esta forma, es posible aumentar hasta 5 pasos para diferentes temperaturas y pausas.
3: Filtrado automático de mosto (el proceso de separación de la malta molida): Es posible regular la velocidad de filtrado del mosto, incluida la dosificación del agua de pulverización a una temperatura determinada, según los parámetros establecidos, incluida la posibilidad de bajar automáticamente la altura del agitador de cuchillas y del corte. la parte superior del sedimento de malta al filtrar el mosto a través del sedimento de malta. Al mismo tiempo, se puede ajustar la velocidad y la altura del agitador de cuchillas. El sistema está desarrollado según el principio de los controladores PID, donde el control del caudal de mosto controla la velocidad de la bomba de alimentación de mosto y cualquier vacío se controla mediante un sensor de vacío, que limita el aumento de la velocidad de la bomba durante la filtración del mosto y en al mismo tiempo ayuda cortando la parte superior del sedimento de malta para obtener mayores rendimientos de extracto.
4: Remolino automático del mosto. (el proceso de separación de lúpulo): el sistema detecta la temperatura de salida del mosto detrás del enfriador de placas y utiliza un controlador PID para regular la velocidad de la bomba de modo que se mantenga la temperatura de salida establecida del mosto detrás del enfriador. Al mismo tiempo, se detecta la temperatura del agua de salida y el flujo se regula mediante una válvula proporcional de modo que se mantiene una temperatura constante del agua de salida y al mismo tiempo se ahorra la cantidad de agua de refrigeración.
5: Condensación automática de vapores de vapor.: El sistema está desarrollado de tal forma que, en cualquier recipiente, cuando se alcanza una temperatura superior a 95 °C, el ventilador de extracción de vapor se pone en marcha automáticamente. El ventilador extrae vapores y al mismo tiempo regula el flujo de agua de refrigeración con la ayuda de una válvula proporcional para que la temperatura del agua de salida sea constante en 80 °C y al mismo tiempo se ahorre la cantidad de agua de refrigeración.
Control de operaciones y procesos cuando se elige el sistema de control semiautomático:
| Procesos automáticos | Procesos manuales |
| Llenado de agua del tanque de maceración y del tanque de filtración (volumen, temperatura) | Moler la malta |
| Ciclos de calentamiento | Dosificación de malta |
| Pausas para sacarización | El operador debe realizar pruebas químicas de sacarización. |
| Mashing | El operador debe confirmar que el bombeo se realizó con éxito. |
| Filtración | El operador debe confirmar que la filtración se realizó con éxito. |
| Hervir el mosto (tiempo, temperatura) | Dosificación del lúpulo durante el proceso de ebullición del mosto. |
| Arremolinando el mosto | El operador debe confirmar que el remolino del mosto se realizó correctamente. |
| Enfriamiento de mosto y aireación. | El operador debe confirmar que el enfriamiento del mosto se realizó exitosamente. |
| Eliminación de residuos de malta del tanque de filtrado. | |
| Enjuague y saneamiento de la sala de cocción. |
El sistema de control semiautomático para las máquinas de elaboración de mosto Breworx Classic:
El sistema de control semiautomático para las máquinas de elaboración de mosto Breworx Tritank:
Materiales
Cuadro eléctrico
Cuadro eléctrico totalmente equipado 800×1000, acero inoxidable AISI 304, interruptor general, elementos de control, elementos de seguridad.
Sistema de control Siemens S1200, panel táctil Weintek de 10″
1x convertidor de frecuencia Siemens 2.2 kW
2x convertidor de frecuencia Siemens 1.5kW
1 contactor de 300W
La seguridad del operador se soluciona con una parada de emergencia
Declaración de Conformidad, Documento de Pruebas y Mediciones Eléctricas
Máquina de elaboración de mosto
1x servoaccionamiento 24 VCC
Medición de temperatura 5x
2x válvula neumática
5x válvula proporcional 24VDC – 0-10V
1x medidor de flujo de inducción
1x medidor de flujo de agua 1l/pulso
1x sensor de vacío 0/1
Dimensiones
Ancho 271 mm, altura 212 mm, profundidad 50 mm
1,4 kg de peso
Límites de operación
Temperatura de trabajo: 0 - 45 ° C
Temperatura de almacenamiento: -20 - 60 ° C
Humedad: 10 - 90% st 40 ° C sin condensación
Vibración: 10 - 25 Hz, máx. Sobrecarga 2 G
PLC estándar: Mitsubishi FX3U 
FX3U es el procesador más potente de la familia FX. Esta serie combina las ventajas de un compacto con la flexibilidad de un sistema de control modular y es también uno de los sistemas más rápidos con un tiempo de ciclo de sólo 0.065 microsegundos / instrucciones lógicas.
PLC opcional: Siemens Simatic S7-1500
SIMATIC S7-1500: máxima productividad y eficiencia. Ofrecemos este sistema PLC como una solución opcional para nuestros clientes exigentes.
Los sistemas avanzados SIMATIC S7-1500 Advanced destacan por su máximo rendimiento. Están diseñados para controlar máquinas de tamaño mediano y aplicaciones exigentes que requieren el máximo rendimiento, comunicación confiable, flexibilidad y funciones tecnológicas.
Armaduras
Válvulas neumáticas para sistema de distribución del equipo de ebullición.
Válvula ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Tamaño del hilo ¾ "(DN20)
Sellado de PTFE
Min. temperatura - 30 ° C
Max. Temperatura 180 ° C
Presión mínima y máxima 0 - Barra 16
Presión de funcionamiento mínima y máxima 6 - Barra 8
Peso: 2, 355kg
Válvula hecha de acero inoxidable grado 1.4408
Válvulas neumáticas para el sistema espinal de la maquinaria de ebullición.
Las válvulas están equipadas con actuadores neumáticos.
La ventaja indiscutible de las válvulas AWH son una carcasa de cojinetes, que minimiza el desgaste de los ejes, por lo que las válvulas son muy duraderas.
El envío contiene también todos los certificados de aprobación y prueba de materiales usados como EHEDG, ATEX, APN 3.1 según DIN EN 10204, FDA y la regulación ES 1935 / 2004
Terminal de válvulas FESTO Plug-in VTUG
Caudal 120 - 630 l / min
Ancho 10, 14 mm
Conexiones M5, M7, G 1 / 8
Conexiones Push-in 3, 4, 6, 8 mm
Conexiones multipolares, redes industriales, IO-Link, I-Port
Alimentación 24 V DC
Presión : 0,9 … 10 bar
Grado de protección IP40 / IP67
Placa de conexión de metal
Variantes:
- válvulas en placa de conexión con salida en el cuerpo de la válvula
- válvulas en placa de conexión
Reseñas
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