Descripción
La línea automática de llenado de botellas BFL-MB2000TP es una tecnología de llenado totalmente equipada con una capacidad de producción de hasta 2000 botellas (0,33 L) por hora, con un pasteurizador de túnel. Consta de estos componentes y bloques:
- Máquina automática monobloque para enjuagar, llenar y tapar las botellas de vidrio.
- Conjunto de piezas para el enjuague, llenado y taponado de botellas de vidrio en el monobloque automático principal - el conjunto cambia una funcionalidad de la máquina monobloque principal para utilizarlo en operaciones con botellas de vidrio.
- Botella especial CIP para limpieza completa y desinfección de la máquina en circuito cerrado.
- Kit de lavado a alta temperatura para la limpieza interna de la máquina en caliente a 85 ⁰C mediante una solución cáustica.
- Unidad de etiquetado lineal para la aplicación de etiquetas de papel en las botellas.
- Fotocélula para evitar atascos de botellas en la unidad de etiquetado.
- Codificador integrado en la unidad de etiquetado para imprimir la fecha del día de llenado.
- Pasteurizador de túnel
- Túnel de secado
- Máquina de sellado de cartón con cinta de PVC
- Envolvedora de palets semiautomática
- El sistema CIP
- Mesa giratoria para insertar las botellas.
- Mesa giratoria para la acumulación de botellas llenas antes de la descarga (Ø800mm).
- Sistema transportador para la conexión de todas las unidades entre sí.
La línea de llenado de botellas está diseñada para funcionar solo con un trabajador.
Parámetros técnicos
- Producto de bebida: bebidas carbonatadas como cerveza, sidra, vino espumoso, etc.
- Tipo de botella: Botellas de vidrio
- Tipo de cierre las botellas: Tapones corona Ø 26 mm
- Número de posiciones de enjuague de botellas: 16
- Número de válvulas de llenado de botellas: 16
- Número de cabezales de tapado de botellas: 1
- Sistema de enjuague: por agua - con tratamiento de agua de una sola etapa
- Sistema de llenado: válvulas de llenado isobáricas electroneumáticas
- Temperatura de llenado: 0-2 ° C
- Contenido de CO2: Max 5,5 g / lt.
- Presión: Máx .: 2.0 bar - 2.5 bar
- Dimensiones estándar de la botella: Diámetro min. 50 mm / máx. 100 mm, altura min. 180 mm / máx. 340 mm
- Rotación de la máquina: en sentido horario
- Regulación de velocidad: electrónica, por variador de frecuencia
- Fotocélulas con sistema automático de arranque / parada: colocado en la entrada y salida
- Espacio de piso mínimo recomendado: L x W: 8000 mm x 6000 mm
- Capacidad de salida: hasta 2000 bph (botellas de 330 ml) / hasta 1600 bph (botellas de 500 ml)
La línea de llenado de botellas consta de estas unidades principales:
I. Unidad monobloque automática para el enjuague, llenado y taponado de botellas
Modelo DPS 16-16-1
Modelo DPS 16-16-1Máquina monobloque de alta calidad diseñada para el enjuague y llenado isobárico de las botellas de vidrio. Larga vida útil gracias a nuestra especial doble desgasificación de oxígeno, con 16 válvulas electroneumáticas de llenado para los procesos de enjuague y llenado.
Principales propiedades y parámetros técnicos:
- Capacidad de operación: 2800 b/hx 330ml (dependiendo de la temperatura de la bebida)
- Diámetro de la botella: 55-100 mm
- Altura de la botella: 220-360 mm
- Diámetro interior del orificio de la botella: mín. 17 mm – VÁLVULA DE LLENADO «DPS»
- Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj
Equipo para un diámetro de botella que incluye estrella de entrada y salida, enjuague de botellas, llenado de botellas, dispositivos de tapado de botellas y guías de botellas.
Armario de acero inoxidable con cuadro eléctrico.
Motorización por motor trifásico asíncrono con inverter.
Ajuste eléctrico de altura en la unidad de enjuague, ajuste manual de altura en la unidad de llenado y taponado.
Sistema PLC con pantalla táctil de 7” para controlar todas las operaciones estándar.
El nivel de llenado se puede regular cambiando el tubo de nivel.
Estructura de soporte de acero inoxidable. Cuerpos de protección de soporte completos en acero inoxidable con bloqueo por perno.
Tanques, válvulas y todas las partes en contacto con el producto están completamente construidos en acero inoxidable AISI 304.
Soporte estrella de las botellas en acero inoxidable. Estrellas, guías y rieles portabotellas sobre estrellas están fabricados en polietileno.
Protección con aperturas tipo ventana, compuesta por marco portante encajonado en acero inoxidable y policarbonato transparente.
Todos los sellos y piezas están hechos de plástico, todas las piezas que tocan la bebida están hechas de materiales de acuerdo con las Directivas de la UE existentes para el procesamiento de alimentos.
El soporte descansa sobre pies regulables con tornillería de acero de alta resistencia.
Cinta transportadora de botellas de acero inoxidable con cadena de acero con entrada y salida en extremos opuestos de la máquina.
Capacidad de operación recomendada en esta línea de llenado de botellas:
- Hasta 2000 piezas de las botellas de 0.3 lt por hora
- Hasta 1600 piezas de las botellas de 0.5 lt por hora
La maquina incluye:
- Unidad de enjuague de 6 válvulas para las botellas
- Unidad de llenado de 6 válvulas para las botellas
- Unidad de tapado de una cabeza para tapas corona Ø 26 mm
Unidad de enjuague
Unidad de enjuague- Grupo de aclarado, suministrado con 16 pinzas con boquillas fijas estándar.
- Las almohadillas de agarre de la botella pueden ser fácilmente ensambladas y desmontadas de forma rápida.
- El módulo de enjuague de botellas se suministra con un tratamiento de agua de enjuague de una sola etapa.
- Electroválvula para control automático del fluido de enjuague. La válvula detiene el flujo de fluido de desinfección cada vez que la máquina se detiene y lo inicia al reiniciar la máquina.
- Ajuste manual de la altura de la torreta
La torreta de enjuague está equipada con las siguientes características:
La torre está construida íntegramente en materiales antioxidantes, autolubricantes y acero.
La estación de distribución está equipada con un dispositivo de bloqueo en caso de que las botellas o contenedores no estén presentes.
Los tiempos de tratamiento se pueden ajustar.
Las mordazas de agarre están realizadas con almohadillas portabotellas conformadas según el perfil de la botella o del recipiente a enjuagar.
Unidad de llenado
- Unidad de llenado a contrapresión, suministrada con 16 válvulas electroneumáticas adecuadas para llenar cerveza en botellas de vidrio
- La torreta de llenado tiene un tanque con una superficie interna pulida espejo y una sonda de control de nivel
- Nivel de llenado de precisión +/- 2mm
Cómo funciona la unidad de llenado con las válvulas de llenado DPS:
- Doble preevacuación, compensación y nivelación final con gas inerte.
- Una vez que la botella se coloca automáticamente directamente debajo de la boquilla de llenado, la válvula de vacío se abre mediante una leva.
- Todo el aire de la botella vacía es completamente aspirado por una bomba conectada al sistema de distribución central de la llenadora, y la botella se satura con gas inerte proveniente de un circuito separado (gas inerte limpio). La operación se repite dos veces para eliminar todo el oxígeno de las botellas antes de iniciar el proceso de llenado.
- Después de la compensación de la presión entre la botella y la válvula de llenado, la boquilla se abre automáticamente para iniciar el ciclo de llenado.
- El líquido que entra en la botella se distribuye a lo largo de su pared mediante un deflector de goma instalado en el tubo de aire.
- Tan pronto como la botella está llena, el líquido llega y cierra el orificio de la tubería de aire, el flujo del producto se detiene inmediatamente, la boquilla de llenado se cierra mecánicamente mediante una leva de control para aislar la botella de la presión del tanque.
- La nivelación final se logra abriendo la válvula de presión (dentro de la boquilla de llenado) para introducir en la botella gas inerte adicional que empuja parte del líquido hacia el tanque para obtener un nivel preciso.
- Una vez nivelado el líquido de la botella, una leva abre la válvula para reducir la presión en el interior de la botella.
- Finalmente, la botella, ahora llena de líquido, se lleva a la estrella de salida.
Unidad de tapado de corona de una sola cabeza:
La unidad de tapado automático de un cabezal con un rendimiento máximo de 2.700 botellas por hora, es adecuada para la aplicación de tapones de aluminio en botellas de vidrio cilíndricas con un diámetro entre 30 mm y 115 mm y una altura de 160 a 355 mm.
- Este mecanismo está totalmente construido en acero inoxidable y equipado con dispositivos de seguridad. Está diseñado para la inserción automática de tapones corona Ø 26 en botellas de vidrio.
- Las tapas se alimentan a través de un sistema de vibración desde la bandeja.
- Las tapas viajan por un tobogán descendente de acero inoxidable hasta el cabezal de distribución que las coloca en la boca de la botella.
- El cabezal a presión inserta las tapas en las botellas y las cierra.
- Parada automática de seguridad del dispositivo de la máquina con el cabezal taponador en posición superior.
Los tapones de corona (u opcionalmente otros tipos de tapones) se dosifican mediante alimentador de vibración automático directamente en las botellas.
El cabezal de taponado es accionado por un motor eléctrico montado en un deslizador con polea de expansión que permite aumentar o reducir la velocidad de rotación del cabezal de enhebrado que se hunde en los tapones para cerrar mediante una leva de plástico especial que trabaja en el centro. Por tanto, la distribución de las cargas es equilibrada y garantiza una larga vida útil.
El cambio de piezas y el ajuste de altura son rápidos y sencillos, la elevación del cabezal es mecánica y se realiza manualmente a través de un volante que opera sobre el reductor de tornillo sin fin; Dispositivos especiales de seguridad detienen inmediatamente la máquina en caso de problemas para evitar roturas de botellas y cualquier otra anomalía.
- Taponado de botellas con tapones de corona en la torreta de taponado neumática equipada con el alimentador de tapones de corona de gran capacidad
- Clasificador automático de vibración, hecho de acero inoxidable AISI 304; Equipado con dispositivo para monitoreo de nivel de tapas en la pila.
- Canaleta equipada con dispositivo de monitoreo de presencia de tapa, hecho de acero inoxidable AISI 304
- Cabezal taponado con cono de cierre de presión para deformación permanente de la tapa de corona
- Dispositivo para eliminar la espuma de la cerveza antes de tapar: elimina el oxígeno del cuello de la botella.
Transportador de tapas
El transportador inclinado de tapas de corona es capaz de trabajar con cápsulas de todos los formatos hacia la unidad de tapado de botellas. Altura de descarga 3.000mm, estructura en acero AISI304, tolva de 200Lt, vibrador en el fondo de la tolva para facilitar la recogida de tapones de la cinta, cinta azul con certificado alimentario, ancho 150mm, paleta blanca h 30mm. Cuadro eléctrico de acero inoxidable completo con mini PLC.
Puerta de apertura para carga manual de tolva fabricada en acero inoxidable AISI 304. Tirador en la puerta de acero inoxidable, ventana de inspección de plástico alimentario con certificado FDA y pistones de gas instalados en el exterior para reducir la velocidad de cierre y las caídas de la puerta. Boquilla de descarga con fuelle extensible transparente Ø180 mm según normas FDA L = 1000 mm.
II. Bomba neumática de diafragma de acero inoxidable
Bomba neumática especial de membrana fabricada en Acero Inoxidable AISI 316, para la alimentación del producto bebible desde el depósito hasta la unidad de llenado.
tercero Túnel de secado de botellas
Máquina para secar las superficies de las botellas para prepararlas para el etiquetado.
Turbinas para la producción de aire comprimido/calentado a 45°/ 50°C.
Dos dispensadores de aire en acero inoxidable AISI 304 para secar el cuerpo de las botellas regulables en altura, profundidad e inclinación de forma transversal.
Transportador doble que funciona a diferente velocidad para la rotación de las botellas durante el proceso de secado.
Chasis en acero inoxidable AISI 304 para contención de motores.
Vigilancia de seguridad que cumple con las normas CE.
Cuadro eléctrico con botones de control.
Interruptor para encendido y apagado de turbinas.
IV. Máquina automática para el etiquetado de las botellas
Etiquetadora automática para la aplicación de etiquetas autoadhesivas. Etiquetadora lineal automática equipada para aplicar una etiqueta autoadhesiva en botellas cilíndricas de vidrio con un diámetro máximo de 300 mm.
Capacidad hasta 3000 botellas por hora.
- Longitud mínima de etiqueta: 10 mm
- Longitud máxima de etiqueta: 130 mm
- Altura mínima etiqueta: 10 mm
- Altura máxima de la etiqueta: 140 mm
- Diámetro mínimo del contenedor: 40 mm
- Diámetro máximo del contenedor: 130 mm
- Altura mínima del contenedor: 150 mm
- Altura máxima del contenedor: 350 mm
Bastidor base y estructura general
- El marco de soporte está hecho de perfiles de acero soldados y está equipado con pies de altura regulable.
- La superficie superior es una placa de acero al carbono, recubierta con chapa de acero inoxidable AISI 304.
- La inspección es posible a través de puertas laterales y zócalos laterales del marco revestidos con placa de acero inoxidable AISI 304.
- Máquina preparada para instalar una segunda estación de etiquetado en el futuro.
Estación de etiquetado autoadhesivo
Máquina equipada con una estación de etiquetado autoadhesiva instalada sobre guías verticales de fácil regulación compuesta por:
- Motor paso a paso
- Microprocesador de accionamiento y control predispuesto para operar la unidad de impresión (opcional)
- Rollo de goma de arrastre con rollo de contraste montado sobre resortes
- Lengüeta de etiquetado para etiquetas de 80/120/140 mm de altura
- Portacarrete portabobinas Ø 350mm equipado con eje desenrollador
- Rebobinadora de papel etiquetadora motorizada
- Fotocélula de detección de botellas
- Fotocélula de detección de etiquetas
- Botones de conducción incluidos en el grupo
- Caja que contiene el accionamiento y las partes eléctricas en acero inoxidable, con panel de acceso abierto completo con cerradura interruptor general
- Sistema de soporte de acero inoxidable ajustable manualmente, completo de indicador digital para un fácil ajuste
- Mantenimiento y lubricación fáciles y de corto tiempo que requieren debido a la alta calidad de los componentes y materiales utilizados.
- La máquina ha sido diseñada para tener la máxima accesibilidad para fines de limpieza y eliminación de escombros.
Guardas de seguridad
- Los protectores de seguridad están presentes a lo largo de todo el perímetro del marco de la base.
- Los resguardos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 con ventanas de material transparente. Las puertas que se pueden abrir están equipadas con microinterruptores tipo enclavamiento.
- La caja de engranajes principal es de tipo tornillo sin fin y está lubricada con baño de aceite.
- Los sistemas de transmisión de tornillo de alimentación están equipados con dispositivos de embrague electromecánico de seguridad para detener la máquina en caso de atasco de la botella.
Sistema de limpieza
- Etiquetas que se limpian con rodillos de esponja.
Sistema de control de la máquina
- Variador de velocidad electrónico para variar la velocidad de la máquina desde 2.000 bph hasta 3.500 bph
- La planta neumática se completa con unidad de regulación de presión, filtro de aire y lubricador de aire.
- El panel eléctrico principal, tipo impermeable, está integrado en la estructura de la máquina.
- Todos los controles de la máquina y las luces de estado / señalización están centralizados en un solo panel del operador, completo con una estación de pulsadores extraíble (parada de emergencia + pulsadores de movimiento).
- Cierre automático de entrada de máquina en caso de acumulación de botellas en el lado de descarga.
- Todos los circuitos eléctricos y neumáticos de potencia y control están construidos de acuerdo con las últimas normas internacionales aplicables.
Tratamiento anticorrosión
- Uso de materiales no sujetos a corrosión como acero inoxidable, aleaciones no ferrosas y materiales plásticos.
- Las piezas de acero al carbono se someten a un tratamiento anticorrosivo mediante pintura epoxi multicapa.
Codificador de fecha
- Pantalla: LCD a todo color 2,8
- Diseño Plug'n Play: Tecnología de impresión Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imágenes imprimibles: Alfanumérico, logotipo, fecha / hora, fecha de caducidad
- Líneas imprimibles: Líneas 1,2,3,4. La altura total de la línea está limitada a 12.7 mm
- Velocidad del transportador: 76 metros por minuto
Panel de control (pantalla táctil):
Asistencia remota a través del servicio de Internet
Interfaz HMI interactiva en OMRON PLC para monitoreo del progreso de la producción in situ, control & de gestión de producción y asistencia remota.
El sistema permite a nuestro técnico estar en contacto directo con nuestros clientes en caso de problemas.
La comunicación bidireccional entre la máquina y el sistema remoto permite ver en tiempo real si el operador está trabajando de la forma correcta en la pantalla táctil, y puede utilizarse para controlar la máquina desde nuestro lado para una intervención en tiempo real (si es necesario, por demanda del cliente).
Equipamiento opcional :
I. Pasteurizador de túnel (2000 botellas por hora)
Le recomendamos que ordene la línea de llenado con un pasteurizador de túnel con el objetivo principal de pasteurizar el producto dentro de las botellas a la temperatura deseada, lo que debe asegurar la estabilidad microbiológica adecuada de la bebida producida (proceso de tratamiento térmico).
Descripción de la construcción:
La construcción de la máquina está hecha completamente de acero inoxidable AISI 304. Esto significa que no hay partes de fundición, hierro o acero al carbono. El resultado de este importante hecho es la construcción, que permite una larga vida útil de la máquina y corresponde a los estándares de la industria de producción de alimentos. La máquina está diseñada como monolito.
DIMENSIONES
- Ancho bruto: 2.200 mm
- Longitud: 7.000 mm
- Altura: hasta 2.300 mm
- Superficie de tratamiento: 7 m2
** La foto es simbólica (un pasteurizador real puede tener un diseño diferente)
La máquina se coloca sobre múltiples patas (ajustables en altura), lo que permite una distribución adecuada de la carga y supera las diferencias potenciales en las alturas del piso.
La característica de construcción importante es también la ejecución totalmente sanitaria. La construcción está completamente soldada. Esto significa que prácticamente todas las partes en contacto con el agua de rociado son impermeables (no hay ningún punto que sea solo soldado por puntos). Además, desde las superficies exteriores, la mayoría de las soldaduras se sueldan continuamente, lo que proporciona una menor posibilidad de carga de impurezas.
La construcción está diseñada (especialmente en el interior pero también en el exterior) de manera que, en la medida de lo posible, todas las superficies estén inclinadas, por lo que no hay posibilidad de que se retenga agua y los microorganismos tengan la oportunidad de desarrollarse. De esta manera proporcionamos que el espacio interior de la máquina permanezca intacto por más tiempo y estará quieto sin malos efectos de olor, moho, etc. En el exterior, también el techo del pasteurizador está inclinado, así como la parte superior de los tanques de agua. Esto asegura que después de la limpieza externa de la máquina, todos los posibles residuos de agua gotean al suelo.
La siguiente característica de construcción importante son los tanques de agua minimizados debajo de cada zona, lo que permite que haya una cantidad mínima de agua en todo momento dentro del pasteurizador. En consecuencia, se drena una cantidad mínima de agua cada vez que es necesario reemplazar el agua del interior del pasteurizador.
En el caso concreto, se prevé un pasteurizador de una sola plataforma para la tarea del proyecto. La construcción del pasteurizador está diseñada de tal manera que múltiples bocas de inspección superiores y laterales están disponibles para facilitar el acceso al interior para la supervisión y el mantenimiento.
La parte superior del pasteurizador está cubierta con cubiertas removibles por motivos de inspección y mantenimiento.
** La foto es simbólica (un pasteurizador real puede tener un diseño diferente)
Cada piscina tiene su propia puerta para la limpieza del túnel y una salida central para el agua. Todas las piscinas están equipadas con doble filtro mecánico para evitar que las partículas de suciedad del agua lleguen a las boquillas y las bloqueen.
En la entrada y salida del pasteurizador se instalan puertas de inspección de acero inoxidable.
Sistema de transporte del pasteurizador:
El pasteurizador de túnel está equipado con 1 cinta transportadora principal independiente. El ancho de la cinta transportadora es de aproximadamente 1180 mm.
Las partes que componen el pasteurizador también son el transportador de entrada y descarga (aprox. 1.500 mm desde la entrada o descarga del pasteurizador), con accionamiento de motor eléctrico junto con un controlador de frecuencia.
La correa principal se desplaza sobre guías de apoyo (franjas de desgaste). La construcción se indica en la foto de abajo: paralelo por módulo, otros módulos diferentes tienen franjas de desgaste desplazadas (visto desde la perspectiva de los módulos "vecinos") para evitar que las botellas se caigan. Con esto se asegura que la plataforma sea adecuada y que en todas las posiciones las botellas se mantengan estables y no haya posibilidad de caída dentro del pasteurizador.
Bombas y sistema de boquillas:
El pasteurizador de túnel está equipado con un número adecuado de piscinas (10) y bombas centrífugas que transportan agua a las boquillas. Las bombas (las partes en contacto con el agua son de acero inoxidable) están protegidas del trabajo en seco con sondas de nivel en piscinas.
Las bombas principales están diseñadas para asegurar un caudal de aprox. 6,5 m3/h. Las bombas de apoyo pueden tener un flujo diferente dependiendo del propósito.
La pulverización con agua de proceso dentro del pasteurizador se realiza a través de un registro de boquillas que se coloca en la parte superior de la máquina. Las boquillas producen una fina niebla de agua que asegura una transferencia adecuada de energía térmica. Las boquillas son de material plástico.
El tipo de boquillas utilizado es muy simple de mantener debido al fácil sistema de fijación en las tuberías de distribución.
Las boquillas están montadas lateralmente (tangenciales) en cada barra de pulverización. Esto reduce la posibilidad de bloqueo.
La distancia estándar desde los registros de las boquillas y la correa principal es de 400 mm.
Instrumentación, control y automatización:
El pasteurizador de túnel está equipado con múltiples elementos que brindan seguridad, así como un software actualizado y de calidad que permite un control simple de todas las funciones del pasteurizador.
La máquina ofrecida ha instalado los siguientes equipos de medición y regulación:
- Corrección automática del nivel de agua (los tanques de agua tienen sondas de nivel instaladas y, en caso de que el nivel de agua sea demasiado bajo, el agua se dosifica automáticamente)
- Regulación automática de la temperatura (el sistema está equipado con un sistema de regulación en la entrada de vapor/agua caliente que alimenta el pasteurizador con vapor/agua caliente según las necesidades reales)
- Control automático de sobrecarga de latas en la cinta principal (sensor inductivo instalado en las cintas transportadoras exteriores apaga la cinta transportadora de alimentación en caso de presión demasiado grande)
- El control y la gestión del pasteurizador de túnel se ejecuta a través de una computadora PLC y un panel táctil. El gabinete de control eléctrico se suministra en ejecución de acero inoxidable y es de grado IP 65.
El panel de control está instalado en el gabinete eléctrico principal y se basa en el sistema informático industrial de Siemens.
El pasteurizador está equipado con nuestro propio software desarrollado. El software está diseñado de manera que permite el control automático y la visión general del proceso completo de pasteurización. Los parámetros del proceso se visualizan y muestran en una interfaz fácil de usar. El software también registra y visualiza todas las alarmas del proceso.
El software está protegido por contraseña para varios niveles (administrador, operador y mantenimiento).
La parte estándar de nuestro software también se denomina programa de "ebullición", lo que permite el saneamiento periódico completo de la máquina. Este programa permite la esterilización térmica del sistema completo. Los detalles sobre temperaturas y duraciones se deben acordar con el cliente.
Durante la puesta en marcha está prevista la puesta en servicio de dos recetas. Cualquier receta adicional está sujeta a un costo adicional.
Materiales utilizados, calidad y estándares los componentes :
- Las tuberías de construcción y construcción de túneles están hechas de material AISI 304.
- Los sellos de tubería son de material EPDM
- El perfil de las guías es de polietileno UHMWPE colocado sobre guías de acero inoxidable.
- Todas las juntas (que no se definen de forma diferente) son de material EPDM, sobre grafito al vapor.
Componentes utilizados:
- Bombas: LOWARA
- Electrocomponentes: SCHNEIDER ELECTRICS
- Ordenador PLC: SIEMENS
- Panel de control táctil: SIEMENS
- Equipos de medida y regulación: E&H
- Bandejas portacables de acero inoxidable forma G y U, red sin tapa superior
- Todo el acero inoxidable se compra en Europa con certificados según EN 10204
NOTA:
¡La adición de productos químicos al agua del pasteurizador de túnel debe cumplir con la resistencia de estos materiales y debe ser garantizado por el distribuidor local de productos químicos!
Control de PU activo dinámico
El control dinámico de PU (número de unidades de pasteurización) permite que en ningún caso el producto esté sobrepasteurizado. La plataforma del sistema es la desviación virtual del pasteurizador a múltiples filas, lo que nos permite monitorear siempre en qué posición están las botellas dentro del pasteurizador. En caso de parada, el sistema reacciona de manera que la correa principal dentro del pasteurizador se detiene y el enfriamiento de las botellas en las zonas de sobrecalentamiento y retención comienza con la intención de reducir la temperatura del producto por debajo del punto de corte de PU (para la cerveza se calcula a 70 °C). Nuestro software está monitoreando la duración de la parada durante todo el tiempo y, sobre la base de una amplia gama de coeficientes de transferencia de calor, sabemos exactamente cuánto tiempo necesitamos enfriar para enfriar el producto por debajo de la temperatura de corte de PU y después de que se descarta la parada. sabemos exactamente cuánto tiempo necesitamos para restablecer el régimen de temperatura que estaba en funcionamiento antes de la parada y volver a poner en marcha la correa principal.
Un asunto importante es que el control de PU activo dinámico no termina aquí. Por cada parada es normal que el producto reciba más PU de lo previsto en condiciones de equilibrio. Esto significa que, para procesos posteriores, los puntos de ajuste de temperatura de las siguientes zonas de temperatura se reducen para alcanzar el PU definido (dentro de las tolerancias acordadas). Esto sucede también en el caso de múltiples paradas que se suceden una tras otra y en ningún caso, el producto puede salir sobrepasteurizado (por supuesto, tampoco es posible la subpasteurización).
Con la tecnología de control dinámico de PU activo podemos proporcionar un proceso de pasteurización perfecto con un impacto mínimo en las características organolépticas del producto.
Proceso estándar:
• El control y la regulación automáticos de PU se basan en un software preciso que calcula (y monitorea la posición exacta de las botellas dentro del pasteurizador) la cantidad actual de unidades de pasteurización recibidas.
• En caso de paro en la línea, el pasteurizador comienza a enfriar en las zonas requeridas (zonas de sobrecalentamiento y retención) con el objetivo de reducir la temperatura del producto por debajo del punto de ajuste de PU. Esto se obtiene para evitar una sobredosis de PU.
• Cuando se descarta la parada en la línea, el software vuelve a calcular la temperatura necesaria del agua de pulverización para alcanzar el régimen antes de que ocurriera la parada.
• El régimen de temperatura necesario se proyecta sobre la base de las muestras recibidas, llenas con un producto de bebida individual. En nuestro pasteurizador de laboratorio, todo el monitoreo se realizará antes del inicio de la fabricación del sistema adecuado.
Registrador E&H
El registrador E&H de la serie RSG RSH ofrece registro, visualización y monitoreo sin papel de todos los valores cruciales del proceso al mismo tiempo.
Está previsto que el módulo se monte en el armario eléctrico del pasteurizador. Todos los datos que se registran, se archivan en la tarjeta SD y se pueden utilizar más adelante.
Ecograph ofrece la posibilidad de conexión ethernet a la computadora local, lo que permite la transferencia de datos registrados con el fin de monitorear los parámetros de restricción en tiempo real.
El ordenador local y la conexión Ethernet no están incluidos en el suministro y su garantía es obligación del cliente.
dosificación de productos químicos
Con el fin de preservar el agua de proceso que se almacena dentro del túnel durante el mayor tiempo posible y, mientras tanto, reducir la posibilidad de corrosión, ofrecemos una opción de sistema preinstalado para la dosificación de productos químicos: soluciones químicas anticorrosivas biocidas &.
La dosificación de los dos productos químicos se realiza mediante dos bombas separadas y se realiza directamente en línea con el apoyo de un medidor de flujo. La cantidad exacta de productos químicos dosificados en el agua se puede configurar en las bombas, mientras que la dosificación se ejecuta automáticamente. Junto con las bombas, también se suministra un interruptor de nivel flotante (si el nivel de productos químicos en los recipientes es bajo, la máquina emite una alarma).
Se prevé un sistema para dosificar solución biocida a 80 ppm y solución anticorrosiva a 25 ppm. Si se requieren diferentes concentraciones de productos químicos, esto debe acordarse al comienzo del proyecto.
Nota: si el cliente decide instalar su propio hardware para la dosificación de productos químicos, es necesario seguir las instrucciones de un fabricante con respecto al tipo de productos químicos y sus concentraciones. En caso contrario, pueden dañarse elementos de la máquina.
UPS
UPSUPS proporciona energía de emergencia a una máquina cuando la fuente de alimentación de entrada o la red eléctrica fallan o se interrumpen. Garantiza que la CPU y la HMI permanezcan encendidas, por lo que no se pierden todos los parámetros cruciales. Esto es especialmente beneficioso en el caso de pasteurizadores con control de PU activo, donde la producción puede reiniciarse de manera mucho más precisa con valores de PU exactos.
Armadura de eliminación de condensados
En el ámbito del equipamiento básico, la máquina se suministra con válvula de cierre manual, pieza de limpieza a vapor y manómetro en la tubería de vapor. Como actualización opcional, le ofrecemos armadura adicional en la tubería de condensado, que ofrece una conexión fácil y simple en un solo punto, al mismo tiempo que ofrece un mantenimiento práctico. 
La eliminación de condensados está prevista mediante un simple purgador de vapor, la bomba de condensados activa (si se requiere) no está incluida en el alcance del suministro.
El alcance del suministro incluye:
- Trampa de vapor de flotador de bola (1 ud)
- Trampa de vapor termostática (1ud)
- Válvula antirretorno (2 piezas)
- Válvulas de bola manuales (4 piezas)
- Material de tubería adicional
Equipos de reducción de presión de vapor
Si la presión de vapor en el sitio es superior a 3,0 barg, se requiere un equipo de reducción de presión de vapor. En el alcance del suministro, le ofrecemos:
• Válvula reductora de presión de vapor (1 ud)
• Válvula de seguridad (1 ud)
• Material de tubería adicional.
II. Máquina de sellado de cartón con cinta de PVC
Selladora de cajas de cartón semiautomática de ajuste manual de acuerdo a los diferentes tamaños de cajas de cartón que aplica dos franjas de cinta autoadhesiva en forma de “U” en la línea media superior e inferior de las cajas.
El ajuste y la utilización de SK1 son intuitivos, simples y rápidos.
La máquina está construida de conformidad con las leyes de seguridad CE actualmente vigentes.
Porta cinta para bobina de 2000 metros.
Rodillos de compresión de aletas (opcional).
Guías laterales regulables para cajas de cartón.
Pulsador de parada de emergencia bloqueado.
Producción media: 700/900 cajas de cartón por hora.
| Dimensiones de la caja a utilizar con la máquina | mínimo | máximo |
| de largo | 150 mm | 150 mm |
| anchura | 140 mm | 500 mm |
| altura | 110 mm | 500 mm |
tercero Envolvedora de palets semiautomática
Enfardadora semiautomática
- Diámetro del plato giratorio 1650 mm
- Carga 200 kg máx.
- Fotocélula sensor alto palet
- Freno mecánico
- Rampa de descarga de palets
IV. El sistema CIP
Sistema CIP semiautomático con dos tanques para productos químicos
La máquina CIP consta de:
1er tanque:
Acero inoxidable AISI 304 L, capacidad 150 Lt, batería de acero inoxidable para calefacción eléctrica, pies de apoyo de acero inoxidable para agua caliente + detergente.
2do tanque:
Acero inoxidable AISI 304 L, capacidad 150 Lt, pies de apoyo de acero inoxidable para agua fría de enjuague.
Conjunto de válvulas mariposa manuales – acero inoxidable, tipo sanitario.
Bomba centrífuga para la limpieza, acero inoxidable, capacidad
Estructura de acero inoxidable, con pies de apoyo regulables, sobre la que se montan y conectan los equipos mencionados.
Lista de precios:
CONFIGURACION BASICA
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| DESCRIPCIÓN |
PRECIO EN EURO |
| EQUIPAMIENTO BÁSICO : | |
| Monobloque principal : Enjuagadora / Llenadora / Tapadora de botellas – Modelo ISO DPS C 16/16/1, incluye piezas para un formato de botellas de 330 ml + piezas para un formato de tapones corona Ø26mm | BAJO DEMANDA |
| Doble sistema de preevacuación & CO² flushing | BAJO DEMANDA |
| Dispositivo de inyección de CO² antes de tapar | BAJO DEMANDA |
| Lavado manual de zona de explosión de botellas | BAJO DEMANDA |
| Botellas / vasos falsos para el proceso CIP: para limpiar las válvulas de llenado de botellas | BAJO DEMANDA |
| Fotocélulas de entrada/salida para detección de presencia de botellas | BAJO DEMANDA |
| Elevador de tapas – unidad de dosificación | BAJO DEMANDA |
| Etiquetadora autoadhesiva lineal para la aplicación de etiquetas envolventes en las botellas | BAJO DEMANDA |
| Fotocélula y alarma de final de bobina de etiquetas | BAJO DEMANDA |
| Señal de semáforo para trabajar junto con alarma. | BAJO DEMANDA |
| Codificador de fecha de inyección de tinta integrado en la etiquetadora | BAJO DEMANDA |
| Sistema de corte del papel soporte | BAJO DEMANDA |
| Precio EXW total de la configuración básica | BAJO DEMANDA |
| EQUIPAMIENTO OPCIONAL : | |
| Pasteurizador tunel 2000 botellas por hora | BAJO DEMANDA |
| Túnel de secado | BAJO DEMANDA |
| Soplador para el secado de la parte superior de las botellas | BAJO DEMANDA |
| Soplador para el secado del fondo de las botellas | BAJO DEMANDA |
| Rotación de las botellas durante la fase de secado mediante doble cadena a diferentes velocidades | BAJO DEMANDA |
| Máquina de sellado de cartón con cinta de PVC | BAJO DEMANDA |
| Entrada de rodillos locos de cartón de 2000 mm para embalaje de cartón | BAJO DEMANDA |
| Rodillos extensibles inactivos para acumulación de embalaje de acabado de 1500 mm a 4500 mm | BAJO DEMANDA |
| Envolvedora de palets semiautomática | BAJO DEMANDA |
| El sistema CIP | BAJO DEMANDA |
| Sistema de transporte | BAJO DEMANDA |
| Bandejas de goteo | BAJO DEMANDA |
| Mesa de acumulación de latas bidireccional 2000x1055mm (sin automatización) detrás del túnel túnel de pasteurización | BAJO DEMANDA |
| Automatización de mesa bidireccional con panel de control & sensores para carga/descarga automática de las botellas | BAJO DEMANDA |
| Precio EXW total de la configuración recomendada | BAJO DEMANDA |
| OPCIONES PARA EL MONOBLOQUE PRINCIPAL (UNIDAD DE ENJUAGUE, UNIDAD DE LLENADO, UNIDAD DE TAPADO) | |
| DESCRIPCIÓN | PRECIO EN EURO |
| Sistema de reciclaje de la enjuagadora con depósito de inercia, filtro y bomba | BAJO DEMANDA |
| Piezas para manipulación con tapones corona Ø29mm | BAJO DEMANDA |
| OPCIONES PARA EL PASTEURIZADOR DE TÚNEL | |
| DESCRIPCIÓN | PRECIO EN EURO |
| Control dinámico de PU | BAJO DEMANDA |
| Registrador E&H | BAJO DEMANDA |
| UPS | BAJO DEMANDA |
| dosificación de productos químicos | BAJO DEMANDA |
| Armadura de eliminación de condensados | BAJO DEMANDA |
| Reducción de la presión de vapor | BAJO DEMANDA |
| Mantenimiento remoto | BAJO DEMANDA |
Servicios opcionales:
I. Trabajos de instalación en el lugar…. Bajo demanda
El precio es válido para todos los países de la Unión Europea. El precio incluye siete días de trabajo (+ dos días de viaje) de dos especialistas en el lugar – montaje y puesta en marcha del equipo.
El precio no incluye: gastos de transporte y alojamiento de los trabajadores. Se calculará individualmente.
II. Trabajos de instalación asegurados por el cliente (con nuestra asistencia remota)…. Bajo demanda
¿Quieres ahorrar tu dinero? ¿Tiene habilidades técnicas y no le temen a los desafíos? ¿Las normativas higiénicas restrictivas de su país no permiten la visita de un técnico especializado de un país extranjero? No tema utilizar el servicio de asistencia remota.
¿Cómo es la instalación de la línea de llenado por parte de nuestro cliente, utilizando nuestra asistencia remota?
1.) El cliente posiciona todas las máquinas y las conecta a la energía guiado por nuestra lista de verificación.
2.) Una vez enviadas las fotos de la finalización de la fase preliminar se procede a la puesta en marcha y puesta en servicio.
3.) Primero conectamos el PLC de la máquina a través de Internet a nuestra consola de servicio en nuestra fábrica; esto permite que nuestro gerente de servicio vea y controle su PLC en una pantalla remota, como si estuviera frente a la máquina en persona.
4.) Luego organizamos una conferencia telefónica de Microsoft Teams, en la que uno de sus trabajadores sostiene la cámara y los demás trabajan siguiendo las instrucciones de nuestro técnico.
5.) Después de solo 3-5 días de instalación y configuración, las primeras botellas de vidrio llenas saldrán de su línea de llenado.
Reseñas
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