Опис
KCM-10 е мултифункционална машина која вклучува уред за плакнење на боцки од нерѓосувачки челик и полнење на карбонизирани пијалаци како пиво, лимонадско вино или јаболковина, во бочви. Опремата е наменета за полнење и плакнење на бочви со пиво, cider, Вино и за други пијалаци, со користење на вентили со рачен вентил и пумпа.
Работна моќност: седум - десет буриња на час (циклуси на плакнење и санирање / циклус на полнење).
Машината е наменета за чистење и полнење кеџи со волумен од 15 до 50 литри. Работните перформанси се:
- Два циклуса: циклус на плакнење & санитарен циклус: максимална изведба 10 буриња на час (со волумен од 50 литри).
- Три циклуси: циклус на плакнење & циклус на санитација & циклус на полнење: максимална изведба 7 буриња на час (со волумен од 50 литри).
Вистинскиот капацитет на машината зависи од тоа колку се валкани бурињата и колку време поминало од нивното користење. За повеќе валкани буриња, потребно е да се постават подолго време за поединечни циклуси на перење и тоа го намалува капацитетот на бројот на буриња на час. Ако пијалокот се пени повеќе, времето потребно за полнење на бурињата исто така се зголемува (во овој случај, препорачуваме да ја намалите температурата на пијалокот во изворниот резервоар).
Вметнувањето на боцки е рачно, отстранувањето на бочви по завршувањето на циклусот на полнење е рачно. Операторот рачно ги отвора и затвора сите вентили, се вклучува на пумпата и рачно ја контролира температурата на санитарниот раствор. Машината е опремена со интегриран резервоар за алкално санитарно решение.
Стерилизиран компримиран воздух е потребен за исфрлање на внатрешниот простор на бурето, кој може да ги содржи остатокот на вода или санација решенија.
Ние препорачуваме да користиме надворешен топол пар-генератор како дополнителна опрема за обезбедување на совршена стерилизација на внатрешните ѕидови на бовчињата и пократок циклус на чистење и санитација.
Материјалот е нерѓосувачки челик AISI 304.
Уредот работи во следните циклуси:
- Празнење на буре
- Депресија на буре
- Испирање на барут со ладна вода
- Испирање на барут со дезинфицирачки раствор
- Испирање на барут со топла вода
- Пареа стерилизација на внатрешноста на буре (бара надворешен извор на пареа)
- Пополнување на барут со гас на јаглерод диоксид
- Полнење на барут со пиво
Сите циклуси 1-8 се извршуваат рачно.
Стерилизиран компримиран воздух е потребен за исфрлање на внатрешниот простор на бурето, кој може да ги содржи остатокот на вода или санација решенија.
Ние препорачуваме да користиме надворешен топол генератор како дополнителна опрема за обезбедување на совршена стерилизација на внатрешните ѕидови на бурињата и пократок циклус на чистење и санитација.
Опис на процесот на плакнење и полнење чекор по чекор:
1. Сите вентили се затворени
2. Поврзете го приклучокот за полнење на буре
3. Превртување на кед и ставете го на единицата KCM-10
4. Отворете го вентилот 1.8 (отпад) и вентилот 1.2 (воздух). Остатокот од содржината во бурето е исцедена.
5. Клапан 1.8 (отпад) останува отворен, затворете го вентилот 1.2 (воздух) и отворен вентил 1.4 (ладна вода).
Тоа е првото плакнење на бурето. Времето на плакнење ќе варира во зависност од вкупниот волумен и степенот на загадување на бурето.
6. Затворачкиот вентил 1.4 (ладна вода), вентилот 1.8 (отпад) останува отворен.
7. Вентил 1.8 (отпад) останува отворен, отворен вентил 1.2 (воздух). Водата е исклучена од барут со воздух. Времето може да варира во зависност од вкупниот волумен на буре.
8. Затворете ги сите вентили. Отворете го вентилот 1.7 (каустик), вклучете ја пумпата. Касната санација на бурето е во тек. Времето може да варира во зависност од вкупниот волумен на буре. Вентилот 1.2 (воздух) може да се отвори за да се подобри расејувањето на санитарниот раствор.
9. Исклучете ја пумпата и отворете го вентилот 1.2 (воздух). Циклус на враќање на каустичната кон езерцето.
10. Затворете ги сите вентили.
11. Отворете го вентилот 1.8 (отпад), отворете го вентилот 1.3 (топла вода). Исплакнете се додека бурето не е целосно лишено од каустика (препорачано е користење на pH метар). Вентилот 1.2 (воздух) може да се отвори за да се подобри расејувањето на топла вода.
12. Затворачкиот вентил 1.3 (топла вода), вентилот 1.8 (отпад) останува отворен, отворен вентил 1.2 (воздух). Топла вода е избркана од барут со воздух. Времето може да варира во зависност од вкупниот волумен на буре.
13. Затворете ги сите вентили. Отворете го вентилот 1.1 (CO2) и отворете го вентилот 1.8 (отпад). Воздухот е истеран од барут од CO2 гас. Времето може да варира во зависност од вкупниот волумен на буре.
14. Затворачкиот вентил 1.8 (отпад), вентилот 1.1 (CO2) останува отворен. Наполнете го кечот со CO2 додека внатрешниот притисок не е 1.8 бар. Внатрешниот притисок е контролиран од регулаторот на притисокот.
15. Затворете ги сите вентили.
16. Ставете го кеглите на подот, отворете го вентилот 1.6 (пиво) и отворете го вентилот 1.9 (излез од CO2 од кег). Кег се полни со пиво, брзината на полнење е контролирана од регулаторот на притисокот. Кога пената од пиво почнува да тече од регулаторот на притисокот, бурето е полна.
17. Кег е дезинфициран сега, исполнет со пиво и подготвен да му биде предаден на вашиот клиент.
Пополнувањето на буре со пиво 50L трае од 1 до 4 минути - времето зависи од избраниот прекумерен притисок во бурето и во резервоарот за чување пиво, температурата на пивото, видот на пивото и други физички влијанија.
KCM-10 Кегар машина за чистење и полнење - Технички опис:
Вентили:
1.1: влез CO2 (инертен гас)
1.2: Внес на компримиран воздух (дувајќи од пот пиво од пиво)
1.3: влез со топла вода (топло испирање)
1.4: Внес на студена вода (ладно испирање)
1.5: Внес на топла пареа (опционално за поефикасна стерилизација)
1.6: Внесување на пивото
1.7: внес на каустичен раствор
1.8: Излез на отпадна вода (валкана вода)
1.9: излез од CO2 од буре
2.1: Излез од прелевање на пиво ако бадемот е полн
2.2: Излез на користен раствор
Технички параметри:
| материјал | AISI 304 |
| Максимална изведба: плакнење на санитарната состојба & | 10 |
| Максимална изведба: плакнење на санитарната состојба & со полнење & | 7 |
| Волумен на кегли максимум [литри] | 50 |
| Вметнување и отстранување бомби | рачно |
| Електрично поврзување | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Греење | 2x 2.2 kW |
| Пумпа | 750 W |
| Контролен панел | 230V / 50Hz |
| Префрлување помеѓу режимите: перење - полнење | рачно |
| Режим на стерилизација со жешка пареа (опционално) | надворешен топол генератор на пареа |
| Ширина / мм / | 1200 |
| Длабочина / мм / | 800 |
| Висина / мм / | 1900 |
| Тежина / kg / | 130 |
| Просечно време на испорака / месеци / (по првото авансно плаќање) | 2 |
Медиуми и врски:
Врски со цевководи:
- Пареа – конец G1/2″
- Пиво – конец G1/2″ / црево 12/7×9.5 mm
- CO2 – навој G1/2″ / црево 12/7×9.5 mm
- Компримиран воздух – навој G1/2″ / црево 9.5×6.7мм
- Топла вода – навој G1/2″ / црево 12/7×9.5 mm
- Ладна вода – навој G1/2″ / црево 12/7×9.5 mm
Поврзувањето со цевководите може да го вршат само лица кои се запознаени со својствата и функцијата на садот под притисок и ги познаваат релевантните прописи за неговата работа
Влезен медиум
- Топла пареа
- минимален притисок 3 бари
- максимален притисок 5 бари
- максимална температура 160°C
Ладна вода
- минимален притисок 2,5 бари
- максимален притисок 4 бари
- препорачана температура 8-12°C
Топла вода
- минимален притисок 2,5 бари
- максимален притисок 4 бари
- препорачана температура 80°C
Воздух под притисок
- минимален притисок 6 бари
- максимален притисок 8 бари
- не смее да биде загадена од
– влажност – сув воздух
– цврсти честички (масло)
- микроорганизми (стерилност) - (Може да се користи само компресор за воздух без масло со многу фино филтрирање на воздухот и фен за воздух… видете го препорачаниот компресор за воздух и филтрација подолу)
Јаглерод диоксид CO2
- препорачан притисок: од 0.5 бари до 1.0 бари
(Од шишето под притисок со јаглерод диоксид)
Производ за пијалоци
- Пиво, јаболковина, вино, сок, лимонада итн (пијалок да се наполни во буриња)
- минимален притисок 2 бари
- максимален притисок 3 бари
Хемиски раствор за дезинфекција:
- Како раствор за дезинфекција, препорачуваме користење на алкален раствор на NaOH со максимална концентрација од 3%
- Вкупниот волумен на резервоарот е 150 l
- Волуменот на полнење е 125 литри - пресметајте ја концентрацијата на овој волумен (во фабричките поставки, температурата на загревање на санитарниот раствор е поставена на 60 ° C, доколку е потребно, оваа вредност може да се смени во поставките за контролната апликација)
Електрично поврзување
- Напојување 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Инсталирана влезна моќност 4.7kVA
- Контролен напон 24 VDC
- Единицата за полнење е опремена со кабел за поврзување CYKY5x2.5 во должина од 5m, крајот на приклучок за приклучок 400V 16A
- Поврзувањето на електричната мрежа може да го вршат само лица кои се запознаени со карактеристиките и функцијата на садот под притисок и ги познаваат релевантните прописи за неговата работа
Достапни спојки за буре - глави за полнење:
Така изгледа вентилот за полнење - сите видови A, D, G, M, S, U се достапни според барањата на клиентот:
Препорачан сет на резервни делови… цена 1200 €,-
Во собата се вклучени:
- 2 парчиња x електрична спирала за греење…. 82 € - / ЕЕЗ
- 2 парчиња x заптивка за EBARA CDX пумпа … 120 €,- / ЕЕЗ
- 1 ЕЕЗ x пневматски вентил…. 270 € - / ЕЕЗ
- 2 комплети x црева и спојки…. 120 €, - / комплет
- 2 комплети x глава за полнење за буриња…. 140 €, - / комплет
Препорачува прибор:
ESG-7MWT: Компактен електричен генератор на пареа 7 кг/час (на рамката од нерѓосувачки челик, со третман на вода)
Електричен и автоматски генератор на пареа, достапна моќност 3.5 kW. Водата за напојување може да се поврзе директно со водоводната мрежа или со резервоар за кондензат. Регулирање на работниот притисок на пареата е 3.5 бари. Школка за генератор на пареа е произведена во согласност со тековните правила за PED. Системот за третман на вода (за автоматско омекнување на водата) и кабинетот за електрична разводна табла се вклучени во овој сет. Целиот систем е поставен на нерѓосувачката рамка за пареа. Лесна инсталација - без работи на електричар - потребна е само за приклучување на штекерот за електрична енергија на идот.
ACO-350-200OF : Воздушен компресор без масло 21.0 m3/h (350 l/min) со резервоар под притисок 200 литри
Бидејќи воздухот се користи и во поединечните чекори на санитарни услови, неопходно е овој воздух да биде стерилен, без влага и да не содржи никакви остатоци од цврсти честички или масла кои избегале во системот за дистрибуција на воздух од компресорот.
Клипен воздушен компресор од серијата Pro Line Zero без масло. Излез на машината 350 l/min (21.0 m3/h) при 3 kW, напојување 3-фазен 400V/50Hz. Компактен лесен клипен воздушен компресор без масло со директен погон со максимален воздушен притисок од 10 бари и резервоар за воздушен притисок со волумен од 200 литри. Автоматска контрола на работа со помош на супериорниот прекинувач за притисок на Condor. Минимално одржување на машината.
AFS6-B700-38F: Проширен стерилен сет за филтрација на воздух во 6 фази 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
Комплет за филтрирање на воздух во 6 степени FUTURA 1/4″ со максимален капацитет од 300 литри во минута. Препорачан сет за филтрација на воздухот за употреба во прехранбената индустрија.
Комплетот се состои од овие филтри за воздух:
- AF-DF1038: Филтер за прав 1000 l/min (3/8")
- AD-RDL3512F: ОМЕГА фен за воздух – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F: Предфилтер за воздух 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F: Микрофилтер за воздух 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F: Филтер за воздух со активен јаглен 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038: Филтер за прав 1000 l/min (3/8")
