產品描述
FUIC-SLP1C-2X200CCT
獨立的 2×200/240 升
配有兩台 200/240 升圓錐形儲罐 (CCT) 和一台獨立的緊湊型水/乙二醇冷卻器
發酵和成熟單元 BREWORX MODULO FUIC-SLP1C-2x200CCT 是獨立的移動塊,帶有兩個 2x 200 升的圓柱形錐形罐(總容量 2×240 升)。 此 SLP 版本的 FUIC 具有簡化的結構設計,沒有絕緣,可調節的低壓範圍為 0 至 1.2 bar。 FUIC 裝置包括啤酒/蘋果酒/葡萄酒的主要發酵、啤酒/蘋果酒/葡萄酒的成熟、啤酒/蘋果酒/葡萄酒的儲存和製備以方便裝瓶和分配過程所需的一切。
BREWORX MODULO FUIC-SLP1C-2x200CCT 由以下組件組成:
- 2 件 CCT-SLP 200 升(可用體積)/ 240 升(總體積)——非絕緣圓柱形錐形罐,圓柱形部分用水或乙二醇冷卻,壓力 0 – 1.2 bar
- 1 台緊湊型水/乙二醇冷卻器 2300 W,帶有四個獨立的溫度調節器和泵。
- 用於測量和控制溫度和冷卻劑循環的系統
- 冷卻系統的所有管道和軟管——連接冷卻器和儲罐的元件
- 帶有可調節腿或輪子的支撐架
緊湊型發酵裝置 BREWORX MODULO 是啤酒麥汁、蘋果酒或葡萄酒發酵成熟的設備。 在啤酒廠製作的麥芽汁發酵和成熟過程中,麥芽汁成為最終的飲料——啤酒。 發酵和成熟過程的時間參數取決於啤酒的類型、圓柱形錐形罐中的設定壓力以及啤酒商的要求。
該設備還可用於小批量生產和調整新型啤酒或葡萄酒的樣品,而不會因此而阻塞啤酒廠或酒廠的主要發酵罐。
技術說明 :
尺寸、體積、重量
可用體積 – 兩個 CCT [升] | 400 |
總體積 – 兩個 CCT [升] | 480 |
長[mm] | 2550 |
寬度[mm] | 700 |
身高[mm] | 1681 |
空機重量 [kg] | 450 |
整機重量 [kg] | 922 |
標準屬性、設計和設備
最高環境溫度:35°C
最大允許超壓 | 1.2酒吧 |
PED 2014/68/EU 證書 | 是 |
GUM/GOST證書 | 不可用 |
內表面 - 板 | 2B |
內表面 – 粗糙度 | Ra<0.8μm |
外表面 – 板 | 2B |
外表面 – 焊縫 | 自然的 |
圓柱形零件中的冷卻通道 | 2x G 1″ 男性 |
錐形部件中的冷卻通道 | 沒有 |
罐體保溫 | 附加費 |
外套 | 沒有 |
頂部檢修孔 | DN400 |
清除產品排水口 + 球閥 | G 1″ 男 |
完整的內容物排放口+球閥 | G 1″ 男 |
二氧化碳輸入 | G ¾“ 女 |
取樣閥 | DN10 |
壓力表 | 是 |
溫度測量傳感器 | DN10 |
自動溫度控制系統 | 2個調節器 |
獨立安全超壓閥 | 沒有 |
欠壓 – 過壓閥 | 0.1/1.2巴 |
用於發酵的發酵鎖和塞子 | 是的 – 皮科利諾 |
過壓設定機制[範圍] | 0 – 1.2巴 |
產品等級指標 | 不可用 |
碳化石 | 不可用 |
高度可調的腿和腳 [pcs] | 4 |
CCT 的 PUR 絕緣 | 不可用 |
緊湊型冷水機組的數量 | 1 |
用於儲罐冷卻的數字控制調節器 PLC [pcs] | 4 |
每個 CCT 中獨立冷卻區的數量 | 1 |
CCT 中的可調溫度範圍 | 1°C-25°C |
最高環境溫度 – 非絕緣 CCT | 25°C |
冷卻介質 | 水/乙二醇 |
一台冷水機的冷卻功率 [kW] | 2.30 |
總冷卻功率 [kW] | 2.30 |
一台冷水機的耗電量[kW] | 2.10 |
總耗電量[kW] | 2.10 |
電氣連接/保護 | 230V/1P/16A |
電源線長度 [m] | 3 |
可用於發酵過程 | 是 |
可用於成熟過程 | 是 |
可用於儲存成品 | 是 |
可用於無壓產品浮選 | 是 |
可用於壓力下的產品清理 | 是 |
可用於產品加壓過濾 | 沒有 |
可用於將產品手動填充到小桶中 | 是 |
可用於將產品手動填充到瓶子中 | 是 |
可用於將產品機械灌裝到桶中 | 沒有 |
可用於將產品機械灌裝到瓶子中 | 沒有 |
可選設備(額外收費)
絕緣外套用於節省冷卻功率和放置在非冷卻空間中的罐的推薦設備。 附加隔熱層僅位於發酵罐的圓柱形部分。 |
描述 |
如何選擇合適的 CCT 類型?
CCT類型 | 單核苷酸多態性 | 色溫-SLP | 小水電 |
---|---|---|---|
罐內最大可調壓力 | 0.0酒吧 | 1.2酒吧 | 2.5酒吧 |
可用於發酵過程 | 是 | 是 | 是 |
可用於成熟過程 | 沒有 | 是 | 是 |
可用於儲存成品 | 沒有 | 是 | 是 |
可用於無壓產品浮選 | 是 | 是 | 是 |
可用於壓力下的產品清理 | 沒有 | 是 | 是 |
可用於產品加壓過濾 | 沒有 | 沒有 | 是 |
可用於將產品手動填充到小桶中 | 沒有 | 是 | 是 |
可用於將產品手動填充到瓶子中 | 沒有 | 是 | 是 |
可用於將產品機械灌裝到桶中 | 沒有 | 沒有 | 是 |
可用於將產品機械灌裝到瓶子中 | 沒有 | 沒有 | 是 |
警告:冷水機產生熱量.
我們建議將 FUIC 裝置與未絕緣的 CC 罐一起放置 在通風的房間裡. 在炎熱的夏天,帶有非絕緣 CCT 的房間必須充分冷卻 強大的空調.
- 環境溫度與未保溫罐中所需溫度之間的最大差異為 20°C。 (它適用於帶有標准設備的 FUIC 單元 - 非絕緣 CCT)
- 絕熱罐內環境溫度與所需溫度之間的最大差異為 35°C。 (適用於具有額外 PUR 絕緣的 FUIC 單元)
為什麼選擇 MODULO FUIC/FUEC 裝置進行啤酒的發酵和成熟?
- 發酵裝置獨立於外部冷卻系統 – 每個發酵單元都有自己獨立的冷卻系統
- 安裝方便快捷 – 客戶在托盤上收到緊湊型發酵裝置,使用輪子將其移動到目的地,將裝置連接到電源,然後設備可以立即用於飲料發酵
- 節省資金和快速啟動 – 客戶無需聘請任何專家 – 需要任何建築物重建或為冷卻系統建造任何新管道。
- 最大限度地減少設備故障期間的運行損失 – 如果一個冷卻裝置出現故障,只有一個罐會暫時停止運行,而不是整個啤酒廠
- 高流動性 – 在啤酒廠地窖中更換發酵罐的位置非常簡單快捷,因為很容易將發酵裝置移動到另一個地方,而且發酵罐可以立即重新開始工作
- 簡單連接 – 發酵裝置可使用特殊軟管和快速夾緊連接器連接到麥芽汁釀造機和其他釀酒設備,因此無需安裝任何焊接管道系統
- 相容性 – 我們提供帶有適配器的發酵塊,可將模塊集成到任何小型啤酒廠的現有系統中 – 通過軟管或不銹鋼管連接
啤酒發酵成熟過程中主要參數的常用值:
初級發酵(主要啤酒發酵)
初級啤酒發酵參數 | 在罐底發酵的啤酒 | 在麥汁表面發酵的啤酒 |
---|---|---|
溫度 | 從6°C到12°C | 從18°C到24°C |
罐內壓力 | 從 0.0bar 到 0.2bar | 從 0.0bar 到 0.2bar |
啤酒發酵時間 | 從6到12天 | 從3到9天 |
二次發酵(啤酒成熟、啤酒碳化)
啤酒二次發酵參數 | 在罐底發酵的啤酒 | 在麥汁表面發酵的啤酒 |
---|---|---|
溫度 | 從1°C到2°C | 從1°C到5°C |
罐內壓力 | 從 0.8bar 到 1.5bar | 從 0.8bar 到 1.5bar |
10°啤酒的成熟時間 | 從14到21天 | 從10到14天 |
12°啤酒的成熟時間 | 從30到60天 | 從21到30天 |
14°啤酒的成熟時間 | 從60到120天 | 從60到90天 |
16°啤酒的成熟時間 | 從120到180天 | 從90到120天 |
上表顯示,對於使用底部發酵的啤酒類型(例如傳統的捷克拉格啤酒)的生產,我們必須考慮到啤酒的生產時間比使用底部發酵的啤酒類型的生產時間長約 50-60%。在麥汁表面發酵的酵母種類。 以及啤酒生產週期必須更長,如果我們想在同一發酵罐中生產更濃的啤酒,因為麥汁的發酵和成熟需要更長的時間。
因此,有必要仔細計算發酵罐和催熟罐的數量,以評估啤酒廠的生產能力。
所需發酵罐數量的計算非常複雜,如果我們參與啤酒廠交付招標,這始終是我們免費為客戶執行的計算的一部分。 這是我們根據特定客戶的要求提供的諮詢工作的一部分。
我們建議在所有小型小型啤酒廠中使用我們的緊湊型發酵裝置,這些小型啤酒廠計劃在未來無需大筆成本進行擴張!!
緊湊型啤酒發酵裝置是我們模塊化微型啤酒廠 Breworx Modulo 的基本組成部分。 閱讀更多 : 模塊化微型啤酒廠 BREWORX MODULO.
關於微型啤酒廠 MODULO 的一般信息……
模塊化微型啤酒廠 MODULO 的組成部分——描述和價格……
小型啤酒廠的典型配置 MODULO – 描述和價格……
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我們的建議:
如果您將我們的價格與競爭對手進行比較,請始終確保任何其他製造商保證與我們公司提供的質量相同。
注意: 本目錄中的所有設備圖片僅供說明,並不准確顯示設備的實際設計。 在開始生產訂購的設備之前,我們總是讓客戶簽署生產圖紙。 此圖顯示了真實的實際設計,對最終產品具有約束力。