BTP-2000P：隧道式巴氏殺菌機，每小時 2000 瓶（用於啤酒、蘋果酒和其他飲料）

隧道式巴氏殺菌機 BTP-2000P 每小時可生產 2000 個瓶或罐，旨在將罐或瓶內的飲料產品巴氏殺菌至所需溫度，這應確保所生產飲料的適當微生物穩定性（熱處理過程）。

 

使用領域

• 啤酒和飲料行業
• 蔬菜水果加工
• 番茄醬和醬汁
• 果醬
• 流食

 

施工說明：

機器的結構完全由不銹鋼 AISI 304 製成。這意味著沒有鑄鐵、鐵或碳鋼部件。 這一重要事實的結果是結構，使機器使用壽命長，符合食品生產行業的標準。 該機器設計為整體式。

** 照片是像徵性的（實際的巴氏殺菌機可以有不同的設計）

機器放置在多個（高度可調）支腿上，能夠充分分配負載並克服地板高度的潛在差異。

重要的建築特點也是完全衛生的執行。 結構完全焊接。 這意味著幾乎所有與噴水接觸的部件都是防水的（沒有點可以只點焊）。 此外，從外表面來看，大部分焊縫是連續焊接的，這提供了較低的雜質負載可能性。

結構的設計（尤其是在內部，也包括在外部）盡可能使所有表面都傾斜，因此不可能保持水和微生物有機會發展。 通過這種方式，我們提供機器內部空間保持更長時間的完整，並且仍然不會受到氣味，黴菌等的不良影響。在外部，巴氏殺菌機的頂部以及水箱的頂部也是傾斜的。 這可確保在對機器進行外部清潔後，所有潛在的水殘留物都會滴到地板上。

下一個重要的結構特點是每個區域下方的水箱最小化，從而使巴氏滅菌器內的水量始終保持在最低水平。 因此，每次需要更換巴氏殺菌機內的水時，都要排出最少的水。

在具體情況下，單層巴氏殺菌機預計用於項目任務。 巴氏殺菌器的結構設計為多個頂部和側面人孔，便於進入內部進行監督和維護。

出於檢查和維護的原因，巴氏殺菌器的頂部覆蓋有可拆卸的蓋子。

** 照片是像徵性的（實際的巴氏殺菌機可以有不同的設計）

每個游泳池都有自己的門用於清潔隧道和一個中央出水口。 所有水池都配備了雙機械過濾篩網，以防止水中的任何污垢顆粒進入噴嘴並阻塞它們。

 

在巴氏殺菌器的入口和出口安裝不銹鋼製成的檢查門。

巴氏殺菌機的輸送系統：

隧道式巴氏殺菌機配備 1 條獨立的主輸送帶。 輸送帶寬度約為 1180 毫米。
巴氏殺菌機的組成部分也是進料和出料輸送機（距離巴氏殺菌機進料或出料約1.500毫米），帶有電動機驅動和頻率控制器。

主皮帶在支撐導軌上運行（磨損條紋）。 下圖顯示了結構——每個模塊平行，不同的模塊取代了磨損條紋（從“相鄰”模塊的角度看），以防止罐頭或瓶子掉落。 這樣可以確保平台足夠，並且在每個位置，罐頭或瓶子都可以穩定站立，並且不會掉入巴氏殺菌機內。

泵和噴嘴系統：

隧道式巴氏殺菌機配備適當數量的水池 (10) 和將水輸送到噴嘴的離心泵。 泵（與水接觸的部分由不銹鋼製成）通過水池中的液位探頭防止幹作業。

主泵的設計可確保大約流量。 6,5 立方米/小時。 根據用途，配套泵可以有不同的流量。

在巴氏殺菌機內噴灑工藝用水是通過放置在機器頂部的噴嘴槽式記錄器進行的。 噴嘴產生細小的水霧，確保熱能的充分傳遞。 噴嘴由塑料材料製成。

由於分配管上的固定係統很容易，因此使用的噴嘴類型非常易於維護。
噴嘴側面（切向）安裝在每個噴塗桿上。 這減少了阻塞的可能性。

噴嘴寄存器和主皮帶的標準距離為 400 毫米。

 

儀表、控制和自動化：

隧道巴氏殺菌機配備了多種安全提供元件以及質量和最新的軟件，可以簡單地控制所有巴氏殺菌機的功能。

提供的機器安裝了以下測量和調節設備：

• 自動水位校正（水箱已安裝水位探頭，如果水位過低，將自動加水）
• 自動溫度調節（系統在蒸汽/熱水入口配備調節系統，根據實際需要為巴氏殺菌機提供蒸汽/熱水）
• 自動控制主皮帶上的罐子過載（安裝在外部輸送機上的感應傳感器在壓力過大的情況下關閉餵料輸送機）
• 隧道式巴氏殺菌機的控制和管理是通過PLC電腦和触摸屏進行的。 電氣控制櫃採用不銹鋼製造，防護等級為 IP 65。

控制面板安裝在主電氣櫃上，基於西門子工業計算系統。

巴氏殺菌機配備了我們自己開發的軟件。 軟件的設計方式可以實現對整個巴氏殺菌過程的自動控制和概覽。 過程參數可視化並顯示在用戶友好的界面上。 軟件還記錄和可視化所有過程警報。

軟件受不同級別（管理員、操作員和維護）的密碼保護。

我們軟件的標準部分也稱為“煮沸”程序，可實現定期整機清理。 該程序可以對整個系統進行熱滅菌。 有關溫度和持續時間的詳細信息應與客戶商定。

在啟動期間，預計將調試兩個配方。 任何額外的食譜都需要額外付費。

 

使用的材料、質量和標準組件：

• 隧道施工和施工管道由 AISI 304 材料製成。
• 管道密封件採用 EPDM 材料
• 導軌型材是放置在不銹鋼導軌上的聚乙烯 UHMWPE。
• 所有墊圈（沒有不同的定義）都是 EPDM 材料，在蒸汽石墨上。

 

使用的組件：

1. 泵：LOWARA
2. 電子元件：施耐德電氣
3. PLC電腦：西門子
4. 觸控面板：西門子
5. 測量和調節設備：E&H
6. 不銹鋼 G 型和 U 型電纜橋架，無頂蓋網
7. 所有不銹鋼均在歐洲購買，並具有符合 EN 10204 的證書

 

備註：
在隧道式巴氏殺菌機的水中添加任何化學品必須符合這些材料的耐受性，並且必須得到當地化學品經銷商的保證！

 

動態主動PU控制

動態 PU（巴氏殺菌單元數）控制確保產品在任何情況下都不會過度巴氏殺菌。 系統的平台是巴氏殺菌器到多排的虛擬偏差，這使我們能夠始終監控巴氏殺菌器內的罐頭在哪個位置。 在停機的情況下，系統的反應方式是停止巴氏殺菌機內的主傳送帶，並開始冷卻過熱和保溫區的罐頭，目的是將產品溫度降低到 PU 截止點以下（啤酒在 70°C 下計算）。 我們的軟件一直在監控停機持續時間，並且根據廣泛的傳熱係數，我們確切地知道我們需要冷卻多少時間才能將產品冷卻到 PU 截止溫度以下以及停機被解除後，我們確切地知道我們需要多少時間來重新建立在停機前起作用的溫度機制並再次啟動主傳送帶。

重要的是動態主動 PU 控制並沒有到此結束。 對於每次停機，產品在平衡條件下收到的 PU 比計劃的多是正常的。 這意味著，為了達到定義的 PU（在商定的公差範圍內），下一個溫度區域的進一步工藝溫度設置點會降低。 這種情況也會發生在一個接一個地多次停機的情況下，並且在任何情況下，產品都不會在巴氏殺菌後退出（當然巴氏殺菌不足也是不可能的）。

憑藉動態主動PU控制技術，我們可以提供完美的巴氏殺菌工藝，對產品感官特性的影響最小。

標準流程：
• PU 的自動控制和調節基於精確的軟件，該軟件計算（並監控罐在巴氏殺菌機內的確切位置）當前接收的糊化單元數量。
• 如果生產線停機，巴氏殺菌機將在所需區域（過熱和保溫區域）開始冷卻，目標是將產品溫度降低到 PU 設定點以下。 這是為了防止過量使用 PU。

• 當停工解除後，軟件再次重新計算必要的噴水溫度，以達到停工前的狀態。

• 根據收到的樣品預測必要的溫度範圍，其中填充了單獨的飲料產品。 在我們的實驗室巴氏殺菌機中，所有監控都將在開始製造合適的系統之前進行。

E&H 註冊商

E&H registrator RSG 系列 RSH 同時提供所有關鍵過程值的無紙化記錄、可視化和監控。

可以預見，模塊安裝在巴氏殺菌機電櫃上。 所有記錄的數據都保存在 SD 卡上，可以進一步使用。

Ecograph 提供了與本地計算機的以太網連接的可能性，可以傳輸記錄的數據，以實時監控削減參數。

本地計算機和以太網連接不在供貨範圍內，它們的保證是客戶的義務。

 

化學品劑量

為了盡可能長時間地保存儲存在隧道內部的工藝水，同時減少罐腐蝕的機會，我們提供了一種預安裝的化學品計量系統選項——殺菌劑 & 防腐化學溶液。

兩種化學品的計量由兩個獨立的泵完成，並在流量計的支持下直接在線完成。 可以在泵上設置加入水中的化學品的確切數量，然後自動執行加藥。 與泵一起還配備了一個浮動液位開關（如果罐中的化學品液位變低，機器會發出警報信號）。

預計系統可用於添加 80 ppm 的殺菌劑溶液和 25 ppm 的防腐溶液。 如果需要不同濃度的化學品，應在項目開始時達成一致。

注意：如果客戶決定安裝自己的化學品計量硬件，則必須遵循生產商關於化學品類型及其濃度的說明。 在相反的情況下，機器元件可能會損壞。

 

UPS

當輸入電源或主電源出現故障或中斷時，UPS 為機器提供應急電源。 它確保 CPU 和 HMI 保持供電，因此所有關鍵參數都不會丟失。 這對於具有主動 PU 控制的巴氏殺菌機尤其有益，在這種情況下，可以使用精確的 PU 值更精確地重新開始生產。

 

冷凝水去除電樞

在基本設備範圍內，機器配有手動截止閥、蒸汽清潔片和蒸汽管道壓力表。 作為可選升級，我們在冷凝水管道上為您提供額外的電樞，它提供簡單的單點連接，同時提供實用的維護。 冷凝水可通過簡單的疏水閥去除，主動冷凝泵（如果需要）不包括在供貨範圍內。

供貨範圍包括：

• 浮球式蒸汽疏水閥（1 個）
• 恆溫蒸汽疏水閥（1 個）
• 止回閥（2個）
• 手動球閥（4個）
• 附加管道材料

 

 

蒸汽減壓設備

如果現場蒸汽壓力高於 3,0 barg，則需要蒸汽減壓設備。 在供貨範圍內，我們為您提供：
• 蒸汽減壓閥（1 個）
• 安全閥（1 個）
• 額外的管道材料。

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尺寸

• 總寬度：2.776 毫米
• 長度：7.170 毫米
• 高度：高達 2.300 毫米
• 處理面積：8平方米

 

 

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技術參數：

產品名稱：	碳酸飲料（啤酒、蘋果酒、氣泡啤酒、碳酸水等）
目的：	對玻璃瓶內的產品進行巴氏殺菌，並確保產品的微生物穩定性。
容量：	每小時最多 2.000 瓶（適用於直徑 330 毫米的 55 毫升圓柱形瓶）
灌裝溫度：	認為產品進入巴氏殺菌機的溫度約為。 2℃。
預計溫度範圍：	– 入口溫度：T1 = 2ºC – 巴氏滅菌溫度 Tp = 70.6°C* – 出口溫度：T2 = 20-30°C 上述溫度代表產品混合後、溫度探頭插入容器中心之前在通道入口和出口處直接測得的平均溫度。 * 在 PU 級別 = 4 用於計算 PU 的公式 = tx 1,259 Tp-80 t = 在巴氏殺菌溫度下的保持時間 Tp = 巴氏殺菌溫度 T 截止 = 70°C
處理時間：	– 保持巴氏殺菌溫度：app。 25,3 分鐘 – 總週期：app。 128.0 分鐘
裝機功率：	P = 應用程序。 12千瓦 供電電壓：3Ph，400V±5% / 50Hz±2% 網系統：TN-S
所需熱能	將在確認溫度狀態後提供。
壓縮的空氣 ：	消費和條件： 約 300-500 升/小時 p = 6-8 巴 空氣高固體質量控制要求 • 粒徑——最大。 5 嗯 • 粒子密度——最大。 5 mg/m3（質量等級 3） • 含水量 – 露點 +2°C（質量等級 3） • 含油量，無油最大值。 25 mg/m3 / 油（質量等級 3）
軟化水：	正常生產 （僅用於補足系統中蒸發的水並從巴氏殺菌機中帶走熱量）：消耗和條件： p = 2-3 巴 Q = 大約900 l/h 所需水質為： • 軟水——水的總硬度 4-6°dH • pH > 7 • 無顆粒 • 電導率 ≥ 50 mS/cm • 溫度約。 15°C • 二氧化氯的最大用量 0,2 ppm 停工期間和生產結束時的消耗量不同。
外形尺寸：	– 總寬度：2.200 毫米 – 皮帶寬度：1.180 毫米 – 長度：7.170 毫米 – 高度：高達 2.300 毫米 – 處理面積：7 m2 巴氏滅菌器為整體式結構。上述尺寸為一般尺寸。 確切的尺寸將根據所提供的機器佈局而定。
輸送機/皮帶：	1.主帶 單道皮帶 – 1.180 毫米寬2。 進料皮帶輸送機：多排輸送機（長度：1,5 m）； 塑料帶，高度 1.100 ± 50mm  3.出口皮帶輸送機： 多排輸送機（長度：1,5 m）； 塑料帶，高度 1.100 ± 50mm

 

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價目單價目表 ：

 

商品描述	歐元價格
隧道式巴氏殺菌機每小時 1200 瓶	在需求
股權
動態PU控制	在需求
E&H 註冊商	在需求
UPS	在需求
化學品劑量	在需求
冷凝水去除電樞	在需求
蒸汽減壓	在需求
遠程維護	在需求

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可選服務：

一、現場安裝工作…… 一經請求

該價格適用於歐盟所有國家。 價格包括兩名專家在該地點的 XNUMX 天工作（+ XNUMX 天旅行）——組裝和啟動設備。

價格不包括：運輸費用和工人的住宿。 將單獨計算。

 

二、 客戶確保安裝工作（在我們的遠程協助下）...... 一經請求

你想省錢嗎？ 你技術嫻熟，不怕挑戰嗎？ 貴國的衛生限制規定是否不允許來自外國的專業技術人員訪問？ 不要害怕使用遠程協助服務。

 

我們的客戶如何使用我們的遠程協助安裝灌裝線？

1.) 客戶根據我們的清單將所有機器定位並連接到電源。

2.) 發送完成初步階段的照片後，我們將進行啟動和調試。

3.) 首先，我們通過互聯網將機器的 PLC 連接到我們工廠的服務控制台——這允許我們的服務經理在遠程屏幕上查看和控制您的 PLC，就像他親自在機器前一樣。

4.) 然後我們組織了一次 Microsoft Teams 電話會議，您的一名員工拿著相機，其他人按照我們技術人員的指示工作。

5.) 只需 3-5 天的設置和配置，第一個完整的玻璃瓶或罐將離開您的灌裝線。

 

 

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租賃手冊僅以英文提供。