產品描述
麥芽汁釀造機 鴉片2000 是一款功能強大的專業緊湊型設備，採用工業設計，包括從麥芽（或麥芽提取物或麥芽汁濃縮物）、啤酒花和水批量生產 2360 升麥芽汁的所有必要設備。 用於製備麥芽汁的緊湊型機器包括六個特殊容器，以最大限度地提高生產能力。 由於採用並行生產方法，這台機器每天能夠生產一到六批麥汁（每天從 2360 升到 14160 升麥汁）。 麥汁生產機是啤酒廠的主要功能部件 啤酒花 2000 年 . 它是一種食品機器，其主要功能是生產麥芽汁。 麥芽汁是啤酒生產過程中第一階段的產物。 生產週期的下一個階段是這種麥芽汁在發酵罐中的發酵和成熟。 這種生產過程的最終產品是一種美味清爽的低酒精飲料——啤酒。
緊湊型麥汁生產機 啤酒花 2000 年 是一種緊湊型工業機器，其中包括批量生產 2360 升麥汁所需的所有設備。 它是一種工業設備，配備六個特殊容器，容器通過管道和電線連接，並在中央不銹鋼平台上操作。 通過這種方式，我們實現了釀造機的極其有效的功能，同時我們保留了工業型捷克啤酒廠的傳統設計，該設計針對生產世界著名的捷克啤酒進行了優化，儘管該機器始終能夠生產所有其他已知類型的啤酒憑藉這台偉大機器的最大生產效率。 由於這台機器使生產 每天最多六批（14160 升麥汁）
麥芽汁釀造機 BREWORX OPPIDUM 2000 包括在標準版本中：
- mash kettle 2000 liters – 用於將磨碎的麥芽與溫水混合併分解澱粉以形成糖溶液的容器
- mash kettle 1000 liters – 用於煮沸和切割澱粉以形成糖溶液的容器
- filtration tank –（麥汁過濾罐） – 帶有過濾麥汁的特殊篩子的容器
- wort storage tank – 臨時儲存熱麥汁並保持其溫度的容器
- wort boiling tank – 用啤酒花煮麥芽汁的容器
- whirlpool tank – 用於從麥芽汁中離心分離啤酒花渣
- 用於麥汁測試的實驗室水槽
- 帶有所有控制元件的控制面板
- 帶樓梯的平台
- 所有需要的管道和電線連接
- 所有需要的機械和自動控制的閥門和電樞
- 配電櫃
- 用於控制麥芽汁釀造過程的工業計算機（僅帶自動控制系統的版本）
選項和屬性
兩種生產麥汁的原料：
- 經典原料 ：麥芽+啤酒花+飲用水+啤酒酵母+（可選其他成分）
- 啤酒濃縮液 : 麥芽提取物 + 啤酒花 + 飲用水 + 啤酒酵母 +（可選其他成分）
糖化廠六大生產能力：
- 每天 2360 升麥汁 – 12 小時內生產一批 – 原材料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 4720 升麥汁 – 24 小時內生產兩批 – 原料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 7080 升麥汁 – 24 小時內生產三批 – 原料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 9440 升麥汁 – 24 小時內生產四批 – 原料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 11800 升麥汁 – 24 小時內生產五批 – 原料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
- 每天 14160 升麥汁 – 26 小時內生產六批 – 原材料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
實用設計：
- SJ : 不銹鋼/J型 – 所有罐體全部由不銹鋼 AISI 304 製成，容器排列成 J 形
- SC : 不銹鋼/C形 – 所有罐體全部由不銹鋼 AISI 304 製成，容器排列成 C 形
- BLMS – Brewlock 快速門鎖系統 – 簡單的 BLMS 系統允許只用一隻手（玻璃門設計）非常快速地鎖定和解鎖罐的所有上部門
強大的加熱系統：
- SH——蒸汽加熱 – 罐式釜的加熱由蒸汽發生器產生的熱蒸汽進行。 通過熱蒸汽加熱顯著加快了沸騰過程。 這是加熱麥芽汁的最佳且非常安全的系統，不會發生麥芽焦糖化的危險。 該系統需要將釀造室連接到麥芽汁釀造機中不包含的電力、氣體或顆粒蒸汽發生器（請參閱可選配件）。
麥汁生產全過程自動化的自動控制系統：
- AC – 自動控制系統 – 配備計算機支持的麥芽汁釀造機 – 自動控制的浸漬或煎煮過程 – 對生產麥芽汁的整個過程進行全自動管理。
為什麼只有這款麥芽汁沖泡機的自動控制系統可用？
OPPIDUM 機器可同時生產多批麥芽汁。 這對釀酒師工作的注意力、注意力和速度以及對來自許多傳感器的快速變化的數據的快速並發監測和評估提出了極高的要求。 只有配備計算機和自動控制系統的許多電子傳感器的複雜系統才能提供所有沖泡階段的正確時間、正確時間的正確溫度、正確的泵和電機速度，而不會損壞麥芽汁，這一切在多達六個並行工作的生產過程中連續控制。
使用自動控制系統還有其他很好的理由：
- 消除人為錯誤 – 機器準確及時地執行必要的任務
- 為業主節省成本 – 只需一名工人即可在啤酒廠進行操作
- 最大限度地減少啤酒廠中的錯誤情況數量 – 一切仍由計算機控制
- 監測和登記– 麥汁生產過程的所有狀態和操作都存儲在計算機內存中
- 最小化要求 – 該系統不需要人工操作員的極度關注 – 始終確保機器的早期反應
- 啤酒品質穩定 – 始終遵守標準製造程序，以確保始終保持盡可能高的啤酒質量
- 六種預編程食譜 – 用於生產最知名的啤酒類型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
- 手動沖泡模式 – 用於生產預編程系統不知道的所有其他不同類型的啤酒
- 特殊衛生模式 – 用於所有罐、管道、電樞和其他啤酒設備的自動清潔、消毒和滅菌
技術規格
這種不銹鋼麥汁煮沸機 OPPIDUM 2000 包括：
1. Mash kettle 2000升
立式、雙壁不銹鋼容器，上底為球形或錐形，設計用於將麥芽粉與溫水混合併分解澱粉以形成糖溶液。 罐內表面：冷軋至4mm厚，5mm厚熱軋，表面處理2B，接縫拋光至Ra<0.3微米。
- 可用容量 2 826 升
- 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 600 毫米
- 蒸汽加熱底部面積 1.85 m2
- 蒸汽加熱圓柱面積 2.50 m2
- 蒸汽閥 ASCO jucomatik DN 15
- 蒸汽冷凝水排放 DN 15
- 帶齒輪箱的四臂攪拌器，輸出功率 650 Nm，輸入功率 2.2 kW
- 照明24V 100W
- 帶玻璃門的檢修檢修孔 Ø 510 mm
- 用於粉碎麥芽的料斗 DN 100
- 2x 衛生旋轉淋浴 DN 20
- 蒸汽出口管 DN 100，3x 噴淋裝置
- 變速箱 LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
- 攪拌葉片 4 片
- 雙夾套底部，坡度為 12°，加熱面積 2.50 m2 50 毫米入口
- 外部護套不銹鋼 1.5 毫米
- 不銹鋼頂蓋，焊縫並拋光至 Ra 0.1-0.3
- 中央空氣交換器的蒸汽出口 DN 100
2. Mash kettle 1000升
具有球形或錐形上底的立式雙壁不銹鋼容器，旨在將澱粉裂解形成糖溶液。
- 可用容量 1 493 升
- 尺寸 Ø 1 315 毫米，高度 1 100 毫米
- 蒸汽加熱底部面積 1.40 m2
- 蒸汽加熱圓柱面積 1.62 m2
- 蒸汽閥 ASCO jucomatik DN 15
- 蒸汽冷凝水排放 DN 25
- 帶齒輪箱的四臂攪拌器，輸出功率 450 Nm，輸入功率 2.2 kW
- 照明12V 35W
- 帶玻璃門的檢修檢修孔 Ø 410 mm
- 2x 衛生旋轉淋浴 DN 20
- 蒸汽出口管 DN 100，3x 噴淋裝置
- 變速箱 LBC87/50 430Nm SF 1.1
- 攪拌葉片 2 片
- 外部護套不銹鋼 1.5 毫米
- 不銹鋼頂蓋，焊縫並拋光至 Ra 0.1-0.3
- 中央空氣交換器的蒸汽出口 DN 100
3. Filtering tank （麥汁過濾槽）
帶有用於過濾麥汁的特殊篩子的不銹鋼容器，底部為球形或錐形。
- 可用容量 2 649 升
- 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 500 毫米
- 過濾底部 8 段，滲透率為 18%
- 線下沖洗噴嘴 3 個
- 攪拌器 2 個臂，18 個葉片
- 變速箱 LBC 130/100 640 Nm 2200 W
- 照明12V 35W
- 機械溫度指示器 0-120ºC 不銹鋼
- 2x 衛生旋轉淋浴 DN 25
- 三通設定閥，帶視鏡 DN 80
- 啤酒糟卸料420*540
- 自動排糧設備
- 絕緣 50 毫米塑化棉，
- 外部護套不銹鋼 1 毫米
- 不銹鋼頂蓋
4. Wort kettle
立式不銹鋼罐，上底為球形或錐形。 蒸汽加熱由位於容器內的線圈固定。
- 可用容量 2 715 升
- 尺寸 Ø 1 315 毫米，高度 2 000 毫米
- 蒸汽加熱底部面積 1.50 m2
- 蒸汽閥 ASCO jucomatik DN 15
- 蒸汽冷凝水排放 DN 25
- 照明12V 35W
- 帶玻璃門的檢修檢修孔 Ø 410 mm
- 2x 衛生旋轉淋浴 DN 20
- 蒸汽出口管 DN 100，3x 噴淋裝置
- 絕緣 50 毫米塑化棉，
- 外部護套不銹鋼 1 毫米
- 不銹鋼頂蓋
5. 麥汁儲罐
帶有球形蓋的立式不銹鋼罐，用於儲存麥芽汁並保持其溫度。 蒸汽加熱由位於容器內的線圈固定。
- 可用容量 3 533 升
- 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 2 000 毫米
- 蒸汽加熱圓柱面積 2.90 m2
- 蒸汽閥 ASCO jucomatik DN 15
- 蒸汽冷凝水排放 DN 25
- 照明12V 35W
- 帶玻璃門的檢修檢修孔 Ø 510 mm
- 衛生旋轉花灑 DN 25
- 蒸汽出口管 DN 100，3x 噴淋裝置
- 絕緣 50 毫米塑化棉，
- 外部護套不銹鋼 1 毫米
- 不銹鋼頂蓋
6. Whirlpool tank
用於從麥芽汁中離心分離啤酒花渣的不銹鋼容器，具有球形或錐形上底。
- 可用容量 2 649 升
- 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 500 毫米
- 帶玻璃門的檢修檢修孔 Ø 510 mm
- 2x 衛生旋轉淋浴 DN 60
- 切向噴嘴 DN 32
- 液位指示器 DN 40
- 發酵閥 1x DN 40, 1x DN 50
- 絕緣 50 毫米塑化棉，
- 外部護套不銹鋼 1 毫米
管道、電樞
- 主管路 DN 50，5x 瓣閥 DN 50
- 排水管 DN 50, 3x 瓣閥 DN 50
- 衛生管線 DN 32，4x 閥門 DN 32
- 供水和附加管線 DN 32，5x 閥門 DN 32
- 啤酒麥汁過濾器 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l/h
- 糖化/發酵泵 DWO 150 Ebara
- 輸入功率 1.400 W
- H 最大值2.2 巴
- 由變頻器控制的泵 Fronic 2.2 kW
電氣安裝
- 主開關 3x 25A 帶中央停止按鈕
- 電機啟動器 3x 2,5-4A
- 1x 變頻器 Fronic mini 1.5 kW
- 2x 變頻器 Fronic mini 0.75 kW
- 麥芽糖釜 Dixel XR20D 數顯溫度調節器
- 麥汁輸出溫度數字調節器 Dixel XR20D
- 斷路器 6A 230V
- 斷路器 10A 230V
- 斷路器 4A 230V
- 塑料 DIN 配電盤，36 個模塊
- 接線
- 5*1,5 18米
- 5*2,5 10米
- 3*1 48米
連接：
- 麥汁排放管 DN 32
- 冷水供應 DN 32
- 熱水供應 DN 32
- 排水管 DN 60
- 電 5*2,5 18 000 W
助劑：
- 帶組合把手龍頭組件的盥洗盆
- 樣品冷卻裝置
- 供水流量計DN 32
- 水過濾器
主要技術數據：
- 總重量 3 700 kg
- 最小高度 3 600 毫米
- 寬度 7 600 毫米
- 深度 7 100 毫米
交通
該設備通常以組裝狀態運輸，不銹鋼蓋、蒸汽冷凝器、服務橋台階和電氣配電盤除外。
保修：
- 沸騰設備 OPPIDUM 36 個月
- 泵 24 個月
- 電氣元件 24 個月
OPPIDUM 的自動控制系統 – 技術說明
BHAC3 是用於 OPPIDUM 麥芽汁製備機的自動控制系統，具有計算機支持和大多數操作自動控制 - 根據中央控制面板的指定程序。
該控制系統與 OPPIDUM 機器配合使用，每批次的可用產量為 1000 至 5000 升麥汁。
BHAC3啤酒廠自動控制系統包括：
- 自動控制的釀造熱過程——麥汁生產全過程的全自動管理
- 發酵和成熟過程中溫度時間控制的自動系統
- 自動控制媒體系統
控制面板 ：
自動控制面板怎麼看？ 這是一個主菜單。 從幾種啤酒類型或其他功能中選擇一種，將所有需要的原材料填滿堆棧，然後單擊並讓計算機釀造您的啤酒：
特殊功能：
- CIP功能 – 特殊模式可確保對啤酒廠、麥芽汁管道以及啤酒廠中的其他設備進行清潔、消毒和滅菌
技術規格及功能
控制單元是在帶有操作系統和控製程序的PC平台上開發的。
在煮沸設備自動化的價格中包含完整的硬件組件，包括氣動執行器和煮沸設備的安裝元件。 自動化還包含操作系統，包括使用該機器自動生產麥汁的許可證和軟件。
該軟件可以直接通過控制面板或通過 USB 端口安裝來更改釀造更多不同種類啤酒的配方。 軟件和煮沸設備都旨在以煎煮方式或浸泡方式釀造所有世界知名的啤酒。 同樣在煎煮方式中，可以在一兩個糖化週期中釀造。
過程順序，如時間、泵的速度、所有階段的時間、溫度測量和控制等。
單獨的加水量或每種介質的溢流量、溫度和流量可以在第三級輸入用戶密碼後由操作員自行設置。
麥汁生產機器的自動控制，通過計算機控制大部分步驟和操作——根據中央控制面板（觸摸屏）的指定程序。 人工操作員選擇配方並啟動控制所有生產過程的程序。 操作員檢查所有程序的進度並進行實驗室測試，解決非標準條件並確保為麥汁生產過程準備原材料。
開始沖泡前的手動操作：
- 使用磨粉機製備麥芽（磨碎的麥芽粉）
- 麥芽混合——將麥芽粉撒入溫水中（糖化過程）
自動操作：
- 罐的加熱和定時（根據所選配方精確的溫度梯度和時間控制所有階段）
- 煎煮或輸液衝煮過程，包括控制所有泵
- 過濾麥汁（過濾麥汁過程）
- 用啤酒花煮沸麥芽汁 + 給啤酒花配量（在煮沸過程中自動將啤酒花添加到麥芽汁中）
- Whirpooling（使用離心旋轉從啤酒花中分離麥芽汁）
- 年輕啤酒的冷卻和麥汁在空氣中的飽和
- 從過濾罐中倒出剩餘麥芽
- 所有管道的消毒（CIP 過程）
控製程序以捷克語、俄語和英語運行。 我們也可以為其他語言定製程序。
軟硬件說明
自動化啤酒釀造過程是定制的，以完全符合特定類型煮沸設備的要求以及用戶的要求。
自動包括以下項目:
1st 硬體規格
-
- 氣動閥門和風門，包括執行器
- 帶數字輸出的流量計
- PLC控制系統
- 用於操作員控制的觸摸面板
- 自動化組件的安裝和連接。
2nd 軟體
- 原操作系統
- 支持設置自定義長度和工作順序
- 多種啤酒類型的預編程配方
10° light beer （捷克淡啤酒）
11° dark beer （捷克黑啤酒）
12° light beer （傳統捷克啤酒比爾森啤酒）
13° weissenbeer （小麥麥芽釀製的啤酒）
14° special beer （烈性啤酒）
硬件說明：
自動控制系統
– 1 個 PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI、10x RO、2x AO、2x SSR、SD/MMC 插槽、以太網、WebServer
– 1 件 IB 1301 12x DI 24V DC（4 x DI 高速）
– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC（晶體管輸出 0,5A）
自動化顯示及通訊系統
– 3 個顯示操作面板 威泰克CMT-IV5
- 屏幕分辨率 1024×768
- 屏幕對角線 9,7" 電容 TFT
- 亮度 350 cd/m²
- 500:1 對比度
- 支持多點觸控
- 1 GHz RISC Cortex A9 處理器
- 512 MB 閃存，1GB 內存
- 以太網通訊口
- 24 VDC電源
- 防護等級IP65
- 外形尺寸 257,2×199,7×32,7mm (LxWxH)
- 重量760g
- 工作溫度 0 ~ +50°C
- 
1 pc 可視化服務器 Weintek SMT – SVR
- ARTEX A8 RISC 處理器
- 256 MB 閃存，256 MB RAM
- 輸入/輸出 – USB2.0- 串口- SD 卡- 以太網
- 24 VDC電源
- 防護等級IP65
- 外形尺寸 130x115x24mm (LxWxH)
- 重量180g
- 工作溫度 -20 ~ +55°C
氣動閥
– 螺紋尺寸
- G 1/2“ (DN15)
- G3/4“ (DN20)
- G 1 1/4“ (DN32)
- 
PTFE密封
– 工作溫度 -30 ~ +180°C
– 分鐘。 和最大。 壓力 0 ~ 16 bar
– 分鐘。 和最大。 工作壓力 6 ~ 8 bar
– 重量和尺寸根據閥門/瓣的類型而變化
– 材料 – 機身 – 不銹鋼1.4408
– 氣動執行器 – 鋁製機身
– 14 個氣動閥
氣動襟翼
– 螺紋尺寸 2“ – 亮度擋板 DN50
– 密封 VMQ – 矽
- 最大限度。 工作溫度 100°C
– 蒸汽衛生最大。 溫度 130°C
– 最大工作壓力10 巴
– 閥門和執行器由不銹鋼 1.4301 製成
– 24 個氣動襟翼
電磁閥
水
– 螺紋尺寸 – G 1/2“ (DN15)
– G 3/4“ (DN20)
- 最大限度。 壓力 16 巴
– 環境溫度 -20 ~ +65°C
– 介質溫度 -20 ~ +120
– 材料：不銹鋼 AISI304
蒸汽
– 螺紋尺寸 G 1/2“ (DN15)
- 最大限度。 壓力 25 巴
– 環境溫度 -20 ~ +65°C
– 介質溫度 +5 ~ +185°C
– 材料：不銹鋼 AISI304
Oppidum 啤酒廠有 16 個水和蒸汽電磁閥
電氣安裝符合標準 ČSN EN 60204-1，防護等級 IP 65
可用程序模式的軟件和說明
可用操作
– PLC 程序分為多個過程
– 測量過程是： – 溫度測量 – 流量計數據的脈衝計數（感應、脈衝）
– 另一個過程負責根據從操作面板接收到的數據，根據所選配方運行不同的過程
– 輸液
– 每批麥芽漿一個煮沸循環的方法
– 每批麥芽漿兩次煮沸循環的方法
– 其他可能的工藝和釀造方法
– 管道、泵和罐的反沖洗
– 機器所有重要部件的衛生
訪問方式
– 對於可視化，使用帶觸摸面板的操作面板
– 用戶可以在具有不同訪問權限的四種可用模式下工作。
用戶模式
– 只允許監控釀造過程的進度
擴展用戶模式
– 用戶模式 + 切換閥門、馬達、泵和暫停自動過程的可能性
管理員模式
– 擴展用戶權限 + 可以啟動自動沖泡和更改程序參數
編程模式
– 所有程序參數和常數的完整設置
手動控制方式
– 操作面板用於遠程控制閥門、阻尼器、混合器和泵
自動控制方式
– 可以設置個人食譜的參數並啟動自動過程
– 操作面板顯示啤酒名稱、烹飪類型、使用倒數計時器、扣除升數或達到溫度監控實際步驟
– 在面板上顯示了每個步驟中所有重要元素的當前狀態 – 閥門、電機、泵、傳感器
– 過程可以由操作員每次暫停或中斷
擴展可能性
– 根據個別客戶的要求和可用技術定制所有硬件和軟件設備
可選配件和升級
| 用於改進麥芽汁釀造機 Breworx Oppidum 2000 的推薦選項和附加設備 | 價格（歐元） |
|---|---|
 | ELS : 過濾槽刀式攪拌器電動升降（升降至200mm）
麥汁沖泡機的這種定制允許您在過濾罐內對刀式攪拌器的設置位置進行非常可變的設置。 當生產一些更烈的啤酒類型時，這在通過麥芽顆粒沉澱物過濾麥芽汁的過程中非常有用。 攪拌刀的提升可確保您加快麥芽汁變酸的過程。 這對於避免過濾過程中麥汁過度氧化很重要。 |
11263 |
 | EFT : 擴大過濾罐以生產更濃的啤酒，EPM (plato) 高於 15°
特殊定制——直徑比標準版（wort filtration tank）。 麥汁釀造機的這種定制允許生產具有 12 到 17 種 EPM (Plato) 的啤酒類型（我們帶有標準過濾罐的釀造機針對具有 10 到 15 種 EPM (Plato) 的生產啤酒類型進行了優化）。 根據客戶的要求，我們還可以生產更大直徑的麥芽汁釀造機（價格將單獨計算）。 |
4675 |
 | WSF : 金屬絲篩加速麥汁過濾
與使用異形刀切割孔的經典過濾篩相比，在麥汁釀造過程中過濾麥汁的特殊金屬絲篩的過濾面積增加了 30%。 主要好處是通過麥芽沉積層更快地過濾麥芽汁。 當生產一些更強的啤酒類型時，這在通過麥芽顆粒沉澱物過濾麥芽汁的過程中非常有用。 在過濾過程中避免麥汁過度氧化很重要。 |
2083 |
| 全焊接不銹鋼外護套，無鉚釘，外表面光亮 | 18000 |
| 釜熱蒸汽加熱PID控制+三相蒸汽加熱（用於加速麥汁沖泡週期） | 2090 |
- 培養基及發酵&成熟過程自動控制系統 – 該系統允許您自動監測和控制啤酒發酵和成熟過程中最重要的部分（最多 1 到 30 個罐）以及啤酒廠所有介質的操作。
- STG – 蒸汽發生器 – 僅適用於帶有蒸汽加熱系統的版本
- WCS – 麥汁冷卻系統 – 控制熱麥汁冷卻至發酵溫度（7°C 或 25°C，取決於啤酒類型）的設備
- MMG – 麥芽磨坊 – 麥芽粉碎設備 – 僅用於從麥芽生產麥芽汁（從麥芽提取物生產麥芽汁不需要）
- LEA – 實驗室設備和配件 – 糖度計、酒精計、量筒、用於手動水平測量的木桿
- HWT——熱水箱 – 一個絕緣不銹鋼水箱，帶有用於加熱水和儲存在麥汁冷卻過程中被加熱的熱水和蒸汽水箱。 啤酒廠的某些操作需要這種熱水，例如麥芽汁的生產、釀造罐和發酵罐的清潔等。
- ITWT – 冷處理水罐 – 用於冷卻、儲存和泵送麥汁冷卻過程中必需的冰水的絕緣不銹鋼水箱。 這種處理過的飲用冰水在麥汁冷卻過程中被加熱，然後變成熱水儲存在 HWT 中。 如果沒有符合要求的化學成分的飲用水，則需要使用一些水處理設備——WTS。 適用於具有單級麥汁冷卻系統的啤酒廠——我們建議將其用於每一次啤酒生產能力超過 1000 升麥汁的啤酒廠，而不是 ICWT 罐。
- ICWT – 用於冷卻冰水的罐 – 用於冷卻、儲存和泵送冷卻麥芽汁所需的冰水以及冷卻所有啤酒生產罐和發酵罐的絕熱容器。 經過處理的飲用水在麥汁冷卻過程中作為冷卻介質，然後返回儲罐，在儲罐中再次冷卻以備下次使用。 適用於具有兩級麥汁冷卻系統的啤酒廠 - 我們建議將其用於每一次釀造最多可生產 1000 升麥汁的啤酒廠，而不是 ITWT 罐。
- WTS – 水處理系統 – 用於處理冷水的設備，如果水不符合生產所選類型啤酒所需的化學成分。 在交付啤酒廠之前，總是需要進行化學分析以評估合適的水化學成分。
可選服務
BTS – Brewer 的教學服務 – 我們建議在任何配備捷克原創釀造技術的新啤酒廠開始運營之前使用此服務。 所有課程均由經過認證的捷克啤酒生產專家教授。 該課程根據客戶的要求在捷克或客戶所在的國家/地區進行。
用戶評論
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