课程描述
麦汁生产机（brewhouse ) BREWORX TRITANK 4000 是一种工业紧凑型食品机器，它包括所有必要的设备，以从麦芽（或麦芽提取物或麦芽汁浓缩物）中的一个酿造批次生产 4720 升麦芽汁（这是生产大约 4000 升啤酒的最佳体积），啤酒花和饮用水。 BREWORX TRITANK 是一款强大的机器，配备了三个独立的功能罐。 有些坦克有更多的功能：第一个坦克= mashing tank （在水中混合麦芽的罐） + wort boiling tank （罐至麦芽汁沸腾），第二罐 = wort filtration tank （过滤麦汁的罐）+ 第三罐 = whirlpool （罐到啤酒花与麦芽汁的分离+罐到暂时储存热麦汁）。 操作平台、测控系统和支撑架也是机器的组成部分。
机器的设计最大限度地满足麦汁生产的高效率要求，同时保持其良好的人体工程学。
这台麦芽汁生产机器是 BREWORX COMPACT 4000 中型工业啤酒厂的主要部件。 这台机器的主要功能是使用任一浸液（infusion) 或煎煮法 (decoction）。 麦汁是啤酒生产中必不可少的中间产品。 麦芽汁在特殊的压力罐——发酵罐中发酵和成熟后，就会产生啤酒。
Brewerx Tritank 4000 冲泡系统采用三角形平面图（标准）：
Brewerx Tritank 4000 方形平面图的酿造系统（可选）：
紧凑型麦汁生产机器 BREWORX TRITANK 4000 是一种紧凑型工业机器，其中包括批量生产 4720 升麦汁的所有必要设备。 它是一个三容器的啤酒厂，容器通过公共服务平台连接。 我们在保留捷克式酿酒厂的传统设计的同时，实现了全功能酿造，非常适合生产世界著名的捷克式啤酒。 然而，这家啤酒厂完全有能力生产世界上任何地方生产的所有类型的啤酒。
啤酒厂 BREWORX TRITANK 4000 包括在标准中：
- 糖化罐 – 煮沸用水壶
- 麦汁过滤罐 – 用于过滤
- whirlpool – 用于从麦芽汁中分离啤酒花渣
- 实验室水槽
- 控制面板
- 带台阶的平台
- 所有管道和电线连接
- 所有机械和自动控制的阀门和电枢
- 配电柜
- 控制计算机（仅限带交流控制系统的版本）
选项和属性
两种生产麦汁的原料：
- 经典原料 ：麦芽+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）
- 啤酒浓缩液 : 麦芽提取物 + 啤酒花 + 饮用水 + 啤酒酵母 +（可选其他成分）
糖化厂四大生产能力：
- 每天 4720 升麦汁 – 12 小时内生产一批 – 原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
- 每天 9440 升麦汁 – 24 小时内生产两批 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
- 每天 14160 升麦汁 – 24 小时内生产三批 – 原料是麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
- 每天 18880 升麦汁 – 24 小时内生产四批 – 原料是麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
实用设计：
- SD – 不锈钢设计 – 所有水箱均完全由不锈钢 AISI 304 制成
- BLMS – Brewlock 主孔系统 – 所有上部主孔上的单手锁定解锁系统（玻璃设计）
强大的加热系统：
- SH——蒸汽加热 – 罐式釜的加热由蒸汽发生器产生的热蒸汽进行。 通过热蒸汽加热显着加快了沸腾过程。 这是加热麦芽汁的最佳且非常安全的系统，不会发生麦芽焦糖化的危险。 该系统需要将酿造室连接到麦芽汁酿造机中不包含的电力、气体或颗粒蒸汽发生器（请参阅可选配件）。
用特殊的对流湍流加热室加热麦芽汁
一个特殊的涡流加热器集成在糖化罐中。 它的作用是在麦汁煮沸过程中对麦汁进行强烈的对流加热。 麦汁特殊对流加热的工作原理：
两种可用的控制系统：
- SACS | 半自动控制 – 在 PLC 的支持下对糖化室进行半自动控制，大多数操作由带有控制装置和传感元件的中央控制面板控制。 控制面板设计为触摸屏——集中控制电机、加热和打开和关闭介质管道上的几个重要阀门。 酿酒厂管道系统上的大多数阀门和阀门都是手动控制的。
- 流式细胞仪 | 自动控制 – 由工业计算机支持的自动控制的啤酒厂，可自动控制麦芽汁的生产，几乎不需要用户交互。 酿酒厂的加热、搅拌器速度、泵运行、阀门和控制阀等功能均由计算机控制并调整到带触摸屏的中央控制面板。
金属丝筛对麦汁的加速过程过滤
与使用异形刀切割孔的经典过滤筛相比，在麦汁酿造过程中过滤麦汁的特殊金属丝筛的过滤面积增加了 30%。 主要好处是通过麦芽沉积层更快地过滤麦芽汁。 当生产一些更烈的啤酒类型时，这在通过麦芽颗粒沉淀物过滤麦芽汁的过程中非常有用。 在过滤过程中避免麦汁过度氧化很重要。
SACS半自动控制系统包括什么
半自动控制系统是基本版（手动控制）麦芽汁酿造机的一部分，它包含在酿酒厂的价格中。
- 在半自动模式下，操作员可以调整精确的水量以填充糖化室。
- 操作员最多可以设置 4 个不同的加热步骤（温度单位为 °C）。 一切都在触摸屏上显示和控制。
- PLC 系统还控制冲泡泵速度。
操作员可以调整他需要泵入容器的液体和麦芽浆的体积。 - 操作员可以调整他需要注入沸腾容器的水量。
- 在麦汁过滤过程中，系统自动感应筛下负压并控制泵的吸入速度，防止麦芽糟被挤压在筛上——防止筛堵塞。
- 在麦汁冷却过程中，系统自动调节通过板式换热器的麦汁流量，以在通往发酵罐的冷却器出口处实现恒定的所需麦汁温度。
- 离心泵装有一个与PLC相连的感应流量计。
- 气动阀安装在糖化室的进水口和蒸汽入口处，可以通过触摸屏进行操作。
- 脉冲流量计安装在糖化室进水口处。
- 所有剩余的阀门和翻板均由操作员手动操作。 它们的当前状态不会显示在显示屏上。
控制系统可以工作在两种模式：
- 完全手动控制
- 半自动控制
操作者可以在两种模式之间自由切换。
为什么选择交流系统进行酿造控制？ 主要原因是：
- 消除人为错误 – 机器准确及时地执行必要的任务
- 为业主节省成本 – 只需一名工人即可在啤酒厂进行操作
- 最大限度地减少啤酒厂中的错误情况数量 ——一切尽在掌握
- 监测和登记 将生产过程存入计算机内存
- 最小化要求 保持操作员的注意力 - 机器的早期反应
- 啤酒品质稳定 – 始终遵守标准制造程序
- 六种预编程食谱 – 用于生产最著名的啤酒类型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
- 手动冲泡模式 – 用于生产所有其他类型的啤酒
- 特殊卫生模式 – 用于啤酒厂、麦芽汁管、电枢和其他啤酒厂设备的自动清洁、消毒和灭菌
建议：
我们强烈建议选择 自动酿酒厂控制系统 对于这种类型的啤酒厂以及 培养基及发酵&成熟过程自动控制系统 !
电脑糖化自动控制系统 始终确保正确的酿造操作时间，而不会损坏麦芽汁批次。
自动续订用于培养基和发酵 & 成熟过程的 rol 系统 允许自动监测和控制啤酒发酵和成熟过程中最重要的部分（从 1 到 30 罐最大) 和媒体操作。
自动控制面板怎么看？ 这是一个主菜单。 从几种啤酒类型或其他功能中选择一种，用所有需要的原材料填充堆栈，然后单击并让计算机酿造您的啤酒：
特殊功能：
- CIP功能 – 特殊模式可确保对啤酒厂、麦芽汁管道以及啤酒厂中的其他设备进行清洁、消毒和灭菌
技术规格
麦芽汁煮沸罐
- 可用容量 5 087 升
- 尺寸 Ø 1 800 毫米，高度 2 000 毫米
- 蒸汽加热底部面积 3.26 m2
- 蒸汽加热圆柱面积 1.97 m2
- 蒸汽阀 ASCOjucomatik DN 15
- 蒸汽冷凝水排放 DN 15
- 带齿轮箱的四臂搅拌器，输出功率 1300 Nm，输入功率 5.2 kW
- 照明 12V 35W
- 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
- 蒸汽出口管 DN 200，3x 喷雾装置
- 绝缘 50 毫米塑化棉，
- 外部护套不锈钢 1 毫米
- 不锈钢顶盖 + 仿蒸锅 DN 200
- 带有 ČMI-cz 认证/指令 71/316/EEC 的测量杆
- 用特殊的对流湍流加热室加热麦芽汁
Lauter tun – 麦汁过滤罐
- 可用容量 4 324 升
- 尺寸 Ø 1 800 毫米，高度 1 700 毫米
- 过滤底部 6 段，渗透率为 12%
- 电线下冲洗用喷嘴 3 件
- 搅拌器 2 个臂，8 个叶片
- 变速箱 1315 Nm，输入功率 3500W
- 照明 12V 35W
- 机械温度指示器 0-120ºC 不锈钢
- 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
- 三通设定阀，带视镜 DN 50
- 啤酒糟卸料420*540
- 自动排粮设备
- 绝缘 50 毫米塑化棉，
- 外部护套不锈钢 1 毫米
- 不锈钢顶盖 + 仿蒸锅 DN 200
惠而浦 – 麦汁漩涡水箱
- 可用容量 5 384 升
- 尺寸 Ø 1 900 毫米，高度 1 900 毫米
- 玻璃门检修人孔 430*340 mm
- 2x 卫生旋转淋浴 DN 25
- 切向喷嘴 DN 20
- 液位指示器 DN 20
- 发酵阀 2x DN 25
- 绝缘 50 毫米塑化棉，
- 外部护套不锈钢 1 毫米
管道、电枢
- 主管路 DN 60，5x 瓣阀 DN 60
- 排水管 DN 60, 3x 瓣阀 DN 60
- 卫生管线 DN 32，4x 阀门 DN 32
- 供水和附加管线 DN 32，5x 阀门 DN 32
- 啤酒麦汁过滤器 4000l/h/DN 120
- 糖化泵荏原
- 功率1.5千瓦
- 由变频器控制的泵 Fronic 0.75 kW
- 过滤泵荏原
- 功率0.75千瓦
- 由变频器控制的泵 Fronic 0.75 kW
电气安装
- 主开关 3x 25A 带中央停止按钮
- 电机启动器 3x 2.5-4.0 A
- 1x 变频器 Fronic mini 1.5 kW
- 2x 变频器 Fronic mini 0.75 kW
- 麦芽糖釜 Dixel XR20D 数显温度调节器
- 麦汁输出温度数字调节器 Dixel XR20D
- 断路器 6A 230V
- 断路器 10A 230V
- 断路器 4A 230V
- 塑料 DIN 配电盘，36 个模块
- 布线
- 5x 1.5 18 米
- 5x 2.5 10 米
- 3x 1.0 48 米
尺寸和重量
- 重量 3 920 公斤
- 基本尺寸最小高度 3 600 mm
- 宽度 5 400 毫米
- 深度 5 400 毫米
该煮沸设备安装在由 1.4301 制成的刚性框架中，底部装有 8 个可调节支架。
连接：
- 麦汁排放管 DN 25
- 冷水供应 DN 32
- 热水供应 DN 32
- 排水管 DN 60
- 电 5*2.5 19500 W
助剂：
- 带组合把手龙头组件的盥洗盆
- 样品冷却装置
- 供水流量计DN 25
- 水过滤器
- 带温度数字指示的组合式水龙头组件
- 维修桥的步骤 750*730*585 mm
出行用品
该设备除铜盖、蒸汽冷凝器、服务桥台阶和电气配电盘外，通常以组装状态运输。
可选配件和升级
| 用于改进麦芽汁酿造机 Breworx Tritank 4000 的推荐选项和附加设备 | 价格（欧元） |
|---|---|
 | ELS : 过滤槽中刀式搅拌器的电动升降（升降至200mm）
麦汁冲泡机的这种定制允许您在过滤罐内对刀式搅拌器的设置位置进行非常可变的设置。 当生产一些更烈的啤酒类型时，这在通过麦芽颗粒沉淀物过滤麦芽汁的过程中非常有用。 搅拌刀的提升可确保您加快麦芽汁变酸的过程。 这对于避免过滤过程中麦汁过度氧化很重要。 |
13813 |
 | EFT : 扩大过滤罐以生产更浓的啤酒，EPM (plato) 高于 15°
特殊定制——直径比标准版（wort filtration tank）。 麦汁酿造机的这种定制允许生产具有 12 到 17 种 EPM (Plato) 的啤酒类型（我们带有标准过滤罐的酿造机针对具有 10 到 15 种 EPM (Plato) 的生产啤酒类型进行了优化）。 根据客户的要求，我们也可以生产更大直径的麦芽汁酿造机（价格将单独计算）。 |
6375 |
 服务平台呈方形
啤酒厂的特殊可选形状，带有方形服务平台。 优点是操作平台上有更多的空间（例如，适合放置装有麦芽粉或啤酒花的袋子），对操作人员来说更符合人体工程学。 需要啤酒厂更多的空间。 |
3900 |
| 全焊接不锈钢外护套 – 无铆钉，外表面光滑 | 15500 |
| 二级泵 – 额外的泵将麦芽汁从漩涡罐中泵出（当每天生产多于一批时，双泵系统可加速麦芽汁酿造周期） | 4250 |
| PID控制 – 用于水壶的自动热蒸汽加热+三相蒸汽加热（用于加速麦芽汁冲泡周期） | 4560 |
| 后期升级为全自动控制系统 （来自半自动系统） – 此选项必须在啤酒厂生产之前签订合同 | 34990 |
- ACS——自动控制系统 – 麦汁自动冲泡过程完全由计算机控制
- STG – 蒸汽发生器 – 仅适用于带有蒸汽加热系统的版本
- WCS – 麦汁冷却系统 – 控制热麦汁冷却至发酵温度（7°C 或 25°C，取决于啤酒类型）的设备
- MMG – 麦芽磨坊 – 麦芽粉碎设备 – 仅用于从麦芽生产麦芽汁（从麦芽提取物生产麦芽汁不需要）
- LEA – 实验室设备和配件 – 糖度计、酒精计、量筒、用于手动水平测量的木杆
- HWT——热水箱 – 一个绝缘不锈钢水箱，带有用于加热水和储存在麦汁冷却过程中加热的热水和蒸汽水箱。 啤酒厂的某些操作需要这种热水，例如麦芽汁的生产、酿造罐和发酵罐的清洁等。
- ITWT – 冷处理水罐 – 用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的绝缘不锈钢水箱。 这种处理过的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后变成热水储存在 HWT 中。 如果没有符合要求的化学成分的饮用水，则需要使用一些水处理设备——WTS。 适用于具有一级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造生产能力超过 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ICWT 罐。
- ICWT – 用于冷却冰水的罐 – 用于冷却、储存和泵送冷却麦芽汁所需的冰水以及冷却所有啤酒生产罐和发酵罐的绝热容器。 处理过的饮用水在麦汁冷却过程中用作冷却介质，然后返回储罐，在储罐中再次冷却以备下次使用。 适用于具有两级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造最多可生产 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ITWT 罐。
- WTS – 水处理系统 – 用于处理冷水的设备，如果水不符合生产所选类型啤酒所需的化学成分。 在交付啤酒厂之前，总是需要进行化学分析以评估合适的水化学成分。
使用 Tritank 麦芽汁酿造机的啤酒厂布局示例：
可选服务
BTS – Brewer 的教学服务 – 我们建议在任何配备捷克原创酿造技术的新啤酒厂开始运营之前使用此服务。 所有课程均由经过认证的捷克啤酒生产专家教授。 该课程根据客户的要求在捷克或客户所在的国家/地区进行。
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