BREWORX OPPIDUM 5000 : 麦芽汁酿造机 – 酿酒厂

麦芽汁酿造机 鸦片5000 是一款功能强大的专业紧凑型设备，采用工业设计，包括从麦芽（或麦芽提取物或麦芽汁浓缩物）、啤酒花和水批量生产 5900 升麦芽汁的所有必要设备。 用于制备麦芽汁的紧凑型机器包括六个特殊容器，以最大限度地提高生产能力。 由于采用并行生产方法，这台机器每天能够生产一到六批麦汁（每天从 5900 升到 35400 升麦汁）。 麦汁生产机是啤酒厂的主要功能部件 啤酒花 5000 年 . 它是一种食品机器，其主要功能是生产麦芽汁。 麦芽汁是一种中间产品，它是啤酒生产过程中第一阶段的结果。 生产周期的下一个阶段是这种麦芽汁在发酵罐中的发酵和成熟。 这种生产过程的最终产品是一种美味清爽的低酒精饮料——啤酒。

 

AC – 自动控制系统 – 配备计算机支持的麦芽汁酿造机 – 自动控制的浸渍或煎煮过程 – 对生产麦芽汁的整个过程进行全自动管理。

紧凑型麦汁生产机 啤酒花 5000 年 是一种紧凑型工业机器，其中包括批量生产 5900 升麦汁所需的所有设备。 它是一种工业设备，配备六个特殊容器，容器通过管道和电线连接，并在中央不锈钢平台上操作。 通过这种方式，我们实现了酿造机的极其有效的功能，同时我们保留了工业型捷克啤酒厂的传统设计，该设计针对生产世界著名的捷克啤酒进行了优化，尽管该机器始终能够生产所有其他已知类型的啤酒凭借这台伟大机器的最大生产效率。 由于这台机器使生产 每天最多六批（35400 升麦汁）。

 

麦芽汁酿造机 BREWORX OPPIDUM 5000 包括在标准版本中：

• mash kettle 5000 liters – 用于将磨碎的麦芽与温水混合并分解淀粉以形成糖溶液的容器
• mash kettle 2500 liters – 用于煮沸和切割淀粉以形成糖溶液的容器
• filtration tank –（麦汁过滤罐） – 带有过滤麦汁的特殊筛子的容器
• wort storage tank – 临时储存热麦汁并保持其温度的容器
• wort boiling tank – 用啤酒花煮麦芽汁的容器
• whirlpool tank – 用于从麦芽汁中离心分离啤酒花渣
• 用于麦汁测试的实验室水槽
• 带有所有控制元件的控制面板
• 带楼梯的平台
• 所有需要的管道和电线连接
• 所有需要的机械和自动控制的阀门和电枢
• 配电柜
• 用于控制麦芽汁酿造过程的工业计算机（仅带自动控制系统的版本）

 

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选项和属性

 

两种生产麦汁的原料：

• 经典原料 ：麦芽+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）
• 啤酒浓缩液 : 麦芽提取物 + 啤酒花 + 饮用水 + 啤酒酵母 +（可选其他成分）

糖化厂六大生产能力：

• 每天 5900 升麦汁 – 12 小时内生产一批 – 原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 11800 升麦汁 – 24 小时内生产两批 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 17700 升麦汁 – 24 小时内生产三批 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 23600 升麦汁 – 24 小时内生产四批 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 29500 升麦汁 – 24 小时内生产五批 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 35400 升麦汁 – 26 小时内生产六批 – 原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母

 

实用设计：

• SJ : 不锈钢/J型 – 所有罐体全部由不锈钢 AISI 304 制成，容器排列成 J 形
• SC : 不锈钢/C形 – 所有罐体全部由不锈钢 AISI 304 制成，容器排列成 C 形
• BLMS – Brewlock 快速门锁系统 – 简单的 BLMS 系统允许只用一只手（玻璃门设计）非常快速地锁定和解锁罐的所有上部门

 

强大的加热系统：

• SH——蒸汽加热 – 罐式釜的加热由蒸汽发生器产生的热蒸汽进行。 通过热蒸汽加热显着加快了沸腾过程。 这是加热麦芽汁的最佳且非常安全的系统，不会发生麦芽焦糖化的危险。 该系统需要将酿造室连接到麦芽汁酿造机中不包含的电力、气体或颗粒蒸汽发生器（请参阅可选配件）。

 

麦汁生产全过程自动化的自动控制系统：

• AC – 自动控制系统 – 配备计算机支持的麦芽汁酿造机 – 自动控制的浸渍或煎煮过程 – 对生产麦芽汁的整个过程进行全自动管理。

为什么只有这款麦芽汁冲泡机的自动控制系统可用？

OPPIDUM 机器可同时生产多批麦芽汁。 这对酿酒师工作的注意力、注意力和速度以及对来自许多传感器的快速变化的数据的快速并发监测和评估的要求极高。 只有带有计算机和自动控制系统的许多电子传感器的复杂系统才能提供所有酿造阶段的正确时间、正确时间的正确温度、正确的泵和电机速度，而不会损坏麦芽汁，这一切在多达六个并行工作的生产过程中连续控制。

 

使用自动控制系统还有其他很好的理由：

• 消除人为错误 – 机器准确及时地执行必要的任务
• 为业主节省成本 – 只需一名工人即可在啤酒厂进行操作
• 最大限度地减少啤酒厂中的错误情况数量 – 一切仍由计算机控制
• 监测和登记– 麦汁生产过程的所有状态和操作都存储在计算机内存中
• 最小化要求 – 该系统不需要人工操作员的极度关注 – 始终确保机器的早期反应
• 啤酒品质稳定 – 始终遵守标准制造程序，以确保始终保持尽可能高的啤酒质量
• 六种预编程食谱 – 用于生产最著名的啤酒类型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
• 手动冲泡模式 – 用于生产预编程系统不知道的所有其他不同类型的啤酒
• 特殊卫生模式 – 用于所有罐、管道、电枢和其他啤酒设备的自动清洁、消毒和灭菌

 

 

 

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技术规格

 

这种不锈钢麦汁煮沸机OPPIDUM 5000 包括：

 

1. Mash kettle 5000升

立式、双壁不锈钢容器，底部为球形或锥形，设计用于将麦芽粉与温水混合并分解淀粉以形成糖溶液。 罐内表面：冷轧至4mm厚，5mm厚热轧，表面处理2B，接缝抛光至Ra<0.3微米。

 

• 可用容量 9 950 升
• 尺寸 Ø 2 000 毫米，高度 2 200 毫米
• 蒸汽加热底部面积 2.85 m2
• 蒸汽加热圆柱面积 3.60 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 15
• 带齿轮箱的四臂搅拌器，输出功率 850 Nm，输入功率 2.8 kW
• 照明 24V 100W
• 带玻璃门的检修检修孔 Ø 510 mm
• 用于粉碎麦芽的料斗 DN 100
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 蒸汽出口管 DN 150，3x 喷雾装置
• 变速箱 LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
• 搅拌叶片 4 个
• 双夹套底部，坡度为 12°，加热面积 3.20 m² 50 毫米入口
• 外部护套不锈钢 1.5 毫米
• 不锈钢顶盖，焊缝并抛光至 Ra 0.1-0.3
• 中央空气交换器的蒸汽出口 DN 100

 

2. Mash kettle 2500升

具有球形或锥形上底的立式双壁不锈钢容器，旨在将淀粉裂解形成糖溶液。

 

• 可用容量 3 600 升
• 尺寸 Ø 1 800 毫米，高度 1 800 毫米
• 蒸汽加热底部面积 2.00 m2
• 蒸汽加热圆柱面积 2.50 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 带齿轮箱的四臂搅拌器，输出功率 550 Nm，输入功率 2.8 kW
• 照明 12V 35W
• 带玻璃门的检修检修孔 Ø 410 mm
• 卫生旋转花洒 DN 20
• 蒸汽出口管 DN 100，3x 喷雾装置
• 变速箱 LBC87/50 430Nm SF 1.1
• 搅拌叶片 2 个
• 外部护套不锈钢 1.5 毫米
• 不锈钢顶盖，焊缝并抛光至 Ra 0.1-0.3
• 中央空气交换器的蒸汽出口 DN 100

 

3. Filtering tank （麦汁过滤槽）

带有用于过滤麦汁的特殊筛子的不锈钢容器，底部为球形或锥形。

• 可用容量 5 550 升
• 尺寸 Ø 2 000 毫米，高度 2 000 毫米
• 过滤底部 8 段，渗透率为 18%
• 线下冲洗喷嘴 3 个
• 搅拌器 2 个臂，10 个叶片
• 变速箱 LBC 130/100 820 Nm 2200 W
• 带玻璃门的检修检修孔 Ø 410 mm
• 照明 12V 35W
• 机械温度指示器 0-120ºC 不锈钢
• 卫生旋转花洒 DN 25
• 三通设定阀，带视镜 DN 80
• 啤酒糟卸料420*540
• 自动排粮设备
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖

 

4. Wort kettle

立式不锈钢罐，底部为球形或锥形。 蒸汽加热由位于容器内的线圈固定。 螺旋面积 1.2 m².

 

• 可用容量 6 120 升
• 尺寸 Ø 2 000 毫米，高度 2 200 毫米
• 蒸汽加热底部面积 2.00 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 照明 12V 35W
• 带玻璃门的检修检修孔 Ø 410 mm
• 卫生旋转花洒 DN 20
• 蒸汽出口管 DN 100，3x 喷雾装置
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖

 

5. Wort storage tank

立式不锈钢罐，底部为球形或锥形，用于储存麦芽汁并保持其温度。 蒸汽加热由位于容器内的线圈固定。

 

• 可用容量 6 250 升
• 尺寸 Ø 2 000 毫米，高度 2 300 毫米
• 蒸汽加热圆柱面积 2.90 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 照明 12V 35W
• 带玻璃门的检修检修孔 Ø 510 mm
• 卫生旋转花洒 DN 20
• 蒸汽出口管 DN 100，3x 喷雾装置
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖

 

6. Whirlpool tank

用于从麦芽汁中离心分离啤酒花渣的不锈钢容器，具有球形或锥形上底。

• 可用容量 6 680 升
• 尺寸 Ø 2 000 毫米，高度 2 200 毫米
• 带玻璃门的检修检修孔 Ø 510 mm
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 60
• 切向喷嘴 DN 40
• 液位指示器 DN 40
• 发酵阀 1x DN 40, 1x DN 50
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米

 

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管道、电枢

• 主管路 DN 60，5x 瓣阀 DN 60
• 排水管 DN 60, 3x 瓣阀 DN 60
• 卫生管线 DN 32，4x 阀门 DN 32
• 供水和附加管线 DN 32，5x 阀门 DN 32
• 啤酒麦汁过滤器 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l/h
• 糖化/发酵泵 DWO 150 Ebara
  • 输入功率 1.400 W
  • H 最大值2.2 巴
  • 由变频器控制的泵 Fronic 2.2 kW

 

电气安装

• 主开关 3x 25A 带中央停止按钮
• 电机启动器 3x 2,5-4A
• 1x 变频器 Fronic mini 1.5 kW
• 2x 变频器 Fronic mini 0.75 kW
• 麦芽糖釜 Dixel XR20D 数显温度调节器
• 麦汁输出温度数字调节器 Dixel XR20D
• 断路器 6A 230V
• 断路器 10A 230V
• 断路器 4A 230V
• 塑料 DIN 配电盘，36 个模块
• 布线
  • 5*1,5 18米
  • 5*2,5 10米
  • 3*1 48米

 

连接：

• 麦汁排放管 DN 32
• 冷水供应 DN 32
• 热水供应 DN 32
• 排水管 DN 60
• 电 5*2,5 18 000 W

 

助剂：

• 带组合把手龙头组件的盥洗盆
• 样品冷却装置
• 供水流量计DN 32
• 水过滤器

 

主要技术数据：

• 总重量 6 900 公斤
• 最小高度 4 000 毫米
• 宽度 11 900 毫米
• 深度 11 200 毫米

 

出行用品

该设备通常以组装状态运输，不锈钢盖、蒸汽冷凝器、服务桥台阶和电气配电盘除外。

保证：

• 沸腾设备 OPPIDUM 36 个月
• 泵 24 个月
• 电气元件 24 个月

 

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OPPIDUM 的自动控制系统 – 技术说明

 

BHAC3 是用于 OPPIDUM 麦芽汁制备机的自动控制系统，具有计算机支持和大多数操作自动控制 - 根据中央控制面板的指定程序。

该控制系统与 OPPIDUM 机器配合使用，每批次的可用产量为 1000 至 5000 升麦汁。

 

BHAC3啤酒厂自动控制系统包括：

1. 自动控制的酿造热过程——麦汁生产全过程的全自动管理
2. 发酵和成熟过程中温度时间控制的自动系统
3. 自动控制媒体系统

 

 

控制面板 ：

自动控制面板怎么看？ 这是一个主菜单。 从几种啤酒类型或其他功能中选择一种，用所有需要的原材料填充堆栈，然后单击并让计算机酿造您的啤酒：

 

 

特殊功能：

• CIP功能 – 特殊模式可确保对啤酒厂、麦芽汁管道以及啤酒厂中的其他设备进行清洁、消毒和灭菌

 

技术规格及功能

 

控制单元是在带有操作系统和控制程序的PC平台上开发的。

在煮沸设备自动化的价格中包含完整的硬件组件，包括气动执行器和煮沸设备的安装元件。 自动化还包含操作系统，包括使用该机器自动生产麦汁的许可证和软件。

该软件可以直接通过控制面板或通过 USB 端口安装来更改酿造更多不同种类啤酒的配方。 软件和煮沸设备都旨在以煎煮方式或浸泡方式酿造所有世界知名的啤酒。 同样在煎煮方式中，可以在一两个糖化周期中酿造。

过程顺序，如时间、泵的速度、所有阶段的时间、温度测量和控制等。

在第三级输入用户密码后，操作员可以自行设置单独的加水量或每种介质的溢流量、温度和流量。

麦汁生产机器的自动控制，通过计算机控制大部分步骤和操作——根据中央控制面板（触摸屏）的指定程序。 人工操作员选择配方并启动控制所有生产过程的程序。 操作员检查所有程序的进度并进行实验室测试，解决非标准条件并确保为麦汁生产过程准备原材料。

 

开始冲泡前的手动操作：

• 使用磨粉机制备麦芽（磨碎的麦芽粉）
• 麦芽混合——将麦芽粉撒入温水中（糖化过程）

 

自动操作：

• 罐的加热和定时（根据所选配方精确的温度梯度和时间控制所有阶段）
• 煎煮或输液冲煮过程，包括控制所有泵
• 过滤麦汁（过滤麦汁过程）
• 用啤酒花煮沸麦芽汁 + 给啤酒花配量（煮沸过程中自动将啤酒花添加到麦芽汁中）
• Whirpooling（使用离心旋转从啤酒花中分离麦芽汁）
• 年轻啤酒的冷却和麦汁在空气中的饱和
• 从过滤罐中倒出剩余麦芽
• 所有管道的消毒（CIP 过程）

控制程序以捷克语、俄语和英语运行。 我们也可以为其他语言定制程序。

 

 

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软硬件说明

 

自动化啤酒酿造过程是定制的，以完全符合特定类型煮沸设备的要求以及用户的要求。

 

自动包括以下项目:

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1^st 硬件

• • 气动阀门和风门，包括执行器
  • 带数字输出的流量计
  • PLC控制系统
  • 用于操作员控制的触摸面板
  • 自动化组件的安装和连接。

 

 

 

 

 

 

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2^nd 软件

• 原始操作系统
• 支持设置自定义长度和工作顺序
• 多种啤酒类型的预编程配方

10° light beer （捷克淡啤酒）

11° dark beer （捷克黑啤酒）

12° light beer （传统捷克啤酒比尔森啤酒）

13° weissenbeer （小麦麦芽酿制的啤酒）

14° special beer （烈性啤酒）

 

 

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硬件说明：

 

自动控制系统

– 1 个 PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI、10x RO、2x AO、2x SSR、SD/MMC 插槽、以太网、WebServer

– 1 件 IB 1301 12x DI 24V DC（4 x DI 高速）

– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC（晶体管输出 0,5A）

 

 

自动化显示及通讯系统

 

– 3 个显示操作面板 威泰克CMT-IV5

• 屏幕分辨率 1024×768
• 屏幕对角线 9,7" 电容 TFT
• 亮度 350 cd/m²
• 500:1 对比度
• 支持多点触控
• 1 GHz RISC Cortex A9 处理器
• 512 MB 闪存，1GB 内存
• 以太网通讯口
• 24 VDC电源
• 防护等级IP65
• 外形尺寸 257,2×199,7×32,7mm (LxWxH)
• 重量760g
• 工作温度 0 ~ +50°C

 

– 1 pc 可视化服务器 Weintek SMT – SVR

• ARTEX A8 RISC 处理器
• 256 MB 闪存，256 MB RAM
• 输入/输出 – USB2.0- 串口- SD 卡- 以太网
• 24 VDC电源
• 防护等级IP65
• 外形尺寸 130x115x24mm (LxWxH)
• 重量180g
• 工作温度 -20 ~ +55°C

 

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气动阀

– 螺纹尺寸

• G 1/2“ (DN15)
• G3/4“ (DN20)
• G 1 1/4“ (DN32)

– PTFE密封

– 工作温度 -30 ~ +180°C

– 分钟。 和最大。 压力 0 ~ 16 bar

– 分钟。 和最大。 工作压力 6 ~ 8 bar

– 重量和尺寸根据阀门/瓣的类型而变化

– 材料 – 机身 – 不锈钢1.4408

– 气动执行器 – 铝制机身

– 14 个气动阀

 

气动襟翼

– 螺纹尺寸 2“ – 亮度挡板 DN50

– 密封 VMQ – 硅

- 最大限度。 工作温度 100°C

– 蒸汽卫生最大。 温度 130°C

– 最大工作压力10 巴

– 阀门和执行器由不锈钢 1.4301 制成

– 24 个气动襟翼

 

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电磁阀

 

水

– 螺纹尺寸 – G 1/2“ (DN15)

– G 3/4“ (DN20)

- 最大限度。 压力 16 巴

– 环境温度 -20 ~ +65°C

– 介质温度 -20 ~ +120

– 材料：不锈钢 AISI304

 

蒸汽

– 螺纹尺寸 G 1/2“ (DN15)

- 最大限度。 压力 25 巴

– 环境温度 -20 ~ +65°C

– 介质温度 +5 ~ +185°C

– 材料：不锈钢 AISI304

 

Oppidum 啤酒厂有 16 个水和蒸汽电磁阀

电气安装符合标准 ČSN EN 60204-1，防护等级 IP 65

 

 

可用程序模式的软件和说明

 

可用操作

– PLC 程序分为多个过程

– 测量过程是： – 温度测量 – 流量计数据的脉冲计数（感应、脉冲）

– 另一个过程负责根据从操作面板接收到的数据，根据所选配方运行不同的过程

– 输液

– 每批麦芽浆一个煮沸循环的方法

– 每批麦芽浆两次煮沸循环的方法

– 其他可能的工艺和酿造方法

– 管道、泵和罐的反冲洗

– 机器所有重要部件的卫生

 

访问方式

– 对于可视化，使用带触摸面板的操作面板

– 用户可以在四种具有不同访问权限的可用模式下工作。

 

用户模式

– 只允许监控酿造过程的进度

 

扩展用户模式

– 用户模式 ​​+ 切换阀门、马达、泵和暂停自动过程的可能性

 

管理员模式

– 扩展用户权限 + 可以启动自动冲泡和更改程序参数

 

编程模式

– 所有程序参数和常数的完整设置

 

手动控制方式

– 操作面板用于远程控制阀门、阻尼器、混合器和泵

 

自动控制方式

– 可以设置个人食谱的参数并启动自动过程

– 操作面板显示啤酒名称、烹饪类型、使用倒数计时器、扣除升数或达到温度监控实际步骤

– 在面板上显示了每个步骤中所有重要元素的当前状态 – 阀门、电机、泵、传感器

– 过程可以由操作员每次暂停或中断

 

扩展可能性

– 根据个别客户的要求和可用技术定制所有硬件和软件设备

 

 

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可选配件和升级

 

用于改进麦芽汁酿造机 Breworx Oppidum 5000 的推荐选项和附加设备	价格（欧元）
| ELS : 过滤槽中刀式搅拌器的电动升降（升降至200mm） 麦汁冲泡机的这种定制允许​​您在过滤罐内对刀式搅拌器的设置位置进行非常可变的设置。 当生产一些更烈的啤酒类型时，这在通过麦芽颗粒沉淀物过滤麦芽汁的过程中非常有用。 搅拌刀的提升可确保您加快麦芽汁变酸的过程。 这对于避免过滤过程中麦汁过度氧化很重要。	15398
| EFT : 扩大过滤罐以生产更浓的啤酒，EPM (plato) 高于 15° 特殊定制——直径比标准版（wort filtration tank）。 麦汁酿造机的这种定制允许​​生产具有 12 到 17 种 EPM (Plato) 的啤酒类型（我们带有标准过滤罐的酿造机针对具有 10 到 15 种 EPM (Plato) 的生产啤酒类型进行了优化）。 根据客户的要求，我们也可以生产更大直径的麦芽汁酿造机（价格将单独计算）。	7608
| WSF : 金属丝筛加速麦汁过滤 与使用异形刀切割孔的经典过滤筛相比，在麦汁酿造过程中过滤麦汁的特殊金属丝筛的过滤面积增加了 30%。 主要好处是通过麦芽沉积层更快地过滤麦芽汁。 当生产一些更烈的啤酒类型时，这在通过麦芽颗粒沉淀物过滤麦芽汁的过程中非常有用。 在过滤过程中避免麦汁过度氧化很重要。	3358
| WMP-100 : 废麦芽处理系统 100hl 用于处理用过的提取麦芽和啤酒花的系统，以及为运出啤酒厂而准备的系统。 WMP-100 废麦芽处理系统包括： 1. 带料斗的初级螺旋输送机 – 不锈钢输送机，用于将用过的麦芽从麦芽汁酿造机的过滤罐运出建筑物。 / 2. 主要麦芽废料储料斗 – 不锈钢锥形容器，用于在将使用过的麦芽运输到农民之前临时储存。 / 3. 带有料斗的二级螺旋输送机 – 容量为 100 hl 的不锈钢输送机，用于将储存的用过的麦芽从主料斗运输到准备好的卡车或拖车。 / 4. 带有中央控制面板和开关箱的电气和管道系统。 / 5. 支撑结构——不锈钢管结构用于系统所有部件的安装，带有梯子、用于清洁料斗和连接部件的水射流。	59850
| GSG : BR-GSG-1000 带有燃气蒸汽发生器的锅炉房 1000kg/hr – 加热麦芽汁酿造机 设备齐全的锅炉房，配备自动燃气蒸汽发生器，可用功率 700 kW。 供水可以直接连接到水管或冷凝水箱。 工作蒸汽压力的调节范围为 1 至 16 bar。 机器符合欧盟指令 97/23 EC (PED) 和 Module H1, CE	77328
| MSS : MSS-2×40 麦芽储存仓 2x40m3 MSS-40 麦芽储存筒仓是配备齐全的系统，用于中大型啤酒厂的麦芽储存和剂量。 该系统由以下子系统组成： 麦芽进料篮、两个筒仓上方的麦芽斗式输送机、两个麦芽筒仓上方带挡板的分配管歧管、麦芽储存筒仓……2x 40 m3、自动控制系统、钢结构、连接元件、管道和电气系统。	151570
全焊接不锈钢外护套，无铆钉，外表面光亮	43000
釜热蒸汽加热PID控制+三相蒸汽加热（用于加速麦汁冲泡周期）	4560

 

• 培养基及发酵&成熟过程自动控制系统 – 该系统允许您自动监测和控制啤酒发酵和成熟过程中最重要的部分（最多 1 到 30 个罐）以及啤酒厂所有介质的操作。

 

• STG – 蒸汽发生器 – 仅适用于带有蒸汽加热系统的版本
• WCS – 麦汁冷却系统 – 控制热麦汁冷却至发酵温度（7°C 或 25°C，取决于啤酒类型）的设备
• MMG – 麦芽磨坊 – 麦芽粉碎设备 – 仅用于从麦芽生产麦芽汁（从麦芽提取物生产麦芽汁不需要）
• LEA – 实验室设备和配件 – 糖度计、酒精计、量筒、用于手动水平测量的木杆
• HWT——热水箱 – 一个绝缘不锈钢水箱，带有用于加热水和储存在麦汁冷却过程中加热的热水和蒸汽水箱。 啤酒厂的某些操作需要这种热水，例如麦芽汁的生产、酿造罐和发酵罐的清洁等。
• ITWT – 冷处理水罐 – 用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的绝缘不锈钢水箱。 这种处理过的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后变成热水储存在 HWT 中。 如果没有符合要求的化学成分的饮用水，则需要使用一些水处理设备——WTS。 适用于具有一级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造生产能力超过 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ICWT 罐。
• ICWT – 用于冷却冰水的罐 – 用于冷却、储存和泵送冷却麦芽汁所需的冰水以及冷却所有啤酒生产罐和发酵罐的绝热容器。 处理过的饮用水在麦汁冷却过程中用作冷却介质，然后返回储罐，在储罐中再次冷却以备下次使用。 适用于具有两级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造最多可生产 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ITWT 罐。
• WTS – 水处理系统 – 用于处理冷水的设备，如果水不符合生产所选类型啤酒所需的化学成分。 在交付啤酒厂之前，总是需要进行化学分析以评估合适的水化学成分。

 

 

 

 

可选服务

BTS – Brewer 的教学服务 – 我们建议在任何配备捷克原创酿造技术的新啤酒厂开始运营之前使用此服务。 所有课程均由经过认证的捷克啤酒生产专家教授。 该课程根据客户的要求在捷克或客户所在的国家/地区进行。