BREWORX QUADRANT 2000 : 麦芽汁酿造机 – 酿酒厂

麦汁生产机（brewhouse ) BREWORX QUADRANT 2000 是一种工业紧凑型食品机器，包括所有必要的设备，可在一次麦芽（或麦芽提取物或麦芽汁浓缩物）的酿造批次中生产 2230 升麦芽汁（这是生产约 2000 升啤酒的最佳体积），啤酒花和饮用水。 BREWORX QUADRANT 是一款配备四个独立功能罐的强大机器。 有些坦克有更多的功能：第一个坦克= mashing tank （在水中混合麦芽的罐） + mash kettle （麦芽浆煮沸的罐），第二罐 = wort filtration tank （过滤麦汁的罐）+ 第三罐 = wort boiling tank （罐至沸腾的麦芽汁）+ 4-rd 罐 = whirlpool （罐到啤酒花与麦芽汁的分离+罐到暂时储存热麦汁）。 操作平台、测控系统和支撑架也是机器的组成部分。

与 TRITANK 麦芽汁酿造机相比，QUADRANT 机器包括第二个麦芽汁煮沸罐，以加快酿造周期并允许每天生产三至四批麦芽汁。 这种类型的麦芽汁酿造机可以使用煎煮法每天生产一到三批麦芽汁，如果酿造使用麦芽，或者每天最多生产四批麦芽汁，如果使用麦芽提取物代替麦芽，或者如果使用输液冲泡方法代替煎剂。 我们生产这台不锈钢机器。 机器的设计最大限度地满足麦汁生产的高效率要求，同时保持其良好的工作人体工程学。

BREWORX QUADRANT 2000 麦芽汁酿造机可以订购两种版本，即用于生产麦汁等级为 10 % 至 16 % 的标准型号和具有 12 % 至 24 % 等级的工艺型号。 对于工艺版本，需要订购扩大的过滤罐（参见可选配件）。

这台麦汁生产机器是 BREWORX QUADRANT 2000 中型工业啤酒厂的主要部件。 这台机器的主要功能是使用任一浸液（infusion) 或煎煮法 (decoction）。 麦汁是啤酒生产中必不可少的中间产品。 麦芽汁在特殊的压力罐——发酵罐中发酵和成熟后，就会产生啤酒。

 

 

 

 

 

 

 

 

紧凑型麦汁生产机 BREWORX QUADRANT 2000 是一款紧凑型工业机器，包括批量生产 2230 升麦汁所需的所有设备。 它是一个四容器的啤酒厂，容器通过公共服务平台连接。 我们在保留捷克式酿酒厂的传统设计的同时，实现了全功能酿造，非常适合生产世界著名的捷克式啤酒。 然而，这家啤酒厂完全有能力生产世界上任何地方生产的所有类型的啤酒。

麦芽汁酿造机仅设计用于蒸汽加热。
热蒸汽发生器不包含在冲泡机的价格中。
蒸汽发生器的推荐输出量为 300 kg/小时。

 

可能的麦汁生产方法和生产能力：

冲泡装置组件适用于在 3 小时内最大生产 24 批次，每 1 醪液以 12 % 的梯度进行煎煮，或每 3 小时通过 24 % 的浸渍进行 12 批次的最大生产。 根据有效标准，随着麦芽汁等级的增加或使用捷克生产的比尔森麦芽以外的麦芽类型，酿造装置的性能会降低。

• 注入
• 1 醪的煎剂（醪的温度梯度 0.9 °C）
• 2 醪的煎剂（醪的温度梯度 1.5 °C）
• 3 醪的煎剂（醪的温度梯度 2.4 °C）

 

BREWORX QUADRANT 2000 麦芽汁冲泡机包括在标准中：

• 麦芽汁糖化罐 – 用于煮麦芽糊的水壶
• 麦芽汁过滤罐——用于从麦芽汁中分离固体麦芽颗粒
• 麦芽汁煮沸罐 - 用于煮沸麦芽汁和啤酒花
• 麦芽汁旋流槽——用于从麦芽汁中分离啤酒花渣
• 实验室水槽
• 控制面板
• 带楼梯的平台
• 所有管道和电线连接
• 所有机械和自动控制的阀门和电枢
• 配电柜
• 控制计算机（仅限带交流控制系统的版本）

 

 

选项和属性

 

两种生产麦汁的原料：

• 经典原料 ：麦芽+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）
• 啤酒浓缩液 : 麦芽提取物 + 啤酒花 + 饮用水 + 啤酒酵母 +（可选其他成分）

 

啤酒厂的三大生产能力：

• 每天 2230 升麦汁 – 12 小时内生产一批 – 原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母。 用输液法或煎剂法。
• 每天 4460 升麦汁 – 24 小时内生产两批 – 原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母。 用输液法或煎剂法。
• 每天 6690 升麦汁 – 24 小时内生产三批 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母。 用输液法或煎剂法。

 

实用设计：

• SD – 不锈钢设计 – 所有水箱均完全由不锈钢 AISI 304 制成
• BLMS – Brewlock 快速门锁系统 – 简单的 BLMS 系统允许只用一只手（玻璃门设计）非常快速地锁定和解锁罐的所有上部门

 

强大的加热系统：

• SH——蒸汽加热 – 罐式釜的加热由蒸汽发生器产生的热蒸汽进行。 通过热蒸汽加热显着加快了沸腾过程。 这是加热麦芽汁的最佳且非常安全的系统，不会发生麦芽焦糖化的危险。 该系统需要将酿造室连接到麦芽汁酿造机中不包含的电力、气体或颗粒蒸汽发生器（请参阅可选配件）。

 

用特殊的对流湍流加热室加热麦芽汁

麦汁煮沸罐中集成了一个特殊的涡流加热器。 它的作用是在麦汁煮沸过程中对麦汁进行强烈的对流加热。 麦汁特殊对流加热的工作原理：

 

两种可用的控制系统：

• SACS | 半自动控制 – 在 PLC 的支持下对糖化室进行半自动控制，大多数操作由带有控制装置和传感元件的中央控制面板控制。 控制面板设计为触摸屏——集中控制电机、加热和打开和关闭介质管道上的几个重要阀门。 酿酒厂管道系统上的大多数阀门和阀门都是手动控制的。
• 流式细胞仪 | 自动控制 – 由工业计算机支持的自动控制的啤酒厂，可自动控制麦芽汁的生产，几乎不需要用户交互。 酿酒厂的加热、搅拌器速度、泵运行、阀门和控制阀等功能均由计算机控制并调整到带触摸屏的中央控制面板。

 

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SACS半自动控制系统包括什么

半自动控制系统是基本版（手动控制）麦芽汁酿造机的一部分，它包含在酿酒厂的价格中。

 

• 在半自动模式下，操作员可以调整精确的水量以填充糖化室。
• 操作员最多可以设置 4 个不同的加热步骤（温度单位为 °C）。 一切都在触摸屏上显示和控制。
• PLC 系统还控制冲泡泵速度。
  操作员可以调整他需要泵入容器的液体和麦芽浆的体积。
• 操作员可以调整他需要注入沸腾容器的水量。
• 在麦汁过滤过程中，系统自动感应筛下负压并控制泵的吸入速度，防止麦芽糟被挤压在筛上——防止筛堵塞。
• 在麦汁冷却过程中，系统自动调节通过板式换热器的麦汁流量，以在通往发酵罐的冷却器出口处实现恒定的所需麦汁温度。
• 离心泵装有一个与PLC相连的感应流量计。
• 气动阀安装在糖化室的进水口和蒸汽入口处，可以通过触摸屏进行操作。
• 脉冲流量计安装在糖化室进水口处。
• 所有剩余的阀门和翻板均由操作员手动操作。 它们的当前状态不会显示在显示屏上。

 

控制系统可以工作在两种模式：

1. 完全手动控制
2. 半自动控制

操作者可以在两种模式之间自由切换。

 

选择自动控制系统时的操作和过程控制：

自动化流程	手动流程
向糖化罐和过滤罐注水	研磨麦芽
加热循环	麦芽配料
暂停糖化
糖化
过滤
啤酒花酿造 + 啤酒花配料（啤酒花颗粒在加工前必须在啤酒花配料机中准备好）
旋转麦芽汁
麦汁冷却和曝气
从过滤罐中扔出麦芽残渣
啤酒厂的冲洗和卫生

 

为什么选择交流系统进行酿造控制？ 主要原因是：

• 消除人为错误 – 机器准确及时地执行必要的任务
• 为业主节省成本 – 只需一名工人即可在啤酒厂进行操作
• 最大限度地减少啤酒厂中的错误情况数量 ——一切尽在掌握
• 监测和登记 将生产过程存入计算机内存
• 最小化要求 保持操作员的注意力 - 机器的早期反应
• 啤酒品质稳定 – 始终遵守标准制造程序
• 六种预编程食谱 – 用于生产最著名的啤酒类型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
• 手动冲泡模式 – 用于生产所有其他类型的啤酒
• 特殊卫生模式 – 用于啤酒厂、麦芽汁管、电枢和其他啤酒厂设备的自动清洁、消毒和灭菌

 

建议：

我们强烈建议选择此类啤酒厂的自动化啤酒厂控制系统以及培养基和发酵&成熟过程的自动控制系统！

电脑酿酒厂自动控制系统始终确保正确的酿造操作时间，而不会损坏麦汁批次。

培养基及发酵&成熟过程自动控制系统 允许自动监测和控制啤酒发酵和成熟过程中最重要的部分（从 1 到 30 罐最大) 和媒体操作。

 

自动控制面板怎么看？ 这是一个主菜单。 从几种啤酒类型或其他功能中选择一种，用所有需要的原材料填充堆栈，然后单击并让计算机酿造您的啤酒：

 

 

特殊功能：

• CIP功能 – 特殊模式可确保对啤酒厂、麦芽汁管道以及啤酒厂中的其他设备进行清洁、消毒和灭菌

 

技术规格

 

麦芽汁罐

• 可用容量 2 826 升
• 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 600 毫米
• 蒸汽加热底部面积 1.42 m2
• 蒸汽加热圆柱面积 0.72 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 25
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 带齿轮箱的四臂搅拌器，输出功率 640 Nm，输入功率 2.2 kW
• 照明 12V 35W
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 蒸汽出口管 DN 100，3x 喷雾装置
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖
• 带有 ČMI-cz 认证/指令 71/316/EEC 的测量杆

 

麦汁过滤罐

• 可用容量 2 649 升
• 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 500 毫米
• 过滤底部 6 段，渗透率为 8%
• 丝网下冲洗用喷嘴 3 件
• 搅拌器 2 个臂，12 个叶片
• 变速箱 840 Nm，输入功率 2 400 W
• 照明 12V 35W
• 机械温度指示器 0-120ºC 不锈钢
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 三通设定阀，带视镜 DN 80
• 啤酒糟卸料420*540
• 自动排粮设备
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖
• 真空传感器：
  – 气动压力传感器 PBS，制造商：SICK。 材料 AISI 316L。
  – 范围：-1 bar 到 1 bar。 输出电压：0-10V。
  – 过滤系统的工作原理是根据过滤器中的体积计算静水压力，以及由位于反应底部下方圆形管道中的压力传感器测量的静水压力。 系统评估差异，将 PID 信息传输到 PLC，PLC 调节泵速，从而调节所需流量，从而不会吸引过滤层。 该系统自动确保最大排水速度。
• 排水管和集水器：排水管位于底部下方，管径DN 65。从底部65/32 的排水管汇入直径为65 mm 的圆形管中。
• 过滤槽出口处的管道视镜直径为 80 毫米。
  – 可选：安装连接到批处理自动化系统的浊度计。

 

麦汁煮沸罐

立式不锈钢罐，上底为球形或锥形。 蒸汽加热由位于容器内的线圈固定。

• 可用容量 2 715 升
• 尺寸 Ø 1 315 毫米，高度 2 000 毫米
• 用特殊的对流湍流加热室加热麦芽汁
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 照明 12V 35W
• 带玻璃门的检修检修孔 Ø 410 mm
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 蒸汽出口管 DN 100，3x 喷雾装置
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖

 

麦汁旋流槽

• 可用容量 2 649 升
• 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1500 毫米
• 玻璃门检修人孔 430*340 mm
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 切向喷嘴 DN 20
• 液位指示器 DN 20
• 发酵阀 2x DN 32
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米

 

管道、电枢

主干管道采用AISI 304 DN 65，厚度。 2 毫米。
连接配件、食品配件 DIN 11851、AISI 304 DN 65。
用于配水、卫生和计量的辅助管道由 AISI 304 DN 32 材料制成。
连接配件、食品配件 DIN 11851、AISI 304 DN 32。

• 主管路 DN 65，5x 瓣阀 DN 65
• 排水管 DN 65, 3x 瓣阀 DN 65
• 卫生管线 DN 32，4x 阀门 DN 32
• 供水和附加管线 DN 32，5x 阀门 DN 32
• 啤酒麦汁过滤器 4 000 l/h/ DN 125
• 糖化/发酵泵 DWO 150 Ebara
  • 输入功率 1.100 W
  • H 最大值2.2 巴
  • 由变频器控制的泵 Fronic 2.2 kW

 

电气安装

• 主开关 3x 25A 带中央停止按钮
• 电机启动器 3x 2,5-4A
• 1x 变频器 Fronic mini 1.5 kW
• 2x 变频器 Fronic mini 0.75 kW
• 麦芽糖釜 Dixel XR20D 数显温度调节器
• 麦汁输出温度数字调节器 Dixel XR20D
• 断路器 6A 230V
• 断路器 10A 230V
• 断路器 4A 230V
• 塑料 DIN 配电盘，36 个模块
• 布线
  • 5*1,5 18米
  • 5*2,5 10米
  • 3*1 48米

 

 

尺寸和重量

 

主要技术数据：

• 总重量 3 000 公斤
• 最小高度 4 020 毫米
• 宽度 5 250 毫米
• 深度 5 550 毫米

该煮沸设备安装在由 1.4301 制成的刚性框架中，底部装有 8 个可调节支架。

 

连接：

• 麦汁排放管 DN 25
• 冷水供应 DN 25
• 热水供应 DN 25
• 排水管 DN 50
• 电 5*2,5 6000 W

酿造机所需的分配介质和能量参数：

（安装前必须由客户确认）

• 冷水：3.5 巴，120 升/分钟，5-20 °C，每批次 4000 升
• 热水：3.5 巴，120 升/分钟，最高：85 °C，每批次 4000 升
• 热蒸汽：压力 4.5 bar，每小时 200 kg
• 电能：3×400 V，50 Hz，装机功率9.5 kW
• 空气：压力 4.5-7 巴，10 立方米/小时

 

助剂：

• 带组合把手龙头组件的盥洗盆
• 样品冷却装置
• 供水流量计DN 25
• 水过滤器
• 带温度数字指示的组合式水龙头组件
• 维修桥的步骤 750*730*585 mm

 

出行用品

该设备除铜盖、蒸汽冷凝器、服务桥台阶和电气配电盘外，通常以组装状态运输。

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可选配件和升级

 

用于改进麦芽汁酿造机 BREWORX QUADRANT 2000 的推荐选项和附加设备	价格（欧元）
| ELS : 过滤槽中刀式搅拌器的电动升降（升降至200mm）麦汁冲泡机的这种定制允许​​您在过滤罐内对刀式搅拌器的设置位置进行非常可变的设置。 当生产一些更烈的啤酒类型时，这在通过麦芽颗粒沉淀物过滤麦芽汁的过程中非常有用。 搅拌刀的提升可确保您加快麦芽汁变酸的过程。 这对于避免过滤过程中麦汁过度氧化很重要。	11263
| EFT : 扩大过滤罐以生产更浓的啤酒，EPM (plato) 高于 15°特殊定制——直径比标准版（wort filtration tank）。 麦汁酿造机的这种定制允许​​生产具有 12 到 17 种 EPM (Plato) 的啤酒类型（我们带有标准过滤罐的酿造机针对具有 10 到 15 种 EPM (Plato) 的生产啤酒类型进行了优化）。 根据客户的要求，我们也可以生产更大直径的麦芽汁酿造机（价格将单独计算）。	4675
| WSF : 金属丝筛加速麦汁过滤与使用异形刀切割孔的经典过滤筛相比，在麦汁酿造过程中过滤麦汁的特殊金属丝筛的过滤面积增加了 30%。 主要好处是通过麦芽沉积层更快地过滤麦芽汁。 当生产一些更烈的啤酒类型时，这在通过麦芽颗粒沉淀物过滤麦芽汁的过程中非常有用。 在过滤过程中避免麦汁过度氧化很重要。	2083
全焊接不锈钢外护套，无铆钉，外表面光亮	7500
二级泵将麦芽汁从漩涡水箱中泵出（当每天生产超过一批时，双泵系统可加速麦芽汁酿造周期）	2170
釜热蒸汽加热PID控制+三相蒸汽加热（用于加速麦汁冲泡周期）	2090
额外升级到全自动控制系统（从半自动系统）	32890

 

• ACS——自动控制系统 – 麦汁自动冲泡过程完全由计算机控制
• STG – 蒸汽发生器 – 仅适用于带有蒸汽加热系统的版本
• WCS – 麦汁冷却系统 – 控制热麦汁冷却至发酵温度（7°C 或 25°C，取决于啤酒类型）的设备
• MMG – 麦芽磨坊 – 麦芽粉碎设备 – 仅用于从麦芽生产麦芽汁（从麦芽提取物生产麦芽汁不需要）
• LEA – 实验室设备和配件 – 糖度计、酒精计、量筒、用于手动水平测量的木杆
• HWT——热水箱 – 一个绝缘不锈钢水箱，带有用于加热水和储存在麦汁冷却过程中加热的热水和蒸汽水箱。 啤酒厂的某些操作需要这种热水，例如麦芽汁的生产、酿造罐和发酵罐的清洁等。
• ITWT – 冷处理水罐 – 用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的绝缘不锈钢水箱。 这种处理过的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后变成热水储存在 HWT 中。 如果没有符合要求的化学成分的饮用水，则需要使用一些水处理设备——WTS。 适用于具有一级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造生产能力超过 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ICWT 罐。
• ICWT – 用于冷却冰水的罐 – 用于冷却、储存和泵送冷却麦芽汁所需的冰水以及冷却所有啤酒生产罐和发酵罐的绝热容器。 处理过的饮用水在麦汁冷却过程中用作冷却介质，然后返回储罐，在储罐中再次冷却以备下次使用。 适用于具有两级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造最多可生产 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ITWT 罐。
• WTS – 水处理系统 – 用于处理冷水的设备，如果水不符合生产所选类型啤酒所需的化学成分。 在交付啤酒厂之前，总是需要进行化学分析以评估合适的水化学成分。

 

 

 

可选服务

BTS – Brewer 的教学服务 – 我们建议在任何配备捷克原创酿造技术的新啤酒厂开始运营之前使用此服务。 所有课程均由经过认证的捷克啤酒生产专家教授。 该课程根据客户的要求在捷克或客户所在的国家/地区进行。