描述
BFL-MB1200型全自动灌装线采用全套灌装技术，产能高达每小时1200瓶（0,33升）。它由以下组件和模块组成：
- 用于清洗、灌装和封盖玻璃瓶的全自动一体式机器。
- 专用 CIP 瓶，用于对闭路机器进行全面清洁和消毒。
- 高温清洗套件，用于在 85 ⁰C 下使用苛性碱溶液对机器进行热内部清洗。
- 用于在瓶子上粘贴纸质标签的线性贴标装置。
- 光电管以避免瓶子卡在贴标装置中。
- 编码器集成到贴标单元中以打印灌装日期。
- 用于插入瓶子的旋转台。
- 转台可在卸载前堆积满瓶 (Ø800mm)。
- 输送系统将所有单元相互连接。
瓶子灌装线设计为仅由一名工人操作。
该灌装生产线的主要优势
……与其他生产商的类似机器相比
这条包含冲洗/灌装/封盖单元的自动化生产线每小时最多可灌装 1,200 瓶 330 毫升的瓶子。您可以在本网站下方观看机器运行的视频。
整个灌装生产线采用“U”型传送系统，只需一名操作员即可运行。
与市面上其他一些灌装系统不同，这条生产线可以轻松灌装不同尺寸的瓶子。它是一款极其灵活且用途广泛的&型机器。
购买不同直径瓶子的额外瓶子搬运配件即可轻松解决这个问题。
从一种瓶装形式切换到另一种瓶装形式，转换时间仅需 10 到 15 分钟。
该系统也是全自动的，不像市面上某些系统那样需要“手动”冲洗操作，因此劳动强度大大降低，效率极高。
由于灌装阀采用电控气动控制，我们的灌装块可实现高速精确灌装，并且在啤酒和苹果酒灌装的情况下，可最大限度地减少溶解氧吸收量。
操作方法：
玻璃瓶先被压紧，然后进行双重预抽真空。
当灌装罐和瓶子内的压力相同时，灌装过程就开始了。
当液位到达排气管末端时，气体就无法再从瓶子中逸出——灌装阀也就关闭了。
经过一段稳定期后，吸气阀降低瓶内顶部空间的压力，装满的瓶子离开机器。
特点：
■ 使用排气管的长度可靠地计算填充水平
■ 采用双重预抽真空和中间二氧化碳冲洗工艺，实现低氧充装过程
■ 封闭式 CIP 电路
■ 卫生设计
■ 电动气动控制的灌装阀功能具有最大的灵活性，由操作员在主控制面板上进行管理。
瓶子清洗、灌装、封盖和贴标全套系统的示意图和尺寸：
技术参数
| 待灌装产品 | 碳酸饮料，例如啤酒、苹果酒、起泡酒等。 |
| 容器类型 | 玻璃瓶 |
| 关闭类型 | 冠帽直径 26 毫米 |
| 瓶子冲洗位置数量 | 6 |
| 瓶装灌装阀数量 | 6 |
| 瓶盖头数量 | 1 |
| 漂洗系统 | 与水 |
| 灌装系统 | 电控气动等压灌装阀 |
| 灌装温度 | 0 2°C |
| 机器旋转 | 顺时针方向，出水口向右呈 90° 角 |
| 压力 | 最大值：2.0巴 – 2.5巴 |
| 瓶子标准尺寸 | 直径最小 50 毫米/最大 100 毫米，高度最小 180 毫米/最大 340 毫米 |
| 速度调整 | 电子式，通过变频器 |
| 建议最小占地面积 | 长 x 宽：6000毫米 x 4000毫米 |
| 输出能力 | 330毫升玻璃瓶，每小时产量1,200瓶 |
瓶/罐灌装线由以下主要单元组成：
I. 用于冲洗和灌装瓶子的自动一体式装置
这是一款高品质的一体式机器，专为玻璃瓶的冲洗和等压灌装而设计。得益于我们特殊的双重脱氧工艺，机器使用寿命长，并配备六个用于冲洗和灌装过程的电控气动灌装阀。
操作能力：
– 每小时最多 960 件 0.5 升的瓶子
– 每小时最多 1200 件 0.3 升的瓶子
该机器包括：
- 用于瓶子的 6 阀冲洗装置
- 用于瓶子的 6 阀灌装装置
- 冠状盖涂抹器
漂洗装置：
- 冲洗装置，配备六个带有标准固定喷嘴的夹具。
- 瓶夹垫可以轻松快速地组装和拆卸。
- 瓶子冲洗器模块提供单级冲洗水处理
- 电动阀自动控制冲洗液。 每次机器停止时，阀门都会停止处理液的流动，并在机器重新启动时启动。
- 手动炮塔高度调节
灌装单位：
- 反压灌装装置，配有六个电控气动阀，适用于将啤酒灌装到玻璃瓶中。
- 手动调节灌装转盘高度，以便将旋转转盘与不同尺寸的瓶子配合使用。
- 灌装转塔有一个内表面镜面抛光的罐和一个液位控制探头
- 液位精度 +/- 2mm
封盖单位：
单头自动旋盖装置每小时最大生产量2.700瓶，适用于直径30-115mm、高度160-355mm的圆柱形玻璃瓶的铝盖应用。
皇冠盖（或可选的其他类型的盖）通过自动振动进料器直接在瓶子上定量。
旋盖头由安装在带有膨胀滑轮的滑块上的电动马达操作，通过在中心工作的特殊塑料凸轮，可以增加或降低下沉在盖子上的螺纹头的旋转速度。 因此，以平衡的方式分配负载并保证较长的使用寿命。
零件更换和高度调整快速简单，机头升降为机械式，通过手轮在无端螺杆减速机上手动进行； 如果出现问题，特殊的安全装置会立即停止机器，以避免瓶子破裂和任何其他异常情况。
- 在配备大容量皇冠盖进料器的气动旋盖转塔上用皇冠软木塞给瓶子加盖
- 自动振动分选机，由AISI 304不锈钢制成； 配备监控堆栈中瓶盖液位的装置
- 配备有盖监控装置的滑槽，由 AISI 304 不锈钢制成
- 压盖头带有压力闭合锥体，用于永久冠盖变形。
- 在封盖前去除啤酒泡沫的装置——它可以去除瓶颈中的氧气。
可选设备（价格根据要求）：
- 两种类型的头部安装在同一转塔上的旋转装置。
- 专用头：螺旋瓶塞、蘑菇瓶塞、葡萄酒瓶塞、塑料盖。
二、 瓶子自动贴标机
用于贴不干胶标签的自动瓶子贴标装置。 配备自动线性贴标机，可在玻璃瓶上贴一张不干胶标签。 适用于最大直径为 300 毫米的瓶子。
产能高达每小时 1500 瓶。
- 标签最小长度：10 毫米
- 标签最大长度：130 毫米
- 标签最小高度：10 毫米
- 标签最大高度：80/120/160/240 mm
- 容器最小直径：40 mm
- 容器最大直径：130 mm
- 容器最小高度：150 mm
- 集装箱最大高度：370 mm
基本框架和一般结构
- 支撑架由焊接钢型材制成，并配有高度可调的支脚。
- 顶面为碳钢板，覆盖AISI 304不锈钢金属板。
- 可以通过侧门和覆有 AISI 304 不锈钢板的框架侧裙板进行检查。
- 标准机器颜色：RAL 7038。
- 机器已预先安排好在未来安装第二个贴标站。
不干胶贴标站
机器配备了一个安装在垂直滑轨上的不干胶贴标站，易于调节，包括：
- 步进马达
- 驱动和控制微处理器预先设置以操作印刷单元（可选）
- 带有安装在弹簧上的对比辊的拖动橡胶辊
- 适用于 80/120/160/240 毫米高度标签的贴标舌
- 支撑卷盘Ø 320mm 配备放卷轴
- 电动标签纸复卷机
- 瓶子检测光电管
- 标签检测光电管
- 组中包含的驱动器按钮
- 装有不锈钢驱动器和电气部件的盒子，带有可打开的检修面板，配有带锁的通用开关
- 手动可调不锈钢支撑系统，完整的数字指示器，便于调整
- 由于使用的组件和材料质量高，维护和润滑简单且时间短
- 该机器的设计旨在为清洁和清除碎屑提供最大的可及性
安全卫士
- 安全防护装置沿着整个底架周边存在。
- 防护罩由 AISI 304 不锈钢制成，带有透明材料窗口。 可开启的门装有互锁型微动开关。
- 主齿轮箱为冠丝蜗杆式，油浴润滑。
- 进料螺杆传动系统配有安全机电离合器装置，可在卡瓶时停止机器。
擦拭系统
- 由海绵滚轮擦拭标签。
机器控制系统
- 气动装置配有压力调节装置、空气过滤器和空气润滑器。
- 主要电气面板，防水型，集成在机器结构中。
- 所有机器控制和状态/信号灯都集中在一个操作面板上，配有可拆卸的按钮站（紧急停止 + 脉冲运动按钮）。
- 机器进料自动关闭，以防出料侧瓶子堆积。
- 所有电动和气动动力和控制电路均按照最新的适用国际标准构建。
防腐处理
- 使用不受腐蚀的材料，如不锈钢、非铁合金和塑料材料。
- 碳钢部件通过多层环氧涂料进行防腐处理。
日期编码器
- 显示 : 2,8″ 全彩 LCD
- 即插即用设计：Hewlett Packard TIJ 2.5 打印技术
- 可打印图像：字母数字、徽标、日期/时间、有效期
- 可打印行数：1,2,3,4、12.7、XNUMX、XNUMX 行。 总线高限制为 XNUMX 毫米
- 传送带速度：每分钟76米
IV. 用于手动装卸瓶子的旋转工作台
V. 用于在各单元之间输送瓶子的传送带
- 整套输送机由 AISI 304 不锈钢制成，带有耐磨塑料滚轮和滑动型材。
- 台式传送带，AISI 304 不锈钢（或 Delrin）制成。
- 瓶子由不锈钢和塑料接触型材侧护栏引导，宽度可调。
- 通过气动杠杆将瓶子间隔开的进料装置。
- 进料装置用于在每次操作前将瓶子居中，可通过手轮进行宽度微调。
- 该装置用于在贴标签和擦拭过程中稳定瓶子，可通过手轮进行微调高度，速度与其中一条传送带同步。
- 进料门锁装置可手动或自动操作。
第一道工序：将瓶子装载到进料旋转台上（可用进料输送机代替）
瓶子由人工装载到旋转进料台上，然后通过传送带自动输送到主单体模块，准备进行冲洗、灌装和封盖。
输入旋转台可以替换为传送带，将瓶子从其他机器输送过来。
- 用于手动装瓶的进料旋转台 – 直径 800 毫米
第二步：贴标签
瓶子通过传送带运送到贴标单元，贴上自粘标签。
第三道工序：在配备六个夹具的冲洗转盘上冲洗瓶子
瓶子之间由进料蜗杆隔开，以便冲洗器的钳子能够夹住它们。
瓶子摆放到正确位置后，会被钳子夹住并翻转到冲洗器的后部，在那里用水流冲洗。
排出的水通过喷嘴下方的收集器收集，然后可以根据需要排出或回收、过滤和重新使用（需要额外的可选套件）。
冲洗循环完成后，瓶子被重新放置在传送带上，进料蜗轮将它们移动到灌装单元。
第四道工序：在配备电控气动反压阀的灌装机上灌装瓶子
该灌装装置适用于对装有碳酸饮料的瓶子进行反压灌装，采用 CO2 冲洗，反压最高可达 3 巴。
进料机构以线性逐步模式工作，将六个瓶子依次移动到灌装单元内，每个瓶子依次放置到灌装阀处。
当六个瓶子全部到达正确的灌装位置时，每个阀门下方的气缸会将瓶子抬起，使其与灌装阀直接接触，从而密封瓶颈。
瓶子灌装过程的各个阶段
| 第一阶段 | 第一次预抽真空 | 提瓶后，真空泵启动——从瓶中排出空气 |
| 第二阶段 | 第一次二氧化碳注入 | 抽真空管关闭，开始注入 CO2 - 用 CO2 填充瓶 |
| 第三阶段 | 第二次预抽真空 | CO2 阀门关闭，真空泵启动 - 从瓶子中排出 CO2 |
| 第七阶段 | 第二次二氧化碳注入 | 真空管在 CO2 打开时保持打开很短的时间，然后关闭 |
| 第七阶段 | 灌装饮料 | 当瓶内压力与上灌装罐压力相同时，灌装阀打开，瓶子的灌装过程开始 |
| 第七阶段 | 灌装结束 | 当瓶子的灌装完成后，短暂的停顿后，嗅探器打开以对瓶子进行脱气 |
| 第七阶段 | 脱气 | 电动机械阀打开并对瓶子进行脱气 |
上述所有循环均可在 PLC 中进行调整和记录，以便日后验证和使用。
第五步：封瓶
- 在配备大容量皇冠盖进料器的气动旋盖转塔上用皇冠软木塞给瓶子加盖
在盖子分配器的上部有一个带有 6 个盖子进料缸的旋转转塔。 当盖子用完时，可以取出并重新填充钢瓶。 气瓶离线装满，准备好每隔一段时间快速安装。 每个气缸最多可容纳 300 个盖子，所有 6 个完整的气缸可提供大约一小时的完全自主生产。
额外的不锈钢气瓶套件可作为可选设备提供，以减少重新填充之间的停工时间。
第六步：清洗装满的瓶子
将装满的瓶子清洗干净，去除瓶子外部残留的泡沫。
第七道工序：从出料旋转台上卸下装满的瓶子（可用出料输送机代替）
瓶子需人工从旋转输出台上卸下。
输出旋转台可以替换为传送带，将装满的瓶子输送到另一台机器。
控制面板（触摸屏）：
通过互联网服务进行远程协助
OMRON PLC 上的交互式 HMI 界面，用于现场生产进度监控、生产管理 & 控制和远程协助。
该系统允许我们的技术人员在出现问题时直接与我们的客户联系。
机器与远程系统之间的双向通信允许在触摸屏上实时查看操作员是否以正确的方式工作，并可用于从我们这边控制机器以进行实时干预（如有必要，为客户的需求）。
价目单价目表 ：
基本配置
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| 商品描述 |
欧元价格 |
| 全自动一体式灌装机，包含瓶子清洗单元、瓶子灌装单元、瓶子封盖单元以及适用于一种规格瓶子和直径26毫米皇冠盖的配件 | 一经请求 |
| 瓶盖单元现在包含在整体式中，带有用于一种瓶子格式和 Ø26mm 皇冠盖的部件 | 一经请求 |
| 用于 CIP 过程的假瓶/杯子——用于清洁瓶子灌装阀 | 一经请求 |
| 85 ⁰C 高温清洗套件 – 用于内部清洗的 CIP 热碱溶液 | 一经请求 |
| 在用牙冠封盖前将 CO² 注入瓶口 | 一经请求 |
| 瓶盖封盖后，使用喷淋装置清洗瓶子外表面，去除多余泡沫。 | 一经请求 |
| 与产品接触的部件采用 AISI 316 不锈钢（处理苹果酒时需要使用）。 | 一经请求 |
| 用于将环绕式标签贴到瓶子上的线性自粘标签装置 | 一经请求 |
| 卷轴末端标签 – 警报 | 一经请求 |
| 瓶塞指示灯——与警报系统配合使用 | 一经请求 |
| 集成到标签单元中的喷墨日期编码器 | 一经请求 |
| 总价 |
一经请求 |
| 主要单体的选项（冲洗装置、灌装装置、加盖装置） | |
| 商品描述 | 欧元价格 |
| ROPP 封盖装置 – 一种 28×15 ROPP 格式（代替冠封盖装置） | 一经请求 |
| 带输入管连接的气动不锈钢隔膜泵 | 一经请求 |
| 饮料入口管路的止回阀 | 一经请求 |
| 六个灌装阀的备用密封件 | 一经请求 |
| 带有以太网连接的调制解调器，用于远程软件协助 | 一经请求 |
| 用于处理其他规格瓶子（不同直径）的配件套装 | 一经请求 |
| 六个额外的灌装液位管——每个额外的瓶子灌装液位都需要。 | 一经请求 |
| 闭路冲洗，带缓冲罐、过滤系统 & 产品再投放泵（用于过氧乙酸冲洗） | 一经请求 |
| 用于连接 & Microblock 贴标机和 & 旋转式进瓶台及旋转式卸瓶台（直径 800 毫米）的输送系统（允许单人操作） | 一经请求 |
| 瓶盖装置的选项 | |
| 商品描述 | 欧元价格 |
| 使用额外规格直径瓶子处理的零件 | 一经请求 |
| 加盖碗中的瓶盖液位监控装置 | 一经请求 |
| 用于检测机器出口处瓶子上盖子是否存在的装置 | 一经请求 |
| 在用牙冠封盖前将 CO² 注入瓶口 | 一经请求 |
可选服务：
一、现场安装工作…… 求价
该价格适用于欧盟所有国家。 价格包括现场两名专家的五天工作（+ 两天差旅） - 组装和启动设备。
价格不包括：运输费用和工人的住宿。 将单独计算。
二、 客户确保安装工作（在我们的远程协助下）…… 求价
你想省钱吗？ 你技术娴熟，不怕挑战吗？ 贵国的卫生限制规定是否不允许来自外国的专业技术人员访问？ 不要害怕使用远程协助服务。
我们的客户如何使用我们的远程协助安装灌装线？
1.) 客户根据我们的清单将所有机器定位并连接到电源。
2.) 发送完成初步阶段的照片后，我们将进行启动和调试。
3.) 首先，我们通过互联网将机器的 PLC 连接到我们工厂的服务控制台——这允许我们的服务经理在远程屏幕上查看和控制您的 PLC，就像他亲自在机器前一样。
4.) 然后我们组织了一次 Microsoft Teams 电话会议，您的一名员工拿着相机，其他人按照我们技术人员的指示工作。
5.) 只需 3-5 天的设置和配置，第一个完整的玻璃瓶就会离开您的灌装线。
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