描述
自动瓶罐灌装线 BCFL-MB1200 配备齐全的灌装技术，生产能力高达每小时 1200 瓶或罐（0,33L）。 它由以下组件和块组成：
推荐的基本配置：
- 用于铝罐冲洗、灌装和封口的自动整体式机器
- 用于在主自动单体中冲洗、灌装和封盖玻璃瓶的一组部件——该装置改变了主单体机器的功能，以用于玻璃瓶的操作。
- 专用 CIP 瓶，用于对闭路机器进行全面清洁和消毒。
- 高温清洗套件，用于在 85 ⁰C 下使用苛性碱溶液对机器进行热内部清洗。
- 线性贴标装置，用于在罐头和瓶子上贴纸标签。
- 光电管可避免瓶/罐卡在贴标装置中。
- 编码器集成到贴标单元中以打印灌装日期。
推荐的扩展配置：
- 用于铝罐冲洗、灌装和封口的自动整体式机器
- 用于在主自动单体中冲洗、灌装和封盖玻璃瓶的一组部件——该装置改变了主单体机器的功能，以用于玻璃瓶的操作。
- 专用 CIP 瓶，用于对闭路机器进行全面清洁和消毒。
- 高温清洗套件，用于在 85 ⁰C 下使用苛性碱溶液对机器进行热内部清洗。
- 线性贴标装置，用于在罐头和瓶子上贴纸标签。
- 光电管可避免瓶/罐卡在贴标装置中。
- 编码器集成到标签单元中以打印灌装日期
- 烘干隧道
- PVC胶带封箱机
- 半自动托盘包装机
- CIP系统
- 用于插入罐或瓶的旋转台。
- 卸货前可旋转工作台将小室/瓶子装满（Ø800mm）。
- 输送系统将所有单元相互连接。
瓶罐灌装线设计为仅由一名工人操作。
设备齐全的罐装和瓶装系统的方案和尺寸：
技术参数
- 饮料产品：啤酒、苹果酒、起泡酒等碳酸饮料。
- 瓶子类型：玻璃瓶和铝罐
- 瓶盖类型：皇冠盖 Ø 26 mm 或 ROPP 盖（根据客户的选择 - 可选两种类型的盖）
- 罐头封口类型 : 罐头封口机
- 洗瓶位置数：6
- 灌装阀数量：6
- 瓶盖头数量：1个+罐头（罐头封口机）
- 漂洗系统：通过水 - 单级水处理
- 灌装系统：电动气动、等压灌装阀
- 灌装温度：0-2℃
- CO2 含量：最大 5,5 克/升。
- 压力：最大：2.0bar – 2.5bar
- 瓶子标准尺寸：直径最小。 50 毫米/最大。 100 毫米，高度最小。 180 毫米/最大。 340mm
- 机器旋转：顺时针
- 调速：电子，变频调速
- 带自动启动/停止系统的光电管：位于入口和出口处
- 推荐最小占地面积：L x W：8000mm x 6000mm
- 输出能力：高达1200 bph（瓶330ml）/高达960 bph（瓶500ml）
瓶/罐灌装线由以下主要单元组成：
I. 用于冲洗和灌装瓶/罐的自动单体
设计用于冲洗和等压灌装铝罐或玻璃/铝瓶的高质量整体式机器。 得益于我们特殊的氧气双重脱气，以及用于冲洗和灌装过程的六个电动气动灌装阀，使用寿命长。
操作能力：
– 每小时最多 960 件 0.5 升的瓶子
– 每小时最多 1200 件 0.3 升的瓶子
该机器包括：
- 用于瓶子和罐子的 6 阀冲洗装置
- 用于瓶子和罐子的 6 阀灌装装置
- 罐头盖涂抹器
- 封罐封口机
主要特点：
漂洗装置：
- 冲洗装置，配备六个带有标准固定喷嘴的夹具。
- 罐/瓶夹垫可以轻松快速地组装和拆卸。
- 罐/瓶冲洗器模块提供单级冲洗水处理
- 电动阀自动控制冲洗液。 每次机器停止时，阀门都会停止处理液的流动，并在机器重新启动时启动。
- 手动炮塔高度调节
灌装单位：
- 反压灌装装置，配备六个电动气动阀，适用于将啤酒灌装到玻璃瓶和铝罐中
- 手动灌装转塔高度调节，使用转塔封罐
- 灌装转塔有一个内表面镜面抛光的罐和一个液位控制探头
- 液位精度 +/- 2mm
罐头封口机：
- 用于冲洗水和 CO² 的入口配有不锈钢制成的截止阀。
- 产品入口配有气动蝶阀。
- 带有钢制压力计和压力调节的面板，用于提升千斤顶和上罐的反压。
- 上罐配有不锈钢压力计和温度计。
- 真空罐上的真空计。
- 用户友好的 Omron 7” 彩色 HMI 触摸屏控制面板 & PLC
- 用于状态指示的 3 个彩色 LED。
- 大大改进了设计，具有许多新的和增强的功能，包括：
- 更快的灌装周期
- 一体式无刷电子操作，使罐头定位更准确，维修更快捷
- 用户友好的 Omron 7” 彩色 HMI 触摸屏控制面板 & PLC
- 通过交互式触摸屏全面控制机器的循环
- 物联网智能设备：用于远程技术诊断和协助的完整互联网连接
- 通过透明的开门方便从四面八方查看和访问，便于维护
- 可灵活填充任何尺寸的铝罐
- 简单快速的罐头格式转换
二、 瓶子自动贴标机
用于贴不干胶标签的自动瓶子贴标装置。 配备自动线性贴标机，可在玻璃瓶上贴一张不干胶标签。 适用于最大直径为 300 毫米的瓶子。
产能高达每小时 1500 瓶。
- 标签最小长度：10 毫米
- 标签最大长度：130 毫米
- 标签最小高度：10 毫米
- 标签最大高度：80/120/160/240 mm
- 容器最小直径：40 mm
- 容器最大直径：130 mm
- 容器最小高度：150 mm
- 集装箱最大高度：370 mm
基本框架和一般结构
- 支撑架由焊接钢型材制成，并配有高度可调的支脚。
- 顶面为碳钢板，覆盖AISI 304不锈钢金属板。
- 可以通过侧门和覆有 AISI 304 不锈钢板的框架侧裙板进行检查。
- 标准机器颜色：RAL 7038。
- 机器已预先安排好在未来安装第二个贴标站。
不干胶贴标站
机器配备了一个安装在垂直滑轨上的不干胶贴标站，易于调节，包括：
- 步进马达
- 驱动和控制微处理器预先设置以操作印刷单元（可选）
- 带有安装在弹簧上的对比辊的拖动橡胶辊
- 适用于 80/120/160/240 毫米高度标签的贴标舌
- 支撑卷盘Ø 320mm 配备放卷轴
- 电动标签纸复卷机
- 瓶子检测光电管
- 标签检测光电管
- 组中包含的驱动器按钮
- 装有不锈钢驱动器和电气部件的盒子，带有可打开的检修面板，配有带锁的通用开关
- 手动可调不锈钢支撑系统，完整的数字指示器，便于调整
- 由于使用的组件和材料质量高，维护和润滑简单且时间短
- 该机器的设计旨在为清洁和清除碎屑提供最大的可及性
安全卫士
- 安全防护装置沿着整个底架周边存在。
- 防护罩由 AISI 304 不锈钢制成，带有透明材料窗口。 可开启的门装有互锁型微动开关。
- 主齿轮箱为冠丝蜗杆式，油浴润滑。
- 进料螺杆传动系统配有安全机电离合器装置，可在卡瓶时停止机器。
擦拭系统
- 由海绵滚轮擦拭标签。
机器控制系统
- 气动装置配有压力调节装置、空气过滤器和空气润滑器。
- 主要电气面板，防水型，集成在机器结构中。
- 所有机器控制和状态/信号灯都集中在一个操作面板上，配有可拆卸的按钮站（紧急停止 + 脉冲运动按钮）。
- 机器进料自动关闭，以防出料侧瓶子堆积。
- 所有电动和气动动力和控制电路均按照最新的适用国际标准构建。
防腐处理
- 使用不受腐蚀的材料，如不锈钢、非铁合金和塑料材料。
- 碳钢部件通过多层环氧涂料进行防腐处理。
日期编码器
- 显示 : 2,8″ 全彩 LCD
- 即插即用设计：Hewlett Packard TIJ 2.5 打印技术
- 可打印图像：字母数字、徽标、日期/时间、有效期
- 可打印行数：1,2,3,4、12.7、XNUMX、XNUMX 行。 总线高限制为 XNUMX 毫米
- 传送带速度：每分钟76米
三、 自动封瓶机
单头自动旋盖装置每小时最大生产量2.700瓶，适用于直径30-115mm、高度160-355mm的圆柱形玻璃瓶的铝盖应用。
皇冠盖（或可选的其他类型的盖）通过自动振动进料器直接在瓶子上定量。
旋盖头由安装在带有膨胀滑轮的滑块上的电动马达操作，通过在中心工作的特殊塑料凸轮，可以增加或降低下沉在盖子上的螺纹头的旋转速度。 因此，以平衡的方式分配负载并保证较长的使用寿命。
零件更换和高度调整快速简单，机头升降为机械式，通过手轮在无端螺杆减速机上手动进行； 如果出现问题，特殊的安全装置会立即停止机器，以避免瓶子破裂和任何其他异常情况。
- 在配备大容量皇冠盖进料器的气动旋盖转塔上用皇冠软木塞给瓶子加盖
- 在旋转封口机上用铝盖盖住罐头
- 自动振动分选机，由AISI 304不锈钢制成； 配备监控堆栈中瓶盖液位的装置
- 配备有盖监控装置的滑槽，由 AISI 304 不锈钢制成
- 压盖头带有压力闭合锥体，用于永久冠盖变形。
- 在封盖前去除啤酒泡沫的装置——它可以去除瓶颈中的氧气。
可选设备（价格根据要求）：
- 两种类型的头部安装在同一转塔上的旋转装置。
- 专用头：螺旋瓶塞、蘑菇瓶塞、葡萄酒瓶塞、塑料盖。
四、 用于手动装卸瓶/罐的旋转台
V. 用于在所有单元之间运输瓶/罐的输送机
- 整套输送机由 AISI 304 不锈钢制成，带有耐磨塑料滚轮和滑动型材。
- 台式传送带，AISI 304 不锈钢（或 Delrin）制成。
- 瓶子由不锈钢和塑料接触型材侧护栏引导，宽度可调。
- 通过气动杠杆将瓶子/罐子隔开的进料装置。
- 在每次操作之前，通过手轮对宽度进行微调，进给装置使瓶子/罐子居中。
- 在贴标和擦拭过程中稳定瓶子/罐的装置，通过手轮以与其中一个传送带同步的速度进行高度微调。
- 进料门锁装置可手动或自动操作。
第一次操作：将瓶子或罐子装载到进料旋转台上（可以用进料输送机代替）
罐子和瓶子被手动装载在旋转输入台上，然后它们通过传送带自动运输到主单体，为冲洗、灌装和封盖做好准备。
输入转盘可以选择更换为传送带，从其他机器运输瓶子和罐子。
- 用于手动装载瓶子和罐子的进料旋转台 - 直径 800 mm
第二次操作：给瓶子（和罐子，如果需要）贴标签
罐子和瓶子用传送带运送到贴标单元，贴上自粘标签。
第三次操作：在配备六个夹具的冲洗转台上冲洗瓶子或罐子
罐头和瓶子由进料蜗牛隔开，以便冲洗器的钳子将它们夹起。
一旦罐子或瓶子处于正确的位置，它们就会被钳子夹起并向上翻到冲洗器的后部，在那里用喷水器冲洗它们。
排出的水通过喷嘴下方的收集器收集，然后可以根据需要排出或回收、过滤和重新使用（需要额外的可选套件）。
冲洗周期完成后，瓶子和罐子被重新定位到传送带上，进料蜗牛将它们移向灌装单元。
第 4 次操作：在配备电动气动反压阀的灌装装置上灌装罐子和瓶子
灌装装置适用于用碳酸饮料对瓶子和罐子进行反压灌装，使用 CO² 冲洗，反压高达 3 巴。
进料机构以线性步进方式工作，在灌装单元内一个接一个地移动六个瓶子或罐子，将一个瓶子/罐子定位到每个灌装阀。
当所有六个瓶/罐都到达正确的灌装位置时，每个阀门下方的气压缸将瓶/罐提起并使其与灌装阀直接接触，从而密封颈部。
瓶子灌装过程的各个阶段（也适用于罐头）
| 第一阶段 | 第一次预抽真空 | 提瓶后，真空泵启动——从瓶中排出空气 |
| 第二阶段 | 第一次二氧化碳注入 | 抽真空管关闭，开始注入 CO2 - 用 CO2 填充瓶 |
| 第三阶段 | 第二次预抽真空 | CO2 阀门关闭，真空泵启动 - 从瓶子中排出 CO2 |
| 第七阶段 | 第二次二氧化碳注入 | 真空管在 CO2 打开时保持打开很短的时间，然后关闭 |
| 第七阶段 | 灌装饮料 | 当瓶内压力与上灌装罐压力相同时，灌装阀打开，瓶子的灌装过程开始 |
| 第七阶段 | 灌装结束 | 当瓶子的灌装完成后，短暂的停顿后，嗅探器打开以对瓶子进行脱气 |
| 第七阶段 | 脱气 | 电动机械阀打开并对瓶子进行脱气 |
上述所有循环均可在 PLC 中进行调整和记录，以便日后验证和使用。
第五道工序：给瓶子和罐子加盖
- 在配备大容量皇冠盖进料器的气动旋盖转塔上用皇冠软木塞给瓶子加盖
- 在旋转封口机上用铝盖盖住罐头
灌装完成后，罐子从灌装星轮上移开，并由瓶子输送机运送到罐头封口机。
在此过程中，盖子分配器将一个盖子放置在从其下方通过的每个罐头上。
在拿起盖子之前，可以添加一个 fobbing 装置以消除罐子颈部内的任何空气（可选）。
在盖子分配器的上部有一个带有 6 个盖子进料缸的旋转转塔。 当盖子用完时，可以取出并重新填充钢瓶。 气瓶离线装满，准备好每隔一段时间快速安装。 每个气缸最多可容纳 300 个盖子，所有 6 个完整的气缸可提供大约一小时的完全自主生产。
额外的不锈钢气瓶套件可作为可选设备提供，以减少重新填充之间的停工时间。
当带盖的罐头（现在处于正确位置）位于罐头封口头下方时，气动活塞将罐头向上提起，同时两个封口滚轮移入以将罐头端部密封到罐身。
现在罐子准备好包装了。
第 6 次操作：清洗满瓶/罐
清洗满瓶/罐以去除瓶/罐外部的残留泡沫。
第 7 次操作：从出料旋转台卸下满瓶或罐子（可以用出料输送机代替）
罐子和瓶子从旋转输出台上手动卸载。
输出转盘可以选择更换为传送带，将满瓶和罐子运送到另一台机器。
控制面板（触摸屏）：
通过互联网服务进行远程协助
OMRON PLC 上的交互式 HMI 界面，用于现场生产进度监控、生产管理 & 控制和远程协助。
该系统允许我们的技术人员在出现问题时直接与我们的客户联系。
机器与远程系统之间的双向通信允许在触摸屏上实时查看操作员是否以正确的方式工作，并可用于从我们这边控制机器以进行实时干预（如有必要，为客户的需求）。
价目单价目表 ：
基本配置
|
|
| 商品描述 |
欧元价格 |
| HYBRID EPV 6611 带有冲洗装置、灌装装置、封罐装置的自动整体式装置，包括一种规格的罐头部件 + 一种规格的瓶子和皇冠盖 Ø26mm 的部件 | 一经请求 |
| 瓶盖单元现在包含在整体式中，带有用于一种瓶子格式和 Ø26mm 皇冠盖的部件 | 一经请求 |
| 用于 CIP 工艺的假瓶子/杯子——用于清洁瓶子/罐头灌装阀 | 一经请求 |
| 85 ⁰C 高温清洗套件 – 用于内部清洗的 CIP 热碱溶液 | 一经请求 |
| 一套可更换部件，用于调整冲洗装置与瓶子一起使用 - 瓶夹 | 一经请求 |
| 一套可更换部件，用于调整冲洗装置与瓶子一起使用 - 进料蜗轮 | 一经请求 |
| 一套可更换部件，用于调整灌装装置以与瓶子一起使用 - 灌装阀 | 一经请求 |
| 一套可更换部件，用于调整灌装单元以与瓶子一起使用 - 星形轮 | 一经请求 |
| 一种规格的玻璃瓶灌装管 | 一经请求 |
| 不含贴标单元的标准配置 HYBRID EPV 6611 机器价格：（冲洗单元、灌装单元、罐盖单元、瓶盖单元 + 基本配件） | 一经请求 |
| 线性不干胶贴标机，适用于罐头或瓶子上的环绕式标签应用（可选） |
一经请求 |
| 标签卷结束报警 | 一经请求 |
| 配合报警器工作的红绿灯信号 | 一经请求 |
| 喷墨日期编码器集成到贴标机中 | 一经请求 |
| HYBRID EPV 6611 机器标准配置带贴标单元的价格：（冲洗单元、灌装单元、罐盖单元、瓶盖单元 + 贴标单元 + 基本配件） | 一经请求 |
| 烘干隧道 | 一经请求 |
| 吹干罐头和瓶子顶部的鼓风机 | 一经请求 |
| 吹干罐和瓶子底部的鼓风机 | 一经请求 |
| 在干燥阶段使用双链以不同速度旋转罐和瓶子 | 一经请求 |
| PVC胶带封箱机 | 一经请求 |
| 用于纸箱包装的 2000 毫米纸箱惰辊进给 | 一经请求 |
| 用于完成从 1500 毫米到 4500 毫米的包装堆积的空闲可扩展滚轮 | 一经请求 |
| 半自动托盘包装机 | 一经请求 |
| CIP系统 | 一经请求 |
| 输送机系统 | 一经请求 |
| 滴水盘 | 一经请求 |
| 双向储罐台2000x1055mm（不带自动化） | 一经请求 |
| 带有控制面板 & 传感器的双向工作台自动化，用于自动装卸瓶子和罐头 | 一经请求 |
| 推荐的扩展配置的总 EXW 价格 | 一经请求 |
| 主要单体的选项（冲洗装置、灌装装置、罐头封口机） | |
| 商品描述 | 欧元价格 |
| ROPP 封盖装置 – 一种 28×15 ROPP 格式（代替冠封盖装置） | 一经请求 |
| 饮料入口管路的止回阀 | 一经请求 |
| 六个灌装阀的备用密封件 | 一经请求 |
| 盖上盖子之前的设备 - 由客户提供热水 | 一经请求 |
| 罐头/瓶盖操作后的喷洒装置可清洗罐头/瓶子的外表面，去除多余泡沫 | 一经请求 |
| 带有以太网连接的调制解调器，用于远程软件协助 | 一经请求 |
| 一组用于处理附加罐格式（不同直径）的零件 | 一经请求 |
| 六个额外的灌装液位管 - 每个额外的罐/瓶灌装液位都需要 | €按需 |
| 与产品接触的部件采用不锈钢 AISI 316，用于处理苹果酒 | 一经请求 |
| 自动自调平 | 一经请求 |
| 用于处理不同罐盖的可更换部件：罐头盒、分配单元、罐头封口头 | 一经请求 |
| 带输入管连接的气动不锈钢隔膜泵 | 一经请求 |
| 罐盖分配前液氮加药器（非碳酸产品灌装需要） | 一经请求 |
| 带缓冲罐的闭路冲洗、过滤系统 & 产品重新启动泵（用于用过氧乙酸冲洗） 20 升罐的入门级规格 | 一经请求 |
| 瓶盖装置的选项 | |
| 商品描述 | 欧元价格 |
| 使用额外规格直径瓶子处理的零件 | 一经请求 |
| 加盖碗中的瓶盖液位监控装置 | 一经请求 |
| 用于检测机器出口处瓶子上盖子是否存在的装置 | €按需 |
| 在用牙冠封盖前将 CO² 注入瓶口 | 一经请求 |
| 用于处理直径为 29 毫米的皇冠软木塞的部件 | 一经请求 |
可选服务：
一、现场安装工作…… 求价
该价格适用于欧盟所有国家。 价格包括现场两名专家的五天工作（+ 两天差旅） - 组装和启动设备。
价格不包括：运输费用和工人的住宿。 将单独计算。
二、 客户确保安装工作（在我们的远程协助下）…… 求价
你想省钱吗？ 你技术娴熟，不怕挑战吗？ 贵国的卫生限制规定是否不允许来自外国的专业技术人员访问？ 不要害怕使用远程协助服务。
我们的客户如何使用我们的远程协助安装灌装线？
1.) 客户根据我们的清单将所有机器定位并连接到电源。
2.) 发送完成初步阶段的照片后，我们将进行启动和调试。
3.) 首先，我们通过互联网将机器的 PLC 连接到我们工厂的服务控制台——这允许我们的服务经理在远程屏幕上查看和控制您的 PLC，就像他亲自在机器前一样。
4.) 然后我们组织了一次 Microsoft Teams 电话会议，您的一名员工拿着相机，其他人按照我们技术人员的指示工作。
5.) 只需 3-5 天的设置和配置，第一个完整的玻璃瓶或罐将离开您的灌装线。
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