KCA-50: Máy tự động rửa và làm đầy thùng 20-50 thùng / giờ

Hệ thống CIP tự động để làm sạch, vệ sinh thùng thép không gỉ và để đổ đồ uống có ga vào thùng

… với vòng quay thủ công của thùng giữa chu kỳ làm sạch và chu kỳ đổ đầy

KCA-50 là một máy đa chức năng bao gồm một thiết bị để tự động súc rửa thùng bằng thép không gỉ và tự động đổ đầy đồ uống có ga như bia, nước chanh, rượu hoặc rượu táo vào thùng. Thiết bị này được thiết kế để đổ và rửa thùng bằng bia, rượu táo, rượu và cho các loại đồ uống khác, sử dụng van điều khiển bằng máy tính và máy bơm. Mỗi máy của cả hai đều được trang bị một bể chứa để lưu trữ, sưởi ấm và định lượng dung dịch vệ sinh alcalic trong chu trình CIP.

Công suất hoạt động: từ XNUMX đến XNUMX thùng mỗi giờ (tất cả các chu trình xả, làm vệ sinh và chu trình làm đầy / chỉ các chu trình xả và làm vệ sinh).

Tất cả các hoạt động được thực hiện tự động (rửa, làm vệ sinh và đổ đầy thùng), nhưng giữa việc rửa và đổ đầy thùng, cần phải quay thùng bằng tay sau khi có tín hiệu âm thanh. Trạm được trang bị van điện từ.

Năng lực điều hành:

• lên đến 20 chiếc thùng mỗi giờ: tất cả các chu trình súc rửa, vệ sinh và chu trình làm đầy
• lên đến 50 chiếc thùng mỗi giờ: chỉ rửa chu kỳ và vệ sinh mà không cần đổ đầy
  

Công suất thực tế của máy phụ thuộc vào độ bẩn của thùng và thời gian sử dụng. Đối với các thùng bẩn hơn, cần đặt thời gian lâu hơn cho các chu trình giặt riêng lẻ và điều này làm giảm công suất về số lượng thùng mỗi giờ. Nếu đồ uống sủi bọt nhiều hơn, thời gian cần thiết để đổ đầy thùng cũng tăng lên (trong trường hợp này, chúng tôi khuyên bạn nên giảm nhiệt độ của đồ uống trong bình nguồn).

Máy được thiết kế để làm sạch và đổ đầy thùng với thể tích từ 15 đến 50 lít.

Hiệu suất làm việc là:

• Hai chu kỳ : chu trình súc rửa & chu trình vệ sinh: hiệu suất tối đa 50 kegs mỗi giờ (với thể tích 50 lít).
• Ba chu kỳ : chu trình súc rửa & chu trình vệ sinh & chu trình làm đầy: hiệu suất tối đa 20 kegs mỗi giờ (với thể tích 50 lít).

Thiết bị được điều khiển bởi PLC - có thể thay đổi thời gian của từng chu kỳ. Việc lắp các thùng là thủ công, việc tháo các thùng sau khi hoàn thành chu kỳ chiết rót là thủ công. Máy tính mở và đóng tất cả các van, bật máy bơm và điều khiển nhiệt độ của dung dịch vệ sinh cũng tự động. Máy được trang bị một bình chứa tích hợp cho dung dịch khử trùng alcalic.

Hai vị trí để vệ sinh song song, vệ sinh và lấp đầy thùng thép.

Khí nén được khử trùng là cần thiết để làm sạch không gian trong thùng, có thể chứa các phần nước còn lại hoặc các dung dịch khử trùng.
Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy tạo hơi nước nóng bên ngoài làm phụ tùng tùy chọn để đảm bảo khử trùng hoàn hảo các thành của thùng và chu kỳ vệ sinh và vệ sinh ngắn hơn.

Chất liệu là thép không gỉ AISI 304.

Thiết bị hoạt động trong các chu kỳ sau:

1. Một rỗng của thùng (tự động)
2. Sự giảm áp suất của thùng (tự động)
3. Đẩy thùng bằng nước lạnh (tự động)
4. Xả thùng bằng dung dịch sát trùng (tự động)
5. Xả thùng bằng nước nóng (tự động)
6. Tiệt trùng bằng hơi nước bên trong thùng - cần có nguồn hơi bên ngoài (tự động)
7. Đổ keg bằng khí carbon dioxide (tự động)
8. Xoay thùng 180 độ (thủ công trong phiên bản SA, tự động trong phiên bản FA)
9. Đổ đầy bia vào thùng (tự động)

Khí nén được khử trùng là cần thiết để làm sạch không gian trong thùng, có thể chứa các phần nước còn lại hoặc các dung dịch khử trùng.
Chúng tôi đề nghị sử dụng máy tạo hơi nước nóng bên ngoài làm phụ kiện tùy chọn để đảm bảo khử trùng hoàn hảo các thành thùng trong và chu kỳ vệ sinh và vệ sinh ngắn hơn.

Mô tả về chu trình làm sạch và đổ đầy thùng:

Mô tả này chỉ hợp lệ cho chế độ thủ công. Máy KCA-50 cung cấp tất cả các bước tự động trừ các bước từ 16 đến 17 - điền thủ công vào thùng.

1. Tất cả các van đều đóng
2. Kết nối bộ ghép nạp trên keg
3. Lật ngược thùng và đặt nó vào đơn vị KCA-50
4. Mở van 1.8 (chất thải) và van 1.2 (không khí). Phần còn lại của nội dung trong thùng được rút ra.
5. Van 1.8 (chất thải) vẫn mở, van đóng 1.2 (không khí) và van mở 1.4 (nước lạnh).
Đó là lần rửa đầu tiên của keg. Thời gian rửa sẽ thay đổi tùy theo tổng thể tích và mức độ ô nhiễm của keg.
6. Đóng van 1.4 (nước lạnh), van 1.8 (chất thải) vẫn mở.
7. Van 1.8 (chất thải) vẫn mở, van mở 1.2 (không khí). Nước bị ép ra khỏi keg bằng đường hàng không. Thời gian có thể khác nhau tùy thuộc vào tổng khối lượng keg.
8. Đóng tất cả các van. Mở van 1.7 (ăn da), bật máy bơm. Việc vệ sinh ăn kiêng của keg đang được tiến hành. Thời gian có thể khác nhau tùy thuộc vào tổng khối lượng keg. Van 1.2 (không khí) có thể được mở để cải thiện việc phân tán dung dịch vệ sinh.
9. Tắt bơm và mở van 1.2 (không khí). Chu trình trả lại chất ăn da cho bể chứa ăn da.
10. Đóng tất cả các van.
11. Mở van 1.8 (chất thải), van mở 1.3 (nước nóng). Rửa sạch cho đến khi keg hoàn toàn bị thiếu chất ăn da (sử dụng máy đo pH được khuyên dùng). Van 1.2 (không khí) có thể được mở ra để cải thiện sự tán xạ của nước nóng.
12. Đóng van 1.3 (nước nóng), van 1.8 (chất thải) vẫn mở, van mở 1.2 (không khí). Nước nóng bị ép ra khỏi keg bằng đường hàng không. Thời gian có thể khác nhau tùy thuộc vào tổng khối lượng keg.
13. Đóng tất cả các van. Mở van 1.1 (CO2) và van mở 1.8 (chất thải). Không khí bị ép ra khỏi thùng bằng khí CO2. Thời gian có thể khác nhau tùy thuộc vào tổng khối lượng keg.
14. Đóng van 1.8 (chất thải), van 1.1 (CO2) vẫn mở. Đổ đầy Keg bằng CO2 cho đến khi áp suất bên trong là thanh 1.8. Áp suất bên trong được điều khiển bằng bộ điều chỉnh áp suất.
15. Đóng tất cả các van.
16. Đặt thùng xuống sàn, mở van 1.6 (bia) và mở van 1.9 (thoát khí CO2 ra khỏi thùng). Keg đang được làm đầy bằng bia, tốc độ chiết rót được điều khiển bởi bộ điều chỉnh áp suất. Khi bọt bia bắt đầu chảy ra từ bộ điều chỉnh áp suất, thùng bia đã đầy. Trong phiên bản FA, vòng quay của thùng được cung cấp tự động.
17. Keg được khử trùng ngay bây giờ, chứa đầy bia và sẵn sàng để được chuyển đến khách hàng của bạn.

Việc đổ đầy thùng bia 50L mất từ ​​1 đến 4 phút - thời gian phụ thuộc vào áp suất quá tải được chọn trong thùng và trong bể chứa bia, nhiệt độ của bia, loại bia và các ảnh hưởng vật lý khác.

 Mô tả kỹ thuật:

Phần mềm :

Chương trình cho phép một số chế độ:

1. Vệ sinh / làm đầy – quy trình tự động vệ sinh hóa chất thùng bằng cách đổ đầy thùng
2. Vệ sinh – quy trình vệ sinh keg bằng hóa chất tự động không cần châm đầy keg
3. Đổ đầy - tự động đổ đầy thùng mà không cần vệ sinh
4. Khử trùng – khử trùng bằng hóa chất van nạp và bình chứa bọt

Ngôn ngữ : Tiếng Anh, Tiếng Séc. Các ngôn ngữ khác có sẵn cho nhu cầu cá nhân với một khoản phụ phí

Phương tiện và kết nối:

Kết nối với đường ống:

• Hơi – ren G1/2″
• Bia – ren G1/2″ / vòi 12/7×9.5mm
• CO2 – ren G1/2″ / ống 12/7×9.5mm
• Khí nén – ren G1/2″ / ống 9.5×6.7mm
• Nước nóng – ren G1/2″ / vòi 12/7×9.5mm
• Nước lạnh – ren G1/2″ / vòi 12/7×9.5mm

Việc kết nối với đường ống chỉ có thể được thực hiện bởi những người đã quen thuộc với các đặc tính và chức năng của bình chịu áp lực và cũng đã quen thuộc với các quy định liên quan cho hoạt động của nó

Phương tiện đầu vào

• Hơi nước nóng
• áp suất tối thiểu 3 bar
• áp suất tối đa 5 thanh
• nhiệt độ tối đa 160°C

Nước lạnh

• áp suất tối thiểu 2,5 bar
• áp suất tối đa 4 thanh
• nhiệt độ khuyến nghị 8-12°C

Nước nóng

• áp suất tối thiểu 2,5 bar
• áp suất tối đa 4 thanh
• nhiệt độ đề nghị 80°C

áp suất không khí

• áp suất tối thiểu 6 bar
• áp suất tối đa 8 thanh
• không được bị ô nhiễm bởi
  – độ ẩm – không khí khô
  - hạt rắn (dầu)
  - vi sinh vật (vô trùng)
• (Chỉ có thể sử dụng máy nén khí không dầu với bộ lọc không khí cực tốt và máy sấy khí… xem khuyến nghị về máy nén khí và bộ lọc dưới đây)

khí cacbonic CO2

• áp suất khuyến nghị: từ 0.5 bar đến 1.0 bar
  (Từ bình tích áp có khí cacbonic)

Sản phẩm nước giải khát

• Bia, rượu táo, rượu vang, nước trái cây, nước chanh, v.v. (đồ uống được đổ vào thùng)
• áp suất tối thiểu 2 bar
• áp suất tối đa 3 thanh

Dung dịch hóa chất tẩy rửa:

• Là một giải pháp vệ sinh, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng dung dịch kiềm NaOH với nồng độ tối đa là 3%
• Tổng thể tích của bể là 150 l
• Thể tích đổ đầy là 125 lít – tính toán nồng độ trên thể tích này (trong cài đặt gốc, nhiệt độ gia nhiệt của dung dịch vệ sinh được đặt thành 60°C, nếu cần, giá trị này có thể được thay đổi trong cài đặt ứng dụng điều khiển)

Kết nối điện

• Nguồn điện 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Công suất đầu vào lắp đặt 4.7kVA
• Điện áp điều khiển 24 VDC
• Máy chiết rót được gắn cáp kết nối CYKY5x2.5 dài 5m, đầu cắm phích cắm 400V 16A
• Việc kết nối với mạng điện chỉ có thể được thực hiện bởi những người đã quen thuộc với các đặc điểm và chức năng của bình chịu áp lực và cũng đã quen thuộc với các quy định liên quan đến hoạt động của nó

Khớp nối keg có sẵn - đầu làm đầy:

Đó là vẻ ngoài của van chiết rót - tất cả các loại A, D, G, M, S, U đều có sẵn theo yêu cầu của khách hàng:

Bộ phụ tùng được đề xuất… giá € 1200, -

Bộ này bao gồm:

• 2 cái x xoắn ốc sưởi ấm điện…. € 82, - / pc
• 2 chiếc x miếng đệm cho máy bơm EBARA CDX… € 120, - / pc
• 1 cái x van khí nén …. € 270,- / chiếc
• 2 bộ x ống và khớp nối…. € 120, - / bộ
• 2 bộ x đầu chiết rót cho thùng…. € 140, - / bộ

Phụ kiện đề nghị:

ESG-7MWT: Máy xông hơi điện 7kg / giờ nhỏ gọn (trên khung thép không gỉ, có xử lý nước)

Máy xông hơi bằng điện và tự động, công suất sẵn có 3.5 kW. Nguồn cấp nước có thể được kết nối trực tiếp với nguồn nước hoặc vào bể chứa nước ngưng. Quy định của áp suất hơi làm việc là 3.5 bar. Vỏ máy tạo hơi nước được sản xuất theo các quy định hiện hành của PED. Hệ thống xử lý nước (làm mềm nước tự động) và tủ điện tủ được bao gồm trong bộ sản phẩm này. Tất cả hệ thống được gắn trên khung xông hơi không gỉ. Dễ dàng lắp đặt - không cần thợ điện - chỉ cần cắm vào ổ cắm điện trên tường.

ACO-350-200OF : Máy nén khí không dầu 21.0 m3/h (350 l/min) với bình tích áp 200 lít

Vì không khí cũng được sử dụng trong các bước vệ sinh riêng lẻ nên không khí này cần phải vô trùng, không ẩm và không chứa bất kỳ cặn rắn hoặc dầu nào đã thoát vào hệ thống phân phối khí từ máy nén.

Máy nén khí Piston không dầu dòng Pro Line Zero. Công suất máy 350 l/min (21.0 m3/h) tại 3 kW, nguồn điện 3 pha 400V/50Hz. Máy nén khí piston không dầu nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ dẫn động trực tiếp với áp suất khí tối đa là 10 bar và bình tích áp có thể tích 200 lít. Điều khiển chạy tự động bằng công tắc áp suất cao cấp của Condor. Bảo trì máy tối thiểu.

AFS6-B700-38F : Bộ lọc không khí vô trùng 6 cấp mở rộng 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

Bộ lọc khí 6 cấp FUTURA 1/4″ công suất max 300 lít/phút. Bộ lọc không khí được khuyến nghị sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Bộ này bao gồm các bộ lọc không khí:

1. AF-DF1038 : Bộ lọc bụi 1000 l/phút (3/8″)
2. AD-RDL3512F : Máy sấy khí OMEGA – 583 l/phút (1/2″)
3. AF-FV14F : Bộ lọc sơ bộ không khí 0.3 µm FUTURA – 2200 L/phút (1/4″)
4. AF-FX14F : Bộ vi lọc không khí 0.01 µm FUTURA – 300 L/phút (1/4″)
5. AF-FA14F : Bộ lọc không khí bằng than hoạt tính 0.005 µm FUTURA – 700 L/phút (1/4″)
6. AF-DF1038 : Bộ lọc bụi 1000 l/phút (3/8″)