CIP-52 : Trạm làm sạch và khử trùng 2×50 lít (máy CIP di động)

Trạm CIP di động 2×50 lít | Máy làm sạch tại chỗ

Thiết bị làm sạch và khử trùng bình chứa, ống mềm và đường ống trong nhà máy bia và các nhà máy sản xuất thực phẩm khác, với hai bể 50 lít, máy bơm và hệ thống sưởi

CIP-52 là một máy di động để vệ sinh và khử trùng tàu thuyền và các tuyến đường ống. Đây là một hệ thống được trang bị đầy đủ cho các nhà máy bia và các nhà máy sản xuất thực phẩm khác: Cleaning-In-Place. Thiết bị CIP cung cấp khả năng làm nóng và tuần hoàn các dung dịch kiềm và axit bằng cách sử dụng máy bơm thông qua hệ thống đường ống, ống mềm và vòi sen vệ sinh để phun các dung dịch hóa chất vệ sinh lên thành bên trong của bình đã được khử trùng. Thiết bị bao gồm hai thùng chứa riêng biệt với thể tích danh định là 50 lít và một bình trung hòa (23 l), một bơm ly tâm, bảng điều khiển điện, van thủ công và tất cả các đường ống lắp đặt. Kiểm soát nhiệt độ kỹ thuật số trong phạm vi 0-60 ° C (tùy chọn lên tới 80 ° C với phốt bơm đặc biệt). Loại trạm CIP này được khuyên dùng để làm sạch và vệ sinh bể lên men, bể chứa, bể chứa nước có thể tích từ 0 đến 2000 lít và tất cả các tuyến đường ống cũng như các cơ sở khác tiếp xúc với đồ uống hoặc thực phẩm.

Đơn vị CIP với các giải pháp làm sạch trong hai bể 50L và tàu trung hòa 23L

Một nguyên tắc của quá trình làm sạch và vệ sinh dựa trên sự lưu thông của dung dịch kiềm hoặc axit thông qua vòi hoa sen vệ sinh phun vào thành tàu và vào không gian của nó. Nó cũng được trang bị một bộ lưu lượng với sự điều chỉnh kỹ thuật số nhiệt độ từ 0 ° C đến 80 ° C.

CIP bao gồm hai bể chính cho dung dịch kiềm và axit và một bình dùng để trung hoà các dung dịch. Việc lưu hành các giải pháp vệ sinh được cung cấp bởi một máy bơm và một hệ thống kết nối ống.

Chức năng của tàu (3):

• Tàu kiềm cho vệ sinh kiềm cho tất cả các thiết bị nhà máy bia
• Acid tàu cho vệ sinh axit-vệ sinh của tất cả các thiết bị nhà máy bia
• Neutralizing tàu cho một trung hòa của các giải pháp axit và kiềm trước khi chúng đổ vào cống

Thiết bị CIP-52 được lắp đặt trong một khung cứng nhắc được cung cấp bởi bánh xe khóa. Vật liệu đã qua sử dụng là thép không gỉ 1.4301 (AISI 304). Container (tàu): không được trang bị cách nhiệt.

Mô tả chu kỳ làm sạch khử trùng

Chu trình vệ sinh khử trùng thường bao gồm các bước sau:

1. Rửa trước  - rửa sạch thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
2. Vệ sinh - vệ sinh thiết bị sản xuất bằng nước nóng tuần hoàn.
3. Rửa - rửa kỹ thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
4. Khử trùng bằng hóa học (vệ sinh) - rửa công nghệ sử dụng kiềm và sau đó là dung dịch khử trùng axit ở nồng độ mong muốn.
5. Rửa - rửa kỹ thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
6. Trung hòa - được thực hiện sau khi kết thúc một số chu kỳ làm sạch và vệ sinh - trộn dung dịch vệ sinh có tính kiềm và sau đó là axit để đạt được độ pH trung tính của dung dịch và thải chúng ra kênh.

Thêm thông tin: Tất cả về quá trình Cleaning-In-Place

Mô tả về máy CIP:

Các bộ phận điều khiển chính và bể chứa:

(Chỉ áp dụng cho máy CIP được trang bị hệ thống điều khiển thủ công)

Thông số Kỹ thuật

• Chiều rộng 1 090 mm
• Chiều cao 1 302 mm
• Chiều sâu 645 mm
• Container chứa NAOH 50 l
• Container có H2SO4 50 l
• Nồi hơi 12 l
• Các yếu tố sưởi ấm 2x 2200 W
• Xích luân chuyển tàu 23 l
• Đường phân phối DN 25
• Armatures (đầu ra / đầu vào) DN 40, 1.4301
• Bơm ly tâm, loại EBARA CD 70/05 0.37 kW 80 l / phút, 230V / 50Hz (AISI 316L)
• Bơm xả 21 m
• Tổng đài điện
• Kết nối điện chính 3 * 400V / 50Hz 16A
• Bộ ngắt mạch 230V 16A
• Bộ điều chỉnh kỹ thuật số Dixel XR 10 D
• Bộ tiếp điểm sưởi ấm 230V 16A
• Bộ khởi động động cơ 230V
• Đầu dò NTC 6 mm
• Cáp 5x 1.5 5m

Chính sách bảo hành

• Thiết bị CIP 50 36 tháng
• Lắp đặt điện 24 tháng
• Bơm 24 tháng

Kết nối đường ống:

(Phiên bản tiêu chuẩn – tất cả các kết nối có thể khác loại theo yêu cầu của khách hàng)

Vật liệu

• Phiên bản CIP-52-304 : Bộ phận bơm trong và lò sưởi được làm bằng thép không rỉ AISI 316. Ống, phụ kiện, khung và thùng được làm từ thép không rỉ AISI 304.
• Phiên bản CIP-52-316 : Tất cả các bộ phận được làm bằng thép không rỉ AISI 316.

Sơ đồ công nghệ của trạm CIP-52 được kết nối với bể chứa bên ngoài để được làm sạch và vệ sinh

1. Đánh dấu màu đen - thiết bị tiêu chuẩn của trạm CIP
2. Đánh dấu màu xanh lam - bộ tự làm sạch tùy chọn (có thể sử dụng để tự làm sạch trạm CIP)
3. Màu cam được đánh dấu - bộ làm sạch ống tùy chọn (có thể sử dụng để làm sạch ống và đường ống)

Thiết bị tiêu chuẩn (đánh dấu màu đen):

• Bể A: Bình chứa kiềm để làm sạch-vệ sinh bằng kiềm của tất cả các thiết bị nhà máy bia
• Bể B: Bình axit để làm sạch-vệ sinh bằng axit của tất cả các thiết bị nhà máy bia
• Bể C: Trung hòa bình để trung hoà dung dịch axit và kiềm trước khi đổ vào cống
• Bơm: Bơm tuần hoàn EBARA
• Máy sưởi: Các bộ phận làm nóng điện trong các buồng riêng biệt
• F1: Lắp phần ứng lực để nối ống cho đầu vào dung dịch khử trùng (trở về từ bể khử trùng)
• F2: Bộ phận lắp ghép để nối ống cho cửa xả dung dịch khử trùng (phun bình đã khử trùng)
• F4: Lắp phần ứng lực để nối ống để làm đầy CIP bằng nước
• V11: Van nạp đầy bình A
• V12: Van nạp đầy bình B
• V21: Van hút dung dịch khử trùng từ bể A sang bơm
• V22: Van hút dung dịch vệ sinh từ bể B sang bơm
• V31: Van xả của bể A
• V32: Van xả của bể B
• V1: Van đóng / mở đầu vào của dung dịch vệ sinh (làm sạch bể chứa)
• V2: Van để đóng / mở đầu ra của dung dịch vệ sinh (làm sạch bồn chứa hoặc ống hoặc đường ống)
• V4: Van để mở / đóng cửa đầu vào nước
• V6: Van xả của bể C

Bộ tự làm sạch (thiết bị tùy chọn):

• V12: Van hút dung dịch vệ sinh từ Bể C đến máy bơm
• V51: Van để làm sạch bể A
• V52: Van để làm sạch Bể B
• Quả cầu phun trong bể A
• Quả cầu phun trong bể B

Đánh làm sạch ống (thiết bị tùy chọn):

• F2: Lắp-phần ứng với kết nối của ống cho đầu ra dung dịch vệ sinh (làm sạch ống hoặc đường ống)
• F3: Lắp-phần ứng với kết nối của ống cho đầu vào dung dịch làm vệ sinh (quay trở lại từ ống hoặc đường ống đã làm vệ sinh)
• V2: Van để đóng / mở đầu vào của dung dịch vệ sinh (làm sạch ống hoặc đường ống)
• V3: Van để đóng / mở đầu ra của dung dịch vệ sinh (làm sạch ống hoặc đường ống)
• V5: Van tách để sử dụng để làm sạch ống và đường ống

Thiết bị tùy chọn - giá:

Nhiệt độ tối đa của dung dịch hóa chất:

• Nhiệt độ dung dịch hóa chất tối đa 60°C… đã bao gồm trong giá cơ bản
• Nhiệt độ của dung dịch hóa chất tối đa là 80°C … phụ phí cho phốt bơm đặc biệt … 290 Eur

Cách nhiệt của bể (để tiết kiệm năng lượng của các dung dịch đun nóng)

• Cách nhiệt bể bằng bông khoáng và áo khoác bên ngoài làm bằng AISI 304… .. 627 Eur (1 bể) / 1129 Eur (2 bể)
  
• Cách nhiệt bể bằng bông khoáng và áo khoác bên ngoài làm bằng AISI 316… .. 941 Eur (1 bể) / 1694 Eur (2 bể)
  

Gói tự làm sạch (các phần tử màu xanh lam trên sơ đồ CIP)

• Gói tự làm sạch được làm bằng AISI 304… 821 Eur
• Gói tự làm sạch được làm bằng AISI 316… 1232 Eur
• Đầu phun xoay (thay vì đầu phun tĩnh)… 284 Eur

Bộ làm sạch ống (các phần tử màu cam trên sơ đồ CIP)

• Gói làm sạch ống làm bằng AISI 304… 640 Eur
• Gói làm sạch ống làm bằng AISI 316… 942 Eur

Điều chỉnh tốc độ dòng chảy:

• Bộ điều khiển tần số để điều chỉnh tốc độ bơm (không có thước đo tốc độ dòng chảy)… 810 Eur
• Bộ điều khiển tần số để điều chỉnh tốc độ bơm với thước đo tốc độ dòng chảy - có thể cài đặt tốc độ dòng chảy ổn định mong muốn… 2110 Eur

Máy đo độ dẫn điện:

Máy đo độ dẫn điện là thiết bị cho phép theo dõi độ dẫn điện hiện tại của dung dịch hóa chất. Sử dụng bảng chuyển đổi, có thể gán giá trị độ dẫn điện đo được hiện tại (tính bằng mS/cm) cho giá trị pH của dung dịch hóa chất và từ đó theo dõi nồng độ hiện tại của dung dịch kiềm và axit. Nếu nồng độ giảm xuống dưới giá trị tới hạn, cần phải tăng nồng độ bằng cách thêm axit đậm đặc hoặc dung dịch kiềm.

Chúng tôi cung cấp hai biến thể của bộ sản phẩm bao gồm cảm biến độ dẫn điện và bộ hiển thị giá trị đo bằng số:

• Máy đo độ dẫn điện MTES77 (sản phẩm chuyên nghiệp châu Âu được khuyến nghị với độ chính xác và thông số kỹ thuật được đảm bảo): Cảm biến độ dẫn điện Mettler Toledo EasySense77 (0.2 – 400 mS/cm) với bộ truyền tín hiệu M200 có màn hình hiển thị số.  … 3980,- Euro

• Máy đo độ dẫn điện XNQEC100 (một sản phẩm giá rẻ của Trung Quốc, nhà sản xuất không rõ tên, độ chính xác chấp nhận được, nhưng không đảm bảo về thông số kỹ thuật): cảm biến độ dẫn điện (2 – 200mS/cm) với bộ hiển thị số JISHEN CM230S.  … 880,- Euro

Thông tin chi tiết hơn về cảm biến độ dẫn điện:

Cảm biến độ dẫn điện XNQEC100 giá rẻ không được thiết kế chủ yếu cho các ứng dụng CIP chuyên nghiệp yêu cầu đo chính xác giá trị pH hiện tại của dung dịch hóa chất. Chúng tôi khuyên bạn chỉ nên chọn cảm biến độ dẫn điện XNQEC100 như một thiết bị đo mang tính chỉ dẫn, cho phép bạn biết dung dịch hóa chất đang ở trạng thái tốt hay xấu (để quyết định khi nào cần bổ sung thêm hóa chất).

Cảm biến XNQEC100 chỉ dùng để hiển thị giá trị tham khảo, với độ sai lệch độ chính xác đo khoảng ±10%, tùy thuộc vào mức độ nhiễm bẩn của cảm biến. Để có được kết quả đo chính xác hơn, cần thực hiện các bước sau:
– Thường xuyên vệ sinh đầu dò bằng dòng chảy tuần hoàn
– sử dụng cả dung dịch tẩy rửa kiềm và axit
– Sau đó, rửa sạch đường ống bằng nước nóng.

Đối với các hệ thống CIP chuyên nghiệp yêu cầu đo độ dẫn điện của dung dịch hóa chất với độ chính xác cao, cảm biến hình xuyến kín (Mettler Toledo MTES77, IFM LDL220) phù hợp hơn về mặt công nghệ.

Kích thước

Tại sao sử dụng CIP để làm sạch và vệ sinh các thiết bị của nhà máy bia?

Ưu điểm của các trạm CIP so với công nghệ làm sạch và khử trùng đơn giản bằng bơm:

1. Công tác chuẩn bị ít hơn: Các dung dịch vệ sinh luôn được chuẩn bị trong các thùng chứa CIP và chúng có sẵn ở độ pha loãng mong muốn cho một số chu trình làm sạch và vệ sinh. Chuẩn bị của họ trước mỗi chu kỳ làm sạch và vệ sinh là không cần thiết.
2. Tăng cường an toàn lao động: Hạn chế tần suất thao tác với các dung dịch vệ sinh làm giảm khả năng bỏng người vận hành khi xử lý axit và kiềm đậm đặc.
3. Tiết kiệm thời gian và năng lượng: Làm nóng liên tục dung dịch vệ sinh và vệ sinh trong các chu trình làm sạch và vệ sinh và giữ chúng ở nhiệt độ quy định làm tăng đáng kể hiệu quả làm sạch và vệ sinh, giúp tiết kiệm thời gian vận hành thiết bị và tiết kiệm điện năng. Tất cả quá trình làm sạch, vận hành máy bơm, làm nóng các dung dịch vệ sinh và nước, tất cả đều mất ít thời gian hơn đáng kể, đòi hỏi ít công sức của con người và năng lượng điện.
4. Hiệu quả làm sạch và vệ sinh cao: So với việc làm sạch và vệ sinh thiết bị chế biến thực phẩm bằng bơm tuần hoàn đơn giản, vẫn có cùng nhiệt độ của các dung dịch vệ sinh trong suốt thời gian của chu trình CIP, nếu đơn vị CIP của chúng tôi được sử dụng cho hoạt động này. Làm sạch và vệ sinh bằng nước nóng và dung dịch khử trùng chắc chắn hiệu quả hơn so với quy trình tương tự với dung dịch lạnh, và do đó, thùng chứa và thiết bị hoàn toàn sạch sau chu trình khử trùng và rửa và cũng không có tạp chất hữu cơ và các tạp chất khác, điều này không chỉ mong muốn ngành công nghiệp sản xuất bia mà còn trong bất kỳ quá trình sản xuất đồ uống hoặc thực phẩm khác. Đây là một điều kiện tiên quyết để tuân thủ các yêu cầu vệ sinh pháp lý.
5. Trung hòa đơn giản và hiệu quả các dung dịch axit và kiềm sau khi sử dụng: Bình trung hòa (một phần của trạm CIP) cho phép dễ dàng, an toàn và trung hòa hoàn toàn dung dịch vệ sinh axit và kiềm đã sử dụng trước khi đổ vào kênh. Nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của pháp luật để bảo vệ môi trường và ngăn ngừa thiệt hại cho hệ thống thoát nước và các thành phần xây dựng khác. Hơn nữa, điều này làm tăng sự an toàn khi xử lý dung dịch giặt và vệ sinh đã sử dụng.

Máy hoạt động như thế nào?

Quy trình Tự vệ sinh - Vệ sinh thùng chứa 1

1. Đổ thùng chứa số 1 vào thùng chứa số 3 bằng cách mở van G.
2. Mở van A và van D và khởi động máy bơm. Dung dịch vệ sinh từ thùng chứa 2 sẽ rửa thùng chứa 1 qua bóng vệ sinh bên trong thùng 1.
3. Sau khi truyền toàn bộ dung dịch từ thùng 2 vào thùng 1, tắt máy bơm và đóng van A và D.
4. Chuyển dung dịch từ thùng 1 trở lại thùng 2. Mở van C và van H và khởi động bơm.
5. Sau khi truyền hết dung dịch từ thùng 1 vào thùng 2, tắt máy bơm và đóng van C và H.
6. Chuyển dung dịch từ thùng chứa 3 trở lại thùng chứa 1. Mở van E và van I và khởi động máy bơm.
7. Sau khi truyền toàn bộ dung dịch từ thùng 3 vào thùng 1, tắt máy bơm và đóng van E và I.

Quy trình Tự vệ sinh - Vệ sinh thùng chứa 2

1. Đổ thùng chứa số 2 vào thùng chứa số 3 bằng cách mở van F.
2. Mở van B và van C và khởi động máy bơm. Dung dịch vệ sinh từ thùng chứa 2 sẽ rửa thùng chứa 1 qua bóng vệ sinh bên trong thùng 1.
3. Sau khi truyền hết dung dịch từ thùng 1 vào thùng 2, tắt máy bơm và đóng van B và C.
4. Chuyển dung dịch từ thùng 2 trở lại thùng 1. Mở van D và van I rồi khởi động bơm.
5. Sau khi truyền hết dung dịch từ thùng 2 vào thùng 1, tắt máy bơm và đóng van D và I.
6. Chuyển dung dịch từ thùng chứa 3 trở lại thùng chứa 2. Mở van E và van H và khởi động máy bơm.
7. Sau khi truyền toàn bộ dung dịch từ thùng 3 vào thùng 1, tắt máy bơm và đóng van E và H.