Mô tả
Trạm CIP di động 1×200 lít | Máy làm sạch tại chỗ
Thiết bị làm sạch và khử trùng bình chứa, ống mềm và đường ống trong nhà máy bia và các nhà máy sản xuất thực phẩm khác, với một bể 200 lít, máy bơm và hệ thống sưởi
CIP-201 là một máy di động để vệ sinh và khử trùng tàu thuyền và các tuyến đường ống. Đây là một hệ thống được trang bị đầy đủ cho các nhà máy bia và các nhà máy sản xuất thực phẩm khác: Cleaning-In-Place. Thiết bị CIP cung cấp khả năng làm nóng và tuần hoàn các dung dịch kiềm và axit bằng cách sử dụng máy bơm thông qua hệ thống đường ống, ống mềm và vòi sen vệ sinh để phun các dung dịch hóa chất vệ sinh lên thành bên trong của bình đã được khử trùng. Thiết bị bao gồm một thùng chứa bằng thép không gỉ có thể tích danh định là 200 lít và một bình trung hòa (70 l), một bơm ly tâm, bảng điều khiển điện, van thủ công và tất cả các đường ống lắp đặt. Kiểm soát nhiệt độ kỹ thuật số trong khoảng 0-60 ° C (tùy chọn lên đến 80 ° C với phốt bơm đặc biệt).. Loại trạm CIP này được khuyên dùng để làm sạch và vệ sinh các bể lên men, bể chứa, bể chứa nước có thể tích từ 0 lên đến 8000 lít và tất cả các tuyến đường ống cũng như các cơ sở khác tiếp xúc với đồ uống hoặc thực phẩm.
Đơn vị CIP với các giải pháp làm sạch trong một bể 200L và tàu trung hòa 70L
Một nguyên tắc của quá trình làm sạch và vệ sinh dựa trên sự lưu thông của dung dịch kiềm hoặc axit thông qua vòi hoa sen vệ sinh phun vào thành tàu và vào không gian của nó. Nó cũng được trang bị một bộ lưu lượng với sự điều chỉnh kỹ thuật số nhiệt độ từ 0 ° C đến 80 ° C.
CIP bao gồm một bể chính cho dung dịch kiềm hoặc axit và một bình dùng để trung hòa các dung dịch. Việc lưu hành các giải pháp vệ sinh được cung cấp bởi một máy bơm và một hệ thống kết nối ống.
Chức năng của tàu (2):
- Alkaline / Acid tàu làm sạch vệ sinh của tất cả các thiết bị nhà máy bia
- Neutralizing tàu cho một trung hòa của axit hoặc kiềm giải pháp trước khi đổ vào cống
Thiết bị CIP-201 được lắp đặt trong một khung cứng nhắc được cung cấp bởi bánh xe khóa. Vật liệu đã qua sử dụng là thép không gỉ 1.4301 (AISI 304) hoặc 1.4404 (AISI 316) theo các biến thể đã chọn. Hộp chứa không được cách nhiệt.
Mô tả chu kỳ làm sạch khử trùng
Chu trình vệ sinh khử trùng thường bao gồm các bước sau:
- Rửa trước - rửa sạch thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
- Làm sạch - vệ sinh thiết bị sản xuất bằng nước nóng tuần hoàn.
- Rửa - rửa kỹ thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
- Khử trùng bằng hóa học (vệ sinh) - rửa công nghệ sử dụng kiềm và sau đó là dung dịch khử trùng axit ở nồng độ mong muốn.
- Rửa - rửa kỹ thiết bị sản xuất bằng nước lạnh hoặc nước nóng.
- Trung hòa - được thực hiện sau khi kết thúc một số chu kỳ làm sạch và vệ sinh - trộn dung dịch vệ sinh có tính kiềm và sau đó là axit để đạt được độ pH trung tính của dung dịch và thải chúng ra kênh.
Thêm thông tin: Tất cả về quá trình Cleaning-In-Place
Thông số
- Chiều rộng 1 250 mm
- Chiều cao 1850 mm
- Chiều sâu 900 mm
- Trọng lượng 180 kg
- Container cho NAOH hoặc H2SO 290 lít
- Nồi hơi 12 l
- Các yếu tố sưởi ấm 3x 2200 W
- Xích luân chuyển tàu 70 l
- Đường phân phối DN 40
- Armatures (đầu ra / đầu vào) DN 40, 1.4301
- Máy bơm ly tâm, loại EBARA CD / I 90 / 10 IE3, 0,75KW 90 l / phút, 230V / 50Hz (AISI 316L)
- 1pc của bóng phun nước để tự làm sạch CIP
- Tổng đài điện
- Kết nối điện chính 3 * 400V / 50Hz 16A
- Bộ ngắt mạch 230V 16A
- Bộ điều chỉnh kỹ thuật số Dixel XR 10 D
- Bộ tiếp điểm sưởi ấm 230V 16A
- Bộ khởi động động cơ 230V
- Đầu dò NTC 6 mm
- Cáp 5x 2.5 5m
- Kích thước vận chuyển: 1400 x 1000 x 2150 mm (chiều cao) / 190 kg
Kết nối đường ống:
(Phiên bản tiêu chuẩn – tất cả các kết nối có thể khác loại theo yêu cầu của khách hàng)
| Mô tả | Phiên bản DC : DIN 11851 (Bộ nối sữa) | Phiên bản TC : DIN 32676 (Bộ ghép nối TriClamp) |
| Đầu vào nước | DIN 11851 / DN 40 (ren ngoài) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 40 |
| Ổ cắm dung dịch hóa chất CIP | DIN 11851 / DN 40 (ren ngoài) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 40 |
| Đầu vào dung dịch hóa chất CIP (trở lại) | DIN 11851 / DN 40 (ren ngoài) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 40 |
| Cửa xả tràn bể (xả vào thùng trung hòa) | Ống DN 25 (không có khớp nối ống) | Ống DN 25 (không có khớp nối ống) |
| Xả bể (xả vào thùng trung hòa) | Ống DN 25 / BSP G 1″ (không có khớp nối ống) | Ống DN 25 / BSP G 1″ (không có khớp nối ống) |
| Xả thùng trung hòa | DIN 11851 / DN 25 (ren ngoài) | DIN 32676 / TriClamp 1,5” DN 25 |
Chính sách bảo hành
- Thiết bị CIP 36 tháng
- Lắp đặt điện 24 tháng
- Bơm 24 tháng
Sơ đồ công nghệ của trạm CIP-201 được kết nối với bể chứa bên ngoài để được làm sạch và vệ sinh
- Đánh dấu màu đen - thiết bị tiêu chuẩn của trạm CIP
- Đánh dấu màu xanh lam - bộ tự làm sạch tùy chọn (có thể sử dụng để tự làm sạch trạm CIP)
- Màu cam được đánh dấu - bộ làm sạch ống tùy chọn (có thể sử dụng để làm sạch ống và đường ống)
Mô tả:
Thiết bị tiêu chuẩn:
- Bể A: Bình chứa kiềm / axit để làm sạch-vệ sinh kiềm lạnh của tất cả các thiết bị nhà máy bia
- Bể B: Bình trung hòa để trung hòa dung dịch axit và kiềm trước khi chúng đổ vào cống
- Bơm: Bơm tuần hoàn EBARA
- Máy sưởi: Các bộ phận làm nóng điện trong các buồng riêng biệt
- V1: Van nạp đầy bình A
- V2: Van hút dung dịch khử trùng từ bể A sang bơm
- V3: Van xả của bể A
- V5: Van để mở / đóng cửa đầu vào nước
- V6: Van để mở / đóng cửa của ổ cắm dung dịch khử trùng
- V7: Van để mở / đóng đầu vào của dung dịch vệ sinh
- V8: Van xả của bể B
Bộ tự làm sạch (thiết bị tùy chọn):
- V9: Van để làm sạch bể A
- V10: Van để hút dung dịch vệ sinh từ Bể B đến máy bơm
- Quả cầu phun trong bể A
- Quả cầu phun trong bể B
Đánh làm sạch ống (thiết bị tùy chọn):
- F1: Lắp-phần ứng với kết nối của ống cho đầu ra dung dịch vệ sinh (làm sạch ống hoặc đường ống)
- F3: Lắp-phần ứng với kết nối của ống cho đầu vào dung dịch làm vệ sinh (quay trở lại từ ống hoặc đường ống đã làm vệ sinh)
- V3: Van để đóng / mở đầu ra của dung dịch vệ sinh (làm sạch ống hoặc đường ống)
- V4: Van tách để sử dụng để làm sạch ống và đường ống
Thiết bị tùy chọn - giá:
Nhiệt độ tối đa của dung dịch hóa chất:
- Nhiệt độ dung dịch hóa chất tối đa 60°C… đã bao gồm trong giá cơ bản
- Nhiệt độ của dung dịch hóa chất tối đa là 80°C … phụ phí cho phốt bơm đặc biệt … 290 Eur
Cách nhiệt của bể (để tiết kiệm năng lượng của các dung dịch đun nóng)
- Cách nhiệt bể bằng bông khoáng và áo khoác bên ngoài làm bằng AISI 304… .. 868 Eur (1 bể)
- Cách nhiệt bể bằng bông khoáng và áo khoác bên ngoài làm bằng AISI 316… .. 1155 Eur (1 bể)
Gói tự làm sạch (các phần tử màu xanh lam trên sơ đồ CIP)
- Gói tự làm sạch được làm bằng AISI 304… 650 Eur
- Gói tự làm sạch được làm bằng AISI 316… 845 Eur
- Đầu phun xoay (thay vì đầu phun tĩnh)… 139 Eur
Bộ làm sạch ống (các phần tử màu cam trên sơ đồ CIP)
- Gói làm sạch ống làm bằng AISI 304… 669 Eur
- Gói làm sạch ống làm bằng AISI 316… 869 Eur
Điều chỉnh tốc độ dòng chảy:
- Bộ điều khiển tần số để điều chỉnh tốc độ bơm (không có thước đo tốc độ dòng chảy)… 794 Eur
- Bộ điều khiển tần số để điều chỉnh tốc độ bơm với thước đo tốc độ dòng chảy - có thể cài đặt tốc độ dòng chảy ổn định mong muốn… 2119 Eur
Máy đo độ dẫn điện:
- Máy đo độ dẫn điện: Cảm biến độ dẫn điện Mettler Toledo EasySense77 (0.2 - 400mS / cm) với bộ hiển thị số Transmitter M200 ... 3874 Eur
Tại sao sử dụng CIP để làm sạch và vệ sinh các thiết bị của nhà máy bia?
Ưu điểm của các trạm CIP so với công nghệ làm sạch và khử trùng đơn giản bằng bơm:
- Công tác chuẩn bị ít hơn: Các dung dịch vệ sinh luôn được chuẩn bị trong các thùng chứa CIP và chúng có sẵn ở độ pha loãng mong muốn cho một số chu trình làm sạch và vệ sinh. Chuẩn bị của họ trước mỗi chu kỳ làm sạch và vệ sinh là không cần thiết.
- Tăng cường an toàn lao động: Hạn chế tần suất thao tác với các dung dịch vệ sinh làm giảm khả năng bỏng người vận hành khi xử lý axit và kiềm đậm đặc.
- Tiết kiệm thời gian và năng lượng: Làm nóng liên tục dung dịch vệ sinh và vệ sinh trong các chu trình làm sạch và vệ sinh và giữ chúng ở nhiệt độ quy định làm tăng đáng kể hiệu quả làm sạch và vệ sinh, giúp tiết kiệm thời gian vận hành thiết bị và tiết kiệm điện năng. Tất cả quá trình làm sạch, vận hành máy bơm, làm nóng các dung dịch vệ sinh và nước, tất cả đều mất ít thời gian hơn đáng kể, đòi hỏi ít công sức của con người và năng lượng điện.
- Hiệu quả làm sạch và vệ sinh cao: So với việc làm sạch và vệ sinh thiết bị chế biến thực phẩm bằng bơm tuần hoàn đơn giản, vẫn có cùng nhiệt độ của các dung dịch vệ sinh trong suốt thời gian của chu trình CIP, nếu đơn vị CIP của chúng tôi được sử dụng cho hoạt động này. Làm sạch và vệ sinh bằng nước nóng và dung dịch khử trùng chắc chắn hiệu quả hơn so với quy trình tương tự với dung dịch lạnh, và do đó, thùng chứa và thiết bị hoàn toàn sạch sau chu trình khử trùng và rửa và cũng không có tạp chất hữu cơ và các tạp chất khác, điều này không chỉ mong muốn ngành công nghiệp sản xuất bia mà còn trong bất kỳ quá trình sản xuất đồ uống hoặc thực phẩm khác. Đây là một điều kiện tiên quyết để tuân thủ các yêu cầu vệ sinh pháp lý.
- Trung hòa đơn giản và hiệu quả các dung dịch axit và kiềm sau khi sử dụng: Bình trung hòa (một phần của trạm CIP) cho phép dễ dàng, an toàn và trung hòa hoàn toàn dung dịch vệ sinh axit và kiềm đã sử dụng trước khi đổ vào kênh. Nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của pháp luật để bảo vệ môi trường và ngăn ngừa thiệt hại cho hệ thống thoát nước và các thành phần xây dựng khác. Hơn nữa, điều này làm tăng sự an toàn khi xử lý dung dịch giặt và vệ sinh đã sử dụng.
