Mô tả
Dây chuyền chiết rót lon tự động CFL-3000IC được trang bị đầy đủ công nghệ chiết rót với công suất hoạt động lên đến 3000 lon / giờ
(dung tích áp dụng cho lon 0.33L)
Dòng sản phẩm làm đầy đồ uống có áp suất ngược sáng tạo của chúng tôi CFL-3000IC bao gồm thiết bị monoblock CANLINE 12-1 EPV: Đây là thiết bị chiết rót tuyến tính áp lực ngược làn kép đầu tiên có mặt trên thị trường.
Máy chiết rót áp lực ngược một khối tự động này với bộ phận đóng lon có thể chiết rót và đóng tới 3,000 chiếc trong lon 330ml mỗi giờ.
Bạn có thể xử lý các lon kích thước khác nhau với dòng này. Nó là một chiếc máy đa năng & cực kỳ linh hoạt. Rất đơn giản để điều chỉnh máy để sử dụng với từng đường kính lon khác nhau trong trường hợp mua thêm các bộ phận xử lý đồ hộp (xem phần thiết bị tùy chọn).
Dây chuyền chiết rót CFL-3000IC, nhờ điều khiển điện-khí nén của các van chiết rót, cung cấp tốc độ chiết rót chính xác cao và trong trường hợp chiết rót bia và rượu táo, mức oxygene hòa tan tối thiểu.
Các bước hoạt động chính của máy:
- Đổ đầy các lon bằng carbon dioxide từ các bể cung cấp có áp suất CO² bên ngoài
- Sau đó, một con dấu kín được tạo ra giữa lon và van chiết rót ngược áp
- Xả bên trong lon bằng cách tạo ra một dòng khí CO² nguyên chất để loại bỏ oxy bên trong lon, đồng thời bằng cách chiết xuất oxy qua van khử khí
- Tạo áp suất lần thứ hai cho lon bằng CO² từ bồn chứa đầu vào trên thiết bị và cân bằng áp suất giữa lon và bồn chứa đầu
- Sau đó, làm đầy ngược áp suất được thực hiện
- Sau khi chiết rót hoàn tất, sẽ có một khoảng dừng ổn định để sản phẩm lắng xuống bên trong lon giúp ngăn tạo bọt
- Khử khí đưa lon trở lại áp suất khí quyển
Đặc điểm của máy chiết rót:
■ Tính toán đáng tin cậy về mức lấp đầy bằng cách sử dụng chiều dài của ống thông hơi
■ Làm đầy oxy thấp nhờ xả khí CO²
■ Mạch CIP kín
■ Thiết kế hợp vệ sinh
■ Các chức năng của van chiết rót được điều khiển bằng điện khí nén mang lại sự linh hoạt tối đa, được quản lý bởi người vận hành trên bảng điều khiển chính.
■ Có thể xử lý các loại lon có kích thước khác nhau từ 150ml đến 1000ml bằng cách sử dụng các bộ phận thở ra (thiết bị tùy chọn)
■ Có thể xử lý các kích thước khác nhau có thể kết thúc (nắp trên và dưới) 200, 202, 300 bằng cách sử dụng các bộ phận thở ra (thiết bị tùy chọn)
■ Bể tiêu đề hai làn hoạt động độc lập cho phép một làn đổ xăng hoạt động trong khi làn còn lại được dừng để bảo dưỡng. Đây là một chức năng hoàn hảo để dự phòng trong trường hợp van nạp bị hỏng để cho phép sản xuất tiếp tục hoạt động.
Dây chuyền chiết rót lon bao gồm các thành phần và khối sau:
- Người quảng cáo – Thiết bị tự động nạp lon nhôm rỗng trực tiếp từ pallet vào dây chuyền chiết rót.
- Có thể sấy băng tải lồng xoắn - thiết bị để làm khô các lon rỗng chưa đóng gói bằng không khí trước khi chiết rót
- CANLINE 12-1 EPV (Filler / Seamer) - Máy một khối tự động để chiết rót và đóng lon nhôm
- Có thể dán nhãn đơn vị - Dụng cụ dán nhãn tự dính tuyến tính
- Hệ thống băng tải - Hệ thống băng tải lon có động cơ với bàn đóng gói / tích lũy cuối dòng
Dây chuyền chiết rót lon được thiết kế để vận hành và điều khiển dễ dàng chỉ với một công nhân.
Dây chuyền chiết rót lon bao gồm các đơn vị chính sau:
dỡ pallet
Thiết bị tự động nạp lon nhôm rỗng trực tiếp từ pallet vào dây chuyền chiết rót.
Máy tách thùng độc lập được thiết kế để tận dụng diện tích nhỏ trong khi cung cấp khả năng cho công suất lên đến 10,000 lon mỗi giờ. Máy hủy pallet của chúng tôi cung cấp sự linh hoạt dễ dàng và nhanh chóng, thay đổi giữa các kích cỡ lon mà không gây ra sự chậm trễ lâu dài trong sản xuất.
• Hệ thống quét sạch hoàn toàn tự động.
• Chứa được tất cả các kích thước pallet.
• SEW điều khiển động cơ &.
• Điều khiển khí nén SMC.
• Chứng nhận CE đầy đủ.
• Loại bỏ lớp tự động.
• Điều khiển thân thiện với người dùng bằng màn hình cảm ứng 4.3 ”.
• Có thể chứa tất cả các kích thước lon với điều chỉnh cảm biến đơn giản.
• Hệ thống khóa liên động và an toàn hoàn chỉnh.
• Tích hợp mã hóa ngày tháng.
• Mô-đun lưu vực lớp có thùng rác.
Có thể sấy băng tải lồng xoắn
Thiết bị làm khô các lon rỗng chưa đóng gói bằng không khí trước khi chiết rót
CANLINE 12-1 EPV (Filler / Seamer)
Máy một khối tự động để chiết rót và đóng lon nhôm
- Hệ thống chiết rót Isobaric (áp suất) với 12 van chiết rót điện khí nén tự động
- Sản phẩm được chiết rót: bia, rượu táo có ga, rượu vang, rượu vang có ga, nước chanh có ga, nước có ga, kombucha, v.v.
- Loại lon: lon nhôm thông dụng - kích thước đa dạng từ 150ml đến 1000ml sử dụng bộ phận xả
- Công suất chiết rót: Lên đến 3,000 lon / giờ (tính cho lon 330 ml)
- Nhiệt độ chiết rót: khuyến nghị 0 ° C - 2 ° C cho bia, rượu táo
- Bộ phận đóng: Bộ ghép nối 1 đầu có thể
- Tất cả các thành phần máy tiếp xúc với sản phẩm đều bằng thép không gỉ AISI 304 hoặc vật liệu nhựa thân thiện với thực phẩm.
Mô tả đơn vị chiết rót:
- 12 đầu chiết rót (van nạp đẳng áp điện khí nén)
- Điều chỉnh độ cao tháp pháo tự động
- Đầu vào sản phẩm đồ uống hoàn chỉnh với van bướm khí nén.
- Bể chứa phía trên có áp kế và nhiệt kế bằng thép.
- Bảng điều khiển màn hình cảm ứng HMI màu 7 inch thân thiện với người dùng & PLC
- 3 màu ánh sáng để chỉ báo trạng thái.
- Nhập lon bằng máy khoan
- Xử lý lon bằng đĩa sao và các thanh dẫn bên ngoài
- Bánh răng bằng thép cứng và vật liệu nhựa đặc biệt giúp giảm thiểu nhu cầu bôi trơn
- Sản phẩm nước giải khát được cung cấp từ trên cao thông qua hệ thống phân phối trung tâm, được làm bằng thép không gỉ AISI 304
- Vòng bi đế bi có đường kính lớn để quay lõi làm đầy
- Van chiết rót tự động mở và giắc nâng lon
- Van chiết rót bằng thép không gỉ AISI 304
- Mức độ có thể điều chỉnh mà không cần thay thế các bộ phận
- Phun CO2 trước khi làm đầy lon và tiếp tục phun CO2 trong giai đoạn nâng và niêm phong van chiết rót, và điều áp tự động của lon
- Kích nâng hạ lon, chạy bằng khí nén. Điều chỉnh áp suất nằm trong bảng điện.
- Đầu dò kiểm soát mức bằng thép không gỉ.
- Có khuynh hướng đối với chu trình vệ sinh bình thường.
Cải tiến thiết kế với nhiều tính năng mới và nâng cao bao gồm:
- Chu kỳ làm đầy nhanh hơn
- Hoạt động điện tử không chổi than toàn diện, để định vị chính xác hơn các lon và bảo dưỡng nhanh hơn Bảng điều khiển màn hình cảm ứng HMI màu 7 ”thân thiện với người dùng & PLC
- Tổng kiểm soát chu kỳ của máy thông qua màn hình cảm ứng tương tác
- Kết nối internet đầy đủ để chẩn đoán và hỗ trợ kỹ thuật phần mềm từ xa
- Dễ dàng quan sát và truy cập từ mọi phía thông qua cửa mở trong suốt để bảo trì dễ dàng
- Tính linh hoạt để điền vào bất kỳ kích thước nhôm lon
- Chuyển đổi định dạng lon dễ dàng và nhanh chóng
- Chất liệu: Khung máy được làm bằng thép không gỉ AISI 304 và tấm đỡ máy bằng sắt sơn phủ ngoài bằng thép không gỉ AISI 304
Các bộ phận chính của CANLINE 12-1 EPV monoblock có thể chiết rót và đóng nắp
Làm đầy tháp pháo với van áp suất ngược bằng khí nén điện
Tháp chiết rót phản áp, được cung cấp với 12 van điện khí nén, thích hợp để chiết rót các sản phẩm có ga vào lon nhôm.
- Điều chỉnh độ cao tháp pháo tự động.
- Tháp pháo nạp có hệ thống nạp liệu tuyến tính kép với bề mặt bên trong được đánh bóng như gương và một đầu dò kiểm soát mức độ tự động.
- Độ chính xác mức lấp đầy: +/- 2mm
Làm đầy áp suất bộ đếm với xả CO²
Chất làm đầy phù hợp để làm đầy áp suất bộ đếm với xả CO² để có áp suất bộ đếm thực là 3 bar.
Cơ chế tiếp liệu hoạt động theo chế độ từng bước tuyến tính và di chuyển lần lượt với 6 lon bên trong chất làm đầy trong mỗi làn đường. Sáu lon được đặt dưới 6 van chiết rót trong một mẻ chiết rót.
Hai hệ thống chiết rót song song đảm bảo tổng cộng 12 van chiết rót và sản lượng 3,000 lon mỗi giờ theo cách chiết rót chính xác có kiểm soát.
Khi tất cả các lon đã đến đúng vị trí chiết rót của chúng, các van hạ xuống các lon sẽ tạo ra một niêm phong kín và đặt chúng tiếp xúc trực tiếp với van chiết rót, làm kín cổ. Tại thời điểm này, các chu kỳ làm đầy bắt đầu và thực hiện như sau:
• Tạo áp suất cho các lon bằng CO² từ các bồn cung cấp có áp suất CO² bên ngoài.
• Xả bên trong lon bằng cách tạo ra một dòng khí CO² nguyên chất để loại bỏ oxy bên trong lon, đồng thời bằng cách rút không khí ra ngoài qua van cắt.
• Tạo áp suất lần thứ hai cho lon bằng CO² từ thùng chiết rót
• Thực hiện chiết rót bằng áp suất đối với sản phẩm đồ uống
• Tạm dừng ổn định để sản phẩm đồ uống lắng xuống bên trong lon và ngăn tạo bọt
• Khử khí và cắt các lon
Hệ thống bao gồm một quy trình cắt rất linh hoạt để giải phóng áp suất CO² bên trong lon dần dần trước khi lon được giải phóng hoàn toàn và được gửi đến bộ phận đóng lon. Bộ xả CO² cho phép khách hàng của chúng tôi đạt được mức TPO (Tổng lượng oxy đóng gói) tốt hơn.
Chế độ xem hàng đầu trên monoblock CANLINE 12-1 EPV:
Hệ thống phân phối nắp can:
- Số lượng dây chuyền phân phối nắp lon: hai
Sau khi được lấp đầy, các lon được chuyển ra khỏi chất bổ sung để đóng hộp.
Trong hành trình này, một bộ phân phối nắp đặt một nắp trên mỗi lon đi qua bên dưới nó.
Ngay trước khi nhấc nắp, có thể thêm CO² dưới nắp bằng cách sử dụng thiết bị xả để loại bỏ bất kỳ không khí nào bên trong cổ lon.
Ở phần trên của các đơn vị phân phối nắp có một tháp pháo quay với 6 hộp chứa hình trụ để có nắp đậy thức ăn. Hộp chứa hình trụ có thể được tháo ra và đổ đầy lại khi các nắp được sử dụng hết. Các xi lanh đã được lấp đầy ngoài dòng sẵn sàng để được lắp đặt nhanh chóng trong các khoảng thời gian. Mỗi xi lanh có thể chứa đến 200 nắp mỗi cái.
Bộ dụng cụ bổ sung của hộp chứa hình trụ có nắp đậy được bán dưới dạng tùy chọn để giảm thời gian dừng giữa các lần nạp.
Có thể đóng đơn vị (can seamer)
Khi lon có nắp (bây giờ đã ở đúng vị trí), được định vị ngay dưới đầu ghép nối, một piston khí nén sẽ nâng lon lên, trong khi hai con lăn ghép nối di chuyển vào để bịt đầu lon vào thân lon.
Bây giờ lon đã sẵn sàng để đóng gói.
Vòi sen nước đầu ra từ monoblock:
Đặc điểm chung :
Kết cấu :
- Chất liệu thép không gỉ AISI 304
- Cửa lớn để kiểm tra và ánh sáng bên trong để bảo trì định kỳ.
- Cấu trúc khung đã được thiết kế để cho phép dễ dàng loại bỏ chất lỏng đổ vào đó.
- Cấu trúc cơ bản bao gồm: khoan đầu vào, chuyển sao, băng tải
- Hỗ trợ, bằng thép không gỉ Aisi 304, có điều chỉnh để cân bằng máy
Đặc tính cơ học :
- Bộ phận truyền động nằm bên trong cấu trúc cơ sở và được hình thành bởi một bánh răng chính làm bằng thép cường độ cao, đảm bảo chuyển động hiệu quả và im lặng của lon; phân phối chuyển động cho toàn bộ hệ thống.
- Bánh răng điều khiển chính phân phối chuyển động cho toàn bộ hệ thống.
- Bánh răng sao chuyển lon ở đầu vào được chế tạo bằng vật liệu nhựa đặc biệt để tránh tiếng ồn và cần bôi trơn. Tất cả các bánh răng khác được làm bằng thép.
Hệ thống bôi trơn
- Chủ yếu là máy tự bôi trơn. Một số điểm bên trong / bên ngoài và phía trên của máy có thể được bôi trơn mà không cần tiếp xúc với sản phẩm nước giải khát.
Hệ thống khí nén
- Hệ thống khí nén tập trung điều khiển việc nâng lon bằng kích nâng khí nén và được trang bị bộ điều chỉnh áp suất, bộ lọc, bôi trơn bằng khí nén và cấp khí cho bộ phận đóng nắp lon.
Chức năng bảo mật
- Máy được trang bị các bảo vệ an toàn theo tiêu chuẩn CE
- Khung của các tấm được làm bằng thép không gỉ AISI 304, các cửa sổ được làm bằng chất liệu nhựa đặc biệt trong suốt.
- Có những khe hở nhỏ ở lối vào và lối ra của băng tải để xử lý đồ hộp.
- Trong quá trình hoạt động, bất kỳ sự mở cửa nào của máy cũng sẽ dừng lại.
Hỗ trợ từ xa qua internet
Giao diện HMI tương tác trong PLC để theo dõi tiến độ sản xuất tại chỗ, quản lý sản xuất Điều khiển & và hỗ trợ từ xa.
Hệ thống cho phép kỹ thuật viên của chúng tôi tiếp xúc trực tiếp với khách hàng trong trường hợp có sự cố.
Giao tiếp hai chiều giữa máy và hệ thống từ xa cho phép xem trong thời gian thực liệu người vận hành có đang làm việc theo đúng cách trên màn hình cảm ứng hay không và có thể được sử dụng để điều khiển máy từ phía chúng tôi để can thiệp theo thời gian thực (nếu cần, cho nhu cầu của khách hàng).
Các thiết bị tùy chọn:
Có thể dán nhãn đơn vị
Máy dán nhãn tuyến tính tự động với một trạm dán nhãn duy nhất để dán nhãn tự dính trên các thùng chứa hình trụ bằng hệ thống dán nhãn được cấp bằng sáng chế mới với các con lăn đối diện. Được thiết kế đặc biệt cho các vật chứa có khả năng chịu áp suất vật lý thấp, chẳng hạn như lon nhôm.
Thông số kỹ thuật :
| Được thiết kế để sử dụng với | lon hoặc chai hình trụ |
| Đường kính của thùng chứa | từ 55 đến 120 mm |
| Chiều cao của thùng chứa | tối đa 350 mm |
| Năng lực sản xuất hàng giờ | tối đa 4000 chiếc mỗi giờ (giá trị cho đường kính 55 mm) |
| Ghi nhãn dung sai | tối đa 1.5 mm |
| Số lượng trạm nhãn | tiêu chuẩn = 1, tối đa = 2 |
| Đoạn giấy | 170 mm |
| Tối đa đường kính của cuộn nhãn | 280 mm |
| Min. chiều rộng của nhãn | 20 mm |
| Đơn vị đánh dấu | tùy chọn |
| Máy rút giấy bạc | Không |
| Bộ phận làm mịn | Không |
| Cơ giới hóa | Động cơ ba pha |
| Cung cấp khí nén | 4-6 bar, tiêu thụ 50 lít / phút |
| Cung cấp năng lượng | 3 pha 380-420V / 50/60 Hz + null |
| Công suất tiêu thụ | 0.8 kw |
| Bao bì | Thùng gỗ (không bao gồm trong giá) |
| Kích thước | 225 x 85 x 190 cm |
| Trọng lượng netto | 200 kg |
| Máy được gắn trên bánh xe |
Đơn vị đóng gói (Máy đóng gói thùng carton bao quanh)
máy đóng gói các lon đầy đủ vào các gói carton
Kỹ thuật:
- Trình đóng gói bao bọc xung quanh tự động với lượng nạp thẳng hàng
- Cửa bảo vệ trượt với thiết bị giảm tốc.
- Băng đạn trống ở độ cao cố định, được trang bị băng tải cơ giới.
- Tế bào quang điện cho kho các tông.
- Dung lượng băng đạn trống: 300-400 chiếc.
- Kích thước bìa cứng mở: tối thiểu 300 × 500 mm tối đa 750 × 1300 mm - tối thiểu 11.81 ″ x19.69 ″ mm tối đa 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Độ dày các tông: 3 mm.
- Đối chiếu gói tự động
- Băng tải cấp liệu thẳng hàng với tốc độ điều chỉnh được điều khiển bằng Biến tần.
- Tiến dao một hàng hoặc nhiều hàng.
- Tế bào quang để thay đổi tốc độ băng tải nạp liệu.
- Tế bào quang hiện diện sản phẩm.
- Các tế bào quang điện tích lũy / điều khiển.
- Nhặt các tông bằng một cánh tay dao động với các cốc hút, được điều khiển bởi một hộp số và được điều khiển bằng biến tần.
- Tự động định vị điểm lấy và tháo các tông, điều khiển bằng động cơ bánh răng và được điều khiển bởi bộ mã hóa và biến tần.
- Các tông định vị trên thanh dẫn polizene, không tiếp xúc với chuỗi truyền động.
- Bộ phận tạo hình điện tử được điều khiển bởi 4 bánh răng điều khiển bằng biến tần và bộ mã hóa, với khả năng tự động điều chỉnh độ sâu thùng carton.
- Các cánh gạt bên khí nén để dẫn hướng các nắp các tông.
- Tải sản phẩm vào thùng carton mở hình chữ U với bộ đẩy động cơ 2 trục cacte kép được điều khiển bởi 4 động cơ servo.
- Cổng chuyển động khí nén với chức năng mở và dẫn hướng sản phẩm.
- Đóng các cánh bên trong bằng bộ truyền động khí nén.
- Gấp phần trên của bìa cứng bằng cách tạo độ tương phản cố định.
- Máy phun keo nóng chảy có động cơ, được điều khiển bằng biến tần và bộ mã hóa.
- 4 điểm dán cố định dọc.
- Đóng các cánh bên ngoài và đóng bình phương của vỏ đã hoàn thiện bằng bộ truyền động khí nén.
Hệ thống điều khiển Flxmod® được trang bị:
- Giao diện người vận hành Màn hình cảm ứng 7 inch đầy đủ màu sắc trượt dọc theo chiều dài của máy
- Hệ thống điều khiển PLC
- Biến tần với khả năng đọc mã hóa tích hợp
- Mô-đun điều khiển IN / OUT
- 50 chu kỳ làm việc có thể ghi nhớ khác nhau
- Tuân thủ nền công nghiệp 4.0
- Được thiết kế và sản xuất theo quy định của CE.
Phụ kiện:
Không bắt buộc :
- Hướng dẫn hệ thống đa làn 2/3 làn.
- Thay đổi định dạng.
- Dải phân cách.
- Hướng dẫn cho hệ thống nhiều làn đường, cho dải phân cách, 3/4 làn đường.
Thông số kỹ thuật :
- Nguồn điện: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Tối đa công suất hấp thụ: 9900 W.
- Áp suất khí nén: 6 bar - 87 psi
- Không khí yêu cầu: 17 nl / gói.
- Chiều cao gói tối đa: 350 mm - 13.78 "
- Chiều cao gói tối thiểu: 75 mm - 2.95 "
- Sản xuất: lên đến 25 ppm
- Kích thước máy: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Chiều cao làm việc: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"
Đặc điểm của sản phẩm tiến dao:
Một làn tiến dao, dành cho các sản phẩm tròn, vuông và không đều
- chiều rộng tối đa 280 mm - 11.02 ″
- chiều dài tối đa 350 mm - 13.78 "
- đường kính tối đa 280 mm - 11.02 "
- đường kính tối thiểu 40 mm - 1.57 "
2 làn tiến dao, chỉ dành cho các sản phẩm tròn:
- đường kính tối đa 140 mm - 5.51 "
- đường kính tối thiểu 40 mm - 1.57 "
3 làn tiến dao, chỉ dành cho các sản phẩm tròn:
- đường kính tối đa 90 mm - 3.54 "
- đường kính tối thiểu 40 mm - 1.57 "
Nhiệt độ làm việc đề xuất: TỪ +10 C ° ĐẾN +35 C °; sản phẩm đồ uống> +10 C ° - TỪ +50 ° F ĐẾN +95 ° F, SẢN PHẨM> +50 ° F Độ ẩm môi trường: TỐI ĐA 70%
Chất lượng ván được đề xuất
- Các tông sóng: độ dày 3 mm
- Bìa bên ngoài bằng giấy thử nghiệm từ 150 đến 180 g / m²
- Bìa trong trong giấy thử nghiệm từ 120 đến 140 g / m²
- Độ rộng trung tâm trong giấy trung bình từ 130 đến 150 g / m²
Thông số kỹ thuật keo:
- Loại kết dính: hotmelt.
- Độ nhớt ở 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Thời gian dính keo: ngắn.
- Thời gian mở cửa: trung bình.
- Nhiệt độ làm việc: 150 -190 ° C.
Bảng giá :
CẤU HÌNH CƠ BẢN
|
|
| MÔ TẢ |
GIÁ IN EURO |
| Trình thu mẫu tự động | Theo yêu cầu |
| Băng tải sấy có lồng xoắn - đối với loại lon | Theo yêu cầu |
| CANLINE 12-1 EPV - máy đếm áp suất có thể chiết rót và đóng nắp (monoblock) | Theo yêu cầu |
| Chai / cốc giả để làm sạch CIP - để làm đầy van & quay trở lại bể CIP | Theo yêu cầu |
| Bộ rửa nhiệt độ cao ở 85 ⁰C để sử dụng dung dịch hóa chất ăn da nóng trong quy trình CIP | Theo yêu cầu |
| Tế bào quang báo hiệu có thể tích tụ ở đầu ra và kích hoạt dừng đầu vào có thể | Theo yêu cầu |
| Hệ thống băng tải lon có động cơ với bàn đóng gói / tích lũy cuối dòng | Theo yêu cầu |
Trang thiết bị tùy chọn |
|
| Đơn vị ghi nhãn có thể tuyến tính | Theo yêu cầu |
| Đơn vị đóng gói - với các bộ phận cho một định dạng gói carton | Theo yêu cầu |
| Hệ thống băng tải lon - giá thực tế sẽ được tính sau khi bố trí cuối cùng sẽ được xác nhận với khách hàng | Theo yêu cầu |
| Bảng điều khiển cho hệ thống băng tải lon - giá thực tế sẽ được tính sau khi bố trí cuối cùng sẽ được xác nhận với khách hàng | Theo yêu cầu |
| Cáp và máng cáp - giá thực tế sẽ được tính sau khi bố trí cuối cùng sẽ được xác nhận với khách hàng | Theo yêu cầu |
| Tổng giá của dây chuyền chiết rót không có bộ phận dán nhãn và không có bộ phận đóng gói |
Theo yêu cầu |
| Tổng giá của dây chuyền chiết rót có bộ phận dán nhãn và không có bộ phận đóng gói |
Theo yêu cầu |
| Tổng giá của dây chuyền chiết rót không có bộ phận dán nhãn và có bộ phận đóng gói |
Theo yêu cầu |
| Tổng giá của dây chuyền chiết rót có bộ phận dán nhãn và bộ phận đóng gói |
Theo yêu cầu |
| CÁC LỰA CHỌN CHO MONOBLOCK CANLINE 12-1 EPV |
|
| MÔ TẢ | GIÁ IN EURO |
| Hệ thống định lượng nitơ lỏng (được khuyến nghị khi đổ đầy các sản phẩm không có ga) | Theo yêu cầu |
| Van một chiều của sản phẩm | Theo yêu cầu |
| Các miếng đệm dự phòng cho 12 van nạp | Theo yêu cầu |
| Thiết bị tạo bọt trước khi ứng dụng nắp - nước nóng do khách hàng cung cấp (x2) | Theo yêu cầu |
| Thiết bị phun sau khi đầu ra từ lon sẽ được hàn lại để rửa bề mặt bên ngoài của lon khỏi bọt thừa | Theo yêu cầu |
| Modem có kết nối Ethernet để hỗ trợ phần mềm từ xa | Theo yêu cầu |
| Bộ phận xử lý định dạng bổ sung của lon có cùng nắp | Theo yêu cầu |
| 12 ống mức chiết rót bổ sung - cần thiết cho mỗi mức chiết rót yêu cầu bổ sung | Theo yêu cầu |
| Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đồ uống bằng thép không gỉ AISI 316 | Theo yêu cầu |
| 2x bộ phận trao đổi cho bộ phận ghép lon để đóng các định dạng nắp bổ sung (bao gồm các công cụ ghép lon, máng trượt và hoàn chỉnh bộ nạp lon quay vòng tự động có 6 trạm - mỗi trạm dành cho hộp mực đóng gói sẵn có nắp) | Theo yêu cầu |
| Vít vệ sinh cho máy bơm cấp sản phẩm với tất cả các kết nối đường ống | Theo yêu cầu |
Điều kiện bán hàng :
THANH TOÁN : Đặt cọc trước 50% với đơn hàng đã ký, số dư trước khi chuyển hàng.
Thời gian giao hàng : Thường là 5 tháng theo lịch EXW - kể từ khi nhận được đơn đặt hàng & thanh toán khoản tiền đặt cọc trước 50% và giao tất cả các mẫu và chi tiết kỹ thuật tính toán (không bao gồm tháng XNUMX & tháng XNUMX).
Bao bì : Không bao gồm
Phí giao hàng : Không bao gồm
của DINTEK : Không bao gồm
Chính sách bảo hành : 12 tháng. Nó được loại trừ khỏi bảo hành đối với các vật liệu hao mòn bình thường, hư hỏng do sử dụng không đúng cách, do bất cẩn hoặc thiếu bảo dưỡng và các hư hỏng do sửa đổi không do kỹ thuật viên của chúng tôi thực hiện. Cũng không bao gồm các vật liệu điện, tùy thuộc vào bảo hành của nhà sản xuất riêng của họ (xem điều khoản giao dịch đầy đủ kèm theo để biết chi tiết về bảo hành).
Đã loại trừ:
- Kết nối với các thiết bị khác
- Thiết bị bổ sung và tùy chọn nếu không bao gồm trong giá
- Định vị máy
- Cấu trúc xây dựng và sửa đổi của chúng
- Giấy chứng nhận kiểm định do cơ quan kiểm soát phê duyệt
- Tất cả những gì không được đề cập rõ ràng trong đề nghị
Dịch vụ tùy chọn:
I. Công việc lắp đặt tận nơi…. Theo yêu cầu
Giá áp dụng cho tất cả các quốc gia thuộc Liên minh Châu Âu. Giá bao gồm mười ngày làm việc (+ hai ngày đi lại) của hai chuyên gia tại chỗ - lắp ráp và khởi động thiết bị.
Giá không bao gồm: chi phí vận chuyển và chỗ ở của người lao động. Sẽ cá tính.
II. Công việc lắp đặt do khách hàng đảm bảo (với sự hỗ trợ từ xa của chúng tôi)…. Theo yêu cầu
Bạn có muốn tiết kiệm tiền của bạn? Bạn có kỹ thuật và không ngại thử thách? Các quy định hạn chế vệ sinh của nước bạn không cho phép một kỹ thuật viên chuyên ngành từ nước ngoài đến thăm? Đừng ngại sử dụng dịch vụ hỗ trợ từ xa.
Khách hàng của chúng tôi lắp đặt dây chuyền chiết rót bằng cách sử dụng hỗ trợ từ xa như thế nào?
1.) Khách hàng định vị tất cả các máy và kết nối chúng với nguồn điện được hướng dẫn bởi danh sách kiểm tra của chúng tôi.
2.) Sau khi các bức ảnh được gửi về việc hoàn thành giai đoạn sơ bộ, chúng tôi sẽ tiến hành khởi động và vận hành.
3.) Đầu tiên, chúng tôi kết nối PLC của máy qua internet với bảng điều khiển dịch vụ trong nhà máy của chúng tôi - điều này cho phép người quản lý dịch vụ của chúng tôi xem và điều khiển PLC của bạn trên màn hình từ xa, như thể anh ta đang trực tiếp đứng trước máy.
4.) Sau đó, chúng tôi tổ chức cuộc gọi hội nghị Microsoft Teams, với một nhân viên của bạn cầm máy ảnh và những người khác làm việc theo hướng dẫn của kỹ thuật viên của chúng tôi.
5.) Chỉ sau 3-5 ngày thiết lập và cấu hình, những chai hoặc lon thủy tinh đầy đầu tiên sẽ rời khỏi dây chuyền chiết rót của bạn.
Đánh giá
Hiện chưa có đánh giá nào.