Máy chiết rót phản áp tự động 2000 chai/giờ

Mô tả

Dây chuyền chiết rót tự động BFL-MB2000TP được trang bị đầy đủ công nghệ chiết rót với công suất lên đến 2000 chai (0,33L) / giờ, với thiết bị thanh trùng dạng hầm. Nó bao gồm các thành phần và khối sau:

Máy một khối tự động để tráng, chiết rót và đóng nắp chai thủy tinh.
Bộ các bộ phận để tráng, chiết rót và đóng nắp chai thủy tinh trong một khối tự động chính - bộ thay đổi chức năng của máy một khối chính để sử dụng nó cho các hoạt động với chai thủy tinh.
Chai CIP đặc biệt để làm sạch hoàn toàn và vệ sinh máy trong mạch kín.
Bộ rửa nhiệt độ cao để làm sạch bên trong nóng của máy ở 85 ⁰C bằng cách sử dụng dung dịch ăn da.
Đơn vị ghi nhãn tuyến tính để áp dụng nhãn giấy trên chai.
Photocell để tránh kẹt chai trong đơn vị ghi nhãn.
Bộ giải mã được tích hợp vào đơn vị ghi nhãn để in ngày điền.
Chất tẩy đường hầm
Đường hầm sấy khô
Máy dán thùng carton với băng PVC
Máy bao bọc pallet bán tự động
Hệ thống CIP
Bàn quay để chèn chai.
Bàn quay để tích lũy chai đầy đủ trước khi dỡ (Ø800mm).
Hệ thống băng tải để kết nối của tất cả các đơn vị với nhau.

Dây chuyền rót chai được thiết kế để chỉ hoạt động với một công nhân.

BFL-MB-1200 Đổ đầy chai

Các thông số kỹ thuật

Sản phẩm đồ uống: Đồ uống có ga như bia, rượu táo, rượu sủi tăm, v.v.
Loại chai: Chai thủy tinh
Loại đóng chai: Nắp vương miện Ø 26 mm
Số vị trí rửa chai: 16
Số van chiết rót chai: 16
Số đầu đóng nắp chai: 1
Hệ thống súc rửa: bằng nước - với xử lý nước một giai đoạn
Hệ thống chiết rót: điện khí nén, van chiết rót đẳng cấp
Nhiệt độ làm đầy: 0-2 ° C
Hàm lượng CO2: Tối đa 5,5 g / lt.
Áp suất: Tối đa: 2.0bar - 2.5bar
Kích thước tiêu chuẩn của chai: Đường kính min. 50mm / tối đa. 100mm, chiều cao tối thiểu. 180mm / tối đa. 340mm
Vòng quay máy: Theo chiều kim đồng hồ
Điều chỉnh tốc độ: điện tử, bằng biến tần
Photocell với hệ thống khởi động / dừng tự động: được định vị ở đầu vào và lối ra
Không gian sàn tối thiểu được đề xuất: L x W: 8000mm x 6000mm
Công suất đầu ra: lên đến 2000 bph (chai 330ml) / lên đến 1600 bph (chai 500ml)

Dây chuyền chiết rót chai bao gồm các đơn vị chính sau:

I. Đơn vị monoblock tự động để tráng, chiết rót và đóng nắp chai

Mẫu DPS 16-16-1

Máy một khối chất lượng cao được thiết kế để tráng và chiết rót đẳng cấp vào các chai thủy tinh. Tuổi thọ cao nhờ tính năng khử khí oxy kép đặc biệt của chúng tôi, với 16 van nạp khí điện khí cho quá trình súc rửa và làm đầy.

Các đặc tính chính và thông số kỹ thuật:

Công suất hoạt động: 2800 b / hx 330ml (tùy thuộc vào nhiệt độ đồ uống)
Đường kính chai: 55-100 mm
Chiều cao chai: 220-360 mm
Đường kính lỗ bên trong chai: min. 17 mm - VAN ĐIỀN «DPS»
Hướng quay: theo chiều kim đồng hồ

Thiết bị cho một đường kính chai bao gồm sao nhập và xuất, rửa chai, chiết rót chai, thiết bị đóng nắp chai và thanh dẫn chai.
Tủ inox có bảng điều khiển điện.
Cơ giới hóa bằng động cơ không đồng bộ ba pha có biến tần.
Điều chỉnh độ cao bằng điện trên bộ phận giũ, điều chỉnh độ cao bằng tay trên bộ phận chiết rót và đóng nắp.
Hệ thống PLC với màn hình cảm ứng hiển thị 7 ”để điều khiển tất cả các hoạt động tiêu chuẩn ..
Mức độ chiết rót có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi ống mức.
Cấu trúc hỗ trợ bằng thép không gỉ. Hoàn thiện vỏ bảo vệ hỗ trợ bằng thép không gỉ với khóa chốt.
Bồn, van và tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm hoàn toàn được làm bằng thép không gỉ AISI 304.
Hỗ trợ ngôi sao của các chai bằng thép không gỉ. Sao, thanh dẫn hướng và ray giữ chai trên các ngôi sao được làm bằng polyetylen.
Bảo vệ bằng kiểu cửa sổ mở, được tạo thành từ khung đỡ đóng hộp bằng thép không gỉ và polycarbonate trong suốt.
Tất cả niêm phong và các bộ phận được làm bằng nhựa, tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đồ uống được làm bằng vật liệu phù hợp với Chỉ thị hiện hành của EU về chế biến thực phẩm.
Giá đỡ nằm trên chân có thể được điều chỉnh bằng các vít thép chịu lực cao.
Dây đai vận chuyển chai thép không gỉ với dây xích thép có lối vào và lối ra ở hai đầu đối diện của máy.

Công suất hoạt động được đề xuất trong dây chuyền chiết rót chai này:
- Lên đến các mẫu 2000 của chai 0.3 lt mỗi giờ
- Lên đến các mẫu 1600 của chai 0.5 lt mỗi giờ

Máy bao gồm:

Bộ rửa 6 van cho chai
Bộ phận chiết rót 6 van cho chai
Bộ phận đóng nắp một đầu cho nắp vương miện Ø 26 mm

Đơn vị rửa

Bộ phận rửa, được cung cấp với 16 bộ kẹp với các đầu phun cố định tiêu chuẩn.
Các miếng đệm kẹp chai có thể dễ dàng lắp ráp cực nhanh và tháo rời.
Modul rửa chai được cung cấp với một xử lý nước rửa một giai đoạn
Van điện để tự động điều khiển nước rửa. Van dừng dòng chất lỏng reatment mỗi khi máy dừng lại và khởi động lại khi máy khởi động lại.
Điều chỉnh chiều cao tháp pháo bằng tay

Tháp pháo của máy rửa được trang bị các tính năng sau:

Tháp được xây dựng hoàn toàn bằng vật liệu chống oxy hóa và tự bôi trơn và thép.
Trạm phân phối được lắp một thiết bị chặn trong trường hợp không có chai hoặc thùng chứa.
Thời gian điều trị có thể được điều chỉnh.
Hàm kẹp được làm với các miếng giữ chai có hình dạng tùy theo hình dạng chai hoặc theo hình dạng của vật chứa cần tráng.

Đơn vị chiết rót

Bộ phận chiết rót phản áp, được cung cấp với 16 van điện khí nén thích hợp để rót bia vào chai thủy tinh
Tháp pháo rót có một bể chứa với bề mặt bên trong được đánh bóng gương và đầu dò điều khiển mức
Độ chính xác của mức điền +/- 2mm

Cách hoạt động của bộ phận chiết rót với van chiết rót DPS:

Hai lần sơ tán trước, bù và làm phẳng lần cuối bằng khí trơ.
Khi chai được đặt tự động ngay dưới vòi chiết rót, van chân không sẽ được mở bằng cam.
Toàn bộ không khí trong chai rỗng được hút hoàn toàn bằng một máy bơm nối với hệ thống phân phối trung tâm của khối đệm, và chai được bão hòa khí trơ đi ra từ một mạch riêng (khí trơ sạch). Thao tác này được lặp lại hai lần để loại bỏ hết oxy trong các chai trước khi bắt đầu quá trình chiết rót.
Sau khi bù áp suất giữa chai và cảm ơn chiết rót, vòi phun sẽ tự động mở để bắt đầu chu trình chiết rót.
Chất lỏng đi vào chai được lan truyền dọc theo thành của nó bằng một bộ phận làm lệch hướng cao su được lắp trên ống dẫn khí.
Ngay sau khi chai đầy, chất lỏng chạm tới và đóng lỗ của ống dẫn khí, dòng chảy của sản phẩm dừng ngay lập tức, vòi chiết rót được ngắt cơ học bằng cam điều khiển để cách ly chai với áp suất của bồn chứa.
Việc san lấp mặt bằng cuối cùng đạt được bằng cách mở van áp suất (bên trong vòi chiết rót) để đưa vào chai thêm khí trơ đẩy một phần chất lỏng trở lại bình để đạt được mức chính xác.
Khi chất lỏng trong chai đã được san bằng, một cam sẽ mở van để giảm áp suất bên trong chai.
Cuối cùng, cái chai, lúc này đã chứa đầy chất lỏng, được đưa đến đầu ra sao.

Đơn vị đóng nắp vương miện đầu đơn:

Bộ phận đóng nắp tự động một đầu với công suất tối đa 2.700 chai mỗi giờ, thích hợp để áp dụng nắp nhôm trên chai thủy tinh hình trụ có đường kính từ 30 mm đến 115 mm và chiều cao từ 160 đến 355 mm.

Công trình kiến trúc này được xây dựng hoàn toàn bằng thép không gỉ và được trang bị các thiết bị an toàn. Nó được thiết kế để tự động chèn nắp vương miện Ø 26 vào chai thủy tinh.
Các nắp được nạp qua một hệ thống rung từ khay.
Các nắp đi xuống một đường trượt giảm dần bằng thép không gỉ đến đầu phân phối đặt chúng trên nắp chai.
Đầu bấm chèn các nắp lên các chai và đóng chúng lại.
Tự động dừng an toàn của thiết bị máy với đầu capper ở vị trí trên cùng.

Nắp vương miện (hoặc tùy chọn các loại nắp khác) được định lượng thông qua bộ nạp rung tự động trực tiếp trên các chai.

Đầu ren hoạt động nhờ động cơ điện gắn trên thanh trượt có puli giãn nở cho phép tăng hoặc giảm tốc độ quay của đầu ren chìm trên các nắp được đóng thông qua một cam nhựa đặc biệt làm việc ở tâm. Do đó, phân phối tải một cách cân bằng và đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

Việc thay đổi các bộ phận và điều chỉnh độ cao rất nhanh chóng và đơn giản, việc nâng đầu là cơ khí và diễn ra bằng tay thông qua một bánh xe vận hành trên bộ giảm tốc trục vít vô tận; Các thiết bị an toàn đặc biệt dừng máy ngay lập tức trong trường hợp có sự cố để tránh làm vỡ chai và bất kỳ sự cố bất thường nào khác.

Đóng nắp các chai bằng nút vặn trên tháp pháo đóng nắp khí nén được trang bị bộ nạp nắp có công suất lớn
Máy phân loại rung tự động, làm bằng thép không gỉ AISI 304; được trang bị thiết bị để theo dõi cấp mũ trong ngăn xếp
Chute được trang bị thiết bị giám sát hiện diện nắp, làm bằng thép không gỉ AISI 304
Đầu nắp với hình nón đóng áp lực cho biến dạng nắp vương miện vĩnh viễn.
Thiết bị loại bỏ bọt bia trước khi đóng nắp - nó loại bỏ oxy từ cổ chai.

Băng tải mũ

Băng tải nắp nghiêng nghiêng có thể làm việc với các viên nang ở mọi định dạng cho bộ phận đóng nắp chai. Chiều cao xả là 3.000mm, kết cấu bằng thép AISI304, phễu 200Lt, bộ rung dưới đáy phễu để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy nắp từ băng, băng xanh có giấy chứng nhận thực phẩm, chiều rộng 150mm, cánh trắng 30mm. Bảng điện bằng thép không gỉ hoàn chỉnh với PLC mini.
Cửa mở cho phễu nạp bằng tay làm bằng thép không gỉ AISI 304. Tay nắm bằng thép không gỉ trên cửa ra vào, cửa sổ kiểm tra bằng nhựa cấp thực phẩm có chứng chỉ FDA và các pít-tông khí được lắp bên ngoài để giảm tốc độ đóng và bất kỳ cú ngã nào từ cửa. Mũi xả có ống thổi mở rộng trong suốt Ø180 mm theo tiêu chuẩn FDA L = 1000 mm.

II. Bơm màng khí nén bằng thép không gỉ

Máy bơm màng khí nén đặc biệt được làm từ Thép không gỉ AISI 316, để đưa sản phẩm nước giải khát từ bồn chứa đến bộ phận chiết rót.

III. Hầm sấy chai

Máy làm khô bề mặt chai để chuẩn bị dán nhãn.
Tua bin để sản xuất không khí nén / làm nóng ở 45 ° / 50 ° C.
Hai bộ phân phối khí bằng thép không gỉ AISI 304 để làm khô thân chai có thể điều chỉnh chiều cao, độ sâu và độ nghiêng theo chiều ngang.

Băng tải đôi chạy với tốc độ khác nhau để quay chai trong suốt quá trình sấy.
Khung xe bằng thép không gỉ AISI 304 để chứa động cơ.
Bảo vệ an toàn tuân thủ các quy tắc CE.
Bảng điện với các nút điều khiển.
Chuyển đổi để bật và tắt tuabin.

Bộ phận làm khô đáy

IV. Máy tự động dán nhãn chai

Bộ phận dán nhãn tự động để dán nhãn tự dán. Máy dán nhãn tuyến tính tự động được trang bị để dán một nhãn tự dính trên chai thủy tinh hình trụ có đường kính tối đa 300mm.

Công suất lên đến 3000 chai mỗi giờ.

Chiều dài nhãn tối thiểu: 10 mm
Chiều dài nhãn tối đa: 130 mm
Chiều cao nhãn tối thiểu: 10 mm
Chiều cao tối đa của nhãn: 140 mm
Đường kính tối thiểu của thùng chứa: 40 mm
Đường kính tối đa của thùng chứa: 130 mm
Chiều cao tối thiểu của thùng chứa: 150 mm
Chiều cao tối đa của thùng hàng: 350 mm

Khung cơ sở và cấu trúc chung

Khung đỡ được làm bằng thép hàn và được trang bị chân có thể điều chỉnh độ cao.
Mặt trên là tấm thép cacbon, được phủ bằng tấm kim loại thép không gỉ AISI 304.
Có thể kiểm tra thông qua cửa hông và khung sườn bên khung được ốp bằng tấm thép không gỉ AISI 304.
Máy được bố trí trước để lắp đặt trạm dán nhãn thứ hai trong tương lai.

Trạm dán nhãn tự dính

Máy được trang bị một trạm dán nhãn tự dính được lắp đặt trên các thanh trượt dọc có thể điều chỉnh dễ dàng bao gồm:

Động cơ bước
Ổ đĩa và bộ vi xử lý điều khiển được bố trí trước để vận hành đơn vị in (tùy chọn)
Kéo cuộn cao su với cuộn cản quang gắn trên lò xo
Lưỡi dán nhãn cho các nhãn có chiều cao 80/120/140 mm
Tấm cuộn đỡ Ø 350mm được trang bị trục cuộn
Máy cuộn giấy có động cơ
Tế bào quang phát hiện chai
Tế bào quang phát hiện nhãn
Các nút Drive được bao gồm trong nhóm
Hộp chứa ổ đĩa và các bộ phận điện bằng thép không gỉ, với bảng điều khiển truy cập có thể mở hoàn chỉnh của công tắc chung khóa
Hệ thống hỗ trợ bằng thép không gỉ có thể điều chỉnh bằng tay, hoàn chỉnh với chỉ báo kỹ thuật số để điều chỉnh dễ dàng
Bảo trì và bôi trơn dễ dàng và yêu cầu thời gian ngắn do chất lượng cao của các thành phần và vật liệu được sử dụng
Máy được thiết kế để có khả năng tiếp cận tối đa cho các mục đích làm sạch và loại bỏ mảnh vụn

Bao ve an toan

Bảo vệ an toàn có mặt dọc theo toàn bộ chu vi khung cơ sở.
Các tấm chắn được làm bằng thép không gỉ AISI 304 với cửa sổ bằng vật liệu trong suốt. Cửa có thể mở được được lắp với công tắc vi mô kiểu khóa liên động.
Hộp số chính là loại trục vít xoắn và được bôi trơn bằng bồn dầu.
Hệ thống truyền động trục vít cấp liệu hoàn chỉnh với các thiết bị ly hợp cơ điện an toàn để dừng máy trong trường hợp bị kẹt chai.

Hệ thống lau chùi

Nhãn lau bằng con lăn bọt biển.

Hệ thống điều khiển máy móc

Biến tần biến tần điện tử cho tốc độ máy biến thiên từ 2.000 bph lên đến 3.500 bph
Nhà máy khí nén hoàn chỉnh với bộ điều chỉnh áp suất, bộ lọc không khí và bộ bôi trơn không khí.
Bảng điện chính, loại chống thấm nước, được tích hợp trong cấu trúc máy.
Tất cả các điều khiển máy và đèn trạng thái / tín hiệu được tập trung trên một bảng điều khiển duy nhất, hoàn chỉnh với trạm nút nhấn có thể tháo rời (dừng khẩn cấp + nút chuyển động xung).
Máy đóng cửa tự động trong trường hợp chai tích tụ ở phía xả.
Tất cả các mạch điều khiển và công suất điện, khí nén được chế tạo phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế áp dụng mới nhất.

Xử lý chống ăn mòn

Sử dụng vật liệu không bị ăn mòn như thép không gỉ, hợp kim màu và vật liệu nhựa.
Các bộ phận bằng thép cacbon trải qua quá trình xử lý chống ăn mòn bằng cách sơn epoxy chống ăn mòn.

Coder ngày

Màn hình: 2,8 "đầy màu sắc LCD
Thiết kế Plug'n Play: Công nghệ in TIẾN XẾP Hewlett Packard
Hình ảnh có thể in được: Ký tự chữ, logo, ngày / thời gian, ngày hết hạn
Dòng in được: 1,2,3,4 dòng. Tổng chiều cao của đường được giới hạn trong 12.7 mm
Tốc độ băng tải: 76 mét / phút

Bộ mã hóa ngày in phun BCFL-MB1200

Bảng điều khiển (màn hình cảm ứng):

Hỗ trợ từ xa qua dịch vụ internet

Giao diện HMI tương tác trên OMRON PLC để giám sát tiến độ sản xuất tại chỗ, điều khiển & quản lý sản xuất và hỗ trợ từ xa.

Hệ thống cho phép kỹ thuật viên của chúng tôi tiếp xúc trực tiếp với khách hàng trong trường hợp có sự cố.
Giao tiếp hai chiều giữa máy và hệ thống từ xa cho phép xem trong thời gian thực liệu người vận hành có làm việc theo đúng cách trên màn hình cảm ứng hay không và có thể được sử dụng để điều khiển máy từ phía chúng tôi để can thiệp theo thời gian thực (nếu cần, cho nhu cầu của khách hàng).

Trang thiết bị tùy chọn :

I. Máy thanh trùng đường hầm (2000 chai mỗi giờ)

Chúng tôi khuyên bạn nên đặt hàng dây chuyền chiết rót bằng máy thanh trùng đường hầm với mục tiêu chính là thanh trùng sản phẩm bên trong chai đến nhiệt độ mong muốn, đảm bảo độ ổn định vi sinh thích hợp của đồ uống được sản xuất (quy trình xử lý nhiệt).

Mô tả công trình:

Cấu tạo của máy được làm hoàn toàn từ thép không gỉ AISI 304. Điều này có nghĩa là không có bộ phận nào từ gang hoặc thép cacbon. Kết quả của thực tế quan trọng này là cấu tạo, giúp máy có tuổi thọ cao và phù hợp với các tiêu chuẩn trong ngành sản xuất thực phẩm. Máy được thiết kế nguyên khối.

Kích thước

Tổng chiều rộng: 2.200 mm
Chiều dài: 7.000 mm
Chiều cao: lên đến 2.300 mm
Bề mặt xử lý: 7 m2

Máy thanh trùng bia Tunner 1200 chai mỗi giờ

** Hình ảnh mang tính tượng trưng (một máy thanh trùng thực tế có thể có thiết kế khác)

Máy được đặt trên nhiều chân (có thể điều chỉnh độ cao), cho phép phân phối tải trọng phù hợp và khắc phục sự chênh lệch tiềm ẩn về chiều cao của sàn.

Đặc điểm xây dựng quan trọng cũng là thực hiện đầy đủ vệ sinh. Xây dựng hoàn toàn được hàn. Điều này có nghĩa là thực tế tất cả các bộ phận tiếp xúc với nước phun đều không thấm nước (không có điểm nào chỉ được hàn điểm). Ngoài ra, từ các bề mặt bên ngoài, phần lớn các mối hàn được hàn liên tục nên khả năng tải tạp chất thấp hơn.

Việc xây dựng được thiết kế (đặc biệt là bên trong và bên ngoài) theo cách mà nếu có thể, tất cả các bề mặt đều nghiêng, do đó không có khả năng đọng nước và vi sinh vật có cơ hội phát triển. Bằng cách này, chúng tôi đảm bảo rằng không gian bên trong máy được giữ nguyên vẹn lâu hơn và không bị ảnh hưởng bởi mùi hôi, nấm mốc ... Ở bên ngoài, mái của máy thanh trùng cũng nghiêng, cũng như nóc của các két nước. Điều này đảm bảo rằng sau khi vệ sinh bên ngoài của máy, tất cả nước còn lại có thể nhỏ giọt xuống sàn.

Đặc điểm xây dựng quan trọng tiếp theo là các bể chứa nước được giảm thiểu bên dưới mỗi khu vực cho phép luôn có lượng nước tối thiểu bên trong máy thanh trùng. Do đó, lượng nước tối thiểu sẽ thoát ra ngoài mỗi khi cần thay nước bên trong máy thanh trùng.

Trong trường hợp bê tông, thiết bị thanh trùng một mặt cầu được dự kiến cho nhiệm vụ của dự án. Xây dựng thiết bị thanh trùng được thiết kế theo cách có nhiều hố ga trên cùng và bên hông để dễ dàng tiếp cận bên trong để giám sát và bảo trì.

Mặt trên của thiết bị thanh trùng được bao phủ bởi các nắp có thể tháo rời để kiểm tra và bảo trì.

** Hình ảnh mang tính tượng trưng (một máy thanh trùng thực tế có thể có thiết kế khác)

Mỗi hồ bơi có cửa riêng để làm sạch đường hầm và một cửa xả trung tâm cho nước. Tất cả các hồ bơi đều được trang bị lưới lọc cơ học kép để ngăn chặn bất kỳ hạt bụi bẩn nào trong nước di chuyển đến các vòi phun và làm tắc chúng.

Trên đầu vào và đầu ra của cửa kiểm tra máy thanh trùng được lắp đặt bằng thép không gỉ.

Hệ thống vận chuyển của máy thanh trùng:

Thiết bị thanh trùng đường hầm được trang bị 1 dây đai vận chuyển chính độc lập. Chiều rộng đai vận chuyển xấp xỉ 1180 mm.
Các bộ phận cấu thành của máy thanh trùng cũng là băng tải nạp và xả (ứng dụng. 1.500 mm tính từ nạp hoặc xả của máy thanh trùng), với bộ truyền động động cơ điện cùng với bộ điều khiển tần số.

Đai chính đang chạy trên các thanh dẫn hỗ trợ (mòn sọc). Cấu trúc được chỉ ra trên ảnh dưới đây - song song mỗi mô-đun hơn nữa các mô-đun khác nhau có các sọc mòn thay thế (nhìn từ góc độ của các mô-đun “hàng xóm”) để ngăn chai rơi. Với điều này, đảm bảo rằng bệ là đủ và ở mọi vị trí, chai đứng ổn định và không có khả năng rơi vào bên trong thiết bị thanh trùng.

Hệ thống vận chuyển của thiết bị thanh trùng đường hầm

Hệ thống bơm và vòi phun:

Máy thanh trùng đường hầm được trang bị với số lượng hồ thích hợp (10) và máy bơm ly tâm vận chuyển nước đến các vòi phun. Máy bơm (các bộ phận tiếp xúc với nước được làm từ thép không gỉ) được bảo vệ khỏi công việc khô bằng đầu dò mức trong hồ bơi.

Máy bơm chính được thiết kế để đảm bảo lưu lượng khoảng. 6,5 m3 / h. Máy bơm hỗ trợ có thể có lưu lượng khác nhau tùy thuộc vào mục đích.

Phun với nước xử lý bên trong máy thanh trùng là thanh ghi máng phun được định hình sẵn của vòi phun được đặt trên đỉnh của máy. Các vòi phun đang tạo ra sương mù nước mịn đảm bảo truyền đầy đủ năng lượng nhiệt. Đầu phun được làm từ chất liệu nhựa.

Loại đầu phun đã qua sử dụng rất đơn giản để bảo trì do hệ thống dễ dàng cố định trên các đường ống phân phối.
Các đầu phun được gắn bên (tiếp tuyến) trên mỗi thanh phun. Điều này làm giảm khả năng bị chặn.

Khoảng cách tiêu chuẩn từ thanh ghi vòi phun và đai chính là 400 mm.

Thiết bị đo, điều khiển và tự động hóa:

Máy thanh trùng đường hầm được trang bị nhiều yếu tố cung cấp an toàn cũng như chất lượng và phần mềm cập nhật cho phép điều khiển đơn giản tất cả các chức năng của máy thanh trùng.

Máy được cung cấp đã lắp đặt các thiết bị đo lường và điều chỉnh sau:

Tự động điều chỉnh mực nước (bồn chứa nước đã lắp đặt đầu dò mức và trong trường hợp mực nước quá thấp, nước sẽ tự động được định lượng)
Điều chỉnh nhiệt độ tự động (hệ thống được trang bị hệ thống điều chỉnh tại đầu vào hơi nước / nước nóng cấp cho máy thanh trùng bằng hơi nước / nước nóng phù hợp với nhu cầu thực tế)
Tự động điều khiển lon quá tải trên băng tải chính (cảm biến cảm ứng được lắp đặt trên băng tải bên ngoài sẽ tắt băng tải cấp liệu trong trường hợp áp suất quá lớn)
Việc điều khiển và quản lý thiết bị thanh trùng đường hầm được thực hiện thông qua máy tính PLC và một bảng điều khiển cảm ứng. Tủ điện điều khiển được cung cấp bằng thép không gỉ và có tỷ lệ IP 65.

Bảng điều khiển được lắp đặt trên tủ điện chính và dựa trên hệ thống máy tính công nghiệp của Siemens.

Máy thanh trùng được trang bị phần mềm do chúng tôi phát triển. Phần mềm được thiết kế theo cách cho phép điều khiển tự động và tổng quan toàn bộ quá trình thanh trùng. Các thông số quy trình được trực quan hóa và hiển thị trên giao diện thân thiện với người dùng. Phần mềm cũng ghi nhật ký và hiển thị tất cả các cảnh báo quy trình.

Phần mềm được bảo vệ bằng mật khẩu cho các cấp khác nhau (quản trị viên, nhà điều hành và bảo trì).

Phần tiêu chuẩn của phần mềm của chúng tôi còn được gọi là chương trình “đun sôi”, cho phép vệ sinh máy hoàn chỉnh định kỳ. Chương trình này cho phép khử trùng bằng nhiệt của toàn bộ hệ thống. Thông tin chi tiết về nhiệt độ và thời lượng phải được thỏa thuận với khách hàng.

Trong quá trình khởi động, hai công thức nấu ăn dự kiến sẽ được đưa vào sử dụng. Bất kỳ công thức nấu ăn bổ sung nào đều phải trả thêm phí.

Vật liệu sử dụng, chất lượng và tiêu chuẩn các thành phần:

Ống xây dựng và xây dựng đường hầm được làm từ vật liệu AISI 304.
Con dấu đường ống bằng vật liệu EPDM
Hồ sơ thanh dẫn là polyethylene UHMWPE được đặt trên thanh dẫn bằng thép không gỉ.
Tất cả các miếng đệm (không được định nghĩa khác nhau) đều là vật liệu EPDM, trên than chì hơi.

Các thành phần được sử dụng:

Máy bơm: LOWARA
Thành phần điện: SCHNEIDER ELECTRICS
Máy tính PLC: SIEMENS
Bảng điều khiển cảm ứng: SIEMENS
Thiết bị đo lường và điều chỉnh: E&H
Máng cáp từ thép không gỉ hình chữ G và chữ U, lưới không có nắp đậy
Tất cả thép không gỉ được mua ở Châu Âu với các chứng chỉ theo EN 10204

LƯU Ý:
Việc thêm bất kỳ hóa chất nào vào nước của thiết bị thanh trùng đường hầm phải tuân theo khả năng chống chịu của các vật liệu này và phải được đảm bảo từ nhà phân phối hóa chất địa phương!

Kiểm soát PU hoạt động năng động

Kiểm soát PU động (số lượng đơn vị thanh trùng) cho phép không có trường hợp nào sản phẩm được thanh trùng quá mức. Nền tảng của hệ thống là độ lệch ảo của máy thanh trùng thành nhiều hàng cho phép chúng tôi luôn theo dõi vị trí của đáy bên trong máy thanh trùng. Trong trường hợp ngừng hoạt động, hệ thống sẽ phản ứng theo cách mà dây đai chính bên trong máy thanh trùng bị dừng lại và việc làm mát chai trong vùng quá nhiệt và vùng giữ bắt đầu với ý định giảm nhiệt độ sản phẩm xuống dưới điểm cắt PU (đối với bia được tính ở 70 ° C). Phần mềm của chúng tôi đang theo dõi thời gian ngừng hoạt động trong toàn bộ thời gian và trên cơ sở nhiều hệ số truyền nhiệt, chúng tôi biết chính xác thời gian chúng tôi cần làm mát để làm nguội sản phẩm dưới nhiệt độ cắt PU và sau khi ngừng dừng, chúng ta biết chính xác thời gian cần thiết để thiết lập lại chế độ nhiệt độ đã hoạt động trước khi dừng và để bắt đầu lại dây đai chính.

Vấn đề quan trọng là kiểm soát PU hoạt động năng động không kết thúc ở đây. Đối với mỗi lần ngừng sản xuất, điều bình thường là sản phẩm nhận được nhiều PU hơn kế hoạch trong điều kiện cân bằng. Điều này có nghĩa là đối với quá trình nhiệt độ tiếp theo, điểm SET của các vùng nhiệt độ tiếp theo được hạ xuống để đạt được PU xác định (bên trong dung sai đã thỏa thuận). Điều này cũng xảy ra trong trường hợp nhiều lần ngừng sản xuất nối tiếp nhau và không có trường hợp nào, sản phẩm có thể thoát ra ngoài quá trình thanh trùng (tất nhiên cũng không thể thanh trùng quá mức).

Với công nghệ kiểm soát PU hoạt động năng động, chúng tôi có thể cung cấp quy trình thanh trùng hoàn hảo với tác động tối thiểu đến các đặc tính cảm quan của sản phẩm.

Quy trình tiêu chuẩn:
• Tự động điều khiển và điều chỉnh PU dựa trên phần mềm chính xác tính toán (và giám sát vị trí chính xác của các chai bên trong máy thanh trùng) lượng đơn vị thanh trùng nhận được hiện tại.
• Trong trường hợp ngừng hoạt động trên dây chuyền, máy thanh trùng bắt đầu làm mát ở các vùng cần thiết (vùng quá nhiệt và vùng giữ) với mục tiêu giảm nhiệt độ sản phẩm xuống dưới điểm đặt PU. Điều này có được để ngăn ngừa quá liều với PU.

• Khi ngừng hoạt động trên đường truyền, phần mềm sẽ tính toán lại nhiệt độ cần thiết của nước phun để đạt được chế độ trước khi xảy ra dừng.

• Chế độ nhiệt độ cần thiết được dự kiến trên cơ sở các mẫu đã nhận, chứa đầy một sản phẩm đồ uống riêng lẻ. Trong máy thanh trùng phòng thí nghiệm của chúng tôi, tất cả việc giám sát sẽ được thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất hệ thống phù hợp.

Trình đăng ký E&H

Bộ ghi E&H Dòng RSG cung cấp khả năng ghi không cần giấy, hiển thị và giám sát tất cả các giá trị quá trình quan trọng cùng một lúc.

Có thể thấy trước rằng môđun đó được lắp trên tủ điện thanh trùng. Tất cả dữ liệu được ghi lại, được lưu trữ trên thẻ SD và có thể được sử dụng thêm trên.

Ecograph cung cấp khả năng kết nối ethernet với máy tính cục bộ, cho phép truyền dữ liệu được ghi lại cho mục đích giám sát các thông số giới hạn trong thời gian thực.

Máy tính cục bộ và kết nối Ethernet không thuộc phạm vi cung cấp và việc đảm bảo của chúng là nghĩa vụ của khách hàng.

Liều lượng hóa chất

Để bảo quản nước quy trình được lưu trữ bên trong đường hầm càng lâu càng tốt và đồng thời giảm nguy cơ bị ăn mòn, chúng tôi cung cấp tùy chọn hệ thống được lắp đặt sẵn để định lượng hóa chất - dung dịch hóa chất chống ăn mòn chất diệt khuẩn &.

Việc định lượng hai hóa chất được thực hiện bởi hai máy bơm riêng biệt và được thực hiện trực tiếp trên dây chuyền với sự hỗ trợ của đồng hồ đo lưu lượng. Số lượng chính xác của hóa chất được định lượng trong nước có thể được cài đặt trên máy bơm, trong khi việc định lượng sau đó được thực hiện tự động. Cùng với máy bơm, một công tắc mức nổi cũng được cung cấp (nếu mức hóa chất trong hộp xuống thấp, máy sẽ phát tín hiệu báo động).

Hệ thống dự kiến sẽ được sử dụng để định lượng dung dịch chất diệt khuẩn ở 80 ppm và dung dịch chống ăn mòn ở 25 ppm. Nếu yêu cầu các nồng độ hóa chất khác nhau, điều này nên được thỏa thuận khi bắt đầu dự án.

Lưu ý: nếu khách hàng quyết định lắp đặt phần cứng của riêng mình để định lượng hóa chất thì cần phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về loại hóa chất và nồng độ của chúng. Trong trường hợp ngược lại, các phần tử của máy có thể bị hỏng.

UPS

UPS cung cấp điện khẩn cấp cho máy khi nguồn điện đầu vào hoặc nguồn điện lưới bị lỗi hoặc bị ngắt. Nó đảm bảo rằng CPU và HMI luôn được cung cấp năng lượng, vì vậy tất cả các thông số quan trọng sẽ không bị mất. Điều này đặc biệt có lợi trong trường hợp máy thanh trùng có kiểm soát PU chủ động, nơi sản xuất có thể được bắt đầu lại chính xác hơn nhiều với các giá trị PU chính xác.

Phần ứng loại bỏ ngưng tụ

Trong phạm vi thiết bị cơ bản, máy được cung cấp van đóng ngắt bằng tay, bộ phận làm sạch hơi nước và đồng hồ đo áp suất trên đường ống dẫn hơi. Là một nâng cấp tùy chọn, chúng tôi cung cấp cho bạn phần ứng bổ sung trên đường ống nước ngưng, cung cấp kết nối dễ dàng và đơn giản tại một điểm, đồng thời cung cấp bảo trì thực tế. Việc loại bỏ nước ngưng được dự đoán bằng bẫy hơi đơn giản, máy bơm nước ngưng đang hoạt động (nếu được yêu cầu) không nằm trong phạm vi cung cấp.

Phạm vi cung cấp bao gồm:

Bẫy hơi phao bóng (1 cái)
Bẫy hơi nhiệt (1 cái)
Van một chiều (2 chiếc)
Van bi bằng tay (4 chiếc)
Vật liệu đường ống bổ sung

Thiết bị giảm áp suất hơi

Nếu áp suất hơi tại chỗ cao hơn 3,0, cần phải có thiết bị giảm áp suất hơi. Trong phạm vi cung cấp, chúng tôi đang cung cấp cho bạn:
• Van giảm áp hơi (1 cái)
• Van an toàn (1 cái)
• Vật liệu đường ống bổ sung.

II. Máy dán thùng carton với băng PVC

Máy dán hộp carton điều chỉnh bằng tay bán tự động theo các kích thước hộp carton khác nhau áp dụng hai sọc băng dính tự “U” trên đường giữa hộp trên và dưới.
Việc điều chỉnh và sử dụng SK1 rất trực quan, đơn giản và nhanh chóng.
Máy được chế tạo phù hợp với luật an toàn CE có hiệu lực thực tế.
2000 mét cuộn băng giữ.
Con lăn nén dập (tùy chọn).
Hộp bcarton có thể điều chỉnh thanh dẫn bên.
Đã khóa nút dừng khẩn cấp.
Sản lượng trung bình: 700/900 hộp carton mỗi giờ.

Kích thước hộp sử dụng với máy	tối thiểu	tối đa
chiều dài	150 mm	150 mm
chiều rộng	140 mm	500 mm
cao	110 mm	500 mm

III. Máy bao bọc pallet bán tự động

Máy quấn căng bán tự động

Đường kính bàn xoay 1650 mm
Tải tối đa 200 kg
Tế bào quang cảm biến cao Pallet
Phanh cơ
Đường dốc dỡ hàng pallet

IV. Hệ thống CIP

Hệ thống CIP bán tự động với hai bồn chứa hóa chất

Máy CIP bao gồm:

Xe tăng thứ nhất:
Thép không gỉ AISI 304 L, dung tích 150 Lt, cuộn dây thép không gỉ để đun nóng bằng điện, chân đỡ bằng thép không gỉ cho nước nóng + chất tẩy rửa.

Xe tăng thứ 2:
Thép không gỉ AISI 304 L, dung tích 150 Lt, chân đỡ bằng thép không gỉ cho nước xả lạnh.

Bộ van bướm tay gạt - thép không gỉ, kiểu vệ sinh.
Bơm ly tâm làm sạch, thép không gỉ, công suất

Khung thép không gỉ, có chân đỡ có thể điều chỉnh được, trên đó được lắp ráp và kết nối các thiết bị nói trên.

Bảng giá :

CẤU HÌNH CƠ BẢN
MÔ TẢ	GIÁ IN EURO

THIẾT BỊ CƠ BẢN :
Monoblock chính: Máy rửa / chiết rót / đóng nắp chai - Mẫu ISO DPS C 16/16/1, bao gồm các bộ phận cho một định dạng của chai 330 ml + bộ phận cho một định dạng của nắp vương miện Ø26mm	Theo yêu cầu
Hệ thống hút sơ tán kép & CO² xả	Theo yêu cầu
CO² thiết bị phun trước khi đóng nắp	Theo yêu cầu
Rửa thủ công vùng nổ chai	Theo yêu cầu
Chai / cốc giả cho quy trình CIP - để làm sạch van chiết rót chai	Theo yêu cầu
Tế bào quang điện vào / ra để nhận biết sự hiện diện của chai	Theo yêu cầu
Mũ thang máy - đơn vị định lượng	Theo yêu cầu
Máy dán nhãn tự dính tuyến tính cho ứng dụng nhãn bao quanh trên chai	Theo yêu cầu
Tế bào quang điện và cảnh báo khi kết thúc cuộn nhãn	Theo yêu cầu
Tín hiệu đèn giao thông cho công việc kết hợp với báo động	Theo yêu cầu
Bộ mã hóa ngày in phun được tích hợp vào máy ghi nhãn	Theo yêu cầu
Hệ thống xé giấy sao lưu	Theo yêu cầu

Tổng giá EXW của cấu hình cơ bản	Theo yêu cầu

TRANG THIẾT BỊ TÙY CHỌN :

Máy thanh trùng đường hầm 2000 chai mỗi giờ	Theo yêu cầu

Đường hầm sấy khô	Theo yêu cầu
Quạt gió để làm khô phần trên của chai	Theo yêu cầu
Quạt gió để làm khô đáy chai	Theo yêu cầu
Xoay chai trong giai đoạn làm khô bằng cách sử dụng dây chuyền kép ở các tốc độ khác nhau	Theo yêu cầu

Máy dán thùng carton với băng PVC	Theo yêu cầu
Con lăn không tải thùng 2000 mm tiến dao để đóng gói thùng carton	Theo yêu cầu
Con lăn có thể mở rộng không hoạt động để tích lũy đóng gói hoàn thiện từ 1500mm đến 4500mm	Theo yêu cầu

Máy bao bọc pallet bán tự động	Theo yêu cầu

Hệ thống CIP	Theo yêu cầu

Hệ thống băng tải	Theo yêu cầu
Khay nhỏ giọt	Theo yêu cầu
Bảng tích lũy có thể hai hướng 2000x1055mm (không tự động hóa) phía sau đường hầm khử trùng đường hầm	Theo yêu cầu
Tự động hóa bảng hai chiều với cảm biến & trong bảng điều khiển để tự động nạp / dỡ chai	Theo yêu cầu

Tổng giá EXW của cấu hình được đề xuất	Theo yêu cầu

CÁC LỰA CHỌN CHO MONOBLOCK CHÍNH (ĐƠN VỊ RINSING, ĐƠN VỊ LỌC, ĐƠN VỊ CỌC)
MÔ TẢ	GIÁ IN EURO

Rinser hệ thống tái chế với bể đệm, bộ lọc và máy bơm	Theo yêu cầu
Các bộ phận để xử lý với nắp vương miện Ø29mm	Theo yêu cầu

CÁC LỰA CHỌN CHO MÁY KHOẢNG CÁCH LẮP RÁP TUNNEL
MÔ TẢ	GIÁ IN EURO

Điều khiển PU động	Theo yêu cầu
Trình đăng ký E&H	Theo yêu cầu
UPS	Theo yêu cầu
Liều lượng hóa chất	Theo yêu cầu
Phần ứng loại bỏ ngưng tụ	Theo yêu cầu
Giảm áp suất hơi	Theo yêu cầu
Bảo trì từ xa	Theo yêu cầu

Dịch vụ tùy chọn:

I. Công việc lắp đặt tận nơi…. Theo yêu cầu

Giá áp dụng cho tất cả các quốc gia thuộc Liên minh Châu Âu. Giá bao gồm bảy ngày làm việc (+ hai ngày đi lại) của hai chuyên gia tại chỗ - lắp ráp và khởi động thiết bị.

Giá không bao gồm: chi phí vận chuyển và chỗ ở của người lao động. Sẽ cá tính.

II. Công việc lắp đặt do khách hàng đảm bảo (với sự hỗ trợ từ xa của chúng tôi)…. Theo yêu cầu

Hỗ trợ từ xa

Bạn có muốn tiết kiệm tiền của bạn? Bạn có kỹ thuật và không ngại thử thách? Các quy định hạn chế vệ sinh của nước bạn không cho phép một kỹ thuật viên chuyên ngành từ nước ngoài đến thăm? Đừng ngại sử dụng dịch vụ hỗ trợ từ xa.

Khách hàng của chúng tôi lắp đặt dây chuyền chiết rót bằng cách sử dụng hỗ trợ từ xa như thế nào?

1.) Khách hàng định vị tất cả các máy và kết nối chúng với nguồn điện được hướng dẫn bởi danh sách kiểm tra của chúng tôi.

2.) Sau khi các bức ảnh được gửi về việc hoàn thành giai đoạn sơ bộ, chúng tôi sẽ tiến hành khởi động và vận hành.

3.) Đầu tiên, chúng tôi kết nối PLC của máy qua internet với bảng điều khiển dịch vụ trong nhà máy của chúng tôi - điều này cho phép người quản lý dịch vụ của chúng tôi xem và điều khiển PLC của bạn trên màn hình từ xa, như thể anh ta đang trực tiếp đứng trước máy.

4.) Sau đó, chúng tôi tổ chức cuộc gọi hội nghị Microsoft Teams, với một nhân viên của bạn cầm máy ảnh và những người khác làm việc theo hướng dẫn của kỹ thuật viên của chúng tôi.

5.) Chỉ sau 3-5 ngày thiết lập và cấu hình, những chai thủy tinh đầy đầu tiên sẽ rời khỏi dây chuyền chiết rót của bạn.

BFL-MB2000TP: Dây chuyền chiết rót áp suất tự động cho 2000 chai mỗi giờ với máy thanh trùng đường hầm