Опис
Тунельний пастеризатор БТП-2000П потужністю 2000 пляшок або банок на годину призначений для пастеризації напою всередині банок або пляшок до потрібної температури, яка повинна забезпечити належну мікробіологічну стабільність виробленого напою (процес термічної обробки).
ОБЛАСТИ ВИКОРИСТАННЯ
- Промисловість пива та напоїв
- Переробка овочів і фруктів
- Кетчуп і соуси
- Джемів
- Рідка їжа
Опис конструкції:
Конструкція машини повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304. Це означає, що в ній немає деталей із чавуну чи вуглецевої сталі. Результатом цього важливого факту є конструкція, яка забезпечує тривалий термін служби машини і відповідає стандартам харчової промисловості. Машина виконана як монолітна.
** Фото символічне (справжній пастеризатор може бути різного дизайну)
Машина розміщена на кількох (регульованих по висоті) ніжках, що дозволяє адекватно розподілити навантаження та подолати різницю потенціалів у висоті підлоги.
Важливою особливістю конструкції є також повністю санітарне виконання. Конструкція повністю зварна. Це означає, що практично всі деталі, що контактують з водою, що бризкає, є водонепроникними (немає точки, яка була б тільки точково зварена). Крім того, із зовнішніх поверхонь більшість зварних швів зварюються безперервно, що зменшує ймовірність завантаження домішок.
Конструкція спроектована (особливо всередині, але також і зовні) таким чином, щоб, де це можливо, всі поверхні були нахилені, тому немає можливості, що вода буде утримуватися і мікроорганізми зможуть розвиватися. Таким чином ми забезпечуємо, щоб машина довше залишалася неушкодженою і залишалася нерухомою без поганого впливу запаху, цвілі тощо. Зовні дах пастеризатора також похилий, як і верх резервуарів для води. Це гарантує, що після зовнішнього очищення машини всі потенційні залишки води капають на підлогу.
Наступна важлива особливість конструкції - мінімізовані резервуари для води під кожною зоною, що дозволяє мінімальна кількість води постійно перебувати всередині пастеризатора. Отже, мінімальна кількість води зливається щоразу, коли потрібно замінити воду всередині пастеризатора.
У конкретному випадку для завдання проекту передбачається одноярусний пастеризатор. Конструкція пастеризатора розроблена таким чином, що є кілька верхніх і бічних лазів для легкого підходу всередину для контролю та обслуговування.
Верхня частина пастеризатора покрита знімними кришками для огляду та технічного обслуговування.
** Фото символічне (справжній пастеризатор може бути різного дизайну)
Кожен басейн має власні двері для очищення тунелю та один центральний вихід для води. Усі басейни оснащені подвійними механічними фільтруючими ситами, щоб запобігти потраплянню будь-яких частинок бруду у воду до форсунок та їх блокування.
На вході та виході пастеризатора встановлені ревізійні дверцята з нержавіючої сталі.
Транспортна система пастеризатора:
Тунельний пастеризатор оснащений 1 незалежною основною транспортною стрічкою. Ширина транспортувальної стрічки приблизно 1180 мм.
Складовими частинами пастеризатора є також подаючий і розвантажувальний конвеєр (прибл. 1.500 мм від подачі або розвантаження пастеризатора), з електроприводом разом з частотним регулятором.
Основний ремінь тягнеться по опорних напрямних (зносові смуги). Конструкція вказана на фото нижче – паралельно кожному модулю інші модулі мають зміщені смуги зносу (якщо дивитися з точки зору «сусідніх» модулів), щоб запобігти падінню банок чи пляшок. Завдяки цьому ми гарантуємо, що платформа є адекватною, і що в будь-якому положенні банки або пляшки стоять стабільно і немає можливості впасти всередину пастеризатора.
Насоси та система форсунок:
Тунельний пастеризатор оснащений відповідною кількістю басейнів (10) і відцентровими насосами, які транспортують воду до форсунок. Насоси (деталі, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі) захищені від сухої роботи датчиками рівня в басейнах.
Головні насоси призначені для забезпечення подачі прибл. 6,5 м3/год. Допоміжні насоси можуть мати різний потік залежно від призначення.
Розпилення технологічної води всередині пастеризатора формується через лоток форсунок, який розміщується на верхній частині машини. Форсунки виробляють дрібний водяний туман, що забезпечує адекватну передачу теплової енергії. Насадки виготовлені з пластику.
Використовуваний тип форсунок дуже простий в обслуговуванні завдяки легкій системі кріплення на розподільних трубах.
На кожній розпилювальній планці встановлені бокові (тангенціальні) форсунки. Це зменшує можливість блокування.
Стандартна відстань від регістрів форсунок та основного ременя становить 400 мм.
Прилади, контроль та автоматика:
Тунельний пастеризатор оснащений кількома елементами забезпечення безпеки, а також якісним і сучасним програмним забезпеченням, що дозволяє легко керувати всіма функціями пастеризатора.
Пропонована машина обладнана наступним вимірювально-регулюючим обладнанням:
- Автоматична корекція рівня води (на резервуарах для води встановлені датчики рівня, і в разі занадто низького рівня води дозується вода автоматично)
- Автоматичне регулювання температури (система оснащена системою регулювання на вході пари / гарячої води, яка подає пастеризатор парою / гарячою водою відповідно до фактичних потреб)
- Автоматичний контроль перевантаження банки на головній стрічці (індуктивний датчик, встановлений на зовнішніх конвеєрах, вимикає подаючий конвеєр у разі занадто великого тиску)
- Управління тунельним пастеризатором здійснюється через комп’ютер PLC та сенсорну панель. Електрична шафа управління поставляється у виконанні з нержавіючої сталі і має ступінь захисту IP 65.
Панель управління встановлюється на головній електричній шафі і базується на промисловій обчислювальній системі Siemens.
Пастеризатор оснащений власним розробленим програмним забезпеченням. Програмне забезпечення розроблено таким чином, що забезпечує автоматичний контроль та огляд повного процесу пастеризації. Параметри процесу візуалізуються та відображаються у зручному для користувача інтерфейсі. Програмне забезпечення також реєструє та візуалізує всі тривоги процесу.
Програмне забезпечення захищене паролем для різних рівнів (адміністратор, оператор, технічне обслуговування).
Стандартною частиною нашого програмного забезпечення є також так звана програма «википання», що дозволяє періодично проводити повну санітарну обробку машини. Ця програма забезпечує термічну стерилізацію всієї системи. Деталі щодо температури та тривалості узгоджуються із замовником.
Під час запуску передбачається введення в експлуатацію двох рецептур. Будь-які додаткові рецепти оплачуються додатково.
Використані матеріали, якість і стандарти компонентів:
- Тунельні та будівельні труби виготовляються з матеріалу AISI 304.
- Ущільнення трубопроводів виготовлені з матеріалу EPDM
- Профіль напрямних - поліетиленовий UHMWPE, розміщений на напрямних з нержавіючої сталі.
- Усі прокладки (які не визначаються по-різному) виготовлені з EPDM матеріалу на паровому графіті.
Використані компоненти:
- Насоси: LOWARA
- Електрокомпоненти: SCHNEIDER ELECTRICS
- Комп'ютер PLC: SIEMENS
- Сенсорна панель управління: SIEMENS
- Вимірювально-регулююче обладнання: E&H
- Кабельні лотки з нержавіючої сталі форми G і U, сітка без верхньої кришки
- Вся нержавіюча сталь купується в Європі з сертифікатами відповідно до EN 10204
ПРИМІТКА:
Додавання будь-яких хімічних речовин у воду тунельного пастеризатора має відповідати стійкості цих матеріалів і має бути гарантовано місцевим постачальником хімікатів!
Динамічне активне управління ПУ
Динамічний контроль PU (кількість одиниць пастеризації) дозволяє ні в якому разі не перепастеризувати продукт. Платформа системи - це віртуальне відхилення пастеризатора до кількох рядів, що дозволяє нам завжди відстежувати, в якому положенні знаходяться банки всередині пастеризатора. У разі зупинки система реагує таким чином, що основний ремінь всередині пастеризатора зупиняється і починається охолодження банок у зонах перегріву та витримки з метою зниження температури продукту нижче точки відсікання PU (для пива розраховано на 70°C). Наше програмне забезпечення контролює тривалість зупинки протягом усього часу, і на основі широкого діапазону коефіцієнтів теплопередачі ми точно знаємо, скільки часу нам потрібно для охолодження, щоб охолонути продукт нижче температури відсікання PU та після припинення зупинки, ми точно знаємо, скільки часу нам потрібно, щоб відновити температурний режим, який функціонував до зупинки, і знову запустити основний пояс.
Важливо те, що динамічне активне керування PU на цьому не закінчується. Для кожної зупинки є нормальним, що продукт отримує більше PU, ніж планувалося в збалансованих умовах. Це означає, що для подальшої температури процесу SET точки наступних температурних зон знижуються, щоб досягти визначеного PU (всередині узгоджених допусків). Це відбувається також у разі множинних зупинок, що слідують одна за одною, і ні в якому разі продукт не може вийти перепастеризованим (звичайно, недостатня пастеризація неможлива).
Завдяки технології динамічного активного контролю ПУ ми можемо забезпечити ідеальний процес пастеризації з мінімальним впливом на органолептичні характеристики продукту.
Стандартний процес:
• Автоматичне управління та регулювання ПУ базується на точному програмному забезпеченні, яке розраховує (і контролює точне положення банок всередині пастеризатора) поточну кількість отриманих одиниць пастеризації.
• У разі зупинки на лінії, пастеризатор починає охолодження в необхідних зонах (зони перегріву та витримки) з метою зниження температури продукту нижче заданого значення PU. Це робиться для того, щоб запобігти передозування PU.
• Коли зупинка на лінії скасована, програмне забезпечення знову перераховує необхідну температуру води для розпилення, щоб досягти режиму до зупинки.
• На основі отриманих проб, наповнених індивідуальним напоєм, проектується необхідний температурний режим. У нашій лабораторії пастеризатор весь моніторинг буде проводитися до початку виробництва відповідної системи.
Реєстратор E&H
Реєстратор E&H серії RSG RSH пропонує безпаперовий запис, візуалізацію та моніторинг усіх важливих значень процесу одночасно.
Передбачається встановлення модуля на електрошафі пастеризатора. Усі дані, які записуються, архівуються на SD-карті та можуть бути використані надалі.
Ecograph пропонує можливість підключення Ethernet до локального комп'ютера, що дозволяє передавати записані дані з метою моніторингу параметрів згортання в режимі реального часу.
З'єднання з локальним комп'ютером та Ethernet не входять в комплект поставки, і їх забезпечення є обов'язком клієнта.
Дозування хімікатів
Щоб якомога довше зберегти технологічну воду, яка зберігається всередині тунелю, і тим часом зменшити ймовірність корозії банок, ми пропонуємо варіант попередньо встановленої системи дозування хімікатів – біоцидних антикорозійних хімічних розчинів &.
Дозування двох хімічних речовин здійснюється двома окремими насосами і здійснюється безпосередньо на лінії за допомогою витратоміра. Точна кількість хімічних речовин, що дозуються у воду, можна встановити на насосах, тоді як дозування виконується автоматично. Разом з насосами також постачається плаваючий перемикач рівня (якщо рівень хімікатів у каністрах стає низьким, машина подає сигнал тривоги).
Система передбачає дозування розчину біоциду 80 ppm і антикорозійного розчину 25 ppm. Якщо потрібні різні концентрації хімічних речовин, це слід узгодити на початку проекту.
Примітка: якщо замовник вирішив встановити власне обладнання для дозування хімікатів, то необхідно дотримуватися інструкцій виробника щодо типу хімікатів та їх концентрації. У протилежному випадку елементи машини можуть бути пошкоджені.
UPS
UPSДБЖ забезпечує аварійне живлення машини, коли вхідне джерело живлення або мережеве живлення відключається або переривається. Це гарантує, що CPU та HMI залишаються живими, тому всі важливі параметри не втрачаються. Це особливо вигідно для пастеризаторів з активним керуванням PU, де виробництво можна відновити набагато точніше з точними значеннями PU.
Арматура для видалення конденсату
В комплекті з основним обладнанням машина оснащена ручним запірним клапаном, пароочищенням і манометром на паропроводі. В якості додаткової модернізації ми пропонуємо вам додаткову арматуру на трубопроводі конденсату, яка забезпечує легке та просте підключення в одній точці, водночас пропонує практичне обслуговування. 
Відведення конденсату передбачається простим пароуловлювачем, активний конденсатний насос (при необхідності) не входить в комплект поставки.
Обсяг постачання включає:
- Кульковий поплавковий паровідвідник (1 шт.)
- Термостатичний паровідвідник (1 шт.)
- Клапан зворотний (2 шт.)
- Ручні кульові крани (4 шт.)
- Додатковий матеріал для труб
Обладнання для зниження тиску пари
Якщо тиск пари на місці вище 3,0 бар, необхідно обладнання для зниження тиску пари. В обсязі постачання ми пропонуємо Вам:
• Редуктор тиску пари (1 шт.)
• Запобіжний клапан (1 шт.)
• Додатковий матеріал для труб.
РОЗМІРИ
- Ширина брутто: 2.776 мм
- Довжина: 7.170 мм
- Висота: до 2.300 мм
- Обробна поверхня: 8 м2
Технічні параметри
| продукт: | Газовані напої (пиво, сидр, ігристе пиво, газована вода тощо) |
| Мета: | Для пастеризації продукту всередині скляних пляшок і забезпечення мікробіологічної стабільності продукту. |
| Місткість: | До 2.000 пляшок на годину (дійсно для циліндричних пляшок 330 мл діаметром 55 мм) |
| Температура наповнення: | Вважається, що продукт потрапляє в пастеризатор з температурою прибл. 2°C. |
| Передбачуваний температурний режим: | – температура на вході: T1 = 2ºC – температура пастеризації Tp = 70.6ºC* – температура на виході: T2 = 20-30ºC Вище зазначені температури представляють середню температуру, виміряну безпосередньо на вході та виході з тунелю після змішування продукту, до того, як температурний датчик буде вставлений в центр контейнера. * на рівні PU = 4 Формула, що використовується для розрахунку PU = tx 1,259 Tp-80 t = час витримки при температурі пастеризації Tp = температура пастеризації Границя Т = 70°C |
| Час процесу: |
– витримка температури пастеризації: прибл. 25,3 хв – загальний цикл: прибл. 128.0 хв |
| Встановлена електроенергія: |
P = додаток. 12 кВт Напруга живлення: 3 фази, 400 В±5% / 50Гц±2% Система мережі: TN-S |
| Необхідна теплова енергія | Буде надано після підтвердження температурного режиму. |
| Стиснуте повітря : | Споживання та умови:
приблизно 300-500 л/год Вимоги до контролю якості твердих речовин за висотою повітря |
| Пом'якшена вода: | Нормальне виробництво (тільки для доливання в систему води, яка випаровується і відводить тепло з пастеризатора): Витрата та умови: p = 2-3 бар Q = прибл. 900 л/год. Необхідна якість води: • М’яка вода – загальна жорсткість води 4-6°dH • pH > 7 • Без частинок • Провідність ≥ 50 мСм/см • Температура прибл. 15°C • Максимальна кількість двоокису хлору 0,2 ppm Споживання під час зупинок та наприкінці виробництва різне. |
| Розміри: | – ширина брутто: 2.200 мм – ширина ременя: 1.180 мм – довжина: 7.170 мм – висота: до 2.300 мм – площа обробки: 7 м2 Пастеризатор монолітної конструкції. Розміри, зазначені вище, є загальними. Точні розміри будуть відповідати наданій компоновці машини. |
| Конвеєри / стрічки: | 1. основний пояс односмуговий пояс – ширина 1.180 мм2. подаючий стрічковий конвеєр: багаторядний (довжина: 1,5 м); пластиковий ремінь, висота 1.100 ± 50 мм 3. вихідний стрічковий конвеєр: багаторядний конвеєр (довжина: 1,5 м); |
Ціни :
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Тунельний пастеризатор 1200 пляшок на годину | На вимогу |
| ВАРІАНТИ |
|
| Динамічне управління ПУ | На вимогу |
| Реєстратор E&H | На вимогу |
| UPS | На вимогу |
| Дозування хімікатів | На вимогу |
| Арматура для видалення конденсату | На вимогу |
| Зниження тиску пари | На вимогу |
| Дистанційне обслуговування | На вимогу |
Додаткові послуги:
I. Монтажні роботи на місці…. На вимогу
Ціна дійсна для всіх країн Європейського Союзу. У вартість входить сім днів роботи (+ два дні проїзду) двох спеціалістів на місці – монтаж та запуск обладнання.
У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.
II. Монтажні роботи забезпечені замовником (з нашою дистанційною допомогою) …. На вимогу
Ви хочете заощадити свої гроші? Ви технічно досвідчені і не боїтесь проблем? Чи забороняють гігієнічні обмежувальні правила вашої країни відвідування спеціаліста з іноземної країни? Не бійтеся користуватися послугою віддаленої допомоги.
Як відбувається установка лінії розливу нашими замовниками за допомогою нашої віддаленої допомоги?
1.) Клієнт розміщує всі машини та підключає їх до електромережі, керуючись нашим контрольним списком.
2.) Після того, як були надіслані фотографії завершення попереднього етапу, ми приступаємо до запуску та введення в експлуатацію.
3.) Спочатку ми підключаємо ПЛК машини через Інтернет до нашої сервісної консолі на нашому заводі - це дозволяє нашому менеджеру сервісів переглядати та керувати ПЛК на віддаленому екрані, як ніби він був перед машиною особисто.
4.) Потім ми організовуємо конференц-дзвінок Microsoft Teams, один із яких ваш працівник тримає камеру, а інші працюють відповідно до вказівок нашого техніка.
5.) Лише через 3-5 днів налаштування та налаштування перші повні скляні пляшки або банки залишать вашу лінію розливу.
посібники з експлуатації надаються виключно англійською мовою.
Відгуки
Там немає відгуків клієнтів.