Опис
Автоматична лінія розливу пляшок BFL-MB1200 є повністю обладнаною технологією розливу з виробничою потужністю до 1200 пляшок (0,33 л) на годину. Він складається з цих компонентів і блоків:
- Автоматична моноблочна машина для полоскання, наповнення та закривання скляних пляшок.
- Спеціальна пляшка CIP для повного очищення та дезінфекції машини в замкнутому контурі.
- Набір високотемпературних пральних машин для гарячого внутрішнього очищення машини при температурі 85 ⁰С за допомогою їдкого розчину
- Лінійний маркувальний блок для нанесення паперових етикеток на пляшки.
- Фотоелемент, щоб уникнути застрягання пляшки на етикетці.
- Кодер, інтегрований в модуль маркування для друку дати заповнення дня.
- Поворотний стіл для вставлення пляшок.
- Ротаційний стіл до повного скупчення пляшок перед вивантаженням (Ø800мм).
- Конвеєрна система для з'єднання всіх блоків один з одним.
Лінія наповнення пляшок розроблена для роботи лише з одним працівником.
Основні переваги цієї лінії розливу пляшок
... у порівнянні з аналогічними машинами інших виробників
Ця автоматична лінія з апаратами для полоскання / наповнення / закупорювання наповнює до 1,200 штук пляшок 330 мл на годину. Ви можете побачити працюючу машину на відео на цьому сайті нижче.
Цією лінією розливу в конвеєрній системі “U-подібної форми” можна керувати лише з одним оператором.
На відміну від деяких інших систем наповнення, доступних на ринку, цією лінією ви можете легко наповнити пляшки різних розмірів. Це надзвичайно гнучка універсальна машина &.
Це просте рішення, коли ви купуєте додаткові деталі для обробки пляшок для різних діаметрів пляшок.
Час заміни становить лише 10/15 хвилин від одного формату пляшки до іншого.
Ця система також є повністю автоматичною і не має полоскання вручну, як це роблять деякі системи на ринку, тому вона набагато менш трудомістка і, отже, надзвичайно ефективна.
Наші наповнювальні блоки, завдяки електропневматичному керуванню заповнювальними клапанами, пропонують високошвидкісне точне наповнення та, у випадку наповнення пивом та сидром, мінімальні рівні підйому DO.
Спосіб операції:
Спочатку скляна пляшка натискається, а потім проходить подвійну попередню евакуацію.
Як тільки тиск у ємності для наповнення і в пляшці однаковий, розпочинається процес наповнення.
Як тільки рівень рідини досягне кінця вентиляційної труби, з пляшки більше не може виходити газ - і заправний клапан закривається.
Після фази осідання клапаном для збору води знижується тиск у просторі головки пляшки, і наповнена пляшка залишає машину.
Характеристики:
■ Надійний розрахунок рівня заповнення з використанням довжини вентиляційної труби
■ Процес наповнення з низьким вмістом кисню завдяки подвійному попередньому відкачуванню з проміжним промиванням CO²
■ Замкнений ланцюг CIP
■ Гігієнічний дизайн
■ Електропневматично керований заправний клапан функціонує для максимальної гнучкості, якою керує оператор на головній панелі управління.
Схема та розміри повністю обладнаної системи для промивання, наповнення, закупорювання та маркування пляшок:
Технічні параметри
| Продукт для заповнення | Газовані напої, такі як пиво, сидр, ігристе вино тощо. |
| Тип контейнерів | Скляні пляшки |
| Тип закриття | Ковпачки коронки Ø 26 мм |
| Кількість положень промивання пляшок | 6 |
| Кількість клапанів для наповнення пляшок | 6 |
| Кількість укупорочних голівок | 1 |
| Система полоскання | з водою |
| Наповнювальна система | електропневматичні ізобаричні наповнювальні клапани |
| Температура наповнення | 0-2 ° C |
| Обертання машини | За годинниковою стрілкою, з виходом на 90 ° праворуч |
| Тиск | Макс .: 2.0 бар - 2.5 бар |
| Стандартні розміри пляшки | Діаметр хв. 50 мм / макс. 100 мм, висота хв. 180 мм / макс. 340мм |
| Регулювання швидкості | електронний, за допомогою інвертора частоти |
| Рекомендована мінімальна площа підлоги | Д х Ш: 6000мм х 4000мм |
| Вихідна ємність | 1,200 бар / ч на скляні пляшки об’ємом 330 мл |
Лінія наповнення пляшок / банок складається з таких основних одиниць:
I. Автоматичний моноблок для полоскання та наповнення пляшок
Високоякісна моноблочна машина, призначена для промивання та ізобарного наповнення скляних пляшок. Тривалий термін служби завдяки нашій спеціальній подвійній дегазації кисню з шістьма електропневматичними заповнювальними клапанами для процесів промивання та наповнення.
Потужність роботи:
- До 960 шт. Пляшок 0.5 в годину
- До 1200 шт. Пляшок 0.3 в годину
Машина включає:
- 6-клапанна ополіскувальна установка для пляшок
- 6-клапанна заправна установка для пляшок
- Аплікатор для коронкових шапок
Ополіскувач:
Ополіскувач:- Полоскання, що постачається з шістьма захоплювачами зі стандартними фіксованими насадками.
- Накладки для захоплення пляшок можуть бути легкими, надзвичайно швидкими і розбиратися.
- Модуль ополіскувача для пляшок постачається з однією стадією очищення води
- Електроклапан для автоматичного регулювання промивної рідини. Клапан зупиняє потік рідини для очищення кожного разу, коли машина зупиняється і запускає її при повторному запуску машини.
- Ручне регулювання висоти вежі
Заправна одиниця:
- Блок розливу проти тиску, що постачається з шістьма електропневматичними клапанами, придатними для наповнення пива у скляні пляшки
- Ручне регулювання висоти башти заповнення для використання поворотної башти з різними пляшками
- Наповнювальна турель має резервуар з дзеркальною полірованою внутрішньою поверхнею і контрольний зонд рівня
- Точність рівня заповнення +/- 2mm
Блок обмеження:
Одноголовий автоматичний блок закупорки з максимальною пропускною здатністю 2.700 пляшок на годину підходить для нанесення алюмінієвих кришок на циліндричні скляні пляшки діаметром від 30 мм до 115 мм і висотою від 160 до 355 мм.
Коронкові ковпачки (або, за бажанням, інші типи ковпачків) дозуються через автоматичний подавач вібрацій безпосередньо на пляшки.
Закриваюча головка управляється електричним двигуном, встановленим на повзуні з розширювальним шківом, що дозволяє збільшити або зменшити швидкість обертання різьбової головки, що опускається на ковпачки, щоб закрити через спеціальний пластиковий кулачок, що працює в центрі. Тому розподіл навантажень відбувається збалансовано і гарантує довгий термін експлуатації.
Зміна деталей та регулювання висоти швидкі та прості, піднімання головки відбувається механічно і відбувається вручну за допомогою ручного колеса, що працює на нескінченному гвинтовому редукторі; спеціальні запобіжні пристрої негайно зупиняють машину на випадок проблем, щоб уникнути поломок пляшок та будь-яких інших аномалій.
- Закупорювання пляшок пробковими пробками на пневматичній башті з закупорюванням, обладнаній подавачем коронкових ковпачків великої ємності
- Автоматичний вібраційний підбирач, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304; обладнаний пристроєм для моніторингу рівня в стеку
- Жолоб, обладнаний приладом контролю присутності, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304
- Накидна головка з конусом, що закриває тиск, для постійної деформації кришки коронки.
- Пристрій для видалення пивної піни перед закупорюванням - воно видаляє кисень із горлечка пляшки.
Додаткове обладнання (ціни за запитом):
- Обертовий блок з головками двох типів, встановленими на одній башті.
- Спеціальні головки для: гвинтові пробки, грибні пробки, винні пробки, пластикові ковпачки.
II. Автомат для маркування пляшок
Автоматичний блок етикетування пляшок для нанесення самоклеючих етикеток. Автоматична машина для лінійного маркування, призначена для нанесення однієї самоклеючої етикетки на скляні пляшки. Для пляшок з максимальним діаметром 300 мм.
Продуктивність до 1500 пляшок на годину.
- Мінімальна довжина етикетки: 10 мм
- Максимальна довжина етикетки: 130 мм
- Мінімальна висота етикетки: 10 мм
- Максимальна висота етикетки: 80/120/160/240 мм
- Мінімальний діаметр контейнера: 40 мм
- Максимальний діаметр контейнера: 130 мм
- Мінімальна висота контейнера: 150 мм
- Максимальна висота контейнера: 370 мм
Базовий фрейм і загальна структура
- Опорний каркас виготовлений із зварених сталевих профілів та оснащений регульованими по висоті ніжками.
- Верхня поверхня - пластина з вуглецевої сталі, покрита металевим листом AISI 304.
- Огляд можливий через бічні дверцята та борти борту, облицьовані пластиною з нержавіючої сталі AISI 304
- Стандартний колір машини: RAL 7038.
- Машина заздалегідь встановлена для встановлення другої станції маркування в майбутньому.
Станція для самоклеєння етикеток
Машина, оснащена однією самоклеючою етикеткою, встановленою на вертикальних слайдах, що легко регулюються, що складається з:
- Кроковий двигун
- Мікропроцесор для керування та керування друкованим блоком (додатково)
- Перетягуючий гумовий рулон з контрастним валком, встановленим на пружинах
- Язичок для маркування етикеток висотою 80/120/160/240 мм
- Опорна барабанна пластина Ø 320 мм, оснащена валом для розмотування
- Моторизована машина для намотування паперу для етикеток
- Фотоелемент виявлення пляшок
- Фотоелемент виявлення міток
- Кнопки приводу, що входять до групи
- Коробка, що містить привід та електричні деталі з нержавіючої сталі, з відкритою панеллю доступу у комплекті із загальним перемикачем блокування
- Ручна регульована система підтримки з нержавіючої сталі, в комплекті цифровий індикатор для легкого регулювання
- Технічне обслуговування та змащування вимагає легкого та короткого часу завдяки високій якості використовуваних компонентів та матеріалів
- Машина була розроблена таким чином, щоб мати максимальну доступність для очищення та видалення сміття
Безпека охоронців
- По всьому периметру базової рами є захисні кожухи.
- Щитки виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 з прозорими вікнами. Двері, що відкриваються, оснащені мікроперемикачами блокування.
- Основна коробка передач виконана з черв'ячно-гвинтовим черв'яком та змащена масляною ванною.
- Системи подачі гвинтових передач комплектуються запобіжними електромеханічними пристроями зчеплення, що зупиняють машину у разі заклинювання пляшки.
Система для чищення
- Етикетки, що протираються губковими валиками.
Машинна система управління
- Пневматична установка комплектується блоком регулювання тиску, повітряним фільтром та повітряним мастилом.
- Основна електрична панель водонепроникного типу вбудована в конструкцію машини.
- Всі елементи керування машиною та індикатори стану / сигналу централізовані на одній панелі оператора у комплекті зі знімною кнопковою станцією (аварійна зупинка + кнопки імпульсного руху).
- Автоматичне закриття подачі машини в разі накопичення пляшок на стороні розряду.
- Усі електричні та пневматичні ланцюги живлення та управління побудовані відповідно до останніх чинних міжнародних стандартів.
Антикорозійна обробка
- Використання матеріалів, що не піддаються корозії, як нержавіюча сталь, кольорові сплави та пластмаси.
- Деталі з вуглецевої сталі піддаються антикорозійній обробці епоксидною фарбою, що наносить покриття.
DATE CODER
- Дисплей: 2,8 "повнокольоровий РК-дисплей
- Дизайн Plug'n Play: технологія друку Hewlett Packard TIJ 2.5
- Версії для друку: буквено-цифровий, логотип, дата / час, дата закінчення терміну дії
- Вертикальні лінії: лінії 1,2,3,4. Загальна лінія висотою дорівнює 12.7 мм
- Швидкість конвеєра: 76 метрів за хвилину
IV. Поворотні столи для ручного завантаження та вивантаження пляшок
V. Конвеєри для транспортування пляшок між усіма блоками
- Повний комплект конвеєрів, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304, із зносостійкими пластиковими роликами та висувними профілями.
- Стрічковий конвеєрний стрічок, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304 (або Delrin).
- Пляшки направляються з нержавіючої сталі плюс пластикові контактні профілі, бокові огорожі, що регулюються по ширині.
- Пристрій подачі подає пляшки за допомогою пневматичного важеля.
- Подайте пристрій для центрування пляшок перед кожними операціями з мікрометричним регулюванням ширини ручним колесом.
- Пристрій для стабілізації пляшок під час маркування та протирання з мікрометричним регулюванням висоти ручним колесом із синхронізованою швидкістю до одного з конвеєрів.
- Пристрій блокування вхідних воріт можна керувати вручну або автоматично.
1-а операція: завантаження пляшок на поворотний стіл подачі (може бути замінений транспортером подачі)
Пляшки завантажують вручну на поворотний вхідний стіл, потім вони автоматично транспортуються конвеєром до основного моноблоку, щоб бути готовим до промивання, наповнення та закупорювання.
Вхідний поворотний стіл можна додатково замінити транспортером, який транспортує пляшки з іншої машини.
- Подавальний поворотний стіл для ручного завантаження пляшок - діаметр 800 мм
2-а операція: маркування пляшок
Пляшки транспортуються транспортером до блоку етикетування для нанесення самоклеючих етикеток.
3-а операція: Промивання пляшок на ополіскувальній башті, обладнаній шістьма захопленнями
Пляшки розташовані між собою равликом, що подає, щоб кліщі ополіскувача могли їх підняти.
Після того, як пляшки потрапляють у правильне положення, вони піднімаються кліщами і повертаються до задньої частини ополіскувача, де промиваються струменями води.
Зливна вода збирається через колектор під струменями, а потім може зливатися або перероблятися, фільтруватися і повторно використовуватися за необхідності (потрібен додатковий комплект).
Після завершення циклу полоскання пляшки знову розміщують на конвеєрній стрічці, а подана равлик переміщує їх до блоку наповнення.
4-та операція: Наповнення пляшок у розливний блок, оснащений електропневматичними протитискними клапанами
Блок розливу підходить для наповнення пляшок протигазом газованими напоями, з промиванням CO², із протитиском до 3 бар.
Механізм подачі працює в лінійному покроковому режимі і переміщує шість пляшок одну за одною всередині блоку наповнення, щоб розташувати по одній пляшці на кожному наповнювальному клапані.
Коли всі шість пляшок досягнуть правильного положення наповнення, пневматичні циліндри під кожним клапаном піднімають пляшки і встановлюють їх у безпосередньому контакті з заповнювальними клапанами, герметизуючи горлечко.
Фази процесу наповнення пляшки
| 1-а фаза | Перший попередній вакуум | Після підйому пляшки запускається вакуумний насос - витягуючи повітря з пляшки |
| 2-а фаза | Перше впорскування CO2 | Вакуумну трубу закривають і починається впорскування CO2 - наповнення пляшки СО2 |
| 3 фаза | Другий попередній вакуум | Клапан для CO2 закривається і запускається вакуумний насос - вихлоп CO2 з пляшки |
| 4 фаза | Друга інжекція CO2 | Вакуумна труба залишається відкритою дуже короткий час, поки СО2 відкривається, а потім закривається |
| 5 фаза | Наповнення напою | Коли тиск усередині пляшки такий же, як тиск у верхньому резервуарі, заповнюючі клапани відкриваються і починається процес заповнення пляшки |
| 6 фаза | Кінець наповнення | Коли наповнення пляшки закінчено, після короткої паузи, фреска відкрита для дегазації пляшки |
| 7 фаза | Дегазація | Електромеханічний клапан відкривається і дегазується |
Всі вищезазначені цикли регулюються і записуються в ПЛК, так що вони можуть бути перевірені і використані в майбутньому.
5-та операція: закупорювання пляшок
- Закупорювання пляшок пробковими пробками на пневматичній башті з закупорюванням, обладнаній подавачем коронкових ковпачків великої ємності
У верхній частині розподільника кришки знаходиться обертова башта з 6 циліндрами подачі кришки. Циліндри можна виймати та наповнювати у міру закінчення кришок. Циліндри заповнені поза мережею, готові до швидкої установки через проміжки часу. Кожен циліндр вміщує до 300 кришок, що забезпечує приблизно одну годину повної автономності виробництва з усіма 6 повними циліндрами.
Додаткові комплекти балонів з нержавіючої сталі доступні як додаткове обладнання для зменшення часу зупинки між заправками.
6-а операція: промивання повних пляшок
Повні пляшки промивають, щоб видалити залишки піни з зовнішньої сторони пляшок.
7-а операція: вивантаження повних пляшок із поворотного столу, що подається (може бути замінений транспортером, що вивантажує)
Пляшки вивантажуються вручну з поворотного вивідного столу.
Вихідний поворотний стіл можна додатково замінити транспортером, який транспортує повні пляшки до іншої машини.
Панель управління (сенсорний дисплей):
Дистанційна допомога через Інтернет
Інтерактивний інтерфейс HMI на PLC OMRON для моніторингу виробничого прогресу, управління виробництвом & та віддаленої допомоги.
Система дозволяє нашому техніку безпосередньо контактувати з нашими клієнтами у разі виникнення проблем.
Двонаправлений зв’язок між машиною та віддаленою системою дозволяє в реальному часі бачити, чи правильно працює оператор на сенсорному екрані, і може використовуватися для управління машиною з нашої сторони для втручання в режимі реального часу (за необхідності, на вимогу замовника).
Ціни :
ОСНОВНА КОНФІГУРАЦІЯ
|
|
| ОПИС |
ЦІНА У ЄВРО |
| Автоматичний моноблок з блоком промивання пляшок, блоком наповнення пляшок, блоком закриття пляшок + деталі для одноформатного флакона та кришечок коронки Ø26 мм | На вимогу |
| Блок укупорки пляшок тепер входить до складу моноблока з деталями для одного формату пляшки та кришкою Ø26 мм | На вимогу |
| Фіктивні пляшки / чашки для процесу CIP - для очищення клапанів для наповнення пляшок | На вимогу |
| Високотемпературний набір для миття при 85 ⁰C - для гарячого їдкого розчину CIP для внутрішнього очищення | На вимогу |
| Ін'єкція CO² у горловину пляшки перед закупорюванням коронкою | На вимогу |
| Розпилювач після операції закупорювання пляшки для промивання зовнішньої поверхні пляшок від надлишкової піни | На вимогу |
| Деталі, що контактують з виробом з нержавіючої сталі AISI 316 (необхідні для роботи з сидром) | На вимогу |
| Лінійний самоклеючийся ярлик для нанесення етикеток на пляшки | На вимогу |
| Етикетка кінця барабана - сигнал тривоги | На вимогу |
| Світловий сигнал про затор пляшки - співпраця з сигналізацією | На вимогу |
| Струменевий кодер дати інтегрований у блок маркування | На вимогу |
| ЗАГАЛЬНА СУМА |
На вимогу |
| ВАРІАНТИ ДЛЯ ОСНОВНОГО МОНОБЛОКУ (ПРОМИВНИЙ БЛОК, ЗАЛИВНИЙ БЛОК, БЛОКУЮЧИЙ БЛОК) | |
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Блок укупорки ROPP – один формат ROPP 28×15 (замість блока укупорки коронки) | На вимогу |
| Пневматичний мембранний насос з нержавіючої сталі з вхідними патрубками | На вимогу |
| Зворотний клапан для вхідного трубопроводу напою | На вимогу |
| Запасні ущільнення для шести заправних клапанів | На вимогу |
| Модем із підключенням Ethernet для віддаленої програмної допомоги | На вимогу |
| Набір деталей для обробки з додатковим форматом пляшки (різний діаметр) | На вимогу |
| Шість додаткових труб рівня заповнення - необхідні для кожного додаткового рівня наповнення пляшок | На вимогу |
| Полоскання в замкнутому контурі з буферним баком, система фільтрації & насос для повторного запуску продукту (для промивання пероцтовою кислотою) | На вимогу |
| Конвеєрна система для підключення маркувальника & Microblock разом із поворотним столиком для подачі пляшок & Стіл для накопичення ротаційних розвантажувальних пляшок Ø800мм (для забезпечення однієї людини) | На вимогу |
| ВАРІАНТИ ДЛЯ ЗАКРІПЛЕННЯ ПЛЯШКИ | |
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Деталі для обробки з пляшками додаткового формату діаметром | На вимогу |
| Пристрій контролю рівня ковпачків у чаші для подавання кришок | На вимогу |
| Пристрій для виявлення кришки на пляшці на виході з машини | На вимогу |
| Ін'єкція CO² у горловину пляшки перед закупорюванням коронкою | На вимогу |
Додаткові послуги:
I. Монтажні роботи на місці…. зателефонуйте за ціною
Ціна дійсна для всіх країн Європейського Союзу. У вартість входить п'ятиденна робота (+ 2 дні подорожі) двох спеціалістів на місці - монтаж і пуск обладнання.
У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.
II. Монтажні роботи забезпечуються замовником (за нашої віддаленої допомоги)…. зателефонуйте за ціною
Ви хочете заощадити свої гроші? Ви технічно досвідчені і не боїтесь проблем? Чи забороняють гігієнічні обмежувальні правила вашої країни відвідування спеціаліста з іноземної країни? Не бійтеся користуватися послугою віддаленої допомоги.
Як відбувається установка лінії розливу нашими замовниками за допомогою нашої віддаленої допомоги?
1.) Клієнт розміщує всі машини та підключає їх до електромережі, керуючись нашим контрольним списком.
2.) Після того, як були надіслані фотографії завершення попереднього етапу, ми приступаємо до запуску та введення в експлуатацію.
3.) Спочатку ми підключаємо ПЛК машини через Інтернет до нашої сервісної консолі на нашому заводі - це дозволяє нашому менеджеру сервісів переглядати та керувати ПЛК на віддаленому екрані, як ніби він був перед машиною особисто.
4.) Потім ми організовуємо конференц-дзвінок Microsoft Teams, один із яких ваш працівник тримає камеру, а інші працюють відповідно до вказівок нашого техніка.
5.) Лише через 3-5 днів налаштування та налаштування перші повні скляні пляшки залишать вашу лінію розливу.
Відео:
Відгуки
Там немає відгуків клієнтів.