Опис
Автоматична лінія розливу пляшок і банок BCFL-MB1200 є повністю обладнаною технологією розливу з виробничою потужністю до 1200 пляшок або банок (0,33 л) на годину. Він складається з таких компонентів і блоків:
Рекомендована базова конфігурація:
- Автоматична моноблочна машина для полоскання, наповнення та закривання алюмінієвих банок
- Набір деталей для полоскання, наповнення та закупорювання скляних пляшок в основному автоматичному моноблоці - набір змінює функціональність основного моноблока, використовуючи його для операцій зі скляними пляшками.
- Спеціальна пляшка CIP для повного очищення та дезінфекції машини в замкнутому контурі.
- Набір високотемпературних пральних машин для гарячого внутрішнього очищення машини при температурі 85 ⁰С за допомогою їдкого розчину
- Блок лінійного маркування для нанесення паперових етикеток на банки та пляшки.
- Фотоелемент, щоб уникнути застрягання пляшок / банок у пристрої для маркування.
- Кодер, інтегрований в модуль маркування для друку дати заповнення дня.
Рекомендована розширена конфігурація:
- Автоматична моноблочна машина для полоскання, наповнення та закривання алюмінієвих банок
- Набір деталей для полоскання, наповнення та закупорювання скляних пляшок в основному автоматичному моноблоці - набір змінює функціональність основного моноблока, використовуючи його для операцій зі скляними пляшками.
- Спеціальна пляшка CIP для повного очищення та дезінфекції машини в замкнутому контурі.
- Набір високотемпературних пральних машин для гарячого внутрішнього очищення машини при температурі 85 ⁰С за допомогою їдкого розчину
- Блок лінійного маркування для нанесення паперових етикеток на банки та пляшки.
- Фотоелемент, щоб уникнути застрягання пляшок / банок у пристрої для маркування.
- Кодер, вбудований в блок маркування, для друку дати дня заповнення
- Сушильний тунель
- Машина для запаювання коробок із ПВХ стрічкою
- Напівавтоматичний обмотувач піддонів
- Система CIP
- Поворотний стіл для вставки банок або пляшок.
- Поворотний стіл до повного накопичення кабін / пляшок перед вивантаженням (Ø800 мм).
- Конвеєрна система для з'єднання всіх блоків один з одним.
Лінія розливу пляшок і банок призначена для експлуатації лише з одним працівником.
Схема та розміри повністю обладнаної системи для наповнення банок та пляшок:
Технічні параметри
- Продукт напою: Газовані напої, такі як пиво, сидр, ігристе вино тощо.
- Тип пляшки: Скляні пляшки та алюмінієві банки
- Тип закупорювання пляшок: коронкові ковпачки Ø 26 мм або ковпачки ROPP (за вибором замовника - необов’язково обидва типи кришок)
- Тип закупорювання банок: Машина для консервів
- Кількість полоскань пляшок: 6
- Кількість клапанів для наповнення пляшок: 6
- Кількість укупорочних голів пляшок: 1 + укупорочувальна головка для банок
- Система ополіскування: водою - з одностадійною водопідготовкою
- Система наповнення: електропневматичні, ізобарні заповнювальні клапани
- Температура наповнення: 0-2 ° C
- Вміст CO2: Макс. 5,5 г / л.
- Тиск: Макс .: 2.0 бар - 2.5 бар
- Стандартні розміри пляшки: Діаметр хв. 50 мм / макс. 100 мм, висота хв. 180 мм / макс. 340мм
- Обертання машини: за годинниковою стрілкою
- Регулювання швидкості: електронне, за допомогою інвертора частоти
- Фотоелементи з системою автоматичного запуску / зупинки: розташовані на вході та виході
- Рекомендована мінімальна площа підлоги: Д х Ш: 8000 мм х 6000 мм
- Вихідна потужність: до 1200 бар / ч (пляшки 330 мл) / до 960 бар / час (пляшки 500 мл)
Лінія наповнення пляшок / банок складається з таких основних одиниць:
I. Автоматичний моноблок для полоскання та наповнення пляшок / банок
Високоякісна моноблочна машина, призначена для промивання та ізобарного наповнення алюмінієвих банок або скляних / алюмінієвих пляшок. Тривалий термін служби завдяки нашій спеціальній подвійній дегазації кисню з шістьма електропневматичними заповнювальними клапанами для процесів промивання та наповнення.
Потужність роботи:
- До 960 шт. Пляшок 0.5 в годину
- До 1200 шт. Пляшок 0.3 в годину
Машина включає:
- 6-клапанна ополіскувальна установка для пляшок і банок
- 6-клапанний блок наповнення пляшок і банок
- Аплікатор кришок для банок
- Машина для закриття банок
Основні риси:
Ополіскувач:
- Полоскання, що постачається з шістьма захоплювачами зі стандартними фіксованими насадками.
- Банки / прокладки для захоплення пляшок можна легко швидко та швидко розібрати та розібрати.
- Модуль ополіскувача для банок / пляшок постачається з одноступеневою обробкою водою для промивання
- Електроклапан для автоматичного регулювання промивної рідини. Клапан зупиняє потік рідини для очищення кожного разу, коли машина зупиняється і запускає її при повторному запуску машини.
- Ручне регулювання висоти вежі
Заправна одиниця:
- Блок наповнення проти тиску, що постачається з шістьма електропневматичними клапанами, придатними для наповнення пива у скляні пляшки та алюмінієві банки
- Ручне наповнення башти регулювання висоти для використання поворотної башти для консервних банок
- Наповнювальна турель має резервуар з дзеркальною полірованою внутрішньою поверхнею і контрольний зонд рівня
- Точність рівня заповнення +/- 2mm
Машина для бідонів:
- Вхідний отвір для промивання води та COXNUMX забезпечений шаровими клапанами, виготовленими з нержавіючої сталі.
- Впуск продукту в комплекті з пневматичним дросельним клапаном.
- Панель з манометром s / steel та регулюванням тиску для підйомних домкратів та протитиску у верхньому баку.
- Верхній резервуар забезпечений манометром і термометром з нержавіючої сталі.
- Вакуумметр на вакуумному баку.
- Зручний користувачеві Omron 7-дюймовий кольоровий HMI сенсорний екран & PLC
- 3 кольорові світлодіоди для індикації стану.
- Значно вдосконалений дизайн з багатьма новими та вдосконаленими функціями, включаючи:
- Швидший цикл заповнення
- Вбудований безщітковий електронний пристрій для більш точного позиціонування банок та швидшого обслуговування
- Зручний користувачеві Omron 7-дюймовий кольоровий HMI сенсорний екран & PLC
- Повне управління циклами машин через інтерактивний сенсорний екран
- IoT Smart Device: Повне підключення до Інтернету для віддаленої технічної діагностики та допомоги
- Легка видимість і доступ з усіх боків через прозорі двері для легкого обслуговування
- Гнучкість заповнення алюмінієвих банок будь-якого розміру
- Легка і швидка зміна формату банок
II. Автомат для маркування пляшок
Автоматичний блок етикетування пляшок для нанесення самоклеючих етикеток. Автоматична машина для лінійного маркування, призначена для нанесення однієї самоклеючої етикетки на скляні пляшки. Для пляшок з максимальним діаметром 300 мм.
Продуктивність до 1500 пляшок на годину.
- Мінімальна довжина етикетки: 10 мм
- Максимальна довжина етикетки: 130 мм
- Мінімальна висота етикетки: 10 мм
- Максимальна висота етикетки: 80/120/160/240 мм
- Мінімальний діаметр контейнера: 40 мм
- Максимальний діаметр контейнера: 130 мм
- Мінімальна висота контейнера: 150 мм
- Максимальна висота контейнера: 370 мм
Базовий фрейм і загальна структура
- Опорний каркас виготовлений із зварених сталевих профілів та оснащений регульованими по висоті ніжками.
- Верхня поверхня - пластина з вуглецевої сталі, покрита металевим листом AISI 304.
- Огляд можливий через бічні дверцята та борти борту, облицьовані пластиною з нержавіючої сталі AISI 304
- Стандартний колір машини: RAL 7038.
- Машина заздалегідь встановлена для встановлення другої станції маркування в майбутньому.
Станція для самоклеєння етикеток
Машина, оснащена однією самоклеючою етикеткою, встановленою на вертикальних слайдах, що легко регулюються, що складається з:
- Кроковий двигун
- Мікропроцесор для керування та керування друкованим блоком (додатково)
- Перетягуючий гумовий рулон з контрастним валком, встановленим на пружинах
- Язичок для маркування етикеток висотою 80/120/160/240 мм
- Опорна барабанна пластина Ø 320 мм, оснащена валом для розмотування
- Моторизована машина для намотування паперу для етикеток
- Фотоелемент виявлення пляшок
- Фотоелемент виявлення міток
- Кнопки приводу, що входять до групи
- Коробка, що містить привід та електричні деталі з нержавіючої сталі, з відкритою панеллю доступу у комплекті із загальним перемикачем блокування
- Ручна регульована система підтримки з нержавіючої сталі, в комплекті цифровий індикатор для легкого регулювання
- Технічне обслуговування та змащування вимагає легкого та короткого часу завдяки високій якості використовуваних компонентів та матеріалів
- Машина була розроблена таким чином, щоб мати максимальну доступність для очищення та видалення сміття
Безпека охоронців
- По всьому периметру базової рами є захисні кожухи.
- Щитки виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 з прозорими вікнами. Двері, що відкриваються, оснащені мікроперемикачами блокування.
- Основна коробка передач виконана з черв'ячно-гвинтовим черв'яком та змащена масляною ванною.
- Системи подачі гвинтових передач комплектуються запобіжними електромеханічними пристроями зчеплення, що зупиняють машину у разі заклинювання пляшки.
Система для чищення
- Етикетки, що протираються губковими валиками.
Машинна система управління
- Пневматична установка комплектується блоком регулювання тиску, повітряним фільтром та повітряним мастилом.
- Основна електрична панель водонепроникного типу вбудована в конструкцію машини.
- Всі елементи керування машиною та індикатори стану / сигналу централізовані на одній панелі оператора у комплекті зі знімною кнопковою станцією (аварійна зупинка + кнопки імпульсного руху).
- Автоматичне закриття подачі машини в разі накопичення пляшок на стороні розряду.
- Усі електричні та пневматичні ланцюги живлення та управління побудовані відповідно до останніх чинних міжнародних стандартів.
Антикорозійна обробка
- Використання матеріалів, що не піддаються корозії, як нержавіюча сталь, кольорові сплави та пластмаси.
- Деталі з вуглецевої сталі піддаються антикорозійній обробці епоксидною фарбою, що наносить покриття.
DATE CODER
- Дисплей: 2,8 "повнокольоровий РК-дисплей
- Дизайн Plug'n Play: технологія друку Hewlett Packard TIJ 2.5
- Версії для друку: буквено-цифровий, логотип, дата / час, дата закінчення терміну дії
- Вертикальні лінії: лінії 1,2,3,4. Загальна лінія висотою дорівнює 12.7 мм
- Швидкість конвеєра: 76 метрів за хвилину
III. Автомат для закупорювання пляшок
Одноголовий автоматичний блок закупорки з максимальною пропускною здатністю 2.700 пляшок на годину підходить для нанесення алюмінієвих кришок на циліндричні скляні пляшки діаметром від 30 мм до 115 мм і висотою від 160 до 355 мм.
Коронкові ковпачки (або, за бажанням, інші типи ковпачків) дозуються через автоматичний подавач вібрацій безпосередньо на пляшки.
Закриваюча головка управляється електричним двигуном, встановленим на повзуні з розширювальним шківом, що дозволяє збільшити або зменшити швидкість обертання різьбової головки, що опускається на ковпачки, щоб закрити через спеціальний пластиковий кулачок, що працює в центрі. Тому розподіл навантажень відбувається збалансовано і гарантує довгий термін експлуатації.
Зміна деталей та регулювання висоти швидкі та прості, піднімання головки відбувається механічно і відбувається вручну за допомогою ручного колеса, що працює на нескінченному гвинтовому редукторі; спеціальні запобіжні пристрої негайно зупиняють машину на випадок проблем, щоб уникнути поломок пляшок та будь-яких інших аномалій.
- Закупорювання пляшок пробковими пробками на пневматичній башті з закупорюванням, обладнаній подавачем коронкових ковпачків великої ємності
- Закривання банок алюмінієвими ковпачками на поворотній машині
- Автоматичний вібраційний підбирач, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304; обладнаний пристроєм для моніторингу рівня в стеку
- Жолоб, обладнаний приладом контролю присутності, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304
- Накидна головка з конусом, що закриває тиск, для постійної деформації кришки коронки.
- Пристрій для видалення пивної піни перед закупорюванням - воно видаляє кисень із горлечка пляшки.
Додаткове обладнання (ціни за запитом):
- Обертовий блок з головками двох типів, встановленими на одній башті.
- Спеціальні головки для: гвинтові пробки, грибні пробки, винні пробки, пластикові ковпачки.
IV. Поворотні столи для ручного завантаження та вивантаження пляшок / банок
V. Конвеєри для транспортування пляшок / банок між усіма блоками
- Повний комплект конвеєрів, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304, із зносостійкими пластиковими роликами та висувними профілями.
- Стрічковий конвеєрний стрічок, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304 (або Delrin).
- Пляшки направляються з нержавіючої сталі плюс пластикові контактні профілі, бокові огорожі, що регулюються по ширині.
- Подайте пристрій для виведення пляшок / банок за допомогою пневматичного важеля.
- Подайте пристрій для центрування пляшок / банок перед кожними операціями з мікрометричним регулюванням ширини ручним колесом.
- Пристрій для стабілізації пляшок / банок під час маркування та протирання з мікрометричним регулюванням висоти ручним колесом із синхронізованою швидкістю до одного з конвеєрів.
- Пристрій блокування вхідних воріт можна керувати вручну або автоматично.
Перша операція: завантаження пляшок або банок на поворотний стіл подачі (може бути замінений транспортером подачі)
Банки та пляшки завантажуються вручну на поворотний вхідний стіл, після чого вони автоматично транспортуються конвеєром до основного моноблоку, щоб бути готовим до промивання, наповнення та закупорювання.
Вхідний поворотний стіл може бути додатково замінений транспортером, який транспортує пляшки та банки з іншої машини.
- Подавальний поворотний стіл для ручного завантаження пляшок і банок - діаметр 800 мм
2-а операція: маркування пляшок (і банок, якщо це потрібно)
Банки та пляшки транспортуються транспортером до блоку етикетування для нанесення самоклеючих етикеток.
3-а операція: промивання пляшок або банок на ополіскувальній башті, обладнаній шістьма захоплювачами
Банки та пляшки розташовуються між собою равликом для подачі, щоб кліщі ополіскувача могли їх підняти.
Після того, як банки або пляшки потрапляють у правильне положення, вони піднімаються кліщами і повертаються до задньої частини ополіскувача, де промиваються струменями води.
Зливна вода збирається через колектор під струменями, а потім може зливатися або перероблятися, фільтруватися і повторно використовуватися за необхідності (потрібен додатковий комплект).
Після завершення циклу полоскання пляшки та банки знову розміщуються на конвеєрній стрічці, а подана равлик переміщує їх до блоку наповнення.
Четверта операція: Наповнення банок і пляшок у розливний блок, обладнаний електропневматичними клапанами протитиску
Наповнювальний пристрій підходить для наповнення пляшок та банок протигазом газованими напоями, з промиванням CO², із протитиском до 3 бар.
Механізм подачі працює в лінійному покроковому режимі і переміщує шість пляшок або банок одна за одною всередину заправного блоку, щоб розташувати одну пляшку / банку на кожному заправному клапані.
Коли всі шість пляшок / банок досягнуть свого правильного положення наповнення, пневматичні циліндри під кожним клапаном піднімають пляшки / банки та встановлюють їх у безпосередній контакт із заповнюючими клапанами, герметизуючи горловину.
Етапи процесу наповнення пляшки (діє також для банок)
| 1-а фаза | Перший попередній вакуум | Після підйому пляшки запускається вакуумний насос - витягуючи повітря з пляшки |
| 2-а фаза | Перше впорскування CO2 | Вакуумну трубу закривають і починається впорскування CO2 - наповнення пляшки СО2 |
| 3 фаза | Другий попередній вакуум | Клапан для CO2 закривається і запускається вакуумний насос - вихлоп CO2 з пляшки |
| 4 фаза | Друга інжекція CO2 | Вакуумна труба залишається відкритою дуже короткий час, поки СО2 відкривається, а потім закривається |
| 5 фаза | Наповнення напою | Коли тиск усередині пляшки такий же, як тиск у верхньому резервуарі, заповнюючі клапани відкриваються і починається процес заповнення пляшки |
| 6 фаза | Кінець наповнення | Коли наповнення пляшки закінчено, після короткої паузи, фреска відкрита для дегазації пляшки |
| 7 фаза | Дегазація | Електромеханічний клапан відкривається і дегазується |
Всі вищезазначені цикли регулюються і записуються в ПЛК, так що вони можуть бути перевірені і використані в майбутньому.
5-та операція: закупорювання пляшок та банок
- Закупорювання пляшок пробковими пробками на пневматичній башті з закупорюванням, обладнаній подавачем коронкових ковпачків великої ємності
- Закривання банок алюмінієвими ковпачками на поворотній машині
Після заповнення банки відсуваються від наповнювального зіркового колеса і транспортуються транспортером для пляшок до манжети.
Під час цієї подорожі дозатор кришок розміщує по одній кришці на кожному банку, що проходить під ним.
Безпосередньо перед тим, як підняти кришку, можна додати пристрій для затухання, щоб усунути повітря всередині горловини банки (необов’язково).
У верхній частині розподільника кришки знаходиться обертова башта з 6 циліндрами подачі кришки. Циліндри можна виймати та наповнювати у міру закінчення кришок. Циліндри заповнені поза мережею, готові до швидкої установки через проміжки часу. Кожен циліндр вміщує до 300 кришок, що забезпечує приблизно одну годину повної автономності виробництва з усіма 6 повними циліндрами.
Додаткові комплекти балонів з нержавіючої сталі доступні як додаткове обладнання для зменшення часу зупинки між заправками.
Коли балончик із кришкою (тепер у правильному положенні) знаходиться під головкою шва банок, пневматичний поршень піднімає банку вгору, тоді як два шви роликів рухаються, щоб запечатати банку, що закінчується, на корпусі банки.
Тепер банка готова до пакування.
6-а операція: Миття повних пляшок / банок
Повні пляшки / банки промивають, щоб видалити залишки піни з зовнішньої сторони пляшок / банок.
7-а операція: вивантаження повних пляшок або банок з поворотного столу, що подається (можна замінити транспортером, що вивантажує)
Банки та пляшки вручну вивантажуються з поворотного вивідного столу.
Вихідний поворотний стіл може бути необов'язково замінений транспортером, який транспортує повні пляшки та банки до іншої машини.
Панель управління (сенсорний дисплей):
Дистанційна допомога через Інтернет
Інтерактивний інтерфейс HMI на PLC OMRON для моніторингу виробничого прогресу, управління виробництвом & та віддаленої допомоги.
Система дозволяє нашому техніку безпосередньо контактувати з нашими клієнтами у разі виникнення проблем.
Двонаправлений зв’язок між машиною та віддаленою системою дозволяє в реальному часі бачити, чи правильно працює оператор на сенсорному екрані, і може використовуватися для управління машиною з нашої сторони для втручання в режимі реального часу (за необхідності, на вимогу замовника).
Ціни :
ОСНОВНА КОНФІГУРАЦІЯ
|
|
| ОПИС |
ЦІНА У ЄВРО |
| HYBRID EPV 6611 Автоматичний моноблок з блоком ополіскування, блоком наповнення, блоком закупорки банок, включаючи деталі для одного формату банок + деталі для одноформатної пляшки та коронки Ø26мм | На вимогу |
| Блок укупорки пляшок тепер входить до складу моноблока з деталями для одного формату пляшки та кришкою Ø26 мм | На вимогу |
| Фальшиві пляшки/чашки для процесу CIP – для очищення клапанів наповнення пляшок/банок | На вимогу |
| Високотемпературний набір для миття при 85 ⁰C - для гарячого їдкого розчину CIP для внутрішнього очищення | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування полоскання для використання з пляшками - захоплювачами для пляшок | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування полоскання для використання з пляшками - подавальний черв'ячний ролик | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування заповнювального блоку для використання з пляшками - наповнювальні клапани | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування заповнювача для використання з пляшками - зіркове колесо | На вимогу |
| Набір для наповнення труб для одного формату скляних пляшок | На вимогу |
| Ціна машини HYBRID EPV 6611 в стандартній комплектації без етикетувального блоку: (промивний блок, наповнювальний блок, блок укупорки банок, блок укупорки пляшок + основні аксесуари) | На вимогу |
| Лінійний самоклеючий етикетувальник для нанесення обертових етикеток на банки або пляшки (опція) |
На вимогу |
| Сигнал про кінець котушки етикетки | На вимогу |
| Сигнал світлофора для роботи в поєднанні з сигналізацією | На вимогу |
| Струменевий кодер дати, вбудований у етикетку | На вимогу |
| Ціна машини HYBRID EPV 6611 в стандартній конфігурації з блоком етикетування: (блок промивання, блок наповнення, блок закупорювання банок, блок закупорювання пляшок + блок етикетування + базові аксесуари) | На вимогу |
| Сушильний тунель | На вимогу |
| Повітродувка для сушіння верху банок і пляшок | На вимогу |
| Повітродувка для сушіння дна банок і пляшок | На вимогу |
| Обертання банок і пляшок під час фази сушіння за допомогою подвійного ланцюга на різних швидкостях | На вимогу |
| Машина для запаювання коробок із ПВХ стрічкою | На вимогу |
| 2000 мм картонні неробочі ролики подачі для картонної упаковки | На вимогу |
| Непрацюючі висувні ролики для нагромадження кінцевої упаковки від 1500 мм до 4500 мм | На вимогу |
| Напівавтоматичний обмотувач піддонів | На вимогу |
| Система CIP | На вимогу |
| Конвеєрна система | На вимогу |
| Піддони для крапельниці | На вимогу |
| Двонаправлений накопичувальний стіл банок 2000x1055 мм (без автоматики) | На вимогу |
| Автоматизація двонаправленого столу з датчиками панелі керування & для автоматичного завантаження/розвантаження пляшок і банок | На вимогу |
| Загальна ціна EXW рекомендованої розширеної конфігурації | На вимогу |
| ВАРІАНТИ ДЛЯ ОСНОВНОГО МОНОБЛОКУ (ПРОМИВНИЙ БЛОК, ЗАПОВНЮЮЧИЙ БАНК, ШВАРКА) | |
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Блок укупорки ROPP – один формат ROPP 28×15 (замість блока укупорки коронки) | На вимогу |
| Зворотний клапан для вхідного трубопроводу напою | На вимогу |
| Запасні ущільнення для шести заправних клапанів | На вимогу |
| Фаберний пристрій перед накладанням кришки - гаряча вода, яку постачає клієнт | На вимогу |
| Пристрій для розпилення після операції закупорювання банок / пляшок для промивання зовнішньої поверхні банок / пляшок від надлишкової піни | На вимогу |
| Модем із підключенням Ethernet для віддаленої програмної допомоги | На вимогу |
| Набір деталей для обробки з додатковим формам банок (різний діаметр) | На вимогу |
| Шість додаткових труб наповнення рівня - потрібно для кожного додаткового рівня наповнення банок / пляшок | €На вимогу |
| Деталі, що контактують з виробом з нержавіючої сталі AISI 316 для роботи з сидром | На вимогу |
| Автоматичне самовирівнювання | На вимогу |
| Змінні частини для роботи з різними кришками банок: торцевий магазин банок, розподільний блок, головка для закатки банок | На вимогу |
| Пневматичний мембранний насос з нержавіючої сталі з вхідними патрубками | На вимогу |
| Дозатор рідкого азоту перед розподілом кришки (необхідний для наповнення негазованих продуктів) | На вимогу |
| Промивка замкнутого контуру з буферним баком, система фільтрації Насос для повторного запуску продукту & (для промивання надуцтовою кислотою) технічні характеристики початкового рівня для 20-літрового бака | На вимогу |
| ВАРІАНТИ ДЛЯ ЗАКРІПЛЕННЯ ПЛЯШКИ | |
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Деталі для обробки з пляшками додаткового формату діаметром | На вимогу |
| Пристрій контролю рівня ковпачків у чаші для подавання кришок | На вимогу |
| Пристрій для виявлення кришки на пляшці на виході з машини | €На вимогу |
| Ін'єкція CO² у горловину пляшки перед закупорюванням коронкою | На вимогу |
| Деталі для обробки із коронкових пробок діаметром 29 мм | На вимогу |
Додаткові послуги:
I. Монтажні роботи на місці…. зателефонуйте за ціною
Ціна дійсна для всіх країн Європейського Союзу. У вартість входить п'ятиденна робота (+ 2 дні подорожі) двох спеціалістів на місці - монтаж і пуск обладнання.
У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.
II. Монтажні роботи забезпечуються замовником (за нашої віддаленої допомоги)…. зателефонуйте за ціною
Ви хочете заощадити свої гроші? Ви технічно досвідчені і не боїтесь проблем? Чи забороняють гігієнічні обмежувальні правила вашої країни відвідування спеціаліста з іноземної країни? Не бійтеся користуватися послугою віддаленої допомоги.
Як відбувається установка лінії розливу нашими замовниками за допомогою нашої віддаленої допомоги?
1.) Клієнт розміщує всі машини та підключає їх до електромережі, керуючись нашим контрольним списком.
2.) Після того, як були надіслані фотографії завершення попереднього етапу, ми приступаємо до запуску та введення в експлуатацію.
3.) Спочатку ми підключаємо ПЛК машини через Інтернет до нашої сервісної консолі на нашому заводі - це дозволяє нашому менеджеру сервісів переглядати та керувати ПЛК на віддаленому екрані, як ніби він був перед машиною особисто.
4.) Потім ми організовуємо конференц-дзвінок Microsoft Teams, один із яких ваш працівник тримає камеру, а інші працюють відповідно до вказівок нашого техніка.
5.) Лише через 3-5 днів налаштування та налаштування перші повні скляні пляшки або банки залишать вашу лінію розливу.
Відео:
Відгуки
Там немає відгуків клієнтів.