Опис
Автоматична лінія розливу пляшок і банок BCFL-MB1500TP є повністю обладнаною технологією розливу з виробничою потужністю до 1500 пляшок або банок (0,33 л) на годину, з тунельним пастеризатором. Він складається з таких компонентів і блоків:
- Автоматична моноблочна машина для полоскання, наповнення та закривання алюмінієвих банок
- Набір деталей для полоскання, наповнення та закупорювання скляних пляшок в основному автоматичному моноблоці - набір змінює функціональність основного моноблока, використовуючи його для операцій зі скляними пляшками.
- Спеціальна пляшка CIP для повного очищення та дезінфекції машини в замкнутому контурі.
- Набір високотемпературних пральних машин для гарячого внутрішнього очищення машини при температурі 85 ⁰С за допомогою їдкого розчину
- Блок лінійного маркування для нанесення паперових етикеток на банки та пляшки.
- Фотоелемент, щоб уникнути застрягання пляшок / банок у пристрої для маркування.
- Кодер, інтегрований в модуль маркування для друку дати заповнення дня.
- Пастеризатор тунелю
- Сушильний тунель
- Машина для запаювання коробок із ПВХ стрічкою
- Напівавтоматичний обмотувач піддонів
- Система CIP
- Поворотний стіл для вставки банок або пляшок.
- Поворотний стіл до повного накопичення кабін / пляшок перед вивантаженням (Ø800 мм).
- Конвеєрна система для з'єднання всіх блоків один з одним.
Лінія розливу пляшок і банок призначена для експлуатації лише з одним працівником.
Потужність роботи:
– До 1200 шт. 0.5 л пляшок або банок на годину
– До 1500 шт. 0.3 л пляшок або банок на годину
Схема та розміри повністю обладнаної системи для наповнення банок та пляшок:
Схема і розміри повністю укомплектованої системи розливу банок і пляшок, включаючи тунельний пастеризатор:
Технічні параметри
- Продукт напою: Газовані напої, такі як пиво, сидр, ігристе вино тощо.
- Тип пляшки: Скляні пляшки та алюмінієві банки
- Тип закупорювання пляшок: коронкові ковпачки Ø 26 мм або ковпачки ROPP (за вибором замовника - необов’язково обидва типи кришок)
- Тип закупорювання банок: Машина для консервів
- Кількість полоскань пляшок: 6
- Кількість клапанів для наповнення пляшок: 6
- Кількість укупорочних голів пляшок: 1 + укупорочувальна головка для банок
- Система ополіскування: водою - з одностадійною водопідготовкою
- Система наповнення: електропневматичні, ізобарні заповнювальні клапани
- Температура наповнення: 0-2 ° C
- Вміст CO2: Макс. 5,5 г / л.
- Тиск: Макс .: 2.0 бар - 2.5 бар
- Стандартні розміри пляшки: Діаметр хв. 50 мм / макс. 100 мм, висота хв. 180 мм / макс. 340мм
- Обертання машини: за годинниковою стрілкою
- Регулювання швидкості: електронне, за допомогою інвертора частоти
- Фотоелементи з системою автоматичного запуску / зупинки: розташовані на вході та виході
- Рекомендована мінімальна площа підлоги: Д х Ш: 8000 мм х 6000 мм
- Вихідна потужність: до 1500 бар / ч (пляшки 330 мл) / до 1200 бар / час (пляшки 500 мл)
Лінія наповнення пляшок / банок складається з таких основних одиниць:
I. Автоматичний моноблок для полоскання та наповнення пляшок / банок
Високоякісна моноблочна машина, призначена для промивання та ізобарного наповнення алюмінієвих банок або скляних / алюмінієвих пляшок. Тривалий термін служби завдяки нашій спеціальній подвійній дегазації кисню з шістьма електропневматичними заповнювальними клапанами для процесів промивання та наповнення.
Потужність роботи:
– До 1200 шт. 0.5 л пляшок або банок на годину
– До 1500 шт. 0.3 л пляшок або банок на годину
Машина включає:
- 6-клапанна ополіскувальна установка для пляшок і банок
- 6-клапанний блок наповнення пляшок і банок
- Аплікатор кришок для банок
- Машина для закриття банок
Основні риси:
Ополіскувач:
- Полоскання, що постачається з шістьма захоплювачами зі стандартними фіксованими насадками.
- Банки / прокладки для захоплення пляшок можна легко швидко та швидко розібрати та розібрати.
- Модуль ополіскувача для банок / пляшок постачається з одноступеневою обробкою водою для промивання
- Електроклапан для автоматичного регулювання промивної рідини. Клапан зупиняє потік рідини для очищення кожного разу, коли машина зупиняється і запускає її при повторному запуску машини.
- Ручне регулювання висоти вежі
Заправна одиниця:
- Блок наповнення проти тиску, що постачається з шістьма електропневматичними клапанами, придатними для наповнення пива у скляні пляшки та алюмінієві банки
- Ручне наповнення башти регулювання висоти для використання поворотної башти для консервних банок
- Наповнювальна турель має резервуар з дзеркальною полірованою внутрішньою поверхнею і контрольний зонд рівня
- Точність рівня заповнення +/- 2mm
Машина для бідонів:
- Вхідний отвір для промивання води та COXNUMX забезпечений шаровими клапанами, виготовленими з нержавіючої сталі.
- Впуск продукту в комплекті з пневматичним дросельним клапаном.
- Панель з манометром s / steel та регулюванням тиску для підйомних домкратів та протитиску у верхньому баку.
- Верхній резервуар забезпечений манометром і термометром з нержавіючої сталі.
- Вакуумметр на вакуумному баку.
- Зручний користувачеві Omron 7-дюймовий кольоровий HMI сенсорний екран & PLC
- 3 кольорові світлодіоди для індикації стану.
- Значно вдосконалений дизайн з багатьма новими та вдосконаленими функціями, включаючи:
- Швидший цикл заповнення
- Вбудований безщітковий електронний пристрій для більш точного позиціонування банок та швидшого обслуговування
- Зручний користувачеві Omron 7-дюймовий кольоровий HMI сенсорний екран & PLC
- Повне управління циклами машин через інтерактивний сенсорний екран
- IoT Smart Device: Повне підключення до Інтернету для віддаленої технічної діагностики та допомоги
- Легка видимість і доступ з усіх боків через прозорі двері для легкого обслуговування
- Гнучкість заповнення алюмінієвих банок будь-якого розміру
- Легка і швидка зміна формату банок
II. Автомат для маркування пляшок / банок
Автоматичний блок маркування пляшок / банок для нанесення самоклеючих етикеток. Автоматична машина для лінійного маркування, обладнана для нанесення однієї самоклеючої етикетки на скляні пляшки або банки. Для пляшок з максимальним діаметром 300 мм.
Продуктивність до 1500 пляшок або банок на годину.
- Мінімальна довжина етикетки: 10 мм
- Максимальна довжина етикетки: 130 мм
- Мінімальна висота етикетки: 10 мм
- Максимальна висота етикетки: 80/120/160/240 мм
- Мінімальний діаметр контейнера: 40 мм
- Максимальний діаметр контейнера: 130 мм
- Мінімальна висота контейнера: 150 мм
- Максимальна висота контейнера: 370 мм
Базовий фрейм і загальна структура
- Опорний каркас виготовлений із зварених сталевих профілів та оснащений регульованими по висоті ніжками.
- Верхня поверхня - пластина з вуглецевої сталі, покрита металевим листом AISI 304.
- Огляд можливий через бічні дверцята та борти борту, облицьовані пластиною з нержавіючої сталі AISI 304
- Стандартний колір машини: RAL 7038.
- Машина заздалегідь встановлена для встановлення другої станції маркування в майбутньому.
Станція для самоклеєння етикеток
Машина, оснащена однією самоклеючою етикеткою, встановленою на вертикальних слайдах, що легко регулюються, що складається з:
- Кроковий двигун
- Мікропроцесор для керування та керування друкованим блоком (додатково)
- Перетягуючий гумовий рулон з контрастним валком, встановленим на пружинах
- Язичок для маркування етикеток висотою 80/120/160/240 мм
- Опорна барабанна пластина Ø 320 мм, оснащена валом для розмотування
- Моторизована машина для намотування паперу для етикеток
- Фотоелемент виявлення пляшок
- Фотоелемент виявлення міток
- Кнопки приводу, що входять до групи
- Коробка, що містить привід та електричні деталі з нержавіючої сталі, з відкритою панеллю доступу у комплекті із загальним перемикачем блокування
- Ручна регульована система підтримки з нержавіючої сталі, в комплекті цифровий індикатор для легкого регулювання
- Технічне обслуговування та змащування вимагає легкого та короткого часу завдяки високій якості використовуваних компонентів та матеріалів
- Машина була розроблена таким чином, щоб мати максимальну доступність для очищення та видалення сміття
Безпека охоронців
- По всьому периметру базової рами є захисні кожухи.
- Щитки виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 з прозорими вікнами. Двері, що відкриваються, оснащені мікроперемикачами блокування.
- Основна коробка передач виконана з черв'ячно-гвинтовим черв'яком та змащена масляною ванною.
- Системи подачі гвинтових передач комплектуються запобіжними електромеханічними пристроями зчеплення, що зупиняють машину у разі заклинювання пляшки.
Система для чищення
- Етикетки, що протираються губковими валиками.
Машинна система управління
- Пневматична установка комплектується блоком регулювання тиску, повітряним фільтром та повітряним мастилом.
- Основна електрична панель водонепроникного типу вбудована в конструкцію машини.
- Всі елементи керування машиною та індикатори стану / сигналу централізовані на одній панелі оператора у комплекті зі знімною кнопковою станцією (аварійна зупинка + кнопки імпульсного руху).
- Автоматичне закриття подачі машини в разі накопичення пляшок на стороні розряду.
- Усі електричні та пневматичні ланцюги живлення та управління побудовані відповідно до останніх чинних міжнародних стандартів.
Антикорозійна обробка
- Використання матеріалів, що не піддаються корозії, як нержавіюча сталь, кольорові сплави та пластмаси.
- Деталі з вуглецевої сталі піддаються антикорозійній обробці епоксидною фарбою, що наносить покриття.
DATE CODER
- Дисплей: 2,8 "повнокольоровий РК-дисплей
- Дизайн Plug'n Play: технологія друку Hewlett Packard TIJ 2.5
- Версії для друку: буквено-цифровий, логотип, дата / час, дата закінчення терміну дії
- Вертикальні лінії: лінії 1,2,3,4. Загальна лінія висотою дорівнює 12.7 мм
- Швидкість конвеєра: 76 метрів за хвилину
III. Автомат для закупорювання пляшок
Одноголовий автоматичний блок закупорки з максимальною пропускною здатністю 2.700 пляшок на годину підходить для нанесення алюмінієвих кришок на циліндричні скляні пляшки діаметром від 30 мм до 115 мм і висотою від 160 до 355 мм.
Коронкові ковпачки (або, за бажанням, інші типи ковпачків) дозуються через автоматичний подавач вібрацій безпосередньо на пляшки.
Закриваюча головка управляється електричним двигуном, встановленим на повзуні з розширювальним шківом, що дозволяє збільшити або зменшити швидкість обертання різьбової головки, що опускається на ковпачки, щоб закрити через спеціальний пластиковий кулачок, що працює в центрі. Тому розподіл навантажень відбувається збалансовано і гарантує довгий термін експлуатації.
Зміна деталей та регулювання висоти швидкі та прості, піднімання головки відбувається механічно і відбувається вручну за допомогою ручного колеса, що працює на нескінченному гвинтовому редукторі; спеціальні запобіжні пристрої негайно зупиняють машину на випадок проблем, щоб уникнути поломок пляшок та будь-яких інших аномалій.
- Закупорювання пляшок пробковими пробками на пневматичній башті з закупорюванням, обладнаній подавачем коронкових ковпачків великої ємності
- Закривання банок алюмінієвими ковпачками на поворотній машині
- Автоматичний вібраційний підбирач, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304; обладнаний пристроєм для моніторингу рівня в стеку
- Жолоб, обладнаний приладом контролю присутності, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304
- Накидна головка з конусом, що закриває тиск, для постійної деформації кришки коронки.
- Пристрій для видалення пивної піни перед закупорюванням - воно видаляє кисень із горлечка пляшки.
Додаткове обладнання (ціни за запитом):
- Обертовий блок з головками двох типів, встановленими на одній башті.
- Спеціальні головки для: гвинтові пробки, грибні пробки, винні пробки, пластикові ковпачки.
IV. Поворотні столи для ручного завантаження та вивантаження пляшок / банок
V. Конвеєри для транспортування пляшок / банок між усіма блоками
- Повний комплект конвеєрів, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304, із зносостійкими пластиковими роликами та висувними профілями.
- Стрічковий конвеєрний стрічок, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304 (або Delrin).
- Пляшки направляються з нержавіючої сталі плюс пластикові контактні профілі, бокові огорожі, що регулюються по ширині.
- Подайте пристрій для виведення пляшок / банок за допомогою пневматичного важеля.
- Подайте пристрій для центрування пляшок / банок перед кожними операціями з мікрометричним регулюванням ширини ручним колесом.
- Пристрій для стабілізації пляшок / банок під час маркування та протирання з мікрометричним регулюванням висоти ручним колесом із синхронізованою швидкістю до одного з конвеєрів.
- Пристрій блокування вхідних воріт можна керувати вручну або автоматично.
Перша операція: завантаження пляшок або банок на поворотний стіл подачі (може бути замінений транспортером подачі)
Банки та пляшки завантажуються вручну на поворотний вхідний стіл, після чого вони автоматично транспортуються конвеєром до основного моноблоку, щоб бути готовим до промивання, наповнення та закупорювання.
Вхідний поворотний стіл може бути додатково замінений транспортером, який транспортує пляшки та банки з іншої машини.
- Подавальний поворотний стіл для ручного завантаження пляшок і банок - діаметр 800 мм
2-а операція: маркування пляшок (і банок, якщо це потрібно)
Банки та пляшки транспортуються транспортером до блоку етикетування для нанесення самоклеючих етикеток.
3-а операція: промивання пляшок або банок на ополіскувальній башті, обладнаній шістьма захоплювачами
Банки та пляшки розташовуються між собою равликом для подачі, щоб кліщі ополіскувача могли їх підняти.
Після того, як банки або пляшки потрапляють у правильне положення, вони піднімаються кліщами і повертаються до задньої частини ополіскувача, де промиваються струменями води.
Зливна вода збирається через колектор під струменями, а потім може зливатися або перероблятися, фільтруватися і повторно використовуватися за необхідності (потрібен додатковий комплект).
Після завершення циклу полоскання пляшки та банки знову розміщуються на конвеєрній стрічці, а подана равлик переміщує їх до блоку наповнення.
Четверта операція: Наповнення банок і пляшок у розливний блок, обладнаний електропневматичними клапанами протитиску
Наповнювальний пристрій підходить для наповнення пляшок та банок протигазом газованими напоями, з промиванням CO², із протитиском до 3 бар.
Механізм подачі працює в лінійному покроковому режимі і переміщує шість пляшок або банок одна за одною всередину заправного блоку, щоб розташувати одну пляшку / банку на кожному заправному клапані.
Коли всі шість пляшок / банок досягнуть свого правильного положення наповнення, пневматичні циліндри під кожним клапаном піднімають пляшки / банки та встановлюють їх у безпосередній контакт із заповнюючими клапанами, герметизуючи горловину.
Етапи процесу наповнення пляшки (діє також для банок)
| 1-а фаза | Перший попередній вакуум | Після підйому пляшки запускається вакуумний насос - витягуючи повітря з пляшки |
| 2-а фаза | Перше впорскування CO2 | Вакуумну трубу закривають і починається впорскування CO2 - наповнення пляшки СО2 |
| 3 фаза | Другий попередній вакуум | Клапан для CO2 закривається і запускається вакуумний насос - вихлоп CO2 з пляшки |
| 4 фаза | Друга інжекція CO2 | Вакуумна труба залишається відкритою дуже короткий час, поки СО2 відкривається, а потім закривається |
| 5 фаза | Наповнення напою | Коли тиск усередині пляшки такий же, як тиск у верхньому резервуарі, заповнюючі клапани відкриваються і починається процес заповнення пляшки |
| 6 фаза | Кінець наповнення | Коли наповнення пляшки закінчено, після короткої паузи, фреска відкрита для дегазації пляшки |
| 7 фаза | Дегазація | Електромеханічний клапан відкривається і дегазується |
Всі вищезазначені цикли регулюються і записуються в ПЛК, так що вони можуть бути перевірені і використані в майбутньому.
5-та операція: закупорювання пляшок та банок
- Закупорювання пляшок пробковими пробками на пневматичній башті з закупорюванням, обладнаній подавачем коронкових ковпачків великої ємності
- Закривання банок алюмінієвими ковпачками на поворотній машині
Після заповнення банки відсуваються від наповнювального зіркового колеса і транспортуються транспортером для пляшок до манжети.
Під час цієї подорожі дозатор кришок розміщує по одній кришці на кожному банку, що проходить під ним.
Безпосередньо перед тим, як підняти кришку, можна додати пристрій для затухання, щоб усунути повітря всередині горловини банки (необов’язково).
У верхній частині розподільника кришки знаходиться обертова башта з 6 циліндрами подачі кришки. Циліндри можна виймати та наповнювати у міру закінчення кришок. Циліндри заповнені поза мережею, готові до швидкої установки через проміжки часу. Кожен циліндр вміщує до 300 кришок, що забезпечує приблизно одну годину повної автономності виробництва з усіма 6 повними циліндрами.
Додаткові комплекти балонів з нержавіючої сталі доступні як додаткове обладнання для зменшення часу зупинки між заправками.
Коли балончик із кришкою (тепер у правильному положенні) знаходиться під головкою шва банок, пневматичний поршень піднімає банку вгору, тоді як два шви роликів рухаються, щоб запечатати банку, що закінчується, на корпусі банки.
Тепер банка готова до пакування.
Блок закупорювання пляшок:
Блок закупорювання пляшок (кришки ROPP) – додатково:
Машина для бідонів:
6-а операція: Миття повних пляшок / банок
Повні пляшки / банки промивають, щоб видалити залишки піни з зовнішньої сторони пляшок / банок.
7-а операція: вивантаження повних пляшок або банок з поворотного столу, що подається (можна замінити транспортером, що вивантажує)
Банки та пляшки вручну вивантажуються з поворотного вивідного столу.
Вихідний поворотний стіл може бути необов'язково замінений транспортером, який транспортує повні пляшки та банки до іншої машини.
Панель управління (сенсорний дисплей):
Дистанційна допомога через Інтернет
Інтерактивний інтерфейс HMI на PLC OMRON для моніторингу виробничого прогресу, управління виробництвом & та віддаленої допомоги.
Система дозволяє нашому техніку безпосередньо контактувати з нашими клієнтами у разі виникнення проблем.
Двонаправлений зв’язок між машиною та віддаленою системою дозволяє в реальному часі бачити, чи правильно працює оператор на сенсорному екрані, і може використовуватися для управління машиною з нашої сторони для втручання в режимі реального часу (за необхідності, на вимогу замовника).
Додаткове обладнання:
I. Тунельний пастеризатор (1500 пляшок на годину)
Ми рекомендуємо замовити лінію розливу з тунельним пастеризатором, основною метою якого є пастеризація продукту всередині банок або пляшок до потрібної температури, яка має забезпечити належну мікробіологічну стабільність виробленого напою (процес термічної обробки).
Опис конструкції:
Конструкція машини повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304. Це означає, що в ній немає деталей із чавуну чи вуглецевої сталі. Результатом цього важливого факту є конструкція, яка забезпечує тривалий термін служби машини і відповідає стандартам харчової промисловості. Машина виконана як монолітна.
** Фото символічне (справжній пастеризатор може бути різного дизайну)
Машина розміщена на кількох (регульованих по висоті) ніжках, що дозволяє адекватно розподілити навантаження та подолати різницю потенціалів у висоті підлоги.
Важливою особливістю конструкції є також повністю санітарне виконання. Конструкція повністю зварна. Це означає, що практично всі деталі, що контактують з водою, що бризкає, є водонепроникними (немає точки, яка була б тільки точково зварена). Крім того, із зовнішніх поверхонь більшість зварних швів зварюються безперервно, що зменшує ймовірність завантаження домішок.
Конструкція спроектована (особливо всередині, але також і зовні) таким чином, щоб, де це можливо, всі поверхні були нахилені, тому немає можливості, що вода буде утримуватися і мікроорганізми зможуть розвиватися. Таким чином ми забезпечуємо, щоб машина довше залишалася неушкодженою і залишалася нерухомою без поганого впливу запаху, цвілі тощо. Зовні дах пастеризатора також похилий, як і верх резервуарів для води. Це гарантує, що після зовнішнього очищення машини всі потенційні залишки води капають на підлогу.
Наступна важлива особливість конструкції - мінімізовані резервуари для води під кожною зоною, що дозволяє мінімальна кількість води постійно перебувати всередині пастеризатора. Отже, мінімальна кількість води зливається щоразу, коли потрібно замінити воду всередині пастеризатора.
У конкретному випадку для завдання проекту передбачається одноярусний пастеризатор. Конструкція пастеризатора розроблена таким чином, що є кілька верхніх і бічних лазів для легкого підходу всередину для контролю та обслуговування.
Верхня частина пастеризатора покрита знімними кришками для огляду та технічного обслуговування.
** Фото символічне (справжній пастеризатор може бути різного дизайну)
Кожен басейн має власні двері для очищення тунелю та один центральний вихід для води. Усі басейни оснащені подвійними механічними фільтруючими ситами, щоб запобігти потраплянню будь-яких частинок бруду у воду до форсунок та їх блокування.
На вході та виході пастеризатора встановлені ревізійні дверцята з нержавіючої сталі.
Транспортна система пастеризатора:
Тунельний пастеризатор оснащений 1 незалежною основною транспортною стрічкою. Ширина транспортувальної стрічки приблизно 1180 мм.
Складовими частинами пастеризатора є також подаючий і розвантажувальний конвеєр (прибл. 1.500 мм від подачі або розвантаження пастеризатора), з електроприводом разом з частотним регулятором.
Основний ремінь тягнеться по опорних напрямних (зносові смуги). Конструкція вказана на фото нижче – паралельно кожному модулю інші модулі мають зміщені смуги зносу (якщо дивитися з точки зору «сусідніх» модулів), щоб запобігти падінню банок чи пляшок. Завдяки цьому ми гарантуємо, що платформа є адекватною, і що в будь-якому положенні банки або пляшки стоять стабільно і немає можливості впасти всередину пастеризатора.
Насоси та система форсунок:
Тунельний пастеризатор оснащений відповідною кількістю басейнів (10) і відцентровими насосами, які транспортують воду до форсунок. Насоси (деталі, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі) захищені від сухої роботи датчиками рівня в басейнах.
Головні насоси призначені для забезпечення подачі прибл. 6,5 м3/год. Допоміжні насоси можуть мати різний потік залежно від призначення.
Розпилення технологічної води всередині пастеризатора формується через лоток форсунок, який розміщується на верхній частині машини. Форсунки виробляють дрібний водяний туман, що забезпечує адекватну передачу теплової енергії. Насадки виготовлені з пластику.
Використовуваний тип форсунок дуже простий в обслуговуванні завдяки легкій системі кріплення на розподільних трубах.
На кожній розпилювальній планці встановлені бокові (тангенціальні) форсунки. Це зменшує можливість блокування.
Стандартна відстань від регістрів форсунок та основного ременя становить 400 мм.
Прилади, контроль та автоматика:
Тунельний пастеризатор оснащений кількома елементами забезпечення безпеки, а також якісним і сучасним програмним забезпеченням, що дозволяє легко керувати всіма функціями пастеризатора.
Пропонована машина обладнана наступним вимірювально-регулюючим обладнанням:
- Автоматична корекція рівня води (на резервуарах для води встановлені датчики рівня, і в разі занадто низького рівня води дозується вода автоматично)
- Автоматичне регулювання температури (система оснащена системою регулювання на вході пари / гарячої води, яка подає пастеризатор парою / гарячою водою відповідно до фактичних потреб)
- Автоматичний контроль перевантаження банки на головній стрічці (індуктивний датчик, встановлений на зовнішніх конвеєрах, вимикає подаючий конвеєр у разі занадто великого тиску)
- Управління тунельним пастеризатором здійснюється через комп’ютер PLC та сенсорну панель. Електрична шафа управління поставляється у виконанні з нержавіючої сталі і має ступінь захисту IP 65.
Панель управління встановлюється на головній електричній шафі і базується на промисловій обчислювальній системі Siemens.
Пастеризатор оснащений власним розробленим програмним забезпеченням. Програмне забезпечення розроблено таким чином, що забезпечує автоматичний контроль та огляд повного процесу пастеризації. Параметри процесу візуалізуються та відображаються у зручному для користувача інтерфейсі. Програмне забезпечення також реєструє та візуалізує всі тривоги процесу.
Програмне забезпечення захищене паролем для різних рівнів (адміністратор, оператор, технічне обслуговування).
Стандартною частиною нашого програмного забезпечення є також так звана програма «википання», що дозволяє періодично проводити повну санітарну обробку машини. Ця програма забезпечує термічну стерилізацію всієї системи. Деталі щодо температури та тривалості узгоджуються із замовником.
Під час запуску передбачається введення в експлуатацію двох рецептур. Будь-які додаткові рецепти оплачуються додатково.
Використані матеріали, якість і стандарти компонентів:
- Тунельні та будівельні труби виготовляються з матеріалу AISI 304.
- Ущільнення трубопроводів виготовлені з матеріалу EPDM
- Профіль напрямних - поліетиленовий UHMWPE, розміщений на напрямних з нержавіючої сталі.
- Усі прокладки (які не визначаються по-різному) виготовлені з EPDM матеріалу на паровому графіті.
Використані компоненти:
- Насоси: LOWARA
- Електрокомпоненти: SCHNEIDER ELECTRICS
- Комп'ютер PLC: SIEMENS
- Сенсорна панель управління: SIEMENS
- Вимірювально-регулююче обладнання: E&H
- Кабельні лотки з нержавіючої сталі форми G і U, сітка без верхньої кришки
- Вся нержавіюча сталь купується в Європі з сертифікатами відповідно до EN 10204
ПРИМІТКА:
Додавання будь-яких хімічних речовин у воду тунельного пастеризатора має відповідати стійкості цих матеріалів і має бути гарантовано місцевим постачальником хімікатів!
Динамічне активне управління ПУ
Динамічний контроль PU (кількість одиниць пастеризації) дозволяє ні в якому разі не перепастеризувати продукт. Платформа системи - це віртуальне відхилення пастеризатора до кількох рядів, що дозволяє нам завжди відстежувати, в якому положенні знаходяться банки всередині пастеризатора. У разі зупинки система реагує таким чином, що основний ремінь всередині пастеризатора зупиняється і починається охолодження банок у зонах перегріву та витримки з метою зниження температури продукту нижче точки відсікання PU (для пива розраховано на 70°C). Наше програмне забезпечення контролює тривалість зупинки протягом усього часу, і на основі широкого діапазону коефіцієнтів теплопередачі ми точно знаємо, скільки часу нам потрібно для охолодження, щоб охолонути продукт нижче температури відсікання PU та після припинення зупинки, ми точно знаємо, скільки часу нам потрібно, щоб відновити температурний режим, який функціонував до зупинки, і знову запустити основний пояс.
Важливо те, що динамічне активне керування PU на цьому не закінчується. Для кожної зупинки є нормальним, що продукт отримує більше PU, ніж планувалося в збалансованих умовах. Це означає, що для подальшої температури процесу SET точки наступних температурних зон знижуються, щоб досягти визначеного PU (всередині узгоджених допусків). Це відбувається також у разі множинних зупинок, що слідують одна за одною, і ні в якому разі продукт не може вийти перепастеризованим (звичайно, недостатня пастеризація неможлива).
Завдяки технології динамічного активного контролю ПУ ми можемо забезпечити ідеальний процес пастеризації з мінімальним впливом на органолептичні характеристики продукту.
Стандартний процес:
• Автоматичне управління та регулювання ПУ базується на точному програмному забезпеченні, яке розраховує (і контролює точне положення банок всередині пастеризатора) поточну кількість отриманих одиниць пастеризації.
• У разі зупинки на лінії, пастеризатор починає охолодження в необхідних зонах (зони перегріву та витримки) з метою зниження температури продукту нижче заданого значення PU. Це робиться для того, щоб запобігти передозування PU.
• Коли зупинка на лінії скасована, програмне забезпечення знову перераховує необхідну температуру води для розпилення, щоб досягти режиму до зупинки.
• На основі отриманих проб, наповнених індивідуальним напоєм, проектується необхідний температурний режим. У нашій лабораторії пастеризатор весь моніторинг буде проводитися до початку виробництва відповідної системи.
Реєстратор E&H
Реєстратор E&H серії RSG RSH пропонує безпаперовий запис, візуалізацію та моніторинг усіх важливих значень процесу одночасно.
Передбачається встановлення модуля на електрошафі пастеризатора. Усі дані, які записуються, архівуються на SD-карті та можуть бути використані надалі.
Ecograph пропонує можливість підключення Ethernet до локального комп'ютера, що дозволяє передавати записані дані з метою моніторингу параметрів згортання в режимі реального часу.
З'єднання з локальним комп'ютером та Ethernet не входять в комплект поставки, і їх забезпечення є обов'язком клієнта.
Дозування хімікатів
Щоб якомога довше зберегти технологічну воду, яка зберігається всередині тунелю, і тим часом зменшити ймовірність корозії банок, ми пропонуємо варіант попередньо встановленої системи дозування хімікатів – біоцидних антикорозійних хімічних розчинів &.
Дозування двох хімічних речовин здійснюється двома окремими насосами і здійснюється безпосередньо на лінії за допомогою витратоміра. Точна кількість хімічних речовин, що дозуються у воду, можна встановити на насосах, тоді як дозування виконується автоматично. Разом з насосами також постачається плаваючий перемикач рівня (якщо рівень хімікатів у каністрах стає низьким, машина подає сигнал тривоги).
Система передбачає дозування розчину біоциду 80 ppm і антикорозійного розчину 25 ppm. Якщо потрібні різні концентрації хімічних речовин, це слід узгодити на початку проекту.
Примітка: якщо замовник вирішив встановити власне обладнання для дозування хімікатів, то необхідно дотримуватися інструкцій виробника щодо типу хімікатів та їх концентрації. У протилежному випадку елементи машини можуть бути пошкоджені.
UPS
UPSДБЖ забезпечує аварійне живлення машини, коли вхідне джерело живлення або мережеве живлення відключається або переривається. Це гарантує, що CPU та HMI залишаються живими, тому всі важливі параметри не втрачаються. Це особливо вигідно для пастеризаторів з активним керуванням PU, де виробництво можна відновити набагато точніше з точними значеннями PU.
Арматура для видалення конденсату
В комплекті з основним обладнанням машина оснащена ручним запірним клапаном, пароочищенням і манометром на паропроводі. В якості додаткової модернізації ми пропонуємо вам додаткову арматуру на трубопроводі конденсату, яка забезпечує легке та просте підключення в одній точці, водночас пропонує практичне обслуговування. 
Відведення конденсату передбачається простим пароуловлювачем, активний конденсатний насос (при необхідності) не входить в комплект поставки.
Обсяг постачання включає:
- Кульковий поплавковий паровідвідник (1 шт.)
- Термостатичний паровідвідник (1 шт.)
- Клапан зворотний (2 шт.)
- Ручні кульові крани (4 шт.)
- Додатковий матеріал для труб
Обладнання для зниження тиску пари
Якщо тиск пари на місці вище 3,0 бар, необхідно обладнання для зниження тиску пари. В обсязі постачання ми пропонуємо Вам:
• Редуктор тиску пари (1 шт.)
• Запобіжний клапан (1 шт.)
• Додатковий матеріал для труб.
II. Обертачі банок на 180°
Обладнання для повороту банок на 180°. Виготовлений з фрезерованого ПЕ – призначений для встановлення на конвеєр.
III. Сушильний тунель
Машина для сушіння поверхонь пляшок/банок перед пакетним кодуванням та пакуванням.
- Турбіни для виробництва стисненого/нагрітого повітря при 45°/ 50°C
- Два повітродозатори з нержавіючої сталі A304 для сушіння корпусу пляшок і банок, які регулюються по висоті, глибині та нахилу, розташовані поперечно
- Подвійний конвеєр працює з різною швидкістю для обертання пляшок протягом усього процесу сушіння
- Шасі з нержавіючої сталі A304 для утримання двигунів
- Охорона безпеки відповідно до правил CE
- Електрощит з кнопками управління
- Перемикач для включення і вимкнення турбін
IV. Машина для запаювання коробок із ПВХ стрічкою
Напівавтоматичний ручний ущільнювач картонних коробок відповідно до різних розмірів картонної коробки, який наносить дві «U» самоклеючі стрічки на середню лінію верхньої та нижньої коробки.
Налаштування та використання SK1 інтуїтивно зрозумілі, прості та швидкі.
Машина побудована відповідно до чинних законів безпеки CE.
2000-метровий тримач стрічки для котушки.
Ролики стиснення клаптів (опціонально).
Регульовані бічні напрямні для картонних коробок.
Заблокована кнопка аварійної зупинки.
Середня продуктивність: 700/900 картонних коробок на годину.
| Розміри коробки, які використовуються разом із машиною | мінімальний | максимальна |
| 150 мм | 150 мм | |
| ширина | 140 мм | 500 мм |
| висота | 110 мм | 500 мм |
V. Напівавтоматичний обмотувач палет
Напівавтоматична стретч обгортка
- Діаметр поворотного столу 1650 мм
- Максимальне навантаження 200 кг
- Палетний високосенсорний фотоелемент
- Механічне гальмо
- Рамп для розвантаження піддонів
VI. Система CIP
Напівавтоматична система CIP з двома баками для хімікатів
Машина CIP складається з:
1-й танк:
Нержавіюча сталь AISI 304 L, ємність 150 Lt, змійовик з нержавіючої сталі для електричного опалення, опорні ніжки з нержавіючої сталі для гарячої води + миючий засіб.
2-й танк:
Нержавіюча сталь AISI 304 L, ємність 150 л, опорні ніжки з нержавіючої сталі для холодної води для полоскання.
Комплект ручних затворів – нержавіюча сталь сантехнічного типу.
Насос відцентровий для очищення, нержавіюча сталь, ємність
Каркас з нержавіючої сталі, з регульованими опорними ніжками, на яких монтується і з'єднується вищезгадане обладнання.
Ціни :
ОСНОВНА КОНФІГУРАЦІЯ
|
|
| ОПИС |
ЦІНА У ЄВРО |
| HYBRID EPV 6611 Автоматичний моноблок з блоком ополіскування, блоком наповнення, блоком закупорки банок, включаючи деталі для одного формату банок + деталі для одноформатної пляшки та коронки Ø26мм | На вимогу |
| Блок укупорки пляшок тепер входить до складу моноблока з деталями для одного формату пляшки та кришкою Ø26 мм | На вимогу |
| Фіктивні пляшки / чашки для процесу CIP - для очищення клапанів для наповнення пляшок | На вимогу |
| Фіктивні пляшки / чашки для процесу CIP - для очищення клапанів, що наповнюють банки | На вимогу |
| Високотемпературний набір для миття при 85 ⁰C - для гарячого їдкого розчину CIP для внутрішнього очищення | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування полоскання для використання з пляшками - захоплювачами для пляшок | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування полоскання для використання з пляшками - подавальний черв'ячний ролик | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування заповнювального блоку для використання з пляшками - наповнювальні клапани | На вимогу |
| Набір змінних деталей для пристосування заповнювача для використання з пляшками - зіркове колесо | На вимогу |
| Набір для наповнення труб для одного формату скляних пляшок | На вимогу |
| 2 шт. обертів консервних банок (поворот банок на 180°) | На вимогу |
| Лінійний самоклеючий етикеток для нанесення етикеток на банки або пляшки | На вимогу |
| Сигнал про кінець котушки етикетки | На вимогу |
| Сигнал світлофора для роботи в поєднанні з сигналізацією | На вимогу |
| Струменевий кодер дати, вбудований у етикетку | На вимогу |
| Тунельний пастеризатор 1200 пляшок на годину | На вимогу |
| Сушильний тунель | На вимогу |
| Повітродувка для сушіння верху банок і пляшок | На вимогу |
| Повітродувка для сушіння дна банок і пляшок | На вимогу |
| Обертання банок і пляшок під час фази сушіння за допомогою подвійного ланцюга на різних швидкостях | На вимогу |
| Машина для запаювання коробок із ПВХ стрічкою | На вимогу |
| 2000 мм картонні неробочі ролики подачі для картонної упаковки | На вимогу |
| Непрацюючі висувні ролики для нагромадження кінцевої упаковки від 1500 мм до 4500 мм | На вимогу |
| Напівавтоматичний обмотувач піддонів | На вимогу |
| Система CIP | На вимогу |
| Конвеєрна система | На вимогу |
| Піддони для крапельниці | На вимогу |
| Двонаправлений накопичувальний стіл банок 2000x1055 мм (без автоматики) за тунелем пастеризації | На вимогу |
| Автоматизація двонаправленого столу з датчиками панелі керування & для автоматичного завантаження/розвантаження пляшок і банок | На вимогу |
| Загальна ціна EXW рекомендованої конфігурації | На вимогу |
| ВАРІАНТИ ДЛЯ ОСНОВНОГО МОНОБЛОКУ (ПРОМИВНИЙ БЛОК, ЗАПОВНЮЮЧИЙ БАНК, ШВАРКА) | |
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Блок укупорки ROPP – один формат ROPP 28×15 (замість блока укупорки коронки) | На вимогу |
| Зворотний клапан для вхідного трубопроводу напою | На вимогу |
| Запасні ущільнення для шести заправних клапанів | На вимогу |
| Фаберний пристрій перед накладанням кришки - гаряча вода, яку постачає клієнт | На вимогу |
| Пристрій для розпилення після операції закупорювання банок / пляшок для промивання зовнішньої поверхні банок / пляшок від надлишкової піни | На вимогу |
| Модем із підключенням Ethernet для віддаленої програмної допомоги | На вимогу |
| Набір деталей для обробки з додатковим формам банок (різний діаметр) | На вимогу |
| Шість додаткових труб наповнення рівня - потрібно для кожного додаткового рівня наповнення банок / пляшок | На вимогу |
| Деталі, що контактують з виробом з нержавіючої сталі AISI 316 для роботи з сидром | На вимогу |
| Автоматичне самовирівнювання | На вимогу |
| Змінні деталі для роботи з різними балончиками: торцевий балончик, блок розподілу, головка для швів банок | На вимогу |
| Пневматичний мембранний насос з нержавіючої сталі з вхідними патрубками | На вимогу |
| Дозатор рідкого азоту перед розподілом кришки (необхідний для наповнення негазованих продуктів) | На вимогу |
| Промивка замкнутого контуру з буферним баком, система фільтрації Насос для повторного запуску продукту & (для промивання надуцтовою кислотою) технічні характеристики початкового рівня для 20-літрового бака | На вимогу |
| ВАРІАНТИ ДЛЯ ЗАКРІПЛЕННЯ ПЛЯШКИ | |
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Деталі для обробки з пляшками додаткового формату діаметром | На вимогу |
| Пристрій контролю рівня ковпачків у чаші для подавання кришок | На вимогу |
| Пристрій для виявлення кришки на пляшці на виході з машини | На вимогу |
| Ін'єкція CO² у горловину пляшки перед закупорюванням коронкою | На вимогу |
| Деталі для обробки із коронкових пробок діаметром 29 мм | На вимогу |
| ВАРИАНТИ ДЛЯ ТУНЕЛЬНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА | |
| ОПИС | ЦІНА У ЄВРО |
| Динамічне управління ПУ | На вимогу |
| Реєстратор E&H | На вимогу |
| UPS | На вимогу |
| Дозування хімікатів | На вимогу |
| Арматура для видалення конденсату | На вимогу |
| Зниження тиску пари | На вимогу |
| Дистанційне обслуговування | На вимогу |
Додаткові послуги:
I. Монтажні роботи на місці…. На вимогу
Ціна дійсна для всіх країн Європейського Союзу. У вартість входить сім днів роботи (+ два дні проїзду) двох спеціалістів на місці – монтаж та запуск обладнання.
У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.
II. Монтажні роботи забезпечені замовником (з нашою дистанційною допомогою) …. На вимогу
Ви хочете заощадити свої гроші? Ви технічно досвідчені і не боїтесь проблем? Чи забороняють гігієнічні обмежувальні правила вашої країни відвідування спеціаліста з іноземної країни? Не бійтеся користуватися послугою віддаленої допомоги.
Як відбувається установка лінії розливу нашими замовниками за допомогою нашої віддаленої допомоги?
1.) Клієнт розміщує всі машини та підключає їх до електромережі, керуючись нашим контрольним списком.
2.) Після того, як були надіслані фотографії завершення попереднього етапу, ми приступаємо до запуску та введення в експлуатацію.
3.) Спочатку ми підключаємо ПЛК машини через Інтернет до нашої сервісної консолі на нашому заводі - це дозволяє нашому менеджеру сервісів переглядати та керувати ПЛК на віддаленому екрані, як ніби він був перед машиною особисто.
4.) Потім ми організовуємо конференц-дзвінок Microsoft Teams, один із яких ваш працівник тримає камеру, а інші працюють відповідно до вказівок нашого техніка.
5.) Лише через 3-5 днів налаштування та налаштування перші повні скляні пляшки або банки залишать вашу лінію розливу.
Відео:
Відгуки
Там немає відгуків клієнтів.