CIP-32 : สถานีทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ 2×30 ลิตร (เครื่อง CIP แบบเคลื่อนที่)

สถานีเคลื่อนที่ CIP 2×30 ลิตร | เครื่องทำความสะอาดแบบ In-Place

อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อภาชนะ ท่อ และเส้นทางท่อในโรงเบียร์และโรงงานผลิตอาหารอื่นๆ พร้อมถัง 30 ถัง XNUMX ลิตร ปั๊มและเครื่องทำความร้อน

สถานี CIP 2×30 ลิตรเป็นเครื่องจักรเคลื่อนที่สำหรับการสุขาภิบาลและฆ่าเชื้อภาชนะและเส้นทางท่อ นี่คือระบบที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับโรงเบียร์และโรงงานผลิตอาหารอื่นๆ : Cleaning-In-Place. อุปกรณ์ CIP ให้ความร้อนและการหมุนเวียนของสารละลายอัลคาไลน์และกรดโดยใช้ปั๊มผ่านระบบท่อ สายยาง และฝักบัวสุขาภิบาลที่พ่นสารละลายเคมีสุขาภิบาลบนผนังภายในของภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อ อุปกรณ์ประกอบด้วยภาชนะสองใบที่แยกจากกันโดยมีปริมาตร 30 ลิตร ปั๊มแรงเหวี่ยงหนึ่งตัว แผงควบคุมไฟฟ้า วาล์วแบบแมนนวล และท่อสำหรับติดตั้งทั้งหมดด้วย ควบคุมอุณหภูมิอย่างง่ายในช่วง 0-60 °C แนะนำให้ใช้สถานี CIP ประเภทนี้ในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลถังหมัก ถังเก็บน้ำ ถังเก็บน้ำที่มีปริมาตรตั้งแต่ 0 ถึง 1200 ลิตร และเส้นทางท่อทั้งหมดและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ ที่สัมผัสกับเครื่องดื่มหรืออาหาร

หน่วย CIP แบบเคลื่อนที่พร้อมน้ำยาทำความสะอาดในถังขนาด 30 ลิตรสองถัง

หลักการของกระบวนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อนั้นขึ้นอยู่กับการไหลเวียนของสารละลายอัลคาไลน์หรือกรดผ่านฝักบัวเพื่อสุขอนามัยที่ฉีดลงบนผนังภาชนะและเข้าไปในพื้นที่ นอกจากนี้ยังมีโฟลว์ฮีตเตอร์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลตั้งแต่ 0 °C ถึง 80°C

CIP ประกอบด้วยถังหลักสองถังสำหรับสารละลายอัลคาไลน์และกรด การหมุนเวียนของสารละลายสุขาภิบาลนั้นมาจากปั๊มและระบบเชื่อมต่อท่อ

หน้าที่ของถังภายใน:

อุปกรณ์ CIP-32 ได้รับการติดตั้งในโครงแข็งที่มีล้อล็อคได้ วัสดุที่ใช้เป็นสแตนเลส 1.4301 (AISI 304) ภาชนะ (ภาชนะ): ไม่ได้ติดตั้งฉนวน

วิธีการทำงานของสถานี CIP 2×30 ลิตร:

ผงซักฟอกที่เป็นกรดหรือด่างจะถูกปั๊มเข้าไปในถังภายนอก (ถังหมัก) เพื่อทำความสะอาดทางเคมี จากนั้นจะหมุนเวียนผ่านกระบอก CIP จากนั้นจึงปั๊มกลับเข้าไปในภาชนะภายในหลังการใช้งาน
ในระบบปิด เมื่อทำความสะอาด เช่น เครื่องทำความเย็นเพลทสาโท ผงซักฟอกเคมีจะถูกสูบออกจากถังเก็บในอุปกรณ์ที่ทำความสะอาด จากนั้นกลับเข้าไปในถังเก็บโดยตรง
การไหลย้อนกลับของผงซักฟอกเคมีจะไหลผ่านท่อผ่านฝาปิดแบบไม่มีแรงดันกลับเข้าไปในถังเก็บภายใน

คำอธิบายของวงจรการทำความสะอาด-ฆ่าเชื้อที่แนะนำ

รอบการทำความสะอาด-ฆ่าเชื้อมักจะประกอบด้วยขั้นตอนเหล่านี้:

1. ล้างล่วงหน้า  – การล้างอุปกรณ์การผลิตโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน
2. การทำความสะอาด – การทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตโดยใช้น้ำร้อนหมุนเวียน
3. การล้าง – ล้างอุปกรณ์การผลิตอย่างละเอียดโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน
4. การฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี (สุขาภิบาล) – การล้างเทคโนโลยีโดยใช้อัลคาไลน์และน้ำยาฆ่าเชื้อด้วยกรดตามความเข้มข้นที่ต้องการ
5. การล้าง – ล้างอุปกรณ์การผลิตอย่างละเอียดโดยใช้น้ำเย็นหรือน้ำร้อน

การเชื่อมต่อ 1 – วงจรปิด (การทำความสะอาดท่อ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ)

การเชื่อมต่อ 2 – ทำความสะอาดถัง :

ข้อมูลเพิ่มเติม: ทั้งหมดเกี่ยวกับกระบวนการ Cleaning-In-Place

รายละเอียด:

• ถังที่ 1 : ถังเก็บกรด 30 ลิตร (ผงซักฟอกเคมีที่เป็นกรด)
• ถังที่ 2 : ถังเก็บน้ำด่าง 30 ลิตร (ผงซักฟอกเคมีอัลคาลิก)
• CP : แผงควบคุม/กล่องสวิตซ์ไฟฟ้า
• PMP : ปั๊มหอยโข่ง
• HS : ระบบทำความร้อน
• IN1 : ทางเข้าเพื่อคืนน้ำยาล้างสารเคมีที่เป็นกรดลงถังหมายเลข 1
• IN2 : ทางเข้าเพื่อคืนผงซักฟอกเคมีอัลคาลิกลงถังหมายเลข 2
• IN3 : ช่องทางเข้าสำหรับคืนผงซักฟอกเคมีไปยังปั๊มหรือถัง
• IN4 : ช่องน้ำเข้า
• OUT1 : การระบายถังหมายเลข 1
• OUT2 : การระบายถังหมายเลข 2
• OUT3 : ช่องสำหรับผงซักฟอกเคมีไปยังอุปกรณ์ภายนอกที่จะทำความสะอาด

พารามิเตอร์

• ความกว้าง 1 200 mm
• ความสูง 1 100 mm
• ความลึก 570 มม.
• กิโลกรัมน้ำหนัก 60
• ภาชนะใส่กรด : 30 ลิตร
• ภาชนะใส่น้ำด่าง : 30 ลิตร
• องค์ประกอบความร้อน 1x 1000 W
• ท่อจ่ายน้ำ DN 25 (DIN 11851 หรือ DIN 32676 หรือ BSP 1″ ET)
• อุปกรณ์เชื่อมต่อท่อ (เอาต์พุต / อินพุต) DN 25, 1.4301 DIN 11851 / DIN 32676
• ปั๊มหอยโข่ง รุ่น 0.88 kW 4500 ลิตร/ชม. 4.5 บาร์ 230V/50Hz (AISI 316L)
• ปล่อยปั๊มได้ไกลถึง 45 ม
• แผงสวิตช์ไฟฟ้า
• การเชื่อมต่อไฟฟ้าหลัก 1*230V/50Hz – การป้องกันขั้นต่ำ 10A (RCD)
• ระดับการป้องกัน: IP 44
• สวิตช์เปิด/ปิดเครื่องทำความร้อน (พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างง่าย)
• สวิตช์เปิด/ปิดปั๊ม (ไม่มีการควบคุมการไหล)
• สายไฟ : 3ม
• วัสดุ: สแตนเลส AISI 304

เวลาจัดส่ง :

• ประมาณ 5 สัปดาห์

การประกัน

• 24 เดือน

ข้อต่อท่อ :

(เวอร์ชันมาตรฐาน – การเชื่อมต่อทั้งหมดอาจเป็นประเภทที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้า)

ทำไมต้องใช้ CIP ในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลอุปกรณ์โรงเบียร์ ?

ข้อดีของสถานี CIP ของเราเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างง่ายด้วยปั๊ม:

1. งานเตรียมการน้อย: น้ำยาฆ่าเชื้อจะเตรียมไว้ในภาชนะ CIP เสมอ และมีจำหน่ายในการเจือจางที่ต้องการสำหรับรอบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหลายรอบ ไม่จำเป็นต้องเตรียมการก่อนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในแต่ละครั้ง
2. เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน: การจำกัดความถี่ของการจัดการด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อช่วยลดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะลวกเมื่อจัดการกับกรดและด่างเข้มข้น
3. ประหยัดเวลาและพลังงาน: การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องของน้ำยาทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในระหว่างรอบการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อและเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดจะเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและสุขาภิบาลอย่างมาก ส่งผลให้การทำงานของอุปกรณ์ประหยัดเวลาและประหยัดการใช้ไฟฟ้า กระบวนการทำความสะอาด การทำงานของปั๊ม การทำความร้อนของน้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำ ล้วนใช้เวลาน้อยลงอย่างมาก ใช้แรงงานคนและพลังงานไฟฟ้าน้อยลง
4. ประสิทธิภาพสูงในการทำความสะอาดและสุขาภิบาล: เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์แปรรูปอาหารด้วยปั๊มหมุนเวียนอย่างง่าย น้ำยาฆ่าเชื้อยังคงมีอุณหภูมิเท่ากันตลอดเวลาของวงจร CIP หากใช้หน่วย CIP ของเราสำหรับการดำเนินการนี้ การทำความสะอาดและสุขาภิบาลด้วยน้ำร้อนและน้ำยาฆ่าเชื้อนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าขั้นตอนเดียวกันกับสารละลายเย็น ดังนั้นภาชนะและอุปกรณ์จึงสะอาดอย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการฆ่าเชื้อและรอบการซัก และยังปราศจากสารอินทรีย์และสิ่งเจือปนอื่นๆ ซึ่งเป็นที่พึงปรารถนาไม่เพียงแต่ใน อุตสาหกรรมการต้มเบียร์ แต่ยังอยู่ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่มหรืออาหารอื่น ๆ นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยทางกฎหมาย
5. การทำให้เป็นกลางของสารละลายกรดและด่างอย่างง่ายและมีประสิทธิภาพหลังการใช้งาน: ภาชนะทำให้เป็นกลาง (ส่วนหนึ่งของสถานี CIP) ช่วยให้สารละลายกรดและด่างที่ใช้ฆ่าเชื้อเป็นกลางได้ง่าย ปลอดภัย และสมบูรณ์ก่อนเทลงในช่อง เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและป้องกันความเสียหายต่อระบบระบายน้ำทิ้งและส่วนประกอบอื่นๆ ของอาคาร นอกจากนี้ยังเพิ่มความปลอดภัยเมื่อจัดการกับน้ำยาล้างและฆ่าเชื้อที่ใช้แล้ว