รายละเอียด
เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ BTP-1200P ที่มีความจุ 1200 ขวดหรือกระป๋องต่อชั่วโมง มีวัตถุประสงค์เพื่อพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มภายในกระป๋องหรือขวดให้มีอุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งควรรับประกันความเสถียรทางจุลชีววิทยาที่เหมาะสมของเครื่องดื่มที่ผลิตได้ (กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน)
ขอบเขตการใช้งาน
- อุตสาหกรรมเบียร์และเครื่องดื่ม
- การแปรรูปผักและผลไม้
- ซอสมะเขือเทศและซอส
- ติดขัด
- อาหารเหลว
รายละเอียดของการก่อสร้าง :
โครงสร้างตัวเครื่องทำจาก Stainless Steel AISI 304 ทั้งหมด ทำให้ไม่มีชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กหล่อหรือเหล็กหรือเหล็กกล้าคาร์บอน ผลลัพธ์จากข้อเท็จจริงที่สำคัญนี้คือการก่อสร้าง ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนานและสอดคล้องกับมาตรฐานในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร ตัวเครื่องได้รับการออกแบบให้เป็นเสาหิน
** รูปภาพเป็นสัญลักษณ์ (พาสเจอร์ไรส์จริงอาจมีรูปแบบที่แตกต่างกัน)
เครื่องวางอยู่บนขาหลายขา (ปรับความสูงได้) ทำให้สามารถกระจายน้ำหนักได้เพียงพอและเอาชนะความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นในความสูงของพื้น
คุณสมบัติการก่อสร้างที่สำคัญยังถูกสุขลักษณะอย่างสมบูรณ์ การก่อสร้างเป็นรอยอย่างสมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่าแทบทุกส่วนที่สัมผัสกับน้ำที่ฉีดจะกันน้ำได้ (ไม่มีจุดใดที่จะเป็นเพียงการเชื่อมแบบจุดเท่านั้น) นอกจากนี้ จากพื้นผิวภายนอก รอยเชื่อมส่วนใหญ่จะเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดโอกาสที่สิ่งสกปรกจะรับภาระ
การก่อสร้างได้รับการออกแบบ (โดยเฉพาะด้านในและด้านนอกด้วย) ในลักษณะที่พื้นผิวทั้งหมดมีความลาดเอียง ดังนั้นจึงไม่มีความเป็นไปได้ที่น้ำจะกักเก็บและจุลินทรีย์จะมีโอกาสพัฒนาได้ วิธีนี้ช่วยให้เครื่องภายในพื้นที่ใช้งานได้นานขึ้นและจะยังคงไม่มีกลิ่น เชื้อรา ฯลฯ ที่ไม่พึงประสงค์ ภายนอก หลังคาของพาสเจอร์ไรส์ยังเอียง เช่นเดียวกับด้านบนของถังเก็บน้ำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าหลังจากทำความสะอาดภายนอกเครื่องแล้ว น้ำที่เหลือทั้งหมดจะหยดลงพื้น
คุณลักษณะการก่อสร้างที่สำคัญต่อไปคือการลดขนาดถังเก็บน้ำไว้ด้านล่างแต่ละโซน ทำให้ปริมาณน้ำขั้นต่ำอยู่ภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์ตลอดเวลา ดังนั้น ปริมาณน้ำขั้นต่ำจะระบายออกทุกครั้งที่ต้องเปลี่ยนน้ำในเครื่องพาสเจอร์ไรส์
ในกรณีที่เป็นรูปธรรม พาสเจอร์ไรส์แบบสำรับเดียวถูกคาดการณ์ไว้สำหรับงานโครงการ โครงสร้างของพาสเจอร์ไรส์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่มีช่องระบายน้ำด้านบนและด้านข้างหลายช่องเพื่อให้เข้าไปด้านในได้ง่ายเพื่อการดูแลและบำรุงรักษา
ด้านบนของพาสเจอร์ไรส์ถูกปกคลุมด้วยฝาครอบที่ถอดออกได้เพื่อเหตุผลในการตรวจสอบและบำรุงรักษา
** รูปภาพเป็นสัญลักษณ์ (พาสเจอร์ไรส์จริงอาจมีรูปแบบที่แตกต่างกัน)
แต่ละสระมีประตูสำหรับทำความสะอาดอุโมงค์และทางออกส่วนกลางหนึ่งช่อง สระว่ายน้ำทุกสระมีตะแกรงกรองแบบกลไกสองชั้น เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในน้ำไม่ให้ไหลเข้าไปที่หัวฉีดและปิดกั้นพวกมัน
ติดตั้งที่ทางเข้าและทางออกของประตูตรวจสอบพาสเจอร์ไรเซอร์ที่ทำจากสแตนเลส
ระบบลำเลียงของพาสเจอร์ไรส์ :
เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีสายพานลำเลียงหลักอิสระ 1 เส้น ความกว้างของสายพานประมาณ 1180 มม.
ส่วนประกอบของพาสเจอร์ไรส์ประกอบเป็นสายพานลำเลียงป้อนเข้าและปล่อย (ประมาณ 1.500 มม. จากป้อนเข้าหรือปล่อยพาสเจอร์ไรเซอร์) พร้อมตัวขับมอเตอร์ไฟฟ้าร่วมกับตัวควบคุมความถี่
สายพานหลักวิ่งบนไกด์รองรับ (แถบสึก) การก่อสร้างระบุไว้ในภาพด้านล่าง - ขนานกันต่อโมดูล โมดูลที่แตกต่างกันมีแถบสึกหรอแทนที่ (มองจากมุมมองของโมดูล "เพื่อนบ้าน") เพื่อป้องกันไม่ให้กระป๋องหรือขวดตกลงมา ด้วยเหตุนี้ จึงมั่นใจได้ว่าแท่นชั่งมีความเพียงพอและในทุกตำแหน่ง กระป๋องหรือขวดมีความมั่นคงและไม่มีโอกาสตกลงไปในเครื่องพาสเจอร์ไรส์
ระบบปั๊มและหัวฉีด :
เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีสระน้ำจำนวน (10) และปั๊มหอยโข่งที่เหมาะสมซึ่งส่งน้ำไปยังหัวฉีด ปั๊ม (ส่วนที่สัมผัสกับน้ำมาจากสแตนเลส) ได้รับการปกป้องจากการทำงานแบบแห้งด้วยหัววัดระดับในสระ
ปั๊มหลักได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลประมาณ 6,5 ลบ.ม./ชม. ปั๊มที่รองรับอาจมีการไหลที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์
การฉีดพ่นด้วยน้ำในกระบวนการภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์เป็นพรีฟอร์มการลงทะเบียนของหัวฉีดที่วางอยู่บนตัวเครื่อง หัวฉีดสร้างหมอกน้ำละเอียดเพื่อให้ถ่ายเทพลังงานความร้อนได้อย่างเพียงพอ หัวฉีดผลิตจากวัสดุพลาสติก
หัวฉีดชนิดที่ใช้แล้วนั้นง่ายต่อการบำรุงรักษา เนื่องจากระบบการยึดที่ท่อจ่ายน้ำได้ง่าย
หัวฉีดอยู่ด้านข้าง (แนวสัมผัส) ติดตั้งอยู่บนแท่งฉีดพ่นแต่ละอัน ซึ่งจะช่วยลดโอกาสในการปิดกั้น
ระยะห่างมาตรฐานจากทะเบียนหัวฉีดและสายพานหลักคือ 400 มม.
เครื่องมือวัด การควบคุม และระบบอัตโนมัติ :
พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์มีองค์ประกอบด้านความปลอดภัยหลายอย่าง รวมทั้งซอฟต์แวร์ที่มีคุณภาพและเป็นปัจจุบัน ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมฟังก์ชันทั้งหมดของพาสเจอร์ไรส์ได้อย่างง่ายดาย
เครื่องที่นำเสนอได้ติดตั้งอุปกรณ์วัดและควบคุมดังต่อไปนี้:
- ปรับระดับน้ำอัตโนมัติ (ถังเก็บน้ำได้ติดตั้งหัววัดระดับแล้ว และในกรณีที่ระดับน้ำต่ำเกินไป น้ำจะถูกเติมโดยอัตโนมัติ)
- ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ (ระบบติดตั้งระบบควบคุมที่ช่องไอน้ำ / น้ำร้อนซึ่งป้อนพาสเจอร์ไรส์ด้วยไอน้ำ / น้ำร้อนตามความต้องการที่แท้จริง)
- การควบคุมอัตโนมัติของการบรรจุเกินบนสายพานหลัก (เซ็นเซอร์อุปนัยที่ติดตั้งบนสายพานภายนอกจะปิดสายพานลำเลียงป้อนในกรณีที่มีแรงดันมากเกินไป)
- การควบคุมและการจัดการอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์ดำเนินการผ่านคอมพิวเตอร์ PLC และแผงสัมผัส ตู้ควบคุมไฟฟ้ามีจำหน่ายในรูปแบบสเตนเลสสตีลและมีอัตรา IP 65
แผงควบคุมได้รับการติดตั้งบนตู้ไฟฟ้าหลักและใช้ระบบคอมพิวเตอร์ทางอุตสาหกรรมของซีเมนส์
เครื่องพาสเจอร์ไรส์ติดตั้งซอฟต์แวร์ที่เราพัฒนาขึ้นเอง ซอฟต์แวร์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ช่วยให้สามารถควบคุมอัตโนมัติและภาพรวมของกระบวนการพาสเจอร์ไรส์ทั้งหมดได้ พารามิเตอร์กระบวนการจะแสดงภาพและแสดงบนอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ซอฟต์แวร์ยังบันทึกและแสดงภาพการเตือนกระบวนการทั้งหมด
ซอฟต์แวร์ได้รับการปกป้องด้วยรหัสผ่านสำหรับระดับต่างๆ (ผู้ดูแลระบบ ผู้ปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษา)
ส่วนมาตรฐานของซอฟต์แวร์ของเราเรียกอีกอย่างว่าโปรแกรม "เดือด" ซึ่งช่วยให้สามารถสุขาภิบาลเครื่องจักรเป็นระยะ ๆ โปรแกรมนี้เปิดใช้งานการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนของระบบที่สมบูรณ์ รายละเอียดเกี่ยวกับอุณหภูมิและระยะเวลาจะต้องตกลงกับลูกค้า
ในช่วงเริ่มต้น มีการคาดการณ์ว่าจะมีการเตรียมสูตรอาหารสองสูตร สูตรเพิ่มเติมใด ๆ อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
วัสดุที่ใช้ คุณภาพ และมาตรฐาน ส่วนประกอบ :
- การก่อสร้างอุโมงค์และท่อก่อสร้างทำจากวัสดุ AISI 304
- ซีลท่อเป็นวัสดุ EPDM
- โปรไฟล์ไกด์เป็นโพลีเอทิลีน UHMWPE ที่วางอยู่บนไกด์สแตนเลส
- ปะเก็นทั้งหมด (ที่ไม่ได้กำหนดไว้แตกต่างกัน) เป็นวัสดุ EPDM บนกราไฟท์ไอน้ำ
ส่วนประกอบที่ใช้:
- ปั๊ม: LOWARA
- ส่วนประกอบไฟฟ้า: SCHNEIDER ELECTRICS
- คอมพิวเตอร์ PLC: SIEMENS
- แผงควบคุมระบบสัมผัส: SIEMENS
- อุปกรณ์วัดและควบคุม: E&H
- ถาดวางสายไฟจากสแตนเลสรูปร่าง G และ U ตาข่ายไม่มีฝาปิดด้านบน
- สแตนเลสทั้งหมดซื้อในยุโรปพร้อมใบรับรองตามมาตรฐาน EN 10204
หมายเหตุ:
การเติมสารเคมีใดๆ ลงในน้ำของพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ต้องเป็นไปตามความทนทานของวัสดุเหล่านี้ และต้องได้รับการรับรองจากผู้จำหน่ายสารเคมีในพื้นที่!
การควบคุม PU แบบแอคทีฟแบบไดนามิก
การควบคุม PU แบบไดนามิก (จำนวนหน่วยการพาสเจอร์ไรส์) ช่วยให้สามารถพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์ได้ไม่ว่าในกรณีใด แพลตฟอร์มของระบบเป็นการเบี่ยงเบนเสมือนของพาสเจอร์ไรส์ไปยังหลายแถว ซึ่งช่วยให้เราตรวจสอบได้ตลอดเวลาว่ากระป๋องอยู่ในตำแหน่งใดในพาสเจอร์ไรส์ ในกรณีที่เกิดการหยุดทำงาน ระบบจะทำปฏิกิริยากับวิธีที่สายพานหลักภายในพาสเจอร์ไรส์หยุดทำงาน และการระบายความร้อนของกระป๋องในบริเวณที่มีความร้อนสูงเกินและบริเวณกักเก็บจะเริ่มต้นด้วยความตั้งใจที่จะลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าจุดตัด PU (สำหรับเบียร์คำนวณที่อุณหภูมิ 70ׄ°C) ซอฟต์แวร์ของเรากำลังตรวจสอบระยะเวลาของการหยุดทำงานตลอดเวลาและบนพื้นฐานของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่หลากหลาย เราทราบแน่ชัดว่าเราต้องใช้เวลานานเท่าใดในการทำให้เย็นลง เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า PU cut off และหลังจากการหยุดทำงาน เราทราบแน่ชัดว่าเราต้องใช้เวลานานเท่าใดในการสร้างระบบการควบคุมอุณหภูมิที่ทำงานอยู่ก่อนที่จะหยุดทำงานและเริ่มสายพานหลักอีกครั้ง
สิ่งสำคัญคือการควบคุม PU ที่ใช้งานอยู่แบบไดนามิกไม่ได้สิ้นสุดที่นี่ สำหรับทุกการหยุดทำงาน เป็นเรื่องปกติที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับ PU มากกว่าที่วางแผนไว้ในสภาวะสมดุล ซึ่งหมายความว่าสำหรับอุณหภูมิกระบวนการต่อไป จุด SET ของโซนอุณหภูมิถัดไปจะลดลงเพื่อให้ถึง PU ที่กำหนดไว้ (ภายในพิกัดความเผื่อที่ตกลงไว้) สิ่งนี้เกิดขึ้นเช่นกันในกรณีที่เกิดการหยุดทำงานหลายครั้งติดต่อกัน และไม่ว่าในกรณีใด ผลิตภัณฑ์สามารถออกจากการพาสเจอร์ไรส์ได้ (แน่นอนว่าไม่สามารถผ่านการพาสเจอร์ไรส์ได้)
ด้วยเทคโนโลยีการควบคุม PU แบบแอคทีฟแบบไดนามิก เราจึงสามารถให้กระบวนการพาสเจอร์ไรส์ที่สมบูรณ์แบบโดยมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อลักษณะทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์
กระบวนการมาตรฐาน:
• การควบคุมและการควบคุมอัตโนมัติของ PU ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่แม่นยำ ซึ่งจะคำนวณ (และตรวจสอบตำแหน่งที่แน่นอนของกระป๋องภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์) จำนวนหน่วยพาสเจอร์ไรส์ที่ได้รับในปัจจุบัน
• ในกรณีหยุดเดินสาย เครื่องพาสเจอร์ไรส์จะเริ่มทำความเย็นในโซนที่ต้องการ (โซนความร้อนสูงเกินไปและโซนกักเก็บ) โดยมีเป้าหมายในการลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าค่า PU ที่ตั้งไว้ ได้รับมาเพื่อป้องกันการใช้ยาเกินขนาดกับ PU
• เมื่อหยุดการต่อสาย ซอฟต์แวร์จะคำนวณอุณหภูมิที่จำเป็นในการพ่นน้ำอีกครั้งเพื่อให้ถึงระบบก่อนที่จะเกิดการหยุดทำงาน
• ระบบการควบคุมอุณหภูมิที่จำเป็นถูกคาดการณ์ไว้บนพื้นฐานของตัวอย่างที่ได้รับ ซึ่งเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มแต่ละชนิด ในห้องปฏิบัติการพาสเจอร์ไรส์ของเรา การตรวจสอบทั้งหมดจะดำเนินการก่อนเริ่มการผลิตระบบที่เหมาะสม
ทะเบียน E&H
เครื่องลงทะเบียน E&H RSG ซีรีส์ RSH นำเสนอการบันทึก การแสดงภาพ และตรวจสอบค่ากระบวนการที่สำคัญทั้งหมดพร้อมกันโดยไม่ใช้กระดาษ
คาดว่าโมดูลจะติดตั้งอยู่บนตู้ไฟฟ้าพาสเจอร์ไรส์ ข้อมูลทั้งหมดที่บันทึกไว้จะถูกเก็บไว้ในการ์ด SD และสามารถใช้ต่อไปได้
Ecograph นำเสนอความเป็นไปได้ของการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตกับคอมพิวเตอร์ในพื้นที่ ทำให้สามารถถ่ายโอนข้อมูลที่บันทึกไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดทอนในแบบเรียลไทม์
การเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์ในพื้นที่และอีเทอร์เน็ตไม่อยู่ในขอบเขตของการจัดหา และถือเป็นภาระหน้าที่ของลูกค้า
การจ่ายสารเคมี
เพื่อรักษาน้ำในกระบวนการที่เก็บไว้ภายในอุโมงค์ให้นานที่สุดและในขณะเดียวกันก็ลดโอกาสการกัดกร่อนของกระป๋อง เราขอเสนอตัวเลือกของระบบการจ่ายสารเคมีที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า – สารป้องกันการกัดกร่อนของ & ที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพ
การจ่ายสารเคมีเป็นสารเคมีสองชนิดโดยปั๊มสองตัวแยกจากกัน และทำโดยตรงในแนวเดียวกับที่รองรับเครื่องวัดการไหล สามารถกำหนดปริมาณสารเคมีที่จ่ายลงในน้ำได้อย่างถูกต้องบนปั๊ม ในขณะที่การจ่ายสารเคมีจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ นอกจากปั๊มแล้ว สวิตช์ระดับลอยยังถูกเสริมด้วย (หากระดับสารเคมีในถังบรรจุลดลง เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนภัย)
คาดการณ์ระบบสำหรับการจ่ายสารละลายไบโอไซด์ที่ 80 ppm และสารละลายต้านการกัดกร่อนที่ 25 ppm หากจำเป็นต้องใช้สารเคมีที่มีความเข้มข้นต่างกัน ควรตกลงกันเมื่อเริ่มโครงการ
หมายเหตุ: หากลูกค้าตัดสินใจติดตั้งฮาร์ดแวร์ของตนเองสำหรับการจ่ายสารเคมี จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับประเภทของสารเคมีและความเข้มข้นของสารเคมี ในทางกลับกัน องค์ประกอบของเครื่องอาจเสียหายได้
ยูพีเอส
ยูพีเอสUPS จ่ายไฟฉุกเฉินให้กับเครื่องเมื่อแหล่งพลังงานอินพุตหรือไฟหลักล้มเหลวหรือหยุดชะงัก ช่วยให้มั่นใจได้ว่า CPU และ HMI จะยังคงทำงานอยู่ ดังนั้นพารามิเตอร์ที่สำคัญทั้งหมดจะไม่สูญหาย สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีของพาสเจอร์ไรส์ที่มีการควบคุม PU แบบแอ็คทีฟ ซึ่งสามารถเริ่มการผลิตใหม่ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยค่า PU ที่แน่นอน
เกราะกำจัดคอนเดนเสท
ในขอบเขตของอุปกรณ์พื้นฐาน เครื่องจักรจะมาพร้อมกับวาล์วปิดแบบแมนนวล ชิ้นส่วนทำความสะอาดด้วยไอน้ำ และเกจวัดแรงดันบนท่อส่งไอน้ำ เพื่อเป็นการอัพเกรดทางเลือก เราขอเสนออาร์เมเจอร์เพิ่มเติมบนไปป์ไลน์คอนเดนเสท ซึ่งให้การเชื่อมต่อที่ง่ายดายและง่ายดายในจุดเดียว ในขณะเดียวกันก็ให้การบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริง 
การกำจัดคอนเดนเสทสามารถทำได้โดยใช้กับดักไอน้ำแบบธรรมดา ปั๊มคอนเดนเสทแบบแอคทีฟ (ถ้าจำเป็น) จะไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจ่ายน้ำ
ขอบเขตการจัดหาประกอบด้วย:
- กับดักไอน้ำลูกลอย (1 ชิ้น)
- กับดักไอน้ำอุณหภูมิ (1 ชิ้น)
- วาล์วกันกลับ (2 ชิ้น)
- บอลวาล์วแบบแมนนวล (4 ชิ้น)
- วัสดุท่อเพิ่มเติม
อุปกรณ์ลดแรงดันไอน้ำ
หากแรงดันไอน้ำบนไซต์สูงกว่า 3,0 barg จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ลดแรงดันไอน้ำ ในขอบเขตของการจัดหา เราขอเสนอให้คุณ:
• วาล์วลดแรงดันไอน้ำ (1 ชิ้น)
• วาล์วนิรภัย (1 ชิ้น)
• วัสดุท่อเพิ่มเติม.
DIMENSIONS
- ความกว้างรวม: 2.776 mm
- ความยาว: 7.170 mm
- ความสูง: สูงสุด 2.300 mm
- พื้นผิวการรักษา: 8 m2
ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิค
| สินค้า: | เครื่องดื่มอัดลม (เบียร์ ไซเดอร์ สปาร์คกลิ้งเบียร์ น้ำอัดลม ฯลฯ) |
| วัตถุประสงค์: | เพื่อพาสเจอร์ไรส์ผลิตภัณฑ์ภายในขวดแก้วและเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความเสถียรทางจุลชีววิทยา |
| ความจุ: | มากถึง 1.200 ขวดต่อชั่วโมง (ใช้ได้กับขวดทรงกระบอกขนาด 330 มล. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 55 มม.) |
| บรรจุอุณหภูมิ: | ถือว่าผลิตภัณฑ์เข้าสู่เครื่องพาสเจอร์ไรส์ด้วยอุณหภูมิประมาณ 2 องศาเซลเซียส |
| ระบบอุณหภูมิที่คาดการณ์ไว้ : | – อุณหภูมิขาเข้า: T1 = 2ºC – อุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ Tp = 74.ºC* – อุณหภูมิทางออก: T2 = 20-30ºCAเหนืออุณหภูมิที่ระบุแสดงถึงอุณหภูมิเฉลี่ยที่วัดโดยตรงที่ทางเข้าและทางออกของอุโมงค์หลังจากผสมผลิตภัณฑ์แล้ว ก่อนเสียบหัววัดอุณหภูมิที่กึ่งกลางของภาชนะ * ที่ระดับ PU = 4 สูตรที่ใช้คำนวณ PU = tx 1,259 Tp-80 t = ระยะเวลาในการพาสเจอร์ไรส์อุณหภูมิ Tp = อุณหภูมิของการพาสเจอร์ไรส์ จุดตัด T = 74°C |
| เวลาดำเนินการ : |
– เก็บอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์: แอป 25,3 นาที – รอบทั้งหมด: แอพ 128.0 นาที |
| กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง : |
P = แอพ 12 กิโลวัตต์ การจ่ายแรงดันไฟ: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% ระบบเน็ต: TN-S |
| พลังงานความร้อนที่ต้องการ | จะได้รับหลังจากยืนยันระบอบอุณหภูมิ |
| อากาศอัด : | การบริโภคและเงื่อนไข :
แคลิฟอร์เนีย 300-500 ลิตร/ชม ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมคุณภาพของของแข็งที่มีอากาศสูง |
| น้ำอ่อน : | การผลิตปกติ (เฉพาะการเติมระบบสำหรับน้ำที่ระเหยและนำความร้อนออกจากเครื่องพาสเจอร์ไรส์เท่านั้น):การบริโภคและเงื่อนไข : p = 2-3 ราคาต่อรอง Q = ประมาณ 900 l/h คุณภาพน้ำที่ต้องการคือ: • น้ำอ่อน – ความกระด้างของน้ำรวม 4-6°dH • pH > 7 • ไม่มีอนุภาค • ค่าการนำไฟฟ้า ≥ 50 mS/cm • อุณหภูมิโดยประมาณ 15°C • ปริมาณคลอรีนไดออกไซด์สูงสุด 0,2 ppmการบริโภคระหว่างหยุดและสิ้นสุดการผลิตจะแตกต่างกัน |
| ขนาด: | – ความกว้างรวม: 2.200 mm – ความกว้างของสายพาน: 1.180 mm – ความยาว: 7.170 mm – ความสูง: สูงสุด 2.300 mm – พื้นผิวการรักษา: 7 m2 พาสเจอร์ไรส์เป็นโครงสร้างแบบเสาหิน ขนาดที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นขนาดทั่วไป ขนาดที่แน่นอนจะเป็นไปตามรูปแบบที่ให้มาของเครื่อง |
| สายพานลำเลียง / สายพาน : | 1. สายพานหลัก สายพานเลนเดียว – กว้าง 1.180 มม.2. สายพานลำเลียงอาหาร:สายพานลำเลียงแบบหลายแถว (ความยาว: 1,5 ม.); สายพานพลาสติก สูง 1.100 ± 50mm
3. สายพานลำเลียงออก: สายพานลำเลียงแบบหลายแถว (ความยาว: 1,5 ม.) |
DIMENSIONS
- ความกว้างรวม: 2.200 mm
- ความยาว: 7.000 mm
- ความสูง: สูงสุด 2.300 mm
- พื้นผิวการรักษา: 7 m2
รายการราคา :
| DESCRIPTION | ราคาในสกุลเงินยูโร |
| พาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ 1200 ขวดต่อชั่วโมง | ตามความต้องการ |
| OPTIONS |
|
| การควบคุม PU แบบไดนามิก | ตามความต้องการ |
| ทะเบียน E&H | ตามความต้องการ |
| ยูพีเอส | ตามความต้องการ |
| การจ่ายสารเคมี | ตามความต้องการ |
| เกราะกำจัดคอนเดนเสท | ตามความต้องการ |
| การลดแรงดันไอน้ำ | ตามความต้องการ |
| การบำรุงรักษาระยะไกล | ตามความต้องการ |
บริการเสริม :
I. งานติดตั้งนอกสถานที่ …. ตามความต้องการ
ราคานี้ใช้ได้กับทุกประเทศในสหภาพยุโรป ราคานี้รวมการทำงานเจ็ดวัน (+ การเดินทางสองวัน) ของผู้เชี่ยวชาญสองคน ณ สถานที่นั้น – การประกอบและการเริ่มต้นอุปกรณ์
ราคานี้ไม่รวม : ค่าขนส่งและที่พักคนงาน จะคำนวณเป็นรายบุคคล
ครั้งที่สอง งานติดตั้งรับประกันโดยลูกค้า (ด้วยความช่วยเหลือระยะไกลของเรา) …. ตามความต้องการ
คุณต้องการที่จะประหยัดเงินของคุณ? คุณมีทักษะทางเทคนิคและไม่กลัวความท้าทายหรือไม่? ข้อบังคับด้านสุขอนามัยในประเทศของคุณไม่อนุญาตให้พบช่างเทคนิคเฉพาะทางจากต่างประเทศหรือไม่? อย่ากลัวที่จะใช้บริการช่วยเหลือระยะไกล
การติดตั้งสายการบรรจุโดยลูกค้าของเราโดยใช้ความช่วยเหลือระยะไกลของเราเป็นอย่างไร?
1.) ลูกค้าวางตำแหน่งเครื่องจักรทั้งหมดและเชื่อมต่อเข้ากับพลังงานตามรายการตรวจสอบของเรา
2.) เมื่อภาพถ่ายเสร็จสิ้นของขั้นตอนเบื้องต้นแล้ว เราจะดำเนินการเริ่มต้นและดำเนินการทดสอบระบบ
3.) ขั้นแรก เราเชื่อมต่อ PLC ของเครื่องผ่านอินเทอร์เน็ตกับคอนโซลบริการในโรงงานของเรา ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบริการของเราสามารถดูและควบคุม PLC ของคุณบนหน้าจอระยะไกลได้ ราวกับว่าเขาอยู่หน้าเครื่องด้วยตนเอง
4.) จากนั้นเราจะจัดการประชุมทางโทรศัพท์ของ Microsoft Teams โดยมีพนักงานคนหนึ่งถือกล้องอยู่ และอีกคนทำงานตามคำแนะนำของช่างเทคนิคของเรา
5.) หลังจากตั้งค่าและกำหนดค่าเพียง 3-5 วัน ขวดแก้วหรือกระป๋องเต็มขวดแรกจะออกจากสายการบรรจุของคุณ
คู่มือการเช่ามีให้เฉพาะในภาษาอังกฤษ
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น