รายละเอียด
ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติพร้อมการควบคุมที่สมบูรณ์ผ่านจอ LCD แบบสัมผัสสำหรับโรงเบียร์ Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 1200L-5000L (อัพเกรดเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้)
BHSA-2 เป็นระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติสำหรับโรงเบียร์โดยใช้คอมพิวเตอร์รองรับ วาล์วทั้งหมดสามารถควบคุมได้ผ่านแผง LCD แบบสัมผัส การทำงานหลายอย่างจะได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ระบุ
ระบบควบคุมนี้ทำงานร่วมกับโรงเบียร์ Breworx Classic, Breworx Lite-ME และ Breworx Tritank ของเราที่มีปริมาตรปกติตั้งแต่ 1200 ถึง 5000 ลิตร
ระบบกึ่งอัตโนมัติของเครื่องทำเบียร์นั้นเป็นส่วนหนึ่งของโรงเบียร์ แต่ไม่รวมอยู่ในราคาพื้นฐาน
โหมดแมนนวล / โหมดกึ่งอัตโนมัติ
ระบบกึ่งอัตโนมัติของเครื่องต้มเบียร์อาจทำงานในสองโหมด:
- โหมดการควบคุมด้วยตนเอง – ฟังก์ชั่น a และขั้นตอนทั้งหมดได้รับการควบคุมด้วยตนเองบนแผง LCD ระบบสัมผัส
- โหมดการควบคุมกึ่งอัตโนมัติ – ฟังก์ชั่นทั้งหมด a และขั้นตอนต่างๆ จะถูกควบคุมบนแผง LCD แบบสัมผัส แต่หลายขั้นตอนจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่เลือกและพารามิเตอร์ที่ป้อนด้วยตนเอง
สามารถตั้งค่าระดับสิทธิ์ผู้ใช้บนหน้าจอสัมผัสได้ วิธีนี้จะช่วยลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม
ส่วนหนึ่งของระบบคือการวัดค่าการนำไฟฟ้าของสารละลาย (ค่า pH) โดยใช้เครื่องวัดตัวนำในตัวและบันทึกค่าไว้ในบันทึก เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ว่าคุณภาพของน้ำที่เข้ามาสอดคล้องกับข้อกำหนดที่ต้องการหรือไม่ พารามิเตอร์ นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบคุณภาพของน้ำยาฆ่าเชื้อที่ใช้ได้อีกด้วย
ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าปริมาณน้ำและอุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อเทลงในถังบด และขั้นตอนการทำความร้อนที่แตกต่างกันได้ถึง 6 ระดับจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ (°C) ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วบนจอ LCD ระบบสัมผัส ระบบ PLC ของชุดต้มเบียร์ยังควบคุมปั๊มโรงเบียร์ด้วย ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถกำหนดจำนวนของเหลวและความเร็วที่ต้องการสูบจากภาชนะหนึ่งไปยังอีกภาชนะหนึ่งได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น เมื่อผู้ปฏิบัติงานกำลังจะปั๊มส่วนหนึ่งของการบดจากถังบดลงในถังกรองในระหว่างกระบวนการบดสาโท
ปั๊มของเครื่องต้มสาโทมีเครื่องวัดการไหลแบบเหนี่ยวนำที่เชื่อมต่อกับ PLC ของโรงเบียร์ วาล์วสัดส่วนได้รับการติดตั้งที่ทางเข้าของน้ำและไอน้ำไปยังเครื่องต้มสาโท ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิความร้อนได้อย่างแม่นยำจนไม่มีความผันผวนของอุณหภูมิเหนืออุณหภูมิที่ตั้งไว้ และความเร็วในการทำความร้อนสามารถเลือกได้โดย ตัวดำเนินการในการตั้งค่าพารามิเตอร์ ฟังก์ชั่นทั้งหมดควบคุมได้จากหน้าจอสัมผัส วาล์วและแดมเปอร์ที่เหลือทั้งหมดเป็นแบบนิวแมติกและควบคุมด้วยตนเองโดยเจ้าหน้าที่โรงเบียร์บนแผง LCD ระบบสัมผัส
การทำงานด้วยการควบคุมอัตโนมัติ
ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ ขั้นตอนอัตโนมัติต่อไปนี้เป็นไปได้ (ได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ แต่สามารถดำเนินการด้วยตนเองได้เช่นกัน):
1: เติมน้ำลงในถังบดอัตโนมัติ : เติมน้ำตามปริมาณที่กำหนดด้วยอุณหภูมิน้ำที่แน่นอนโดยใช้แบตเตอรี่ผสมที่ควบคุมโดยตัวควบคุม PID ควบคุมวาล์วสัดส่วนน้ำร้อนและน้ำเย็นอัตโนมัติ
2: การบดอัตโนมัติ : ปรับอุณหภูมิอัตโนมัติและหยุดชั่วคราวเมื่อให้ความร้อนแก่ส่วนผสมในภาชนะบด การบดในถังบดจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ และคงอยู่ที่อุณหภูมินี้ตามเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ จากนั้น เครื่องจะเคลื่อนไปยังขั้นตอนถัดไป เมื่อส่วนผสมในถังบดได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ และคงอยู่ที่อุณหภูมินี้ตามเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถก้าวได้ถึง 5 ขั้นสำหรับอุณหภูมิและการหยุดชั่วคราวที่แตกต่างกัน
3: การกรองสาโทอัตโนมัติ (กระบวนการแยกเมล็ดมอลต์) : สามารถควบคุมความเร็วของการกรองสาโทได้ รวมถึงการจ่ายน้ำฉีดพ่นที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ ตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ รวมถึงความเป็นไปได้ในการลดความสูงของคนมีดและการตัดโดยอัตโนมัติ ส่วนบนของตะกอนมอลต์เมื่อกรองสาโทผ่านตะกอนมอลต์ ในเวลาเดียวกันสามารถปรับความเร็วและความสูงของเครื่องกวนมีดได้ ระบบได้รับการพัฒนาบนหลักการของตัวควบคุม PID โดยที่การควบคุมอัตราการไหลของสาโทจะควบคุมความเร็วของปั๊มป้อนสาโท และสุญญากาศใด ๆ จะถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์สุญญากาศ ซึ่งจะจำกัดความเร็วที่เพิ่มขึ้นของปั๊มในระหว่างการกรองสาโทและที่ ในขณะเดียวกันก็ช่วยโดยการตัดส่วนบนของตะกอนมอลต์เพื่อให้ได้สารสกัดที่สูงขึ้น
4: สาโทหมุนอัตโนมัติ (กระบวนการแยกฮ็อป): ระบบจะตรวจจับอุณหภูมิทางออกของสาโทด้านหลังเครื่องทำความเย็นแบบเพลท และใช้ตัวควบคุม PID เพื่อควบคุมความเร็วของปั๊ม เพื่อรักษาอุณหภูมิทางออกที่ตั้งไว้ของสาโทด้านหลังเครื่องทำความเย็นไว้ ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของน้ำทางออกจะถูกตรวจจับและการไหลจะถูกควบคุมโดยวาล์วสัดส่วน เพื่อรักษาอุณหภูมิของน้ำทางออกให้คงที่และปริมาณน้ำหล่อเย็นจะถูกบันทึกไว้ในเวลาเดียวกัน
5: การควบแน่นของไอน้ำอัตโนมัติ: ระบบได้รับการพัฒนาในลักษณะที่เมื่อถึงอุณหภูมิที่สูงกว่า 95 °C พัดลมไอน้ำจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติในภาชนะใดๆ พัดลมจะแยกไอระเหยและในเวลาเดียวกันก็ควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นด้วยความช่วยเหลือของวาล์วสัดส่วน เพื่อให้อุณหภูมิของน้ำที่ส่งออกคงที่ที่ 80 °C และในเวลาเดียวกันก็ช่วยประหยัดปริมาณน้ำหล่อเย็นด้วย
การควบคุมการปฏิบัติงานและกระบวนการเมื่อเลือกระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติ :
| กระบวนการอัตโนมัติ | กระบวนการด้วยตนเอง |
| เติมน้ำลงในถังบดและถังกรอง (ปริมาตร, อุณหภูมิ) | การบดมอลต์ |
| รอบการทำความร้อน | ปริมาณมอลต์ |
| หยุดชั่วคราวสำหรับ saccharization | ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการทดสอบทางเคมีของการแซคาไรเซชัน |
| บด | ผู้ปฏิบัติงานต้องยืนยันว่าการปั๊มสำเร็จแล้ว |
| กรอง | ผู้ปฏิบัติงานต้องยืนยันว่าการกรองสำเร็จแล้ว |
| การต้มสาโท (เวลา, อุณหภูมิ) | ปริมาณฮอปส์ระหว่างกระบวนการต้มสาโท |
| ปั่นสาโท | ผู้ปฏิบัติงานต้องยืนยันว่าการหมุนวนของสาโทสำเร็จแล้ว |
| สาโทเย็นและเติมอากาศ | ผู้ปฏิบัติงานต้องยืนยันว่าการทำความเย็นสาโทสำเร็จแล้ว |
| การทิ้งมอลต์ตกค้างจากถังกรอง | |
| การล้างและสุขาภิบาลโรงเบียร์ |
ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติสำหรับเครื่องต้มสาโท Breworx Classic:
ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติสำหรับเครื่องผลิตเบียร์ Breworx Tritank wort:
ฮาร์ดแวร์
แผงสวิตช์ไฟฟ้า
แผงสวิตช์ไฟฟ้าที่มีอุปกรณ์ครบครัน 800×1000 สแตนเลส AISI 304 สวิตช์หลัก องค์ประกอบควบคุม องค์ประกอบด้านความปลอดภัย
ระบบควบคุม Siemens S1200, แผงสัมผัส Weintek 10″
1x ตัวแปลงความถี่ Siemens 2.2 kW
ตัวแปลงความถี่ 2x Siemens 1.5kW
คอนแทค 1x300W
ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้รับการแก้ไขโดยการหยุดฉุกเฉิน
คำประกาศความสอดคล้อง เอกสารการทดสอบและการวัดทางไฟฟ้า
เครื่องต้มสาโท
1x เซอร์โวไดรฟ์ 24VDC
การวัดอุณหภูมิ 5 เท่า
2x วาล์วนิวแมติก
5x วาล์วสัดส่วน 24VDC – 0-10V
1x เครื่องวัดการไหลแบบเหนี่ยวนำ
1x เครื่องวัดการไหลของน้ำ 1 ลิตร/พัลส์
1x เซ็นเซอร์สูญญากาศ 0/1
ขนาด
กว้าง 271 มม. สูง 212 มม. ลึก 50 มม.
น้ำหนัก 1,4 กก.
ขีดจำกัดการดำเนินงาน
อุณหภูมิในการทำงาน: 0 – 45 °C
อุณหภูมิในการจัดเก็บ: -20 – 60°C
ความชื้น: 10 – 90% st 40°C ไม่มีการควบแน่น
การสั่นสะเทือน: 10 – 25 Hz สูงสุด โอเวอร์โหลด 2 G
PLC มาตรฐาน : มิตซูบิชิ FX3U 
FX3U เป็นโปรเซสเซอร์ที่ทรงพลังที่สุดจากตระกูล FX ซีรีส์นี้รวมข้อดีของคอมแพคเข้ากับความยืดหยุ่นของระบบควบคุมแบบโมดูลาร์ และยังเป็นหนึ่งในระบบที่เร็วที่สุดด้วยรอบเวลาเพียง 0.065 ไมโครวินาที / คำสั่งเชิงตรรกะ
PLC เสริม: Siemens Simatic S7-1500
SIMATIC S7-1500 – ผลผลิตและประสิทธิภาพสูงสุด เรานำเสนอระบบ PLC นี้เป็นโซลูชันเสริมสำหรับลูกค้าที่มีความต้องการของเราต้องการ
ระบบขั้นสูง SIMATIC S7-1500 ขั้นสูงโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพสูงสุด ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมเครื่องจักรขนาดกลางและการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงสุด การสื่อสารที่เชื่อถือได้ ความยืดหยุ่น และฟังก์ชันทางเทคโนโลยี
เกราะ
วาล์วนิวเมติกส์สำหรับระบบจำหน่ายอุปกรณ์ต้มน้ำ
วาล์ว ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
ขนาดเกลียว ¾” (DN20)
ซีล PTFE
นาที. อุณหภูมิ – 30°C
แม็กซ์ อุณหภูมิ 180°C
แรงดันต่ำสุดและสูงสุด 0 – 16 bar
แรงดันใช้งานต่ำสุดและสูงสุด 6 – 8 บาร์
น้ำหนัก: 2 ,355kg
วาล์วผลิตจากสแตนเลส เกรด 1.4408
วาล์วนิวแมติกส์สำหรับระบบกระดูกสันหลังของอุปกรณ์ต้มน้ำ
วาล์วมีการติดตั้งตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกส์
ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจโต้แย้งได้ของวาล์ว AWH คือตัวเรือนแบริ่ง ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของเพลา วาล์วจึงมีความทนทานสูง
การจัดส่งยังประกอบด้วยใบรับรองการอนุมัติและการทดสอบทั้งหมดของวัสดุที่ใช้แล้ว เช่น EHEDG, ATEX, APZ 3.1 ตามมาตรฐาน DIN EN 10204, FDA และระเบียบข้อบังคับ ES 1935/2004
ขั้วต่อวาล์ว FESTO ปลั๊กอิน VTUG
อัตราการไหล 120 – 630 ลิตร/นาที
ความกว้าง 10, 14 mm
ข้อต่อ M5, M7, G 1/8
ข้อต่อแบบกดเข้า 3, 4, 6 mm
การเชื่อมต่อแบบหลายขั้ว, เครือข่ายอุตสาหกรรม, IO-Link, I-Port
กำลังไฟ 24 V DC
แรงดัน : 0,9 … 10 บาร์
ระดับการป้องกัน IP40 / IP67
แผ่นเชื่อมต่อโลหะ
สายพันธุ์:
– วาล์วบนแผ่นคอนเนคเตอร์ที่มีเอาต์พุตบนตัววาล์ว
– วาล์วบนแผ่นขั้วต่อ
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น