BHAC-3C Brewhouse Oppidum ระบบควบคุมอัตโนมัติพร้อมการปรับแต่ง

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องผลิตสาโท OPPIDUM

ด้วยการปรับแต่งฟังก์ชั่นมาตรฐาน

 

BHAC3C เป็นระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องเตรียมสาโท OPPIDUM ที่รองรับคอมพิวเตอร์และการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมโดยอัตโนมัติ ตามโปรแกรมที่ระบุจากแผงควบคุมส่วนกลาง

ระบบควบคุมนี้ทำงานร่วมกับเครื่อง OPPIDUM ที่มีปริมาณการผลิตที่ใช้งานได้ตั้งแต่ 1000 ถึง 5000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งชุด
เวอร์ชันนี้คำนวณสำหรับการปรับแต่งระบบ BHAC3 รุ่นมาตรฐานตามความต้องการพิเศษของลูกค้า

 

BHAC3C – ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องผลิตสาโท OPPIDUM ประกอบด้วย:

1. กระบวนการผลิตเบียร์ร้อนที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ - การจัดการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมด wort
2. ระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการหมักและการสุก
3. ระบบอัตโนมัติสำหรับควบคุมสื่อ
4. ฟังก์ชั่นที่ไม่ได้มาตรฐานตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย

 

 

แผงควบคุม :

แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกเบียร์จากหลายประเภทหรือฟังก์ชั่นอื่นๆ เติมกองด้วยวัตถุดิบที่จำเป็นทั้งหมด จากนั้นคลิกและปล่อยให้คอมพิวเตอร์ทำการต้มเบียร์ของคุณ :

 

 

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

• ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

---

 

เหตุใดจึงมีระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องต้มสาโทนี้เท่านั้น

เครื่อง OPPIDUM ผลิตสาโทหลายชุดพร้อมกัน สิ่งนี้ต้องการความสนใจ สมาธิ และความเร็วของงานผู้ผลิตเบียร์อย่างมาก รวมถึงการเฝ้าติดตามและประเมินข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจากเซ็นเซอร์หลายตัวพร้อมกันอย่างรวดเร็วและพร้อมกัน เฉพาะระบบที่ซับซ้อนที่มีคอมพิวเตอร์และเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากของระบบควบคุมอัตโนมัติเท่านั้นที่สามารถให้จังหวะเวลาที่เหมาะสมของทุกขั้นตอนการต้มเบียร์ อุณหภูมิที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม ความเร็วที่เหมาะสมของปั๊มและมอเตอร์ โดยไม่ทำให้สาโทเสียหาย ควบคุมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตที่ทำงานแบบขนานกันถึงหกขั้นตอน

 

นอกจากนี้ยังมีเหตุผลดีๆ อื่นๆ ว่าทำไมจึงใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ:

• ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
• ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
• ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์
• การตรวจสอบและการลงทะเบียน– สถานะและการทำงานทั้งหมดของกระบวนการผลิตสาโทจะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
• การลดความต้องการ – ระบบนี้ไม่ต้องการความเอาใจใส่อย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานของมนุษย์ – มีปฏิกิริยาตอบสนองของเครื่องจักรตั้งแต่เนิ่นๆ เสมอ
• เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเบียร์มีคุณภาพสูงสุดเท่าเดิมเสมอ
• หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด ที่ระบบตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าไม่รู้
• โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อ และฆ่าเชื้อถัง ท่อ กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ ทั้งหมด

 

 

---

 

ข้อกำหนดทางเทคนิคและฟังก์ชัน

 

หน่วยควบคุมได้รับการพัฒนาบนแพลตฟอร์มพีซีพร้อมระบบปฏิบัติการและโปรแกรมควบคุม

ในราคาของการทำให้เป็นอัตโนมัติของอุปกรณ์เดือดนั้นประกอบด้วยฮาร์ดแวร์ที่สมบูรณ์รวมถึงแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกและองค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์เดือด ระบบอัตโนมัติยังมีระบบปฏิบัติการรวมถึงใบอนุญาตและซอฟต์แวร์สำหรับการผลิตสาโทอัตโนมัติโดยใช้เครื่องนี้

ซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนสูตรการต้มเบียร์ประเภทต่างๆ ได้โดยตรงผ่านแผงควบคุมหรือโดยการติดตั้งผ่านพอร์ต USB ซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ต้มได้รับการออกแบบมาเพื่อต้มเบียร์ที่รู้จักกันทั่วโลกทั้งในรูปแบบยาต้มหรือแบบชง ด้วยวิธีต้ม คุณสามารถต้มหนึ่งหรือสองรอบการบด

ลำดับกระบวนการตามเวลา ความเร็วของปั๊ม เวลาของทุกขั้นตอน การวัดอุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้น

ปริมาณการเติมน้ำส่วนบุคคลหรือปริมาณน้ำล้น อุณหภูมิ และอัตราการไหลของแต่ละสื่อสามารถตั้งค่าได้เองหลังจากป้อนรหัสผ่านผู้ใช้ในระดับที่สาม

ควบคุมเครื่องผลิตสาโทอัตโนมัติด้วยการควบคุมขั้นตอนและการทำงานส่วนใหญ่ด้วยคอมพิวเตอร์ ตามโปรแกรมที่ระบุจากแผงควบคุมส่วนกลาง (หน้าจอสัมผัส) ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์จะเลือกสูตรและเริ่มโปรแกรมที่ควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความคืบหน้าของขั้นตอนทั้งหมดและทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการ แก้ไขสภาวะที่ไม่ได้มาตรฐาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเตรียมวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิตสาโท

 

การดำเนินการด้วยตนเองก่อนเริ่มการต้มเบียร์ :

• การเตรียมมอลต์โดยใช้เครื่องโม่ (milled malt grist)
• การผสมมอลต์ – โรยมอลต์กริสต์ลงในน้ำอุ่น (กระบวนการบด)

 

การทำงานอัตโนมัติ :

• การทำความร้อนของถังและเวลา (การไล่ระดับอุณหภูมิที่แม่นยำและการควบคุมเวลาทุกขั้นตอนตามสูตรที่เลือก)
• กระบวนการต้มหรือชงแบบแช่รวมทั้งการควบคุมเครื่องสูบน้ำทั้งหมด
• การกรองสาโท (Lautering wort process)
• การต้มสาโทด้วยฮ็อพ + การเติมฮ็อพ (การเติมฮ็อพลงในสาโทโดยอัตโนมัติระหว่างการต้ม)
• วังวน (การแยกสาโทออกจากฮ็อพโดยใช้การหมุนแบบแรงเหวี่ยง)
• ความเย็นของเบียร์หนุ่มและความอิ่มตัวของสาโทกับอากาศ
• การทิ้งมอลต์ออกจากถังกรอง
• การฆ่าเชื้อท่อทั้งหมด (กระบวนการ CIP)

โปรแกรมควบคุมทำงานในภาษาเช็ก รัสเซีย และอังกฤษ เราสามารถปรับแต่งโปรแกรมสำหรับภาษาอื่นๆ ได้เช่นกัน

 

 

---

 

คำอธิบายฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์

 

กระบวนการกลั่นเบียร์แบบอัตโนมัตินั้นสร้างขึ้นเองเพื่อให้ตรงกับความต้องการของอุปกรณ์เดือดบางประเภทและความต้องการของผู้ใช้

 

อัตโนมัติรวมถึงรายการต่อไปนี้:

---

1^st ฮาร์ดแวร์

• • วาล์วนิวแมติกและปีกนกรวมถึงแอคทูเอเตอร์
  • โฟลว์มิเตอร์พร้อมเอาต์พุตดิจิตอล
  • ระบบควบคุม PLC
  • แผงสัมผัสสำหรับการควบคุมผู้ปฏิบัติงาน
  • การติดตั้งและการเชื่อมต่อของส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ

 

 

 

 

 

 

---

2^nd ซอฟต์แวร์

• ระบบปฏิบัติการเดิม
• รองรับการตั้งค่าความยาวและลำดับการทำงานที่กำหนดเอง
• สูตรล่วงหน้าสำหรับเบียร์หลายประเภท

10° light beer (เบียร์เช็กไลท์ลาเกอร์)

11° dark beer (เบียร์เช็กแบล็กลาเกอร์)

12° light beer (เบียร์เช็กดั้งเดิมประเภท Pilsen)

13° weissenbeer (เบียร์ที่ทำจากข้าวสาลีมอลต์)

14° special beer (เบียร์ลาเกอร์เข้มข้นกว่า)

 

 

---

 

คำอธิบายฮาร์ดแวร์ :

 

ระบบควบคุมอัตโนมัติ

– 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, ช่องเสียบ SD/MMC, อีเธอร์เน็ต, เว็บเซิร์ฟเวอร์

– 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI ความเร็วสูง)

– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (เอาต์พุตทรานซิสเตอร์ 0,5A)

 

 

ระบบการแสดงผลและการสื่อสารของระบบอัตโนมัติ

 

– แผงแสดงผลการทำงาน 3 ชิ้น ไวน์เทค CMT-IV5

• ความละเอียดหน้าจอ 1024×768
• จอภาพแบบทแยงมุม 9,7" capacit TFT
• ความสว่าง 350 cd/m²
• ปันส่วนความคมชัด 500:1
• รองรับมัลติทัช
• โปรเซสเซอร์ RISC Cortex A1 9 Ghz
• แฟลช 512 MB, RAM 1GB
• พอร์ตสื่อสารอีเทอร์เน็ต
• แหล่งจ่ายไฟ 24 VDC
• ระดับการป้องกัน IP65
• ขนาดภายนอก 257,2×199,7×32,7mm (LxWxH)
• น้ำหนัก 760g
• อุณหภูมิในการทำงาน 0 ~ +50 °C

 

- เซิร์ฟเวอร์ vizualization 1 ชิ้น ไวน์เทค SMT – SVR

• โปรเซสเซอร์ ARTEX A8 RISC
• หน่วยความจำแฟลช 256 MB, RAM 256 MB
• อินพุต/เอาต์พุต – USB2.0- พอร์ตอนุกรม- การ์ด SD- อีเธอร์เน็ต
• แหล่งจ่ายไฟ 24 VDC
• ระดับการป้องกัน IP65
• ขนาดภายนอก 130x115x24mm (LxWxH)
• 180g น้ำหนัก
• อุณหภูมิในการทำงาน -20 ~ +55 °C

 

---

 

วาล์วนิวเมติก

– ขนาดเกลียวสกรู

• G 1/2" (DN15)
• G3/4" (DN20)
• G 1 1/4" (DN32)

- ซีล PTFE

– อุณหภูมิในการทำงาน -30 ~ +180°C

– นาที และสูงสุด แรงดัน 0 ~ 16 บาร์

– นาที และสูงสุด แรงดันใช้งาน 6 ~ 8 บาร์

– น้ำหนักและขนาดแปรผันตามชนิดของวาล์ว/แผ่นปิด

– วัสดุ – ตัวเครื่อง – สแตนเลส No. 1.4408

– ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก – ตัวอลูมิเนียม

– วาล์วนิวแมติก 14 ชิ้น

 

อวัยวะเพศหญิงลม

– ขนาดเกลียว 2” – แผ่นปิดความสว่าง DN50

– การปิดผนึก VMQ – ซิลิโคน

- สูงสุด อุณหภูมิในการทำงาน 100 °C

- สุขาภิบาลไอน้ำสูงสุด อุณหภูมิ 130°C

- แรงดันใช้งานสูงสุด 10 บาร์

– วาล์วและแอคทูเอเตอร์ทำจากสแตนเลส 1.4301

– แผ่นปิดลม 24 ชิ้น

 

---

 

วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า

 

น้ำดื่ม

– ขนาดเกลียว – G 1/2” (DN15)

– G 3/4" (DN20)

- สูงสุด แรงดัน 16 บาร์

– อุณหภูมิแวดล้อม -20 ~ +65°C

– อุณหภูมิปานกลาง -20 ~ +120

– วัสดุ: สแตนเลส AISI304

 

อบไอน้ำ

– ขนาดเกลียวสกรู G 1/2” (DN15)

- สูงสุด แรงดัน 25 บาร์

– อุณหภูมิแวดล้อม -20 ~ +65°C

– อุณหภูมิของตัวกลาง +5 ~ +185 °C

– วัสดุ: สแตนเลส AISI304

 

ในโรงเบียร์ Oppidum มีวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าแบบน้ำและไอน้ำจำนวน 16 ชิ้น

การติดตั้งระบบไฟฟ้าดำเนินการตามมาตรฐาน ČSN EN 60204-1 ระดับการป้องกัน IP 65

 

 

ซอฟต์แวร์และคำอธิบายของโหมดโปรแกรมที่มีอยู่

 

การดำเนินงานที่มีอยู่

– โปรแกรม PLC แบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ

– กระบวนการวัดคือ: – การวัดอุณหภูมิ – การนับแรงกระตุ้นของข้อมูลจากมิเตอร์วัดการไหล ( การเหนี่ยวนำ , แรงกระตุ้น)

– กระบวนการอื่นรับผิดชอบบนพื้นฐานของข้อมูลที่ได้รับจากแผงควบคุมเพื่อเรียกใช้กระบวนการต่าง ๆ ตามสูตรที่เลือก

– ยาฉีด

– วิธีการต้มมอลต์บด XNUMX รอบต่อแบตช์

– วิธีการต้มมอลต์บดสองรอบต่อแบทช์

– กระบวนการอื่น ๆ ที่เป็นไปได้และวิธีการต้มเบียร์

– ฟลัชกลับของท่อ, ปั๊มและถัง

– การสุขาภิบาลชิ้นส่วนที่สำคัญทั้งหมดของเครื่อง

 

โหมดการเข้าถึง

– สำหรับ vizualization จะใช้แผงตัวดำเนินการพร้อมแผงสัมผัส

– ผู้ใช้สามารถทำงานในสี่โหมดที่มีให้พร้อมสิทธิ์การเข้าถึงที่แตกต่างกัน

 

โหมดผู้ใช้

– อนุญาตเฉพาะตรวจสอบความคืบหน้าของกระบวนการผลิตเบียร์

 

ขยายโหมดผู้ใช้

– โหมดผู้ใช้ + ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนวาล์ว มอเตอร์ ปั๊ม และหยุดกระบวนการอัตโนมัติชั่วคราว

 

โหมดผู้ดูแลระบบ

– ขยายสิทธิ์ผู้ใช้ + ความเป็นไปได้ในการเริ่มการต้มเบียร์อัตโนมัติและเปลี่ยนพารามิเตอร์ขั้นตอน

 

โหมดการเขียนโปรแกรม

– การตั้งค่าพารามิเตอร์โปรแกรมและค่าคงที่ทั้งหมด

 

โหมดควบคุมด้วยตนเอง

– แผงตัวดำเนินการใช้สำหรับการควบคุมระยะไกลของวาล์ว แดมเปอร์ เครื่องผสม และปั๊ม

 

โหมดควบคุมอัตโนมัติ

– ความเป็นไปได้ของการตั้งค่าพารามิเตอร์ของสูตรของแต่ละบุคคลและเริ่มกระบวนการอัตโนมัติ

– แผงควบคุมแสดงชื่อเบียร์ ประเภทของการทำอาหาร การตรวจสอบขั้นตอนจริงด้วยนาฬิกาจับเวลาถอยหลังหรือลิตรที่หักหรืออุณหภูมิถึง

– บนแผงควบคุม แสดงสถานะปัจจุบันขององค์ประกอบสำคัญทั้งหมดในแต่ละขั้นตอน – วาล์ว มอเตอร์ ปั๊ม เซ็นเซอร์

– กระบวนการสามารถระงับหรือขัดจังหวะทุกครั้งโดยผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์

 

ขยายความเป็นไปได้

– การปรับแต่งอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ทั้งหมดตามคำขอของลูกค้าแต่ละรายและเทคโนโลยีที่มีให้