БТП-2000П: тунелски пастеризатор 2000 боца на сат (за пиво, јабуковачу и друга пића)

Тунелски пастеризатор БТП-2000П капацитета 2000 боца или лименки на сат је намењен за пастеризацију производа од пића унутар лименки или флаша на жељену температуру, која треба да обезбеди одговарајућу микробиолошку стабилност произведеног напитка (процес топлотне обраде).

 

ОБЛАСТИ КОРИШЋЕЊА

• Индустрија пива и пића
• Прерада поврћа и воћа
• Кечап и сосови
• Џемови
• Течна храна

 

Опис конструкције:

Конструкција машине је у потпуности израђена од нерђајућег челика АИСИ 304. То значи да нема делова од ливеног или гвожђа или угљеничног челика. Резултат ове важне чињенице је конструкција која омогућава дуг животни век машине и одговара стандардима у прехрамбеној индустрији. Машина је дизајнирана као монолит.

** Слика је симболична (стварни пастеризатор може бити различитог дизајна)

Машина је постављена на више ногу (подесиве по висини), што омогућава адекватну расподелу оптерећења и превазилажење потенцијалних разлика у висини пода.

Важна карактеристика конструкције је и потпуна санитарна изведба. Конструкција је комплетно заварена. То значи да су практично сви делови који су у контакту са водом за прскање водоотпорни (нема тачке која би била само тачкасто заварена). Такође, са спољашњих површина већина заварених шавова је континуално заварена што обезбеђује мању могућност оптерећења нечистоћама.

Конструкција је пројектована (посебно изнутра али и споља) на начин да где је то могуће, све површине буду нагнуте, тако да нема могућности да се задржи вода и да се микроорганизми развију. На овај начин обезбеђујемо да машина у унутрашњем простору дуже остане нетакнута и да буде мирна без лошег утицаја мириса, буђи и сл. Споља је и кров пастеризатора нагнут, као и врх резервоара за воду. Ово осигурава да након спољашњег чишћења машине сви потенцијални остаци воде капну на под.

Следећа важна карактеристика конструкције су минимизирани резервоари за воду испод сваке зоне што омогућава да минимална количина воде увек буде унутар пастеризатора. Сходно томе, минимална количина воде одлази на одвод сваки пут када је потребно заменити воду у пастеризатору.

У конкретном случају за пројектни задатак је предвиђен једноспратни пастеризатор. Конструкција пастеризатора је пројектована на начин да је на располагању више горњих и бочних шахтова за лак приступ унутрашњој страни ради надзора и одржавања.

Горњи део пастеризатора је прекривен поклопцима који се могу уклонити ради провере и одржавања.

** Слика је симболична (стварни пастеризатор може бити различитог дизајна)

Сваки базен има своја врата за чишћење тунела и један централни излаз за воду. Сви базени су опремљени двоструким механичким филтерским ситом како би се спречило да честице прљавштине у води путују до млазница и блокирају их.

 

На улазу и излазу пастеризатора постављена су ревизиона врата од нерђајућег челика.

Транспортни систем пастеризатора:

Тунелски пастеризатор је опремљен са 1 независном главном транспортном траком. Ширина транспортне траке је око 1180 мм.
Саставни делови пастеризатора су и доводни и одводни транспортер (око 1.500 мм од улаза или испуста пастеризатора), са електромоторним погоном заједно са фреквентним регулатором.

Главни каиш се креће на потпорним вођицама (траке за хабање). Конструкција је приказана на доњој фотографији – паралелно по модулу даљи различити модули имају померене хабајуће траке (гледајући из перспективе „суседних” модула) како би се спречило да лименке или флаше падају. Тиме се обезбеђује да је платформа адекватна и да у сваком положају конзерве или флаше стоје стабилно и да нема могућности да упадну у пастеризатор.

Пумпе и систем млазница:

Тунелски пастеризатор је опремљен одговарајућим бројем базена (10) и центрифугалним пумпама које транспортују воду до млазница. Пумпе (делови у контакту са водом су од нерђајућег челика) заштићене су од сувог рада сондама за ниво у базенима.

Главне пумпе су дизајниране да обезбеде проток од прибл. 6,5 м3/х. Потпорне пумпе могу имати различит проток у зависности од намене.

Прскање процесном водом унутар пастеризатора врши се преко регистра млазница који се поставља на врх машине. Млазнице производе фину маглу воде која обезбеђује адекватан пренос топлотне енергије. Млазнице су од пластичног материјала.

Коришћени тип млазница је веома једноставан за одржавање због лаког система причвршћивања на разводне цеви.
Млазнице су бочно (тангенцијално) постављене на сваку шипку за прскање. Ово смањује могућност блокирања.

Стандардно растојање од регистара млазница и главног појаса је 400 мм.

 

Инструментација, управљање и аутоматизација:

Тунелски пастеризатор је опремљен са више елемената који обезбеђују сигурност, као и квалитетним и савременим софтвером који омогућава једноставну контролу свих функција пастеризатора.

Понуђена машина има уграђену следећу мерну и регулациону опрему:

• Аутоматска корекција нивоа воде (резервоари имају уграђене сонде за ниво и у случају прениског нивоа воде се аутоматски дозира)
• Аутоматска регулација температуре (систем је опремљен регулационим системом на улазу паре/топле воде који напаја пастеризатор паром/топлом водом у складу са стварним потребама)
• Аутоматска контрола преоптерећења лименке на главној траци (индуктивни сензор инсталиран на спољним транспортерима искључује доводни транспортер у случају превеликог притиска)
• Контрола и управљање тунелским пастеризатором се врши преко ПЛЦ рачунара и ​тоуцх панела. Електрични командни орман се испоручује у изведби од нерђајућег челика и степена је ИП 65.

Контролна табла је инсталирана на главном електро орману и базирана је на Сиеменс индустријском рачунарском систему.

Пастеризатор је опремљен сопственим развијеним софтвером. Софтвер је дизајниран на начин који омогућава аутоматску контролу и преглед комплетног процеса пастеризације. Параметри процеса су визуелизовани и приказани на корисничком интерфејсу. Софтвер такође бележи и визуелизује све процесне аларме.

Софтвер је заштићен лозинком за различите нивое (администратор, оператер и одржавање).

Стандардни део нашег софтвера је и такозвани програм „искључивања” који омогућава периодично комплетно чишћење машине. Овај програм омогућава термичку стерилизацију комплетног система. Детаљи о температурама и трајању се договарају са купцем.

Приликом пуштања у рад предвиђено је пуштање у рад два рецепта. Сви додатни рецепти су предмет додатних трошкова.

 

Коришћени материјали, квалитет и стандарди компоненти:

• Конструкција тунела и грађевинске цеви су израђене од АИСИ 304 материјала.
• Заптивке цевовода су од ЕПДМ материјала
• Профил вођица је полиетиленски УХМВПЕ постављен на водилице од нерђајућег челика.
• Све заптивке (које нису другачије дефинисане) су ЕПДМ материјал, на парном графиту.

 

Коришћене компоненте:

1. Пумпе: ЛОВАРА
2. Електро компоненте: СЦХНЕИДЕР ЕЛЕЦТРИЦС
3. ПЛЦ рачунар: СИЕМЕНС
4. Контролна табла на додир: СИЕМЕНС
5. Мерна и регулациона опрема: ЕГТ-АМПХ
6. Носачи каблова од нерђајућег челика облика Г и У, мрежа без горњег поклопца
7. Сав нерђајући челик се купује у Европи са сертификатима према ЕН 10204

 

НАПОМЕНА:
Додавање било каквих хемикалија у воду тунелског пастеризатора мора бити у складу са отпорношћу ових материјала и мора бити загарантовано од стране локалног дистрибутера хемикалија!

 

Динамичка активна ПУ контрола

Динамичка контрола ПУ (број јединица пастеризације) омогућава да ни у ком случају производ не буде превише пастеризован. Платформа система је виртуелно одступање пастеризатора на више редова што нам омогућава да увек пратимо у којој позицији се налазе лименке унутар пастеризатора. У случају застоја систем реагује на начин да се главни каиш унутар пастеризатора заустави и хлађење лименки у зонама прегревања и задржавања почиње са намером да се температура производа смањи испод ПУ граничне тачке (за пиво се рачуна на 70°Ц). Наш софтвер прати трајање застоја током целог времена и на основу широког спектра коефицијената преноса топлоте знамо тачно колико времена нам је потребно да се охлади да бисмо охладили производ испод ПУ граничне температуре и након што се прекид одбаци, знамо тачно колико времена нам је потребно да поново успоставимо температурни режим који је био у функцији пре застоја и да поново покрене главни појас.

Важно је да се динамичка активна контрола ПУ не завршава овде. За сваки застој је нормално да производ добије више ПУ него што је планирано у уравнотеженим условима. То значи да се за даљу температуру процеса СЕТ тачке следећих температурних зона спуштају како би се постигла дефинисана ПУ (унутар договорених толеранција). Ово се дешава иу случају вишеструких застоја који следе једно за другим и ни у ком случају производ не може изаћи преко пастеризованог (наравно, ни недовољно пастеризовање није могуће).

Са технологијом динамичке активне контроле ПУ можемо обезбедити савршен процес пастеризације са минималним утицајем на органолептичке карактеристике производа.

Стандардни процес:
• Аутоматско управљање и регулација ПУ базира се на прецизном софтверу који израчунава (и прати тачан положај конзерви унутар пастеризатора) тренутну количину примљених јединица за пастеризацију.
• У случају застоја на линији, пастеризатор почиње да се хлади у потребним зонама (зоне прегревања и задржавања) у циљу смањења температуре производа испод ПУ задате тачке. Ово се добија како би се спречило предозирање ПУ.

• Када се прекид на линији одбаци, софтвер поново израчунава потребну температуру воде за прскање како би се постигао режим пре него што је дошло до застоја.

• Неопходан температурни режим се пројектује на основу примљених узорака, пуњених појединачним производом пића. У нашем лабораторијском пастеризатору ће се вршити сви надзори пре почетка производње одговарајућег система.

ЕГТ-АМПХ регистратор

ЕГТ-АМПХ регистратор РСГ серије РСХ нуди снимање без папира, визуализацију и праћење свих кључних вредности процеса у исто време.

Предвиђено је да се модул монтира на електро орман пастеризатора. Сви подаци који се снимају, архивирају се на СД картици и могу се даље користити.

Ецограпх нуди могућност етернет везе са локалним рачунаром, омогућавајући пренос снимљених података за потребе праћења параметара скраћивања у реалном времену.

Локални рачунар и етернет веза нису у обиму испоруке и њихово обезбеђење је обавеза купца.

 

Дозирање хемикалија

Да бисмо што дуже очували процесну воду која се налази унутра у тунелу и у међувремену смањила могућност корозије лименки, нудимо опцију унапред инсталираног система за дозирање хемикалија – биоцид ГТ-АМП антикорозивних хемијских раствора.

Дозирање две хемикалије се врши помоћу две одвојене пумпе и врши се директно у линији уз подршку мерача протока. На пумпама се може подесити тачна количина хемикалија које се дозирају у воду, а дозирање се тада извршава аутоматски. Уз пумпе се испоручује и пливајући прекидач нивоа (ако ниво хемикалија у канистерима падне, машина сигнализира аларм).

Систем је предвиђен за дозирање раствора биоцида на 80 ппм и антикорозивног раствора на 25 ппм. Ако су потребне различите концентрације хемикалија, то треба договорити на почетку пројекта.

Напомена: уколико се купац одлучи да угради сопствени хардвер за дозирање хемикалија потребно је да се придржава упутстава произвођача у погледу врсте хемикалија и њихове концентрације. У супротном случају, елементи машине могу бити оштећени.

 

УПС

УПС обезбеђује напајање машине у случају нужде када дође до прекида или прекида улазног извора напајања или струје. Осигурава да ЦПУ и ХМИ остану напајани, тако да се сви кључни параметри не изгубе. Ово је посебно корисно у случају пастеризатора са активном ПУ контролом, где се производња може поново покренути много прецизније са тачним вредностима ПУ.

 

Арматура за уклањање кондензата

У оквиру основне опреме, машина се испоручује са ручним запорним вентилом, комадом за чишћење паром и манометром на пароводу. Као опциону надоградњу нудимо вам додатну арматуру на цевоводу за кондензат, која нуди лако и једноставно повезивање у једној тачки, а истовремено нуди практично одржавање. Уклањање кондензата је предвиђено једноставним сифоном за пару, активна пумпа за кондензат (ако је потребна) није укључена у обим испоруке.

Обим испоруке укључује:

• Лоптасти сифон за пару (1 ком)
• Термостатски сифон за пару (1 ком)
• Неповратни вентил (2 ком)
• Ручни куглични вентили (4 ком)
• Додатни материјал за цеви

 

 

Опрема за смањење притиска паре

Ако је притисак паре на лицу места већи од 3,0 бара, потребна је опрема за смањење притиска паре. У оквиру понуде нудимо вам:
• Вентил за смањење притиска паре (1 ком)
• Сигурносни вентил (1 ком)
• Додатни материјал за цеви.

---

ДИМЕНЗИЈЕ

• Бруто ширина: 2.776 мм
• Дужина: 7.170 мм
• Висина: до 2.300 мм
• Површина третмана: 8 м2

 

 

---

Технички параметри

Производ:	Газирана пића (пиво, јабуковача, газирано пиво, газирана вода итд.)
Намена:	За пастеризацију производа у стакленим боцама и обезбеђивање микробиолошки стабилног производа.
Капацитет:	До 2.000 боца на сат (важи за цилиндричне боце од 330 мл пречника 55 мм)
Температура пуњења:	Сматра се да производ улази у пастеризатор са температуром од цца. Ночьу 2°Ц.
Предвиђени температурни режим:	– улазна темп.: Т1 = 2ºЦ – температура пастеризације Тп = 70.6ºЦ* – излазна темп.: Т2 = 20-30ºЦ Изнад наведене температуре представљају просечну температуру мерену директно на улазу и излазу из тунела након мешања производа, пре него што се температурна сонда убаци у центар контејнера. * на нивоу ПУ = 4 Формула која се користи за израчунавање ПУ = тк 1,259 Тп-80 т = време задржавања на температури пастеризације Тп = температура пастеризације Т гранична вредност = 70°Ц
Време процеса:	– одржавање температуре пастеризације: ца. 25,3 мин – укупан циклус: ца. 128.0 мин
Инсталирана електрична енергија:	П = апп. 12 кВ Напон напајања: 3 Пх, 400В± 5% / 50Хз± 2% Мрежни систем: ТН-С
Потребна топлотна енергија	Биће обезбеђено након потврде температурног режима.
Компресован ваздух :	Потрошња и услови: око 300-500 л/х п = 6-8 барг Захтев за контролу квалитета чврстих материја у висини ваздуха • величина честица – мак. 5 ум • густина честица – мак. 5 мг/м3 (класа квалитета 3) • садржај воде – тачка росе +2°Ц (класа квалитета 3) • садржај уља, без уља мак. 25 мг/м3 / уље (класа квалитета 3)
Омекшана вода:	Нормална производња (само за допуњавање система за воду која испарава и одводи топлоту из пастеризатора): Потрошња и услови: п = 2-3 барг К = прибл. 900 л/х Захтевани квалитет воде је: • Мека вода – укупна тврдоћа воде 4-6°дХ • пХ > 7 • Без честица • Проводљивост ≥ 50 мС/цм • Температура прибл. Ночьу 15°Ц • Максимална количина хлор диоксида 0,2 ппм Потрошња током застоја и на крају производње је различита.
Величина:	– бруто ширина: 2.200 мм – ширина појаса: 1.180 мм – дужина: 7.170 мм – висина: до 2.300 мм – површина третмана: 7 м2 Пастеризатор је монолитне конструкције. Горе наведене димензије су опште димензије. Тачне димензије ће бити у складу са предвиђеним изгледом машине.
Транспортери / траке:	1. главни појас једноструки појас – ширине 1.180 мм2. доводни тракасти транспортер: вишередни транспортер (дужина: 1,5 м); пластични појас, висина 1.100 ± 50 мм  3. излазни тракасти транспортер: вишередни транспортер (дужина: 1,5 м); пластични појас, висина 1.100 ± 50 мм

 

---

 

Ценовник :

 

ОПИС	ЦЕНА У ЕВРО
Тунелски пастеризатор 1200 боца на сат	На захтев
ОПЦИЈЕ
Динамичка ПУ контрола	На захтев
ЕГТ-АМПХ регистратор	На захтев
УПС	На захтев
Дозирање хемикалија	На захтев
Арматура за уклањање кондензата	На захтев
Смањење притиска паре	На захтев
Даљинско одржавање	На захтев

---

Опционалне услуге:

И. Инсталатерски радови на лицу места…. На захтев

Цена важи за све земље Европске уније. У цену је укључен рад од седам дана (+ два дана путовања) два стручњака на лицу места – монтажа и пуштање у рад опреме.

У цену није урачунато: трошкови превоза и смештај радника. Биће израчунат индивидуално.

 

ИИ. Радове на монтажи обезбеђује купац (уз нашу даљинску помоћ)…. На захтев

Да ли желите да уштедите свој новац? Да ли сте технички вешти и не плашите се изазова? Да ли хигијенски рестриктивни прописи ваше земље не дозвољавају посету специјализованог техничара из стране земље? Немојте се плашити да користите услугу даљинске помоћи.

 

Како је купац инсталирао линију за пуњење користећи нашу даљинску помоћ?

1.) Купац позиционира све машине и повезује их на струју вођени нашом контролном листом.

2.) Када су послате фотографије завршетка прелиминарне фазе, настављамо са покретањем и пуштањем у рад.

3.) Прво повежемо ПЛЦ машине путем Интернета са нашом сервисном конзолом у нашој фабрици - ово омогућава нашем менаџеру сервиса да прегледа и контролише ваш ПЛЦ на удаљеном екрану, као да је лично испред машине.

4.) Затим организујемо конференцијски позив Мицрософт Теамс, при чему један ваш радник држи камеру, а други раде по упутствима нашег техничара.

5.) Након само 3-5 дана од постављања и конфигурисања, прве пуне стаклене боце или лименке напустиће вашу линију за пуњење.

 

 

---

приручници за одржавање се испоручују искључиво на енглеском језику.