Opis
Avtomatska linija za polnjenje steklenic BFL-MB1200 je popolnoma opremljena tehnologija polnjenja s proizvodno zmogljivostjo do 1200 steklenic (0,33 L) na uro. Sestavljen je iz teh komponent in blokov:
- Avtomatski monoblok stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic.
- Posebna steklenica CIP za popolno čiščenje in čiščenje stroja v zaprtem krogu.
- Visokotemperaturni pralni komplet za vroče notranje čiščenje stroja pri 85 ⁰C s kavstično raztopino.
- Enota za linearno označevanje za nanašanje papirnih etiket na steklenicah.
- Fotocelica, da se izognete zagozditvi steklenic v enoti za označevanje.
- Koder vgrajen v enoto za označevanje za tiskanje datuma polnjenja.
- Vrtljiva miza za vstavljanje steklenic.
- Vrtljiva miza do kopičenja polnih steklenic pred razkladanjem (Ø800 mm).
- Transportni sistem za povezavo vseh enot med seboj.
Linija za polnjenje steklenic je zasnovana tako, da jo lahko uporablja samo en delavec.
Glavne prednosti te linije za polnjenje steklenic
... v primerjavi s podobnimi stroji drugih proizvajalcev
Ta samodejna linija z enotami za izpiranje / polnjenje / zapiranje bo napolnila do 1,200 kosov steklenic 330 ml na uro. Stroj, ki deluje, lahko vidite na video posnetku na tej spletni strani spodaj.
Celotno linijo za stekleničenje v transportnem sistemu v obliki črke U lahko upravljate samo z enim operaterjem.
Za razliko od nekaterih drugih polnilnih sistemov, ki so na voljo na trgu, lahko s to črto enostavno napolnite steklenice različnih velikosti. Gre za izredno prilagodljiv vsestranski stroj &.
Preprosta rešitev je, če kupite dodatne dele za ravnanje s steklenicami za različne premere steklenic.
Čas prehoda je le 10/15 minut iz ene oblike steklenice v drugo.
Ta sistem je tudi popolnoma samodejen in nima funkcije "ročnega" izpiranja kot nekateri sistemi na trgu, zato je veliko manj delovno intenziven in zato izjemno učinkovit.
Naši polnilni bloki, zahvaljujoč elektro-pnevmatskemu nadzoru polnilnih ventilov, ponujajo visoko hitrostno natančno polnjenje in v primeru polnjenja piva in jabolčnika minimalne stopnje DO prevzema.
Način delovanja:
Steklenico najprej pritisnemo, nato pa izvedemo dvojno pred evakuacijo.
Ko je tlak v posodi za polnjenje in v steklenici enak, se postopek polnjenja začne.
Ko nivo tekočine doseže konec odzračevalne cevi, iz steklenice ne more več uhajati plin - in polnilni ventil je zaprt.
Po fazi usedanja pihalni ventil zniža tlak v prostoru za glavo steklenice in napolnjena steklenica zapusti stroj.
Značilnosti:
■ Zanesljiv izračun nivoja polnjenja z uporabo dolžine odzračevalne cevi
■ Postopek polnjenja z nizko vsebnostjo kisika zahvaljujoč dvojni predpraznitvi z vmesnim izpiranjem CO²
■ Zaprto vezje CIP
■ Higienska zasnova
■ Elektro-pnevmatsko krmiljeni polnilni ventil deluje za največjo prilagodljivost, ki jo upravlja upravljavec na glavni nadzorni plošči.
Shema in mere popolnoma opremljenega sistema za izpiranje, polnjenje, zapiranje in označevanje steklenic:
Tehnični parametri
| Izdelek, ki ga je treba napolniti | Gazirane pijače, kot so pivo, jabolčnik, penina itd. |
| Vrsta posod | Steklenice |
| Vrsta zapiranja | Pokrovi krone Ø 26 mm |
| Število položajev za izpiranje steklenic | 6 |
| Število ventilov za polnjenje steklenic | 6 |
| Število glav za zapiranje steklenic | 1 |
| Sistem za izpiranje | z vodo |
| Sistem polnjenja | elektro pnevmatski izobarični polnilni ventili |
| Temperatura polnjenja | 0-2 ° C |
| Vrtenje stroja | V smeri urinega kazalca, z izstopom pri 90 ° v desno |
| Pritisk | Največ: 2.0 bara - 2.5 bara |
| Standardne dimenzije steklenice | Premer min. 50 mm / maks. 100mm, višina min. 180 mm / maks. 340 mm |
| Nastavitev hitrosti | elektronski, s frekvenčnim pretvornikom |
| Priporočena minimalna površina prostora | D x Š: 6000 mm x 4000 mm |
| Izhodna zmogljivost | 1,200 bph na 330 ml steklenice |
Linija za polnjenje steklenic / pločevink je sestavljena iz teh glavnih enot:
I. Samodejni monoblok za izpiranje in polnjenje steklenic
Visokokakovostni monoblok stroj za izpiranje in izobarno polnjenje steklenic. Dolga življenjska doba zaradi naše posebne dvojne odplinjevanja kisika s šestimi elektropnevmatskimi polnilnimi ventili za postopke izpiranja in polnjenja.
Obratovalna zmogljivost:
- Do 960 kosov steklenic 0.5 lt na uro
- Do 1200 kosov steklenic 0.3 lt na uro
Stroj vključuje:
- 6-ventilska enota za izpiranje steklenic
- 6-ventilska polnilna enota za steklenice
- Aplikator Crown kape
Enota za izpiranje:
Enota za izpiranje:- Enota za izpiranje, dobavljena s šestimi prijemali s standardnimi fiksnimi šobami.
- Naprave za prijemanje steklenic so lahko enostavne za hitro montažo in razstavljanje.
- Modul za izpiranje steklenic je opremljen z enostopenjsko obdelavo vode za izpiranje
- Elektroventil za avtomatsko kontrolo tekočine za izpiranje. Ventil vsakokrat, ko se stroj ustavi in ga zažene pri ponovnem zagonu stroja, ustavi pretok tekočine.
- Ročna nastavitev višine kupole
Polnilna enota:
- Protitlačna polnilna enota, opremljena s šestimi elektropnevmatskimi ventili, primernimi za polnjenje piva v steklenice
- Ročno nastavljanje višine kupole za polnjenje za uporabo obračalne kupole z različnimi steklenicami
- Rezervoar za polnjenje ima rezervoar z zrcalno polirano notranjo površino in sondo za uravnavanje nivoja
- Natančnost stopnje polnjenja +/- 2mm
Enota za omejevanje:
Enoglavna enota za samodejno zapiranje z največjo prepustnostjo 2.700 steklenic na uro je primerna za nanos aluminijastih zamaškov na cilindrične steklenice s premerom od 30 do 115 mm in višino od 160 do 355 mm.
Pokrovi krone (ali po želji druge vrste pokrovčkov) se dozirajo s samodejnim podajalnikom vibracij neposredno na steklenice.
Zaporno glavo upravlja električni motor, nameščen na drsniku z ekspanzijskim jermenico, ki omogoča povečanje ali zmanjšanje hitrosti vrtenja navojne glave, ki tone na pokrovih, da se zapre skozi poseben plastični odmikač, ki deluje na sredini. Zato je razporeditev tovora uravnotežena in zagotavlja dolgo življenjsko dobo.
Menjava delov in nastavitev višine sta hitra in enostavna, dviganje glave je mehansko in poteka ročno z ročnim kolesom, ki deluje na neskončni vijačni reduktor; posebne varnostne naprave v primeru težav takoj ustavijo stroj, da se izognejo poškodbam steklenic in drugim nepravilnostim.
- Zapiranje steklenic s kronskimi zamaški na pnevmatski pokrovni pokrov, opremljen z podajalnikom kronskih pokrovčkov velike prostornine
- Avtomatsko vibrirajoči razdelilnik, izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304; opremljena z napravo za spremljanje nivojev v skladovnici
- Žleb opremljen z napravo za nadzor prisotnosti pokrovčka iz nerjavečega jekla AISI 304
- Pokrivna glava s konusom za zapiranje tlaka za trajno deformacijo pokrova krone.
- Naprava za odstranjevanje pivske pene pred zapiranjem - odstranjuje kisik iz vratu steklenice.
Dodatna oprema (cene na zahtevo):
- Vrtljiva enota z dvema glavama, nameščenima na isti kupoli.
- Posebne glave za: vijačne zamaške, zamaški iz gob, zamaški za vino, plastične kape.
II. Avtomatski stroj za označevanje steklenic
Avtomatska enota za označevanje steklenic za nanos samolepilnih etiket. Avtomatski stroj za linearno etiketiranje, opremljen za nanos ene samolepilne etikete na steklenice. Za steklenice z največjim premerom 300 mm.
Kapaciteta do 1500 steklenic na uro.
- Najmanjša dolžina etikete: 10 mm
- Največja dolžina etikete: 130 mm
- Najmanjša višina etikete: 10 mm
- Najvišja višina etikete: 80/120/160/240 mm
- Najmanjši premer posode: 40 mm
- Največji premer posode: 130 mm
- Najmanjša višina posode: 150 mm
- Največja višina posode: 370 mm
Osnovni okvir in splošna struktura
- Nosilni okvir je izdelan iz varjenih jeklenih profilov in je opremljen z nastavljivimi višinami.
- Zgornja površina je plošča iz ogljikovega jekla, prekrita s pločevino iz nerjavečega jekla AISI 304.
- Pregled je mogoč skozi stranska vrata in stranske obrobe okvirja, prevlečene s ploščo iz nerjavečega jekla AISI 304.
- Standardna barva stroja: RAL 7038.
- Stroj vnaprej pripravljen za namestitev druge postaje za označevanje v prihodnosti.
Samolepilna postaja za etiketiranje
Stroj, opremljen z eno samolepilno postajo za etiketiranje, nameščeno na navpičnih diapozitivih, enostavno nastavljiv, sestavljen iz:
- Koračni motor
- Pogon in krmilni mikroprocesor, ki je vnaprej pripravljen za upravljanje tiskalne enote (neobvezno)
- Vlečni gumijasti zvitek s kontrastnim zvitkom, nameščenim na vzmeti
- Označevalni jezik za nalepke višine 80/120/160/240 mm
- Nosilna plošča koluta Ø 320 mm, opremljena z odvijalno gredjo
- Motorizirano navijalo papirja za nalepke
- Fotocelica za zaznavanje steklenic
- Fotocelica za zaznavanje nalepk
- Gumbi za pogon, vključeni v skupino
- Škatla, ki vsebuje pogonske in električne dele iz nerjavečega jekla, z odprto dostopno ploščo v kompletu s splošnim stikalom za zaklepanje
- Ročno nastavljiv podporni sistem iz nerjavečega jekla, skupaj z digitalnim indikatorjem za enostavno nastavitev
- Vzdrževanje in mazanje je enostavno in kratkotrajno zaradi visoke kakovosti uporabljenih komponent in materialov
- Stroj je zasnovan tako, da ima največjo dostopnost za čiščenje in odstranjevanje umazanije
Varnostniki
- Varnostni pasovi so prisotni po celotnem obodu osnovnega okvirja.
- Ščitniki so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304 s prozornimi okni iz materiala. Vrata, ki jih je mogoče odpreti, so opremljena z mikro stikali za zaklepanje.
- Glavni menjalnik je polžastega polža in podmazan z oljno kopeljo.
- Napajalni vijačni sistemi so opremljeni z varnostnimi elektromehanskimi napravami sklopke, ki ustavijo stroj v primeru zagozdenja steklenic.
Sistem brisanja
- Nalepke, ki se brišejo z gobami.
Strojni nadzorni sistem
- Pnevmatska naprava je opremljena z regulatorjem tlaka, zračnim filtrom in mazalcem zraka.
- Glavna električna plošča, nepremočljiva, je vgrajena v strukturo stroja.
- Vsi krmilni stroji in lučke stanja / signala so centralizirani na eni sami upravljalni plošči, skupaj z odstranljivo tipkovnico (zasilni izklop + gumbi za impulzno gibanje).
- Samodejno zapiranje dovoda stroja v primeru kopičenja steklenic na strani praznjenja.
- Vsa električna in pnevmatska napajalna in krmilna vezja so zgrajena v skladu z najnovejšimi veljavnimi mednarodnimi standardi.
Antikorozijsko zdravljenje
- Uporaba materialov, ki niso korozijski, kot nerjaveče jeklo, neželezne zlitine in plastični materiali.
- Deli iz ogljikovega jekla so antikorozijsko obdelani z večbarvnim epoksidnim barvanjem.
KODA DATUMA
- Zaslon: 2,8 "barvni LCD
- Plug'n design: Hewlett Packard TIJ 2.5 tehnologija tiskanja
- Fotografije, ki jih je mogoče natisniti: alfanumerična, logotip, datum / čas, rok veljavnosti
- Linije za tiskanje: linije 1,2,3,4. Celotna višina linije je omejena na 12.7 mm
- Hitrost transportne naprave: 76 metrov na minuto
IV. Vrtljive mize za ročno natovarjanje in razkladanje steklenic
V. Transportni trakovi za prevoz steklenic med vsemi enotami
- Komplet transportnih trakov iz nerjavečega jekla AISI 304 s plastičnimi valji in drsnimi profili, odpornimi proti obrabi.
- Namizni transportni trak, iz nerjavečega jekla AISI 304 (ali Delrin).
- Steklenice vodijo stranske ograje iz nerjavečega jekla in plastičnih kontaktnih profilov, nastavljive po širini.
- Naprava za dovajanje steklenic s pnevmatskim vzvodom.
- Naprava za centriranje steklenic pred vsakim posegom z mikrometrično nastavitvijo širine z ročnim kolesom.
- Naprava za stabilizacijo steklenic med označevanjem in brisanjem z mikrometrično nastavitvijo višine z ročnim kolesom s sinhronizirano hitrostjo na enega od transporterjev.
- Napravo za zaklep dovoda lahko ročno ali samodejno upravljate.
1. postopek: Nalaganje steklenic na dovodno rotacijsko mizo (lahko ga zamenjate z dovodnim transporterjem)
Steklenice se ročno naložijo na vrtljivo mizo, nato pa se s transporterjem samodejno odpeljejo do glavnega monobloka, da so pripravljene na izpiranje, polnjenje in zapiranje.
Vhodno vrtljivo mizo lahko po želji zamenjate s tekočim trakom, ki transportira steklenice iz drugega stroja.
- Vrtljiva miza za ročno polnjenje steklenic - premer 800 mm
2. postopek: Označevanje steklenic
Steklenice se s transporterjem prevažajo do enote za etiketiranje, da se nalepijo samolepilne etikete.
3. postopek: izpiranje steklenic na izpiralni kupoli, opremljeni s šestimi prijemali
Steklenice razmakne polž, da jih klešče za izpiranje poberejo.
Ko so steklenice v pravilnem položaju, jih klešče poberejo in obrnejo na zadnji del izpirača, kjer jih sperejo z vodnimi curki.
Odtočna voda se zbira prek zbiralnika pod curki, nato pa jo lahko odteče ali reciklira, filtrira in po potrebi ponovno uporabi (potreben je dodaten komplet).
Po končanem izpiranju steklenice ponovno namestite na tekoči trak, polž pa jih premakne proti polnilni enoti.
4. operacija: Polnjenje steklenic na polnilni enoti, opremljeni z elektropnevmatskimi protitlačnimi ventili
Polnilna enota je primerna za polnjenje steklenic z protitlakom z gaziranimi pijačami, s splakovanjem CO², s protitlakom do 3 barov.
Napajalni mehanizem deluje v linearnem načinu po korakih in v polnilni enoti premika šest steklenic eno za drugo, da se ena steklenička postavi na vsak polnilni ventil.
Ko vseh šest steklenic doseže pravilen položaj polnjenja, pnevmatski cilindri pod vsakim ventilom dvignejo steklenice in jih postavijo v neposreden stik s polnilnimi ventili, s čimer zatesnijo vrat.
Faze postopka polnjenja steklenice
| 1. faza | Prva vakuumacija | Po dviganju steklenice se začne vakuumska črpalka - izčrpava zrak iz steklenice |
| 2. faza | Prvo vbrizgavanje CO2 | Cev za sesanje je zaprta in vbrizgavanje CO2 se začne - polnjenje steklenice s CO2 |
| 3. faza | Druga predpraznjenje | Ventil za CO2 se zapre in vakuumska črpalka se zažene - izčrpava CO2 iz steklenice |
| 4. faza | Drugi vbrizg CO2 | Vakuumska cev ostane odprta zelo kratek čas, medtem ko se CO2 odpre, nato pa se zapre |
| 5. faza | Polnjenje pijače | Ko je tlak v steklenici enak tlaku v zgornjem polnilnem rezervoarju, se polnilni ventili odprejo in začne se postopek polnjenja steklenice. |
| 6. faza | Konec polnjenja | Po končanem polnjenju steklenice po kratkem premoru ostane odprt za odplinjevanje steklenice |
| 7. faza | Degassing | Elektro-mehanski ventil se odpre in odplakne |
Vsi zgoraj omenjeni cikli so nastavljivi in zapisljivi v PLC-ju, tako da jih je mogoče v prihodnosti preveriti in uporabiti.
5. operacija: Zapiranje steklenic
- Zapiranje steklenic s kronskimi zamaški na pnevmatski pokrovni pokrov, opremljen z podajalnikom kronskih pokrovčkov velike prostornine
V zgornjem delu razdelilnika pokrova je vrtljiva kupola s 6 valji za dovajanje pokrova. Cilindre lahko odstranite in napolnite, ko se pokrovčki porabijo. Jeklenke se polnijo brez povezave in so pripravljene za hitro namestitev v presledkih. Vsak valj lahko sprejme do 300 pokrovov, kar zagotavlja približno eno uro popolne avtonomije proizvodnje z vsemi 6 polnimi valji.
Dodatni kompleti jeklenk iz nerjavečega jekla so na voljo kot dodatna oprema za skrajšanje časa zaustavitve med polnjenji.
6. operacija: pranje polnih steklenic
Polne steklenice speremo, da odstranimo ostanke pene z zunanje strani steklenic.
7. operacija: Razkladanje polnih steklenic z vrtljive mize za dovajanje (lahko se nadomesti z odtočnim transporterjem)
Steklenice se ročno izpraznijo iz vrtljive izhodne mize.
Izhodno vrtljivo mizo lahko poljubno nadomestimo s tekočim trakom, ki polne steklenice prenese na drug stroj.
Nadzorna plošča (zaslon na dotik):
Pomoč na daljavo prek internetne storitve
Interaktivni vmesnik HMI na PLC OMRON za spremljanje napredka na kraju samem, nadzor proizvodnje & in upravljanje na daljavo.
Sistem omogoča, da je naš tehnik v primeru težav v neposrednem stiku z našimi strankami.
Dvosmerna komunikacija med strojem in oddaljenim sistemom omogoča, da v realnem času vidite, ali upravljavec pravilno deluje na zaslonu na dotik, in se lahko uporablja za nadzor stroja z naše strani za sprotno posredovanje (če je potrebno, po naročilu).
Cenik :
OSNOVNA KONFIGURACIJA
|
|
| OPIS |
CENA V EUR |
| Samodejni monoblok z enoto za izpiranje steklenic, enoto za polnjenje steklenic, enoto za zapiranje steklenice + deli za steklenice enega formata in pokrovčki krošnje Ø26mm | Na zahtevo |
| Enota za zapiranje steklenic je zdaj vključena v monoblok z deli za eno obliko steklenice in kronskim pokrovčkom Ø26 mm | Na zahtevo |
| Lažne steklenice / skodelice za postopek CIP - za čiščenje ventilov za polnjenje steklenic | Na zahtevo |
| Visokotemperaturni pralni komplet pri 85 ⁰C - za vročo jedko raztopino CIP za notranje čiščenje | Na zahtevo |
| Vbrizgavanje CO² v vrat steklenice pred zapiranjem s krono | Na zahtevo |
| Naprava za brizganje po postopku zapiranja steklenic za pranje zunanje površine steklenic brez odvečne pene | Na zahtevo |
| Deli v stiku z izdelkom iz nerjavečega jekla AISI 316 (potrebni za ravnanje z jabolčnim ciderom) | Na zahtevo |
| Linearna samolepilna enota za nalepke za nanašanje ovojnic na steklenice | Na zahtevo |
| Nalepka na koncu koluta - alarm | Na zahtevo |
| Luč signal za zastoj steklenic - sodelovanje z alarmom | Na zahtevo |
| Dajalnik brizgalnih tiskalnikov, vgrajen v enoto za označevanje | Na zahtevo |
| SKUPNA CENA |
Na zahtevo |
| MOŽNOSTI ZA GLAVNI MONOBLOK (ENOTA ZA IZPIRANJE, NADALJIVNA ENOTA, ZAPORNA ENOTA) | |
| OPIS | CENA V EUR |
| ROPP pokrovna enota – en format 28×15 ROPP (namesto enote za zapiranje krone) | Na zahtevo |
| Pnevmatska membranska črpalka iz nerjavečega jekla z vhodnimi cevnimi priključki | Na zahtevo |
| Nepovratni ventil za dovodni vod za pijačo | Na zahtevo |
| Rezervna tesnila za šest polnilnih ventilov | Na zahtevo |
| Modem z Ethernet povezavo za oddaljeno pomoč pri programski opremi | Na zahtevo |
| Komplet delov za obdelavo z dodatnim formatom steklenice (različen premer) | Na zahtevo |
| Šest dodatnih polnilnih cevi - potrebnih za vsako dodatno stopnjo polnjenja steklenic | Na zahtevo |
| Izpiranje v zaprtem krogu s puferskim rezervoarjem, sistem za filtriranje & črpalka za ponovni zagon izdelka (za izpiranje s perocetno kislino) | Na zahtevo |
| Transportni sistem za povezavo označevalnika & Microblock skupaj z vrtljivo mizo za dovajanje steklenic, mizo za zbiranje vrtljivih razkladalnih steklenic Ø800 mm (za enočlansko uporabo) | Na zahtevo |
| MOŽNOSTI ZAPORNE ENOTE ZA STEKLENKE | |
| OPIS | CENA V EUR |
| Deli za obdelavo s steklenicami s premerom dodatnega formata | Na zahtevo |
| Naprava za nadzor nivoja pokrovčkov v posodi za dovajanje pokrovčkov | Na zahtevo |
| Naprava za zaznavanje pokrovčka na steklenici na izhodu iz stroja | Na zahtevo |
| Vbrizgavanje CO² v vrat steklenice pred zapiranjem s krono | Na zahtevo |
Neobvezne storitve:
I. Montažna dela na kraju…. pokličite za ceno
Cena velja za vse države Evropske unije. Cena vključuje pet dni dela (+ dva dni potovanja) dveh strokovnjakov na mestu - montažo in zagon opreme.
Cena ne vključuje: stroškov prevoza in nastanitve delavcev. Izračunal se bo individualno.
II. Inštalacijska dela zagotavlja stranka (z našo pomočjo na daljavo)…. pokličite za ceno
Ali želite prihraniti svoj denar? Ste tehnično podkovani in se ne bojite izzivov? Ali higienski restriktivni predpisi vaše države ne dovoljujejo obiska specializiranega tehnika iz tuje države? Ne bojte se uporabe storitve oddaljene pomoči.
Kakšna je namestitev polnilne linije s strani naše stranke s pomočjo naše oddaljene pomoči?
1.) Kupec postavi vse stroje in jih priključi na napajanje, ki ga vodi naš kontrolni seznam.
2.) Ko so bile poslane fotografije zaključka predhodne faze, nadaljujemo z zagonom in zagonom.
3.) Najprej PLC naprave prek interneta povežemo z našo servisno konzolo v naši tovarni - to omogoča našemu upravitelju storitev, da si vaš PLC ogleda in nadzoruje na oddaljenem zaslonu, kot da bi bil osebno pred računalnikom.
4.) Nato organiziramo konferenčni klic Microsoft Teams, pri čemer eden od vaših delavcev drži kamero, drugi pa se ravnajo po navodilih našega tehnika.
5.) Po samo 3-5 dneh namestitve in konfiguracije bodo prve polne steklenice zapustile polnilno linijo.
Video:
Mnenja
Obstaja še ni komentarja.