Popis
Tunelový pasterizátor BTP-1200P s kapacitou 1200 fliaš alebo plechoviek za hodinu je určený na pasterizáciu nápojového produktu vo vnútri plechoviek alebo fliaš na požadovanú teplotu, ktorá by mala zabezpečiť správnu mikrobiologickú stabilitu vyrobeného nápoja (proces tepelného spracovania).
OBLASTI POUŽITIA
- Pivný a nápojový priemysel
- Spracovanie ovocia a zeleniny
- Kečup a omáčky
- Džemy
- Tekuté jedlo
Popis konštrukcie:
Konštrukcia stroja je kompletne vyrobená z nerezovej ocele AISI 304. To znamená, že neobsahuje žiadne diely z liatiny, železa alebo uhlíkovej ocele. Výsledkom tejto dôležitej skutočnosti je konštrukcia, ktorá umožňuje dlhú životnosť stroja a zodpovedá štandardom v potravinárskom priemysle. Stroj je navrhnutý ako monolit.
** Fotografia je symbolická (skutočný pasterizátor môže mať iný dizajn)
Stroj je umiestnený na viacerých (výškovo nastaviteľných) nohách, čo umožňuje primerané rozloženie zaťaženia a prekonávanie možných rozdielov vo výškach podlahy.
Dôležitým konštrukčným prvkom je aj plne sanitárne prevedenie. Konštrukcia je kompletne zváraná. To znamená, že prakticky všetky časti prichádzajúce do styku s striekajúcou vodou sú vodotesné (neexistuje bod, ktorý by bol iba bodovo zvarený). Taktiež z vonkajších plôch je väčšina zvarov priebežne zvarená, čo poskytuje nižšiu možnosť zaťaženia nečistotami.
Konštrukcia je navrhnutá (najmä zvnútra, ale aj zvonku) tak, že pokiaľ je to možné, sú všetky plochy naklonené, takže nie je možné, že by sa tam zadržiavala voda a mohli by sa množiť mikroorganizmy. Týmto spôsobom zabezpečíme, že vnútorný priestor stroja zostane dlhšie neporušený a bude stále bez nepriaznivého vplyvu zápachu, plesní atď. To zaisťuje, že po vonkajšom čistení stroja všetky prípadné zvyšky vody kvapkajú na podlahu.
Ďalším dôležitým konštrukčným prvkom sú minimalizované vodné nádrže pod každou zónou, čo umožňuje, aby bolo v pasterizátore vždy minimálne množstvo vody. V dôsledku toho odtečie minimálne množstvo vody vždy, keď je potrebné vymeniť vodu vo vnútri pasterizátora.
V konkrétnom prípade sa pre projektovú úlohu počíta s jednopodlažným pasterizátorom. Konštrukcia pasterizátora je navrhnutá tak, že je k dispozícii viacero horných a bočných prielezov pre ľahký prístup dnu za účelom dohľadu a údržby.
Horná časť pasterizátora je pokrytá odnímateľnými krytmi z dôvodu kontroly a údržby.
** Fotografia je symbolická (skutočný pasterizátor môže mať iný dizajn)
Každý bazén má vlastné dvierka na čistenie tunela a jeden centrálny vývod vody. Všetky bazény sú vybavené dvojitými mechanickými filtračnými sitami, aby sa častice nečistôt vo vode nedostali k tryskám a nezablokovali ich.
Na vstupe a výstupe pasterizátora sú inštalované revízne dvierka vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
Dopravný systém pasterizátora:
Tunelový pastér je vybavený 1 nezávislým hlavným transportným pásom. Šírka transportného pásu je cca 1180 mm.
Súčasťou pastéra je aj podávací a vynášací dopravník (cca 1.500 mm od prívodu alebo výtlaku pastéra), s elektromotorickým pohonom spolu s frekvenčným regulátorom.
Hlavný pás beží na podporných vodidlách (opotrebovacie pruhy). Konštrukcia je naznačená na fotke nižšie – paralelne k modulu majú ďalšie rôzne moduly posunuté oterové pruhy (pri pohľade z pohľadu „susedných“ modulov), aby sa zabránilo pádu plechoviek alebo fliaš. Vďaka tomu je zaistené, že platforma je primeraná a že v každej polohe plechovky alebo fľaše stoja stabilne a nie je možné, aby spadli do pasterizátora.
Systém čerpadiel a trysiek:
Tunelový pastér je vybavený vhodným počtom bazénov (10) a odstredivými čerpadlami, ktoré dopravujú vodu do trysiek. Čerpadlá (časti prichádzajúce do styku s vodou sú z nerezovej ocele) sú v bazénoch chránené pred suchou prácou hladinovými sondami.
Hlavné čerpadlá sú navrhnuté tak, aby zabezpečili prietok cca. 6,5 m3/h. Podporné čerpadlá môžu mať odlišný prietok v závislosti od účelu.
Postrek procesnou vodou vo vnútri pasterizátora je predtvarovaný cez register trysiek, ktorý je umiestnený na hornej strane stroja. Trysky vytvárajú jemnú vodnú hmlu, ktorá zabezpečuje dostatočný prenos tepelnej energie. Trysky sú z plastu.
Použitý typ trysiek je veľmi jednoduchý na údržbu vďaka jednoduchému systému uchytenia na rozvody.
Trysky sú bočne (tangenciálne) namontované na každej striekacej lište. Tým sa znižuje možnosť zablokovania.
Štandardná vzdialenosť od registrov trysiek a hlavného pásu je 400 mm.
Prístrojové vybavenie, riadenie a automatizácia:
Tunelový pastér je vybavený viacerými bezpečnostnými prvkami ako aj kvalitným a aktuálnym softvérom, ktorý umožňuje jednoduché ovládanie všetkých funkcií pasterizátora.
Ponúkaný stroj má nainštalované nasledovné meracie a regulačné zariadenia:
- Automatická korekcia hladiny vody (vodné nádrže majú nainštalované hladinové sondy a v prípade príliš nízkej hladiny vody sa voda dávkuje automaticky)
- Automatická regulácia teploty (systém je vybavený regulačným systémom na vstupe pary / horúcej vody, ktorý zásobuje pasterizátor parou / horúcou vodou podľa aktuálnych potrieb)
- Automatické riadenie preťaženia plechovky na hlavnom páse (indukčný snímač inštalovaný na vonkajších dopravníkoch vypne podávací dopravník v prípade príliš veľkého tlaku)
- Ovládanie a správa tunelového pasterizátora sa vykonáva pomocou PLC počítača a dotykového panela. Elektrorozvádzač je dodávaný v nerezovom prevedení a má stupeň krytia IP 65.
Ovládací panel je inštalovaný na hlavnej elektrickej skrini a je založený na priemyselnom výpočtovom systéme Siemens.
Pasterizátor je vybavený vlastným vyvinutým softvérom. Softvér je navrhnutý tak, aby umožňoval automatické riadenie a prehľad o celom procese pasterizácie. Parametre procesu sú vizualizované a zobrazené na užívateľsky príjemnom rozhraní. Softvér tiež zaznamenáva a vizualizuje všetky procesné alarmy.
Softvér je chránený heslom pre rôzne úrovne (administrátor, operátor, údržba).
Štandardnou súčasťou nášho softvéru je aj tzv. „vyvárací“ program, umožňujúci periodickú kompletnú sanitáciu strojov. Tento program umožňuje tepelnú sterilizáciu celého systému. Podrobnosti o teplotách a trvaní je potrebné dohodnúť so zákazníkom.
Počas spúšťania sa počíta s uvedením dvoch receptúr do prevádzky. Akékoľvek ďalšie recepty sú spoplatnené.
Použité materiály, kvalita a normy komponentov:
- Tunelová konštrukcia a stavebné rúry sú vyrobené z materiálu AISI 304.
- Tesnenia potrubia sú z materiálu EPDM
- Vodiaci profil je polyetylénový UHMWPE umiestnený na nerezových vodidlách.
- Všetky tesnenia (ktoré nie sú definované inak) sú z materiálu EPDM na parnom grafite.
Použité komponenty:
- Čerpadlá: LOWARA
- Elektro komponenty: SCHNEIDER ELECTRICS
- Počítač PLC: SIEMENS
- Dotykový ovládací panel: SIEMENS
- Meracie a regulačné zariadenie: E&H
- Káblové žľaby z nerezovej ocele tvaru G a U, sieťka bez vrchného krytu
- Všetka nehrdzavejúca oceľ je zakúpená v Európe s certifikátmi podľa EN 10204
POZNÁMKA:
Pridávanie akýchkoľvek chemikálií do vody tunelového pasterizátora musí zodpovedať odolnosti týchto materiálov a musí byť zaručené miestnym distribútorom chemikálií!
Dynamické aktívne PU ovládanie
Dynamická kontrola PU (počet pasterizačných jednotiek) umožňuje, že v žiadnom prípade nie je produkt nadmerne pasterizovaný. Platformou systému je virtuálne vychýlenie pasterizátora do viacerých radov, čo nám umožňuje vždy sledovať, v akej polohe sú plechovky v pasterizéri. V prípade zastavenia systém zareaguje tak, že sa zastaví hlavný pás vo vnútri pasterizátora a spustí sa chladenie plechoviek v prehrievacej a zádržnej zóne so zámerom znížiť teplotu produktu pod hraničný bod PU (pre pivo sa počíta na 70°C). Náš softvér monitoruje dobu odstávky po celú dobu a na základe širokého rozsahu koeficientov prestupu tepla vieme presne, koľko času potrebujeme na ochladenie, aby sa produkt ochladil pod hraničnú teplotu PU a po ukončení odstávky, presne vieme, koľko času potrebujeme na obnovenie teplotného režimu, ktorý fungoval pred zastavením a na opätovné spustenie hlavného pásu.
Dôležité je, že dynamické aktívne riadenie PU tu nekončí. Pri každej odstávke je normálne, že produkt dostane viac PU, ako je plánované vo vyvážených podmienkach. To znamená, že pre ďalšiu procesnú teplotu sa hodnoty SET ďalších teplotných zón znížia, aby sa dosiahla definovaná PU (v rámci dohodnutých tolerancií). Stáva sa to aj v prípade viacnásobných odstávok po sebe nasledujúcich a v žiadnom prípade nemôže produkt vyjsť prepasterizovaný (samozrejme nie je možná ani nedostatočná pasterizácia).
Pomocou technológie dynamickej aktívnej PU kontroly vieme zabezpečiť dokonalý proces pasterizácie s minimálnym dopadom na organoleptické vlastnosti produktu.
Štandardný proces:
• Automatické riadenie a regulácia PU je založená na precíznom softvéri, ktorý vypočítava (a sleduje presnú polohu plechoviek vo vnútri pasterizátora) aktuálne množstvo prijatých pasterizačných jednotiek.
• V prípade odstávky na linke pasterizátor spustí chladenie v požadovaných zónach (zóna prehriatia a zdržania) s cieľom znížiť teplotu produktu pod nastavenú hodnotu PU. Toto sa získava, aby sa zabránilo predávkovaniu PU.
• Po zrušení odstávky na linke softvér opäť prepočíta potrebnú teplotu postrekovacej vody, aby sa dosiahol režim pred odstavením.
• Potrebný teplotný režim je projektovaný na základe prijatých vzoriek, naplnených individuálnym nápojovým produktom. V našom laboratórnom pasterizéri budú všetky kontroly vykonané pred začatím výroby vhodného systému.
Registrátor E&H
Registrátor E&H RSG série RSH ponúka bezpapierové zaznamenávanie, vizualizáciu a monitorovanie všetkých rozhodujúcich procesných hodnôt súčasne.
Predpokladá sa, že modul je namontovaný na elektroskrini pasterizátora. Všetky dáta, ktoré sú zaznamenané, sú archivované na SD karte a môžu byť ďalej použité.
Ecograph ponúka možnosť ethernetového pripojenia k lokálnemu počítaču, čo umožňuje prenos zaznamenaných údajov pre účely sledovania parametrov obmedzovania v reálnom čase.
Lokálny počítač a ethernetové pripojenie nie je súčasťou dodávky a ich zabezpečenie je povinnosťou odberateľa.
Dávkovanie chemikálií
S cieľom čo najdlhšie uchovať technologickú vodu, ktorá je uložená vo vnútri tunela a zároveň znížiť riziko korózie plechoviek, ponúkame možnosť predinštalovaného systému dávkovania chemikálií – biocídnych antikoróznych chemických roztokov &.
Dávkovanie dvoch chemikálií sa vykonáva pomocou dvoch samostatných čerpadiel a uskutočňuje sa priamo v rade s podporou prietokomeru. Presné množstvo chemikálií dávkovaných do vody je možné nastaviť na čerpadlách, pričom dávkovanie potom prebieha automaticky. Spolu s čerpadlami je dodávaný aj plávajúci hladinový spínač (ak hladina chemikálií v nádobách klesne, stroj signalizuje alarm).
Systém je určený na dávkovanie biocídneho roztoku 80 ppm a antikorózneho roztoku 25 ppm. Ak sú potrebné rôzne koncentrácie chemikálií, malo by sa to dohodnúť na začiatku projektu.
Poznámka: ak sa zákazník rozhodne pre inštaláciu vlastného hardvéru na dávkovanie chemikálií, je potrebné riadiť sa pokynmi výrobcu ohľadom druhu chemikálií a ich koncentrácií. V opačnom prípade môže dôjsť k poškodeniu prvkov stroja.
UPS
UPSUPS poskytuje núdzové napájanie stroja, keď vstupný zdroj napájania alebo sieťové napájanie zlyhá alebo je prerušené. Zabezpečuje, že CPU a HMI zostanú napájané, takže sa nestratia všetky dôležité parametre. To je výhodné najmä v prípade pasterizérov s aktívnou kontrolou PU, kde je možné výrobu reštartovať oveľa presnejšie s presnými hodnotami PU.
Armatúra na odvod kondenzátu
V základnej výbave je stroj dodávaný s ručným uzatváracím ventilom, parným čističom a tlakomerom na parnom potrubí. Ako voliteľný upgrade vám ponúkame prídavnú armatúru na potrubí kondenzátu, ktorá ponúka jednoduché a jednoduché pripojenie v jednom bode a zároveň ponúka praktickú údržbu. 
Odvod kondenzátu je zabezpečený jednoduchým odvádzačom kondenzátu, aktívne čerpadlo kondenzátu (ak je potrebné) nie je súčasťou dodávky.
Rozsah dodávky zahŕňa:
- Guľový plavákový odvádzač pary (1 ks)
- Termostatický odvádzač kondenzátu (1 ks)
- Spätný ventil (2 ks)
- Ručné guľové ventily (4 ks)
- Dodatočný potrubný materiál
Zariadenie na zníženie tlaku pary
Ak je tlak pary na mieste vyšší ako 3,0 barg, je potrebné zariadenie na zníženie tlaku pary. V rámci dodávky Vám ponúkame:
• Parný redukčný ventil (1 ks)
• Poistný ventil (1 ks)
• Dodatočný materiál potrubia.
ROZMERY
- Hrubá šírka: 2.776 mm
- Dĺžka: 7.170 mm
- Výška: do 2.300 mm
- Plocha úpravy: 8 m2
Technické parametre
| výrobok: | Sýtené nápoje (pivo, jablčný cider, šumivé pivo, sýtená voda atď.) |
| Účel: | Na pasterizáciu produktu vo vnútri sklenených fliaš a na zabezpečenie mikrobiologicky stabilného produktu. |
| Kapacita: | Až 1.200 330 fliaš za hodinu (platí pre 55 ml cylindrické fľaše s priemerom XNUMX mm) |
| Teplota plnenia: | Predpokladá sa, že výrobok vstupuje do pasterizátora s teplotou cca. 2 °C. |
| Predpokladaný teplotný režim: | – vstupná teplota: T1 = 2ºC – pasterizačná teplota Tp = 74,ºC* – výstupná teplota: T2 = 20-30ºCAVyššie uvedené teploty predstavujú priemernú teplotu nameranú priamo na vstupe a výstupe z tunela po zmiešaní produktu, pred vložením teplotnej sondy do stredu nádoby. * na úrovni PU = 4 Vzorec použitý na výpočet PU = tx 1,259 Tp-80 t = čas zotrvania na pasterizačnej teplote Tp = teplota pasterizácie Hranica T = 74 °C |
| Čas spracovania: |
– udržiavanie na pasterizačnej teplote: cca. 25,3 min – celkový cyklus: cca. 128.0 min |
| Inštalovaný elektrický výkon: |
P = pribl. 12 kW Napájanie: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz±2% Systém siete: TN-S |
| Potrebná tepelná energia | Poskytne sa po potvrdení teplotného režimu. |
| Stlačený vzduch : | Spotreba a podmienky:
cca 300-500 l/h Požiadavka na kontrolu kvality pevných látok s vysokým obsahom vzduchu |
| Zmäkčená voda: | Normálna výroba (len na doplnenie systému vodou, ktorá sa vyparuje a odoberá teplo z pasterizátora):Spotreba a podmienky: p = 2-3 barg Q = cca. 900 l/h Požadovaná kvalita vody je: • Mäkká voda – celková tvrdosť vody 4-6°dH • pH > 7 • Bez častíc • Vodivosť ≥ 50 mS/cm • Teplota cca. 15 °C • Maximálne množstvo oxidu chloričitého 0,2 ppm Spotreba počas odstávok a na konci výroby je odlišná. |
| Veľkosť: | – hrubá šírka: 2.200 mm – šírka pásu: 1.180 mm – dĺžka: 7.170 mm – výška: do 2.300 mm – ošetrovacia plocha: 7 m2 Pasterizátor je monolitnej konštrukcie. Vyššie uvedené rozmery sú všeobecné rozmery. Presné rozmery budú podľa poskytnutého usporiadania stroja. |
| Dopravníky/pás: | 1. hlavný pás jednopruhový pás – šírka 1.180 mm2. podávací pásový dopravník:viacradový dopravník (dĺžka: 1,5 m); plastový pás, výška 1.100 ± 50 mm
3. výstupný pásový dopravník: viacradový dopravník (dĺžka: 1,5 m); |
ROZMERY
- Hrubá šírka: 2.200 mm
- Dĺžka: 7.000 mm
- Výška: do 2.300 mm
- Plocha úpravy: 7 m2
Cenník :
| POPIS | CENA V EURO |
| Tunelový pasterizátor 1200 fliaš za hodinu | Na požiadanie |
| VOĽBY |
|
| Dynamické PU ovládanie | Na požiadanie |
| Registrátor E&H | Na požiadanie |
| UPS | Na požiadanie |
| Dávkovanie chemikálií | Na požiadanie |
| Armatúra na odvod kondenzátu | Na požiadanie |
| Zníženie tlaku pary | Na požiadanie |
| Diaľková údržba | Na požiadanie |
Voliteľné služby:
I. Inštalačné práce na mieste …. Na požiadanie
Cena platí pre všetky krajiny Európskej únie. V cene je sedemdňová práca (+ dva dni cestovania) dvoch odborníkov na mieste – montáž a spustenie zariadenia.
Cena nezahŕňa: náklady na dopravu a ubytovanie pracovníkov. Vypočíta sa individuálne.
II. Inštalačné práce zabezpečené zákazníkom (s našou vzdialenou asistenciou) …. Na požiadanie
Chcete ušetriť peniaze? Ste technicky zruční a nebojíte sa výziev? Nepovoľujú hygienické obmedzujúce predpisy vašej krajiny návštevu špecializovaného technika z cudziny? Nebojte sa využiť službu vzdialenej pomoci.
Aká je inštalácia plniacej linky našim zákazníkom pomocou našej vzdialenej pomoci?
1.) Zákazník umiestni všetky stroje a pripojí ich k napájaniu podľa nášho kontrolného zoznamu.
2.) Po odoslaní fotografií ukončenia predbežnej fázy pokračujeme spustením a uvedením do prevádzky.
3.) Najskôr pripojíme PLC stroja cez internet k našej servisnej konzole v našej továrni - nášmu servisnému manažérovi to umožní prezerať a ovládať váš PLC na vzdialenej obrazovke, akoby bol osobne pred strojom.
4.) Potom zorganizujeme konferenčný hovor spoločnosti Microsoft Teams, pričom jeden váš pracovník drží fotoaparát a ďalší pracujú podľa pokynov nášho technika.
5.) Už po 3 - 5 dňoch nastavovania a konfigurácie opustia vašu plnú linku prvé plné sklenené fľaše alebo plechovky.
návody na prenájom sú dodávané výhradne v anglickom jazyku.
Recenzia
Zatiaľ, ešte tu nie je žiadne hodnotenie.