Descrição
Sistema CIP automático para limpeza, higienização dos barris de aço inoxidável e enchimento de bebidas carbonatadas nos barris
… Com dois tanques de armazenamento para duas soluções de higienização diferentes
… com a rotação manual do barril entre a limpeza e o ciclo de enchimento
A KCA-25D é uma máquina multifuncional que inclui um dispositivo para lavagem automática de barris de aço inoxidável e o enchimento isobárico automático de bebidas carbonatadas como cerveja, limonada, vinho ou cidra em barris. O equipamento foi projetado para encher e enxaguar barris com cerveja, sidra, vinho e outras bebidas, utilizando válvulas operadas por controle de computador e uma bomba. Em comparação com a máquina KCA-25, a máquina KCA-25D inclui dois tanques e duas bombas para o saneamento de barris usando soluções alcalinas e desinfetantes de ácidos.
Capacidade de operação:
- até 8 unidades de barris por hora: todos os ciclos de lavagem, higienização e ciclo de enchimento
- até 25 unidades de barris por hora: apenas ciclos de lavagem e higienização sem o enchimento
A capacidade real da máquina depende de quão sujos estão os barris e quanto tempo se passou desde que foram usados. Para barris mais sujos, é necessário definir tempos mais longos para os ciclos de lavagem individuais e isso reduz a capacidade no número de barris por hora. Se a bebida espumar mais, o tempo necessário para encher os barris também aumenta (neste caso, recomendamos baixar a temperatura da bebida no tanque de origem).
A máquina foi projetada para limpar e encher barris com um volume de 15 a 50 litros.
O desempenho de trabalho é:
- Dois ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento: o desempenho máximo de 25 barris por hora (com volume de 50 litros).
- Três ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento & o ciclo de enchimento: o desempenho máximo de 8 barris por hora (com volume de 50 litros).
O dispositivo é controlado por um PLC - é possível alterar individualmente o tempo de cada ciclo. A inserção dos barris é manual, a remoção dos barris após a finalização do ciclo de enchimento é manual. O computador abre e fecha todas as válvulas, liga a bomba e controla a temperatura da solução sanitizante automaticamente. A máquina está equipada com um reservatório integrado para a solução sanitizante alcálica.
O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.
O material é aço inoxidável AISI 304.
Descrição e dimensões:
O dispositivo opera nos seguintes ciclos:
- Um esvaziamento do barril (automático)
- A despressurização do barril (automático)
- Lavando o barril com água fria (automática)
- Lavagem do barril com solução alcalina sanitizante (automática)
- Lavando o barril com água quente (automática)
- Lavando o barril com solução desidratadora de ácido (automática)
- Lavando o barril com água quente (automática)
- Esterilização a vapor de dentro do barril - requer uma fonte externa de vapor (automática)
- Preenchendo o barril com gás dióxido de carbono (automático)
- Rotação do barril 180 graus (manualmente)
- Preenchendo o barril com cerveja (semi-automática)
O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.
A primeira conexão:
1. NÃO CONECTE A MÁQUINA À FONTE DE ALIMENTAÇÃO até progredir com sucesso para a etapa 6. O aquecedor espiral será queimado (será destruído) se as etapas não forem seguidas na ordem exata.
Nós não mantemos a garantia caso você queime a espiral de aquecimento.
2. Conecte mídia de acordo com a descrição no dispositivo.
3. Encha o tanque traseiro com solução desinfetante (solução de cáustico 6%).
4. Conecte a unidade KCA-20D ao sistema de distribuição de ar - pressão mínima de 4 bar.
5. Defina a pressão do ar na válvula redutora na faixa entre o 2.0bar e o 2.5bar.
6. Defina a pressão do dióxido de carbono como 2bar usando a válvula redutora CO2.
7. Ligue a unidade KCA-20D à fonte de alimentação 3ph 400V / 50Hz.
Descrição da lavagem e enchimento do barril, passo a passo:
Esta descrição é válida apenas para o modo manual. A máquina KCA-25D fornece todas as etapas automaticamente, excluindo as etapas de 16 a 17 - enchimento manual do barril.
1. Todas as válvulas estão fechadas
2. Ligue o acoplador de enchimento no barril
3. Derrubar o barril e colocá-lo na unidade KCA-25D
4. Abra a válvula 1.8 (resíduos) e a válvula 1.2 (ar). O resto do conteúdo no barril é drenado.
5. A válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, feche a válvula 1.2 (ar) e abra a válvula 1.4 (água fria).
Essa é a primeira lavagem do barril. O tempo de enxaguamento irá variar dependendo do volume total e do grau de poluição do barril.
6. Feche a válvula 1.4 (água fria), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta.
7. Válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, válvula aberta 1.2 (ar). A água é expulsa do barril pelo ar. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
8. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.7 (cáustica), ligue a bomba. O saneamento cáustico do barril está em andamento. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril. A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da solução de sanitização.
9. Desligue a bomba e abra a válvula 1.2 (ar). Ciclo de retorno do cáustico ao tanque cáustico.
10. Feche todas as válvulas.
11. Abra a válvula 1.8 (resíduos), abra a válvula 1.3 (água quente). Enxágüe até que o barril seja completamente desprovido de cáustico (recomenda-se o uso do medidor de pH). A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da água quente.
12. Feche a válvula 1.3 (água quente), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, abra a válvula 1.2 (ar). A água quente é forçada a sair do barril por via aérea. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
13. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.1 (CO2) e abra a válvula 1.8 (resíduos). O ar é forçado a sair do barril pelo gás CO2. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
14. Feche a válvula 1.8 (resíduos), a válvula 1.1 (CO2) permanece aberta. Encha o barril com CO2 até que a pressão interna seja 1.8 bar. A pressão interna é controlada pelo regulador de pressão.
15. Feche todas as válvulas.
16. Coloque o barril no chão, abra a válvula 1.6 (cerveja) e abra a válvula 1.9 (saída do CO2 do barril). O barril está sendo enchido pela cerveja, a velocidade de enchimento é controlada pelo regulador de pressão. Quando a espuma de cerveja começa a fluir do regulador de pressão, o barril está cheio.
17. O barril é higienizado agora, cheio de cerveja e pronto para ser enviado ao seu cliente.
O enchimento do barril de cerveja de 50L leva de 1 a 4 minutos - o tempo depende da sobrepressão escolhida no barril e no tanque de armazenamento de cerveja, temperatura da cerveja, tipo de cerveja e outras influências físicas.
Parâmetros técnicos :
Desempenho máximo: enxaguar o saneamento & | 20-25 (dependendo da espuma da cerveja) | |
Desempenho máximo: enxágüe saneamento & Enchimento & | 6-8 (dependendo da espuma da cerveja) | |
Volume de barris máximo [litros] | 50 | |
Inserindo e removendo barris | manualmente | |
Conexão pneumática - ar estéril de pressão | min. 4bar | |
Conexão elétrica | 3x400V / 50Hz 16A | |
Aquecimento | 1x 2.2 kW | |
Pump | 2x 750 W | |
Painel de controle | 230V / 50Hz | |
Tanque de solução alcalina com dosagem | 1x 50 litros | |
Tanque de solução ácida com dosagem | 1x 50 litros | |
Alternando entre os modos: lavagem - enchimento | auto | |
Modo de esterilização com vapor quente (opcionalmente) | Vapor externo | |
Largura / mm / | 1200 | |
Profundidade / mm / | 800 | |
Altura / mm / | 1900 | |
Peso / kg / | 150 | |
Tempo médio de entrega / meses / (após o primeiro pagamento adiantado) | 2 | |
Material | AISI 304 |
Programas :
O programa permite vários modos:
- Higienização/enchimento – processo automático de higienização química do barril com enchimento do barril
- Saneamento - processo automático de saneamento químico do barril sem encher o barril
- Enchimento - enchimento automático do barril sem saneamento
- Desinfecção – desinfecção química da válvula de enchimento e do reservatório de coleta de espuma
Língua : Inglês, Tcheco. Outros idiomas disponíveis para demanda individual por um custo adicional
Mídia e conexões:
Conexões com dutos:
- Vapor – rosca G1/2″
- Cerveja – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
- CO2 – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
- Ar comprimido – rosca G1/2″ / mangueira 9.5×6.7mm
- Água quente – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
- Água fria – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
A conexão às tubulações só pode ser realizada por pessoas familiarizadas com as propriedades e funções do vaso de pressão e também com os regulamentos relevantes para sua operação
Mídia de entrada
- vapor quente
- pressão mínima 3 bar
- pressão máxima 5 bar
- temperatura máxima 160°C
Água fria
- pressão mínima 2,5 bar
- pressão máxima 4 bar
- temperatura recomendada 8-12°C
Água quente
- pressão mínima 2,5 bar
- pressão máxima 4 bar
- temperatura recomendada 80°C
Ar de pressão
- pressão mínima 6 bar
- pressão máxima 8 bar
- não deve ser contaminado por
– humidade – ar seco
– partículas sólidas (óleo)
– microorganismos (esterilidade) - (Apenas compressor de ar isento de óleo com filtragem de ar muito fina e secador de ar pode ser usado... consulte compressor de ar recomendado e filtragem abaixo)
Dióxido de carbono CO2
- pressão recomendada: de 0.5 bar até 1.0 bar
(Da garrafa de pressão com dióxido de carbono)
produto de bebida
- Cerveja, cidra, vinho, suco, limonada, etc (bebida a ser envasada em barris)
- pressão mínima 2 bar
- pressão máxima 3 bar
Solução química sanitizante:
- Como solução sanitizante, recomendamos o uso de solução alcalina de NaOH com concentração máxima de 3%
- O volume total do tanque é de 150 l
- O volume de enchimento é de 125 litros – calcule a concentração neste volume (nas configurações de fábrica, a temperatura de aquecimento da solução sanitária é ajustada para 60°C, se necessário, este valor pode ser alterado nas configurações do aplicativo de controle)
Conexão elétrica
- Fonte de alimentação 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Potência de entrada instalada 4.7kVA
- Tensão de controle 24 VCC
- A unidade de enchimento está equipada com um cabo de ligação CYKY5x2.5 de comprimento 5m, na extremidade de uma tomada 400V 16A
- A conexão à rede elétrica só pode ser realizada por pessoas que estejam familiarizadas com as características e função do vaso de pressão e também estejam familiarizadas com os regulamentos relevantes para sua operação
Acopladores de barril disponíveis - as cabeças de enchimento:
É assim que a válvula de enchimento se parece - todos os tipos A, D, G, M, S, U estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente:
Conjunto recomendado de peças de reposição … preço € 1200,-
O conjunto inclui:
- 2 pcs x espiral de aquecimento elétrico …. € 82,- / unidade
- 2 peças x junta para bomba EBARA CDX … € 120,- / un
- 1 pc x válvula pneumática …. € 270,- / pc
- 2 conjuntos x mangueiras e acoplamentos …. € 120,- / jogo
- 2 conjuntos x cabeça de enchimento para barris …. € 140,- / jogo
Acessórios recomendados:
ESG-7MWT : Gerador de vapor elétrico compacto 7kg/h (na estrutura de aço inoxidável, com tratamento de água)
Gerador de vapor elétrico e automático, potência disponível 3.5 kW. A alimentação de água pode ser conectada diretamente à rede de água ou a um tanque de condensado. A regulação da pressão do vapor de trabalho é de 3.5 bar. O corpo do gerador de vapor é fabricado de acordo com as normas PED em vigor. O sistema de tratamento de água (para amaciamento automático da água) e o quadro elétrico estão incluídos neste conjunto. Todo o sistema é montado na estrutura de vapor inoxidável. Fácil instalação - sem trabalhos de eletricista - basta ligar a tomada na parede.
ACO-350-200OF : Compressor de ar isento de óleo 21.0 m3/h (350 l/min) com tanque de pressão de 200 litros
Como o ar também é utilizado nas etapas individuais de higienização, é necessário que esse ar seja estéril, livre de umidade e não contenha resíduos de partículas sólidas ou óleos que tenham escapado para o sistema de distribuição de ar do compressor.
Compressor de ar de pistão da série Pro Line Zero isento de óleo. Saída da máquina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, fonte de alimentação monofásica 3 V/400 Hz. Compressor de ar de pistão isento de óleo compacto e leve com acionamento direto com uma pressão de ar máxima de 50 bar e um tanque de pressão de ar com um volume de 10 litros. Controle automático de funcionamento através do pressostato superior da Condor. Manutenção mínima da máquina.
AFS6-B700-38F: Conjunto de filtragem de ar estéril de 6 estágios estendido 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
Conjunto de filtragem de ar de 6 estágios FUTURA 1/4″ com capacidade máxima de 300 litros por minuto. Conjunto de filtragem de ar recomendado para uso na indústria alimentícia.
O conjunto é composto por estes filtros de ar:
- AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F: Secador de ar OMEGA – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F: Pré-filtro de ar 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F: Microfiltro de ar 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Filtro de ar com carbono ativo 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)
Vídeo: