Descrição
A linha automática de envase de garrafas e latas BCFL-MB1500TP é totalmente equipada com tecnologia de envase com capacidade de produção de até 1500 garrafas ou latas (0,33L) por hora, com pasteurizador de túnel. Consiste nestes componentes e blocos:
- Máquina monobloco automática para enxaguar, encher e fechar latas de alumínio
- Conjunto de peças para enxágue, enchimento e tamponamento das garrafas de vidro no monobloco automático principal - o conjunto muda uma funcionalidade da máquina monobloco principal para utilizá-lo nas operações com garrafas de vidro.
- Frasco CIP especial para limpeza e higienização completas da máquina em circuito fechado.
- Kit de lavagem de alta temperatura para a limpeza interna a quente da máquina a 85 ⁰C com solução cáustica.
- Unidade de etiquetagem linear para aplicação de etiquetas de papel nas latas e garrafas.
- Fotocélula para evitar que as garrafas / latas fiquem presas na unidade de rotulagem.
- Codificador integrado à unidade de rotulagem para imprimir a data do dia de preenchimento.
- Pasteurizador de túnel
- Túnel de secagem
- Máquina de selagem de caixas com fita de PVC
- Envolvedora de paletes semiautomática
- O sistema CIP
- Mesa giratória para inserção de latas ou garrafas.
- Mesa giratória para acúmulo de cabines / garrafas cheias antes da descarga (Ø800mm).
- Sistema de transporte para conexão de todas as unidades.
A linha de envase de garrafas e latas foi projetada para ser operada apenas por um trabalhador.
Capacidade de operação:
– Até 1200 unidades de garrafas ou latas de 0.5 lt por hora
– Até 1500 unidades de garrafas ou latas de 0.3 lt por hora
Esquema e dimensões do sistema totalmente equipado para enchimento de latas e garrafas:
Esquema e dimensões do sistema totalmente equipado para enchimento de latas e garrafas, incluindo o pasteurizador de túnel:
Parâmetros técnicos
- Produto de bebida: bebidas carbonatadas como cerveja, cidra, vinho espumante etc.
- Tipo de garrafa: garrafas de vidro e latas de alumínio
- Tipo de fechamento dos frascos: tampas de Ø 26 mm ou tampas ROPP (de acordo com a escolha do cliente - opcionalmente os dois tipos de tampas)
- Tipo de fechamento das latas: Latas costuradas
- Número de posições de enxágue da garrafa: 6
- Número de válvulas de enchimento de garrafas: 6
- Número de cabeças de tampa de garrafa: 1 + cabeça de tampa para latas (junta de latas)
- Sistema de enxaguamento: por água - com tratamento de água de estágio único
- Sistema de enchimento: eletropneumático, válvulas de enchimento isobáricas
- Temperatura de enchimento: 0-2 ° C
- Conteúdo de CO2: Máx. 5,5 g / lt.
- Pressão: Máx .: 2.0bar - 2.5bar
- Dimensões padrão da garrafa: Diâmetro min. 50 mm / máx. 100 mm, altura mín. 180 mm / máx. 340 mm
- Rotação da máquina: sentido horário
- Ajuste de velocidade: eletrônico, por inversor de frequência
- Fotocélulas com sistema de partida / parada automático: posicionado na entrada e saída
- Espaço mínimo recomendado: C x L: 8000 mm x 6000 mm
- Capacidade de saída: até 1500 aph (garrafas de 330ml) / até 1200 aph (garrafas de 500ml)
A linha de enchimento de garrafa / lata consiste nestas unidades principais:
I. Monobloco automático para enxágue e enchimento de garrafas / latas
Uma máquina monobloco de alta qualidade projetada para enxágue e enchimento isobárico de latas de alumínio ou garrafas de vidro / alumínio. Longa vida útil graças à nossa especial dupla desgaseificação de oxigênio, com seis válvulas de enchimento eletropneumáticas para os processos de enxágue e enchimento.
Capacidade de operação:
– Até 1200 unidades de garrafas ou latas de 0.5 lt por hora
– Até 1500 unidades de garrafas ou latas de 0.3 lt por hora
A máquina inclui:
- Unidade de enxágue de 6 válvulas para garrafas e latas
- Unidade de enchimento de 6 válvulas para garrafas e latas
- Aplicador de tampas para latas
- Seamer para fechar as latas
Principais características:
Unidade de enxágue:
- Unidade de enxágue, fornecida com seis garras com bicos fixos padrão.
- As almofadas das garras de latas / garrafas podem ser facilmente montadas e desmontadas de forma extra-rápida.
- O módulo de enxágue de latas / garrafas é fornecido com um tratamento de água de enxágue de estágio único
- Electroválvula para controlo automático do fluido de enxaguamento. A válvula interrompe o fluxo de fluido de reatamento sempre que a máquina para e inicia na reinicialização da máquina.
- Ajuste manual da altura da torre
Unidade de enchimento:
- Unidade de enchimento de contrapressão, fornecida com seis válvulas eletropneumáticas adequadas para engarrafar cerveja em garrafas de vidro e em latas de alumínio
- Ajuste manual da altura da torre de enchimento para uso da torre de torneamento para latas de costura
- A torre de enchimento tem um tanque com uma superfície interna polida e uma sonda de controle de nível
- Precisão do nível de enchimento +/- 2mm
Cans seamer:
- Entrada para enxágue de água e CO² provida de válvulas globo em aço inoxidável.
- Entrada de produto completa com válvula de borboleta pneumática.
- Painel com manômetro de aço e regulador de pressão para levantamento de macacos e contrapressão no tanque superior.
- Tanque superior fornecido com manômetro e termômetro de aço inoxidável.
- Medidor de vácuo no tanque de vácuo.
- Painel de controle da tela sensível ao toque da HMI Omron de 7 ”, fácil de usar, & PLC
- LEDs de luz de 3 cores para indicação de status.
- Design extremamente aprimorado com muitos recursos novos e aprimorados, incluindo:
- Ciclo de enchimento mais rápido
- Operação eletrônica sem escova integral, para posicionamento mais preciso de latas e manutenção mais rápida
- Painel de controle da tela sensível ao toque da HMI Omron de 7 ”, fácil de usar, & PLC
- Controle total de ciclos de máquina através de tela sensível ao toque interativo
- IoT Smart Device: conexão total à Internet para diagnóstico e assistência técnica remotos
- Fácil visibilidade e acesso de todos os lados através de portas de abertura transparentes para fácil manutenção
- Flexibilidade para encher latas de alumínio de qualquer tamanho
- Mudança de formato de latas fácil e rápida
II. Máquina automática para a rotulagem de garrafas / latas
Unidade de etiquetagem de garrafas / latas automática para a aplicação de etiquetas autocolantes. Máquina de rotulagem linear automática equipada para aplicar uma etiqueta autoadesiva em garrafas ou latas de vidro. Para garrafas com diâmetro máximo de 300 mm.
Capacidade até 1500 garrafas ou latas por hora.
- Comprimento mínimo da etiqueta: 10 mm
- Comprimento máximo da etiqueta: 130 mm
- Altura mínima da etiqueta: 10 mm
- Altura máxima da etiqueta: 80/120/160/240 mm
- Diâmetro mínimo do recipiente: 40 mm
- Diâmetro máximo do recipiente: 130 mm
- Altura mínima do contêiner: 150 mm
- Altura máxima do contêiner: 370 mm
Quadro básico e estrutura geral
- A estrutura de suporte é fabricada em perfis de aço soldados e equipada com pés reguláveis em altura.
- A superfície superior é em chapa de aço carbono, revestida com chapa de aço inoxidável AISI 304.
- A inspeção é possível através das portas laterais e rodapé lateral do caixilho revestido com chapa de aço inoxidável AISI 304.
- Cor padrão da máquina: RAL 7038.
- Máquina pré-arranjada para instalar uma segunda estação de etiquetagem no futuro.
Estação de etiquetagem autoadesiva
Máquina equipada com uma estação de etiquetagem autoadesiva instalada em lâminas verticais de fácil ajuste composta por:
- motor de piso
- Microprocessador de acionamento e controle pré-disposto para operar a unidade de impressão (opcional)
- Rolo de borracha de arrasto com rolo de contraste montado em molas
- Língua de etiquetagem para etiquetas de 80/120/160/240 mm de altura
- Placa de suporte da bobina Ø 320mm equipada com eixo de desenrolamento
- Rebobinadora de papel etiquetadora motorizada
- Fotocélula de detecção de garrafas
- Fotocélula de detecção de etiqueta
- Botões de direção incluídos no grupo
- Caixa contendo acionamento e peças elétricas em aço inoxidável, com painel de acesso aberto completo com chave geral de bloqueio
- Sistema de suporte de aço inoxidável ajustável manual, completo de indicador digital para um ajuste fácil
- Manutenção e lubrificação fáceis e exigindo pouco tempo devido à alta qualidade dos componentes e materiais utilizados
- A máquina foi projetada para ter acessibilidade máxima para fins de limpeza e remoção de detritos
Guardas de segurança
- Proteções de segurança estão presentes ao longo de todo o perímetro da estrutura de base.
- As proteções são feitas de aço inoxidável AISI 304 com janelas de material transparente. As portas que podem ser abertas são equipadas com microinterruptores do tipo intertravamento.
- A caixa de engrenagem principal é do tipo rosca sem-fim e lubrificada com banho de óleo.
- Os sistemas de transmissão do parafuso de alimentação são completos com dispositivos de embreagem eletro-mecânica de segurança para parar a máquina em caso de bloqueio de garrafas.
Sistema de limpeza
- Etiquetas limpando por rolos de esponja.
Sistema de controle de máquinas
- A instalação pneumática está completa com unidade de regulagem de pressão, filtro de ar e lubrificador de ar.
- Quadro elétrico principal, tipo impermeável, integrado na estrutura da máquina.
- Todos os controles da máquina e luzes de status / sinais são centralizados em um único painel do operador, completo com estação de botão removível (parada de emergência + botões de movimento de pulso).
- Fechamento automático da alimentação da máquina em caso de acumulação de garrafas no lado da descarga.
- Todos os circuitos elétricos e pneumáticos de controle e energia são construídos de acordo com os mais recentes padrões internacionais aplicáveis.
Tratamento anticorrosivo
- Uso de materiais não sujeitos à corrosão como aço inoxidável, ligas não ferrosas e materiais plásticos.
- As peças em aço carbono passam por um tratamento anticorrosivo por multirrevestimento com pintura epóxi.
DATA CODER
- Visor: 2,8 "LCD a cores
- Design Plug'n Play: tecnologia de impressão Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imagens para impressão: alfanumérico, logotipo, data / hora, data de validade
- Linhas de impressão: linhas 1,2,3,4. A altura total da linha é limitada a 12.7 mm
- Velocidade do transportador: 76 metros por minuto
III. Máquina automática para tampar as garrafas
A unidade de fechamento automático de uma cabeça com rendimento máximo de 2.700 garrafas por hora, é adequada para a aplicação de tampas de alumínio em garrafas de vidro cilíndricas com diâmetro entre 30 mm e 115 mm e altura de 160 a 355 mm.
As tampas coroadas (ou opcionalmente outros tipos de tampas) são dosadas por meio de alimentador automático de vibração diretamente nas garrafas.
A cabeça de rosqueamento é operada por um motor elétrico montado em uma corrediça com polia de expansão que permite aumentar ou diminuir a velocidade de rotação da cabeça de rosqueamento que afunda nas tampas a serem fechadas através de um came plástico especial que funciona no centro. Portanto, distribuir as cargas de forma equilibrada e garantindo uma vida longa.
A troca das peças e o ajuste da altura são rápidos e simples, o levantamento do cabeçote é mecânico e ocorre manualmente através de volante acionado no redutor de rosca sem fim; dispositivos especiais de segurança param imediatamente a máquina em caso de problemas para evitar quebras das garrafas e quaisquer outras anomalias.
- Tampar as garrafas com rolhas em forma de coroa na torre de fechamento pneumática equipada com o alimentador de tampas em forma de coroa de grande capacidade
- Tampar as latas com tampas de alumínio na costura rotativa
- Classificador vibratório automático, feito de aço inoxidável AISI 304; equipado com dispositivo para monitorar o nível de caps na pilha
- Chute equipado com dispositivo de monitoramento de presença de tampa, feito de aço inoxidável AISI 304
- Cabeça de tamponamento com cone de fechamento de pressão para deformação permanente da coroa.
- Dispositivo para remover espuma de cerveja antes de tampar - remove o oxigênio do gargalo da garrafa.
Equipamento opcional (preços sob consulta):
- Unidade giratória com dois tipos de cabeças montadas na mesma torre.
- Cabeças especiais para: rolhas de parafuso, rolhas de cortiça, rolhas de vinho, tampas de plástico.
IV. Mesas giratórias para carregamento e descarregamento manual de garrafas / latas
V. Transportadores para transportar as garrafas / latas entre todas as unidades
- Conjunto completo de transportadores em aço inox AISI 304, com roletes plásticos antidesgaste e perfis deslizantes.
- Correia transportadora tipo tampo de mesa, fabricada em aço inoxidável AISI 304 (ou Delrin).
- As garrafas são guiadas por grades de proteção laterais de perfis de contato de aço inoxidável e plástico, ajustáveis em largura.
- Dispositivo de alimentação para espaçar as garrafas / latas por meio de alavanca pneumática.
- Dispositivo de alimentação para centralizar as garrafas / latas antes de cada operação com ajuste micrométrico de largura por volante.
- Dispositivo para estabilizar as garrafas / latas durante a etiquetagem e limpeza com ajuste micrométrico em altura por volante com velocidade sincronizada à das esteiras.
- O dispositivo de bloqueio do portão de alimentação pode ser operado manual ou automaticamente.
1ª operação: Carregar as garrafas ou latas na mesa rotativa de alimentação (pode ser substituída por uma esteira de alimentação)
As latas e garrafas são carregadas manualmente na mesa rotativa de entrada, depois são transportadas automaticamente por uma esteira até o monobloco principal para serem prontas para o enxágue, enchimento e tamponamento.
A mesa rotativa de entrada pode ser substituída opcionalmente por um transportador que transporta as garrafas e latas de outra máquina.
- Mesa rotativa de alimentação para carregamento manual de garrafas e latas - diâmetro 800 mm
2ª operação: Rotulagem das garrafas (e latas, se necessário)
As latas e as garrafas são transportadas com a esteira até a unidade de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas.
3ª operação: enxágue as garrafas ou latas na torre de enxágue equipada com seis garras
As latas e garrafas são espaçadas por um caracol de entrada para permitir que as pinças do lavador as apanhem.
Uma vez que as latas ou garrafas estão na posição correta, elas são apanhadas pelas pinças e viradas para a parte traseira do enxágue, onde são enxaguadas com os jatos de água.
A água drenada é coletada por meio de um coletor sob os jatos, e então pode ser drenada ou reciclada, filtrada e reutilizada conforme necessário (kit extra opcional é necessário).
Após a conclusão do ciclo de enxágue, as garrafas e latas são reposicionadas na esteira transportadora e o caracol alimentador as move em direção à unidade de enchimento.
4ª operação: Enchimento de latas e garrafas na unidade de enchimento equipada com válvulas de contrapressão eletropneumáticas
A unidade de enchimento é adequada para o enchimento de garrafas e latas com contrapressão de bebidas carbonatadas, com descarga de CO², com contrapressão de até 3 bar.
O mecanismo de alimentação funciona em um modo linear passo a passo e move seis garrafas ou latas uma após a outra dentro da unidade de enchimento para ser posicionada uma garrafa / lata para cada válvula de enchimento.
Quando todas as seis garrafas / latas atingem a posição correta de enchimento, os cilindros pneumáticos sob cada válvula levantam as garrafas / latas e as colocam em contato direto com as válvulas de enchimento, vedando o gargalo.
Fases do processo de enchimento de garrafas (válido também para latas)
| 1ª fase | Primeira pré-vacuumação | Após o levantamento da garrafa, a bomba de vácuo começa - esgotando o ar da garrafa |
| 2ª fase | Primeira injeção de CO2 | O tubo de aspiração é fechado e a injeção de CO2 começa - encher a garrafa com CO2 |
| 3ª fase | Segunda pré-vacuumação | A válvula para o CO2 fecha e a bomba de vácuo começa - esgotando o CO2 da garrafa |
| 4ª fase | Segunda injeção de CO2 | O tubo de vácuo permanece aberto por um período muito curto enquanto o CO2 está abrindo e depois é fechado |
| 5ª fase | Enchendo a bebida | Quando a pressão dentro da garrafa é igual à pressão no tanque de enchimento superior, as válvulas de enchimento estão abertas e o processo de enchimento da garrafa começa |
| 6ª fase | Fim do preenchimento | Quando o enchimento da garrafa terminar, após uma pequena pausa, o snift está aberto para a desgaseificação da garrafa |
| 7ª fase | Desgaseificação | A válvula eletromecânica abre e desgaseifica a garrafa |
Todos os ciclos de menção acima são ajustáveis e graváveis no PLC para que possam ser verificados e utilizados no futuro.
5ª operação: Tampar as garrafas e latas
- Tampar as garrafas com rolhas em forma de coroa na torre de fechamento pneumática equipada com o alimentador de tampas em forma de coroa de grande capacidade
- Tampar as latas com tampas de alumínio na costura rotativa
Depois de cheias, as latas são afastadas da roda-estrela de enchimento e transportadas pelo transportador de garrafas para a costuradeira de latas.
Durante esta viagem, um dispensador de tampa posiciona uma tampa em cada lata que passa por baixo.
Imediatamente antes de levantar a tampa, é possível adicionar um fobbing para eliminar o ar do gargalo da lata (opcional).
Na parte superior do distribuidor da tampa existe uma torre giratória com 6 cilindros de alimentação da tampa. Os cilindros podem ser removidos e recarregados à medida que as tampas se esgotam. Os cilindros são enchidos off-line, prontos para serem instalados rapidamente em intervalos. Cada cilindro pode conter até 300 tampas cada, oferecendo aproximadamente uma hora de autonomia total de produção com todos os 6 cilindros cheios.
Kits extras de cilindros de aço inoxidável estão disponíveis como equipamento opcional para reduzir o tempo de parada entre recargas.
Quando a lata com a tampa (agora na posição correta), está sob a cabeça de emenda da lata, um pistão pneumático levanta a lata, enquanto os dois rolos de emenda se movem para selar a extremidade da lata ao corpo da lata.
Agora a lata está pronta para ser embalada.
Unidade de tampa de garrafa:
Unidade de tampar garrafas (tampas ROPP) – opcional:
Cans seamer:
6ª operação: Lavar as garrafas / latas cheias
As garrafas / latas cheias são lavadas para remover a espuma residual do exterior das garrafas / latas.
7ª operação: Descarregar as garrafas ou latas cheias da mesa rotativa de saída (pode ser substituída por uma esteira de saída)
As latas e garrafas são descarregadas manualmente da mesa rotativa de saída.
A mesa rotativa de saída pode ser substituída opcionalmente por um transportador que transporta as garrafas e latas cheias para outra máquina.
Painel de controle (tela de toque):
Assistência remota via serviço de internet
Interface IHM interativa no OMRON PLC para monitoramento do progresso da produção no local, controle & de gerenciamento de produção e assistência remota.
O sistema permite que nosso técnico entre em contato direto com nossos clientes em caso de problemas.
A comunicação bidirecional entre a máquina e o sistema remoto permite ver em tempo real se o operador está trabalhando da maneira correta na tela de toque, e pode ser usada para controlar a máquina do nosso lado para intervenção em tempo real (se necessário, para a demanda do cliente).
Equipamento opcional :
I. Pasteurizador de túnel (1500 garrafas por hora)
Recomendamos encomendar a linha de envase com pasteurizador de túnel com o objetivo principal de pasteurizar o produto dentro de latas ou garrafas até a temperatura desejada, o que deve garantir a estabilidade microbiológica adequada da bebida produzida (processo de tratamento térmico).
Descrição da construção:
A construção da máquina é feita totalmente em aço inoxidável AISI 304. Isso significa que não há peças de ferro fundido ou aço carbono. O resultado deste importante fato é a construção, que possibilita longa vida útil da máquina e corresponde aos padrões da indústria de produção de alimentos. A máquina é projetada como monólito.
** A foto é simbólica (um pasteurizador real pode ter um design diferente)
A máquina é colocada em várias pernas (ajustáveis em altura), permitindo uma distribuição adequada da carga e superando as diferenças de potencial nas alturas do piso.
Característica importante da construção também é a execução totalmente sanitária. A construção é totalmente soldada. Isso significa que praticamente todas as partes em contato com a água pulverizada são impermeáveis (não há ponto que seria apenas ponto soldado). Além disso, a partir das superfícies externas, a maioria das soldas é soldada continuamente, o que proporciona menor possibilidade de carga de impurezas.
A construção é projetada (especialmente no interior, mas também no exterior) de forma que, sempre que possível, todas as superfícies sejam inclinadas, para que não haja a possibilidade de que a água seja retida e os microorganismos tenham chance de se desenvolver. Desta forma, proporcionamos que o espaço interno da máquina permaneça intacto por mais tempo e fique ainda sem má influência de cheiros, mofo etc. Por fora, também o teto do pasteurizador é inclinado, assim como a parte superior dos tanques de água. Isso garante que, após a limpeza externa da máquina, todos os potenciais resíduos de água escorram para o chão.
A próxima característica de construção importante são os tanques de água minimizados abaixo de cada zona, permitindo que a quantidade mínima de água esteja o tempo todo dentro do pasteurizador. Consequentemente, uma quantidade mínima de água é drenada toda vez que a água dentro do pasteurizador precisa ser substituída.
No caso concreto, está previsto um pasteurizador de deck único para a tarefa do projeto. A construção do pasteurizador é projetada de forma que vários bueiros superiores e laterais estejam disponíveis para fácil acesso ao interior para supervisão e manutenção.
A parte superior do pasteurizador é coberta com tampas removíveis para fins de inspeção e manutenção.
** A foto é simbólica (um pasteurizador real pode ter um design diferente)
Cada piscina tem sua própria porta para limpeza do túnel e uma saída central para água. Todas as piscinas estão equipadas com peneiras de filtro mecânico duplo para evitar que partículas de sujeira na água se desloquem para os bicos e os bloqueiem.
Na entrada e saída do pasteurizador são instaladas portas de inspeção feitas de aço inoxidável.
Sistema de transporte do pasteurizador:
O pasteurizador de túnel está equipado com 1 esteira de transporte principal independente. A largura da correia de transporte é de aproximadamente 1180 mm.
As partes componentes do pasteurizador também são esteira de alimentação e descarga (aprox. 1.500 mm da alimentação ou descarga do pasteurizador), com acionamento por motor elétrico junto com controlador de frequência.
A correia principal passa por guias de suporte (faixas de desgaste). A construção é indicada na foto abaixo – paralelo por módulo, outros módulos diferentes têm tiras de desgaste deslocadas (olhando da perspectiva dos módulos “vizinhos”) para evitar que latas ou garrafas caiam. Com isso, garante-se que a plataforma é adequada e que em todas as posições, latas ou garrafas ficam estáveis e não há possibilidade de cair dentro do pasteurizador.
Bombas e sistema de bicos:
O pasteurizador de túnel está equipado com um número adequado de piscinas (10) e bombas centrífugas que transportam a água para os bicos. As bombas (partes em contato com a água são de aço inoxidável) são protegidas do trabalho a seco com sondas de nível nas piscinas.
As bombas principais são projetadas para garantir um fluxo de aprox. 6,5 m3/h. As bombas de apoio podem ter vazão diferente dependendo da finalidade.
A pulverização com água de processo dentro do pasteurizador é realizada através do registro de bicos que são colocados na parte superior da máquina. Os bicos estão produzindo uma névoa fina de água que garante a transferência adequada de energia térmica. Os bicos são de material plástico.
O tipo de bico usado é muito simples de manter devido ao fácil sistema de fixação nos tubos de distribuição.
Os bicos são laterais (tangenciais) montados em cada barra de pulverização. Isso reduz a possibilidade de bloqueio.
A distância padrão dos registros dos bicos e da correia principal é de 400 mm.
Instrumentação, controle e automação:
O pasteurizador túnel está equipado com múltiplos elementos de segurança, bem como softwares de qualidade e atualizados que permitem o controle simples de todas as funções do pasteurizador.
A máquina oferecida instalou os seguintes equipamentos de medição e regulação:
- Correção automática do nível de água (os tanques de água possuem sondas de nível instaladas e em caso de nível de água muito baixo, a água está sendo dosada automaticamente)
- Regulação automática da temperatura (o sistema está equipado com sistema de regulação na entrada de vapor/água quente que alimenta o pasteurizador com vapor/água quente de acordo com as necessidades reais)
- Controle automático da sobrecarga da lata na esteira principal (sensor indutivo instalado nos transportadores externos desliga o transportador de alimentação em caso de pressão muito grande)
- O controle e gerenciamento do pasteurizador de túnel é executado através do computador PLC e um painel de toque. O armário de controle elétrico é fornecido em execução em aço inoxidável e é de taxa IP 65.
O painel de controle é instalado no gabinete elétrico principal e é baseado no sistema de computação industrial da Siemens.
O pasteurizador é equipado com software próprio desenvolvido. O software é projetado de forma a permitir o controle automático e a visão geral de todo o processo de pasteurização. Os parâmetros do processo são visualizados e exibidos em uma interface amigável. O software também registra e visualiza todos os alarmes do processo.
O software é protegido por senha para vários níveis (administrador, operador e manutenção).
A parte padrão do nosso software também é chamada de programa “boiling out”, permitindo a higienização completa periódica da máquina. Este programa permite a esterilização térmica de todo o sistema. Detalhes sobre temperaturas e durações devem ser acordados com o cliente.
Durante a partida, duas receitas estão previstas para serem comissionadas. Quaisquer receitas adicionais estão sujeitas a custo adicional.
Materiais utilizados, qualidade e padrões os componentes:
- A construção do túnel e os tubos de construção são feitos de material AISI 304.
- As vedações da tubulação são de material EPDM
- O perfil das guias é de polietileno UHMWPE colocado em guias de aço inoxidável.
- Todas as juntas (que não são definidas de forma diferente) são de material EPDM, em grafite a vapor.
Componentes usados:
- Bombas: LOWARA
- Componentes elétricos: SCHNEIDER ELECTRICS
- Computador PLC: SIEMENS
- Painel de controle de toque: SIEMENS
- Equipamento de medição e regulação: E&H
- Caminhos de cabos de aço inoxidável forma G e U, rede sem tampa superior
- Todo o aço inoxidável é adquirido na Europa com certificados de acordo com a EN 10204
NOTA:
A adição de quaisquer produtos químicos na água do pasteurizador de túnel deve estar de acordo com a resistência desses materiais e deve ser garantida pelo distribuidor de produtos químicos local!
Controle dinâmico de PU ativo
O controle dinâmico de PU (número de unidades de pasteurização) permite que em nenhum caso o produto seja pasteurizado em excesso. A plataforma do sistema é o desvio virtual do pasteurizador para várias linhas o que nos permite monitorar sempre em que posição estão as latas dentro do pasteurizador. Em caso de paralisação o sistema reage de forma que a esteira principal dentro do pasteurizador é parada e o resfriamento das latas nas zonas de superaquecimento e retenção inicia com a intenção de reduzir a temperatura do produto abaixo do ponto de corte de PU (para cerveja é calculado a 70°C). Nosso software está monitorando a duração da paralisação o tempo todo e, com base em uma ampla gama de coeficientes de transferência de calor, sabemos exatamente quanto tempo precisamos resfriar para resfriar o produto abaixo da temperatura de corte de PU e após a interrupção ser dispensada, sabemos exatamente quanto tempo precisamos para restabelecer o regime de temperatura que estava em funcionamento antes da parada e para iniciar novamente a correia principal.
O importante é que o controle dinâmico de PU ativo não termina aqui. Para cada parada é normal que o produto receba mais PU do que o planejado em condições equilibradas. Isso significa que, para outras temperaturas de processo, os pontos SET das próximas zonas de temperatura são reduzidos para atingir o PU definido (dentro das tolerâncias acordadas). Isso está acontecendo também no caso de várias paradas sucessivas e em nenhum caso, o produto pode sair mais pasteurizado (é claro que também a subpasteurização não é possível).
Com tecnologia de controle dinâmico de PU ativo podemos proporcionar um processo de pasteurização perfeito com o mínimo impacto nas características organolépticas do produto.
Processo padrão:
• O controle e regulagem automática de PU é baseado em um software preciso que calcula (e monitora a posição exata das latas dentro do pasteurizador) a quantidade atual de unidades de pasteurização recebidas.
• Em caso de paralisação da linha, o pasteurizador inicia o resfriamento nas zonas necessárias (zonas de superaquecimento e retenção) com o objetivo de reduzir a temperatura do produto abaixo do ponto de ajuste de PU. Isto é obtido para evitar a sobredosagem com PU's.
• Quando a parada na linha é descartada, o software recalcula novamente a temperatura necessária da água de pulverização para atingir o regime antes da parada ocorrer.
• O regime de temperatura necessário é projetado com base nas amostras recebidas, preenchidas com um produto de bebida individual. Em nosso pasteurizador de laboratório todo o monitoramento será feito antes do início da fabricação do sistema adequado.
Registrador E&H
O registrador E&H série RSG RSH oferece registro, visualização e monitoramento sem papel de todos os valores cruciais do processo ao mesmo tempo.
Prevê-se que o módulo seja montado no gabinete elétrico do pasteurizador. Todos os dados gravados são arquivados no cartão SD e podem ser usados posteriormente.
O Ecograph oferece a possibilidade de conexão ethernet ao computador local, possibilitando a transferência dos dados gravados para fins de monitoramento dos parâmetros de corte em tempo real.
Computador local e conexão Ethernet não estão no escopo de fornecimento e sua garantia é obrigação do cliente.
Dosagem de produtos químicos
A fim de preservar a água de processo que é armazenada dentro do túnel pelo maior tempo possível e, ao mesmo tempo, reduzir a chance de corrosão das latas, oferecemos uma opção de sistema pré-instalado para dosagem de produtos químicos – soluções químicas anticorrosivas de biocida &.
A dosagem dos dois produtos químicos é feita por duas bombas separadas, e é feita diretamente em linha com o apoio de um medidor de vazão. A quantidade exata de produtos químicos dosados na água pode ser definida nas bombas, enquanto a dosagem é executada automaticamente. Juntamente com as bombas, também é fornecido um interruptor de nível flutuante (se o nível de produtos químicos nos recipientes ficar baixo, a máquina sinaliza um alarme).
O sistema está previsto para dosar solução biocida a 80 ppm e solução anticorrosiva a 25 ppm. Se forem necessárias concentrações diferentes de produtos químicos, isso deve ser acordado no início do projeto.
Nota: caso o cliente decida instalar seu próprio hardware para dosagem de produtos químicos é necessário seguir as instruções de um produtor quanto ao tipo de produtos químicos e suas concentrações. Caso contrário, os elementos da máquina podem ser danificados.
UPS
UPSA UPS fornece energia de emergência a uma máquina quando a fonte de alimentação de entrada ou a rede elétrica falham ou são interrompidas. Ele garante que a CPU e a IHM permaneçam energizadas, para que todos os parâmetros cruciais não sejam perdidos. Isso é especialmente benéfico no caso de pasteurizadores com controle ativo de PU, onde a produção pode ser reiniciada com muito mais precisão com valores exatos de PU.
Armadura de remoção de condensado
No escopo do equipamento básico, a máquina é fornecida com válvula de fechamento manual, peça de limpeza a vapor e manômetro na tubulação de vapor. Como atualização opcional, oferecemos armadura adicional na tubulação de condensado, que oferece conexão fácil e simples em um único ponto, ao mesmo tempo em que oferece manutenção prática. 
A remoção de condensado é prevista por purgador de vapor simples, bomba de condensado ativa (se necessário) não está incluída no escopo de fornecimento.
O escopo de fornecimento inclui:
- Purgador de vapor de boia de bola (1 pc)
- Purgador de vapor termostático (1 peça)
- Válvula anti-retorno (2 peças)
- Válvulas de esfera manuais (4 peças)
- Material de tubulação adicional
Equipamento de redução de pressão de vapor
Se a pressão do vapor no local for superior a 3,0 barg, é necessário um equipamento de redução da pressão do vapor. No âmbito do fornecimento, oferecemos-lhe:
• Válvula redutora de pressão de vapor (1 peça)
• Válvula de segurança (1 peça)
• Material de tubulação adicional.
II. Viradores de latas 180°
Equipamento para girar as latas em 180°. Fabricado em PE fresado – destinado a ser instalado no transportador.
III. Túnel de secagem
Máquina para secar superfícies de garrafas/latas, antes da codificação e embalagem do lote.
- Turbinas para a produção de ar comprimido/aquecido a 45°/ 50°C
- Dois dispensadores de ar em aço inoxidável A304 para secar o corpo das garrafas e latas reguláveis em altura, profundidade e inclinação posicionados de forma transversal
- Transportador duplo funcionando em velocidade diferente para rotação de garrafas durante todo o processo de secagem
- Chassis em aço inoxidável A304 para contenção de motores
- Proteção de segurança em conformidade com as regras CE
- Painel elétrico com botões de controle
- Interruptor para ligar e desligar turbinas
XNUMX. Máquina de selagem de caixas com fita de PVC
Seladora de caixas de papelão de ajuste manual semiautomático de acordo com os diferentes tamanhos de caixas de papelão que aplica duas tiras de fita autoadesiva “U” na linha intermediária das caixas superior e inferior.
O ajuste e a utilização do SK1 são intuitivos, simples e rápidos.
A máquina é construída em conformidade com as leis de segurança CE atualmente em vigor.
Suporte de fita para bobina de 2000 metros.
Rolos de compressão de aba (opcional).
Guias laterais de caixas de papelão ajustáveis.
Botão de emergência de parada travada.
Produção média: 700/900 caixas de papelão por hora.
| Dimensões da caixa a ser usada com a máquina | mínimo | maximal |
| comprimento | 150 mm | 150 mm |
| largura | 140 mm | 500 mm |
| altura | 110 mm | 500 mm |
V. Envolvedora de paletes semiautomática
Envolvedora de estiramento semiautomática
- Diâmetro da plataforma giratória 1650 mm
- Carregue 200 kg no máximo
- Fotocélula com sensor de palete alto
- Freio mecânico
- Rampa de descarga de paletes
VI. O sistema CIP
Sistema CIP semiautomático com dois tanques para produtos químicos
A máquina CIP consiste em:
1º Tanque:
Aço inox AISI 304 L, capacidade 150 Lt, bobina inox para aquecimento elétrico, pés de apoio inox para água quente + detergente.
2º Tanque:
Aço inoxidável AISI 304 L, capacidade 150 Lt, pés de apoio em aço inoxidável para água fria de enxágue.
Conjunto de válvulas borboleta manuais – aço inoxidável, tipo sanitário.
Bomba centrífuga para limpeza, aço inoxidável, capacidade
Estrutura em aço inoxidável, com pés de apoio ajustáveis, sobre os quais são montados e conectados os equipamentos acima mencionados.
Lista de preços:
CONFIGURAÇÃO BÁSICA
|
|
| DESCRIÇÃO |
PREÇO EM EURO |
| HYBRID EPV 6611 Monobloco automático com unidade de enxágue, unidade de enchimento, unidade de fechamento de latas, incluindo peças para um formato das latas + peças para um formato de garrafa e tampas Ø26mm | Sobre a demanda |
| Unidade de tampa de garrafa agora incluída no monobloco com peças para um formato de garrafa e tampa em coroa de Ø26mm | Sobre a demanda |
| Garrafas / copos fictícios para o processo CIP - para limpar as válvulas de enchimento de garrafas | Sobre a demanda |
| Garrafas / copos fictícios para o processo CIP - para limpar as válvulas de enchimento de latas | Sobre a demanda |
| Kit de lavagem de alta temperatura a 85 ⁰C - para solução cáustica quente CIP para limpeza interna | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enxágue para uso com as garrafas - garras de garrafas | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enxágue para uso com as garrafas - rolo sem-fim de alimentação | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enchimento para uso com as garrafas - válvulas de enchimento | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enchimento para uso com as garrafas - roda estrela | Sobre a demanda |
| Conjunto de tubos de enchimento para um formato das garrafas de vidro | Sobre a demanda |
| 2 peças de viradores de latas (girando as latas em 180°) | Sobre a demanda |
| Rotuladora autoadesiva linear para aplicação de etiqueta envolvente em latas ou garrafas | Sobre a demanda |
| Alarme para final de bobina de etiqueta | Sobre a demanda |
| Sinal de semáforo para trabalho em conjunto com alarme | Sobre a demanda |
| Codificador de data a jato de tinta integrado na etiquetadora | Sobre a demanda |
| Pasteurizador de túnel 1200 garrafas por hora | Sobre a demanda |
| Túnel de secagem | Sobre a demanda |
| Soprador para secar a parte superior das latas e garrafas | Sobre a demanda |
| Soprador para secar o fundo das latas e garrafas | Sobre a demanda |
| Rotação das latas e garrafas durante a fase de secagem usando uma corrente dupla em diferentes velocidades | Sobre a demanda |
| Máquina de selagem de caixas com fita de PVC | Sobre a demanda |
| Alimentação de rolos ociosos de caixa de 2000 mm para embalagem de papelão | Sobre a demanda |
| Rolos extensíveis ociosos para acúmulo de gaxetas de acabamento de 1500mm a 4500mm | Sobre a demanda |
| Envolvedora de paletes semiautomática | Sobre a demanda |
| O sistema CIP | Sobre a demanda |
| O sistema de transporte | Sobre a demanda |
| Bandejas de gotejamento | Sobre a demanda |
| Mesa de acumulação de latas bidirecional 2000x1055mm (sem automação) atrás do túnel túnel de pasteurização | Sobre a demanda |
| Automação de mesa bidirecional com painel de controle sensores & para carregamento/descarregamento automático das garrafas e latas | Sobre a demanda |
| Preço total EXW da configuração recomendada | Sobre a demanda |
| OPÇÕES PARA O MONOBLOCO PRINCIPAL (UNIDADE DE ENXAGUAMENTO, UNIDADE DE ENCHIMENTO, COSTURA DE Latas) | |
| DESCRIÇÃO | PREÇO EM EURO |
| Unidade de nivelamento ROPP - um formato 28 × 15 ROPP (em vez da unidade de nivelamento de coroa) | Sobre a demanda |
| Válvula de retenção para uma linha de entrada de bebida | Sobre a demanda |
| Selos sobressalentes para as seis válvulas de enchimento | Sobre a demanda |
| Dispositivo de enchimento antes da aplicação da tampa - água quente a ser fornecida pelo cliente | Sobre a demanda |
| Dispositivo de pulverização após a operação de tampar as latas / garrafas para lavar a superfície externa das latas / garrafas sem o excesso de espuma | Sobre a demanda |
| Modem com conexão Ethernet para assistência remota de software | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças para manusear com formato de latas adicionais (diâmetro diferente) | Sobre a demanda |
| Seis tubos de nível de enchimento adicionais - necessários para cada nível de enchimento de latas / garrafas adicionais | Sobre a demanda |
| Partes em contato com o produto em aço inox AISI 316 para manuseio com sidra | Sobre a demanda |
| Autonivelamento automático | Sobre a demanda |
| Peças substituíveis para manuseio com latas diferentes: carregador de latas, unidade de distribuição, cabeçote de emenda de latas | Sobre a demanda |
| Bomba pneumática de diafragma de aço inoxidável com as conexões do tubo de entrada | Sobre a demanda |
| Dosador de nitrogênio líquido antes da distribuição da tampa da lata (necessário para o enchimento de produtos não carbonatados) | Sobre a demanda |
| Lavagem em circuito fechado com tanque tampão, sistema de filtração Bomba de relançamento do produto & (para lavagem com ácido peracético) especificações de nível básico para tanque de 20 litros | Sobre a demanda |
| OPÇÕES PARA A UNIDADE DE TAMPA DE FRASCO | |
| DESCRIÇÃO | PREÇO EM EURO |
| Peças para manusear com garrafas de diâmetro de formato adicional | Sobre a demanda |
| Dispositivo de monitoramento de nível de tampas na tigela de alimentação de tampas | Sobre a demanda |
| Dispositivo para detectar a presença da tampa da garrafa na saída da máquina | Sobre a demanda |
| Injeção de CO² no gargalo da garrafa antes da tampa com uma coroa | Sobre a demanda |
| Peças para manusear com rolhas de cortiça de 29 mm de diâmetro | Sobre a demanda |
| OPÇÕES PARA O PASTEURIZADOR DE TÚNEL | |
| DESCRIÇÃO | PREÇO EM EURO |
| Controle dinâmico de PU | Sobre a demanda |
| Registrador E&H | Sobre a demanda |
| UPS | Sobre a demanda |
| Dosagem de produtos químicos | Sobre a demanda |
| Armadura de remoção de condensado | Sobre a demanda |
| Redução da pressão de vapor | Sobre a demanda |
| Manutenção remota | Sobre a demanda |
Serviços opcionais:
I. Trabalho de instalação no local …. Sob demanda
O preço é válido para todos os países da União Europeia. O preço inclui sete dias de trabalho (+ dois dias de viagem) de dois especialistas no local – montagem e arranque do equipamento.
O preço não inclui: custos de transporte e acomodação dos trabalhadores. Será calculado individualmente.
II. Trabalho de instalação assegurado pelo cliente (com a nossa assistência remota) …. Sob demanda
Você quer economizar seu dinheiro? Você é tecnicamente qualificado e não tem medo de desafios? As regulamentações restritivas higiênicas do seu país não permitem a visita de técnico especializado de um país estrangeiro? Não tenha medo de usar o serviço de assistência remota.
Como é a instalação da linha de envase por nosso cliente, utilizando nosso atendimento remoto?
1.) O cliente posiciona todas as máquinas e as conecta à energia guiada por nossa lista de verificação.
2.) Uma vez enviadas as fotos da conclusão da fase preliminar, procede-se ao start up e comissionamento.
3.) Primeiro conectamos o PLC da máquina via internet ao nosso console de serviço em nossa fábrica - isso permite que nosso gerente de serviço visualize e controle seu PLC em uma tela remota, como se ele estivesse em frente à máquina pessoalmente.
4.) Organizamos então uma teleconferência do Microsoft Teams, com um seu trabalhador segurando a câmera e os outros trabalhando de acordo com as instruções do nosso técnico.
5.) Após apenas 3-5 dias instalando e configurando, as primeiras garrafas ou latas de vidro cheias deixarão sua linha de enchimento.
Vídeo:
Opinões
Ainda não há avaliações.