Descrição
A linha automática de envase de garrafas e latas BCFL-MB1200 é totalmente equipada com tecnologia de envase com capacidade de produção de até 1200 garrafas ou latas (0,33L) por hora. Consiste nestes componentes e blocos:
Configuração básica recomendada:
- Máquina monobloco automática para enxaguar, encher e fechar latas de alumínio
- Conjunto de peças para enxágue, enchimento e tamponamento das garrafas de vidro no monobloco automático principal - o conjunto muda uma funcionalidade da máquina monobloco principal para utilizá-lo nas operações com garrafas de vidro.
- Frasco CIP especial para limpeza e higienização completas da máquina em circuito fechado.
- Kit de lavagem de alta temperatura para a limpeza interna a quente da máquina a 85 ⁰C com solução cáustica.
- Unidade de etiquetagem linear para aplicação de etiquetas de papel nas latas e garrafas.
- Fotocélula para evitar que as garrafas / latas fiquem presas na unidade de rotulagem.
- Codificador integrado à unidade de rotulagem para imprimir a data do dia de preenchimento.
Configuração expandida recomendada:
- Máquina monobloco automática para enxaguar, encher e fechar latas de alumínio
- Conjunto de peças para enxágue, enchimento e tamponamento das garrafas de vidro no monobloco automático principal - o conjunto muda uma funcionalidade da máquina monobloco principal para utilizá-lo nas operações com garrafas de vidro.
- Frasco CIP especial para limpeza e higienização completas da máquina em circuito fechado.
- Kit de lavagem de alta temperatura para a limpeza interna a quente da máquina a 85 ⁰C com solução cáustica.
- Unidade de etiquetagem linear para aplicação de etiquetas de papel nas latas e garrafas.
- Fotocélula para evitar que as garrafas / latas fiquem presas na unidade de rotulagem.
- Codificador integrado na unidade de rotulagem para imprimir a data do dia de enchimento
- Túnel de secagem
- Máquina de selagem de caixas com fita de PVC
- Envolvedora de paletes semiautomática
- O sistema CIP
- Mesa giratória para inserção de latas ou garrafas.
- Mesa giratória para acúmulo de cabines / garrafas cheias antes da descarga (Ø800mm).
- Sistema de transporte para conexão de todas as unidades.
A linha de envase de garrafas e latas foi projetada para ser operada apenas por um trabalhador.
Esquema e dimensões do sistema totalmente equipado para enchimento de latas e garrafas:
Parâmetros técnicos
- Produto de bebida: bebidas carbonatadas como cerveja, cidra, vinho espumante etc.
- Tipo de garrafa: garrafas de vidro e latas de alumínio
- Tipo de fechamento dos frascos: tampas de Ø 26 mm ou tampas ROPP (de acordo com a escolha do cliente - opcionalmente os dois tipos de tampas)
- Tipo de fechamento das latas: Latas costuradas
- Número de posições de enxágue da garrafa: 6
- Número de válvulas de enchimento de garrafas: 6
- Número de cabeças de tampa de garrafa: 1 + cabeça de tampa para latas (junta de latas)
- Sistema de enxaguamento: por água - com tratamento de água de estágio único
- Sistema de enchimento: eletropneumático, válvulas de enchimento isobáricas
- Temperatura de enchimento: 0-2 ° C
- Conteúdo de CO2: Máx. 5,5 g / lt.
- Pressão: Máx .: 2.0bar - 2.5bar
- Dimensões padrão da garrafa: Diâmetro min. 50 mm / máx. 100 mm, altura mín. 180 mm / máx. 340 mm
- Rotação da máquina: sentido horário
- Ajuste de velocidade: eletrônico, por inversor de frequência
- Fotocélulas com sistema de partida / parada automático: posicionado na entrada e saída
- Espaço mínimo recomendado: C x L: 8000 mm x 6000 mm
- Capacidade de saída: até 1200 aph (garrafas de 330ml) / até 960 aph (garrafas de 500ml)
A linha de enchimento de garrafa / lata consiste nestas unidades principais:
I. Monobloco automático para enxágue e enchimento de garrafas / latas
Uma máquina monobloco de alta qualidade projetada para enxágue e enchimento isobárico de latas de alumínio ou garrafas de vidro / alumínio. Longa vida útil graças à nossa especial dupla desgaseificação de oxigênio, com seis válvulas de enchimento eletropneumáticas para os processos de enxágue e enchimento.
Capacidade de operação:
- Até 960 pcs do 0.5 lt garrafas por hora
- Até 1200 pcs do 0.3 lt garrafas por hora
A máquina inclui:
- Unidade de enxágue de 6 válvulas para garrafas e latas
- Unidade de enchimento de 6 válvulas para garrafas e latas
- Aplicador de tampas para latas
- Seamer para fechar as latas
Principais características:
Unidade de enxágue:
- Unidade de enxágue, fornecida com seis garras com bicos fixos padrão.
- As almofadas das garras de latas / garrafas podem ser facilmente montadas e desmontadas de forma extra-rápida.
- O módulo de enxágue de latas / garrafas é fornecido com um tratamento de água de enxágue de estágio único
- Electroválvula para controlo automático do fluido de enxaguamento. A válvula interrompe o fluxo de fluido de reatamento sempre que a máquina para e inicia na reinicialização da máquina.
- Ajuste manual da altura da torre
Unidade de enchimento:
- Unidade de enchimento de contrapressão, fornecida com seis válvulas eletropneumáticas adequadas para engarrafar cerveja em garrafas de vidro e em latas de alumínio
- Ajuste manual da altura da torre de enchimento para uso da torre de torneamento para latas de costura
- A torre de enchimento tem um tanque com uma superfície interna polida e uma sonda de controle de nível
- Precisão do nível de enchimento +/- 2mm
Cans seamer:
- Entrada para enxágue de água e CO² provida de válvulas globo em aço inoxidável.
- Entrada de produto completa com válvula de borboleta pneumática.
- Painel com manômetro de aço e regulador de pressão para levantamento de macacos e contrapressão no tanque superior.
- Tanque superior fornecido com manômetro e termômetro de aço inoxidável.
- Medidor de vácuo no tanque de vácuo.
- Painel de controle da tela sensível ao toque da HMI Omron de 7 ”, fácil de usar, & PLC
- LEDs de luz de 3 cores para indicação de status.
- Design extremamente aprimorado com muitos recursos novos e aprimorados, incluindo:
- Ciclo de enchimento mais rápido
- Operação eletrônica sem escova integral, para posicionamento mais preciso de latas e manutenção mais rápida
- Painel de controle da tela sensível ao toque da HMI Omron de 7 ”, fácil de usar, & PLC
- Controle total de ciclos de máquina através de tela sensível ao toque interativo
- IoT Smart Device: conexão total à Internet para diagnóstico e assistência técnica remotos
- Fácil visibilidade e acesso de todos os lados através de portas de abertura transparentes para fácil manutenção
- Flexibilidade para encher latas de alumínio de qualquer tamanho
- Mudança de formato de latas fácil e rápida
II. Máquina automática para a rotulagem de garrafas
Unidade de etiquetagem automática de garrafas para a aplicação de etiquetas autoadesivas. Máquina de rotulagem linear automática equipada para aplicar uma etiqueta autoadesiva em garrafas de vidro. Para garrafas com diâmetro máximo de 300 mm.
Capacidade de até 1500 garrafas por hora.
- Comprimento mínimo da etiqueta: 10 mm
- Comprimento máximo da etiqueta: 130 mm
- Altura mínima da etiqueta: 10 mm
- Altura máxima da etiqueta: 80/120/160/240 mm
- Diâmetro mínimo do recipiente: 40 mm
- Diâmetro máximo do recipiente: 130 mm
- Altura mínima do contêiner: 150 mm
- Altura máxima do contêiner: 370 mm
Quadro básico e estrutura geral
- A estrutura de suporte é fabricada em perfis de aço soldados e equipada com pés reguláveis em altura.
- A superfície superior é em chapa de aço carbono, revestida com chapa de aço inoxidável AISI 304.
- A inspeção é possível através das portas laterais e rodapé lateral do caixilho revestido com chapa de aço inoxidável AISI 304.
- Cor padrão da máquina: RAL 7038.
- Máquina pré-arranjada para instalar uma segunda estação de etiquetagem no futuro.
Estação de etiquetagem autoadesiva
Máquina equipada com uma estação de etiquetagem autoadesiva instalada em lâminas verticais de fácil ajuste composta por:
- motor de piso
- Microprocessador de acionamento e controle pré-disposto para operar a unidade de impressão (opcional)
- Rolo de borracha de arrasto com rolo de contraste montado em molas
- Língua de etiquetagem para etiquetas de 80/120/160/240 mm de altura
- Placa de suporte da bobina Ø 320mm equipada com eixo de desenrolamento
- Rebobinadora de papel etiquetadora motorizada
- Fotocélula de detecção de garrafas
- Fotocélula de detecção de etiqueta
- Botões de direção incluídos no grupo
- Caixa contendo acionamento e peças elétricas em aço inoxidável, com painel de acesso aberto completo com chave geral de bloqueio
- Sistema de suporte de aço inoxidável ajustável manual, completo de indicador digital para um ajuste fácil
- Manutenção e lubrificação fáceis e exigindo pouco tempo devido à alta qualidade dos componentes e materiais utilizados
- A máquina foi projetada para ter acessibilidade máxima para fins de limpeza e remoção de detritos
Guardas de segurança
- Proteções de segurança estão presentes ao longo de todo o perímetro da estrutura de base.
- As proteções são feitas de aço inoxidável AISI 304 com janelas de material transparente. As portas que podem ser abertas são equipadas com microinterruptores do tipo intertravamento.
- A caixa de engrenagem principal é do tipo rosca sem-fim e lubrificada com banho de óleo.
- Os sistemas de transmissão do parafuso de alimentação são completos com dispositivos de embreagem eletro-mecânica de segurança para parar a máquina em caso de bloqueio de garrafas.
Sistema de limpeza
- Etiquetas limpando por rolos de esponja.
Sistema de controle de máquinas
- A instalação pneumática está completa com unidade de regulagem de pressão, filtro de ar e lubrificador de ar.
- Quadro elétrico principal, tipo impermeável, integrado na estrutura da máquina.
- Todos os controles da máquina e luzes de status / sinais são centralizados em um único painel do operador, completo com estação de botão removível (parada de emergência + botões de movimento de pulso).
- Fechamento automático da alimentação da máquina em caso de acumulação de garrafas no lado da descarga.
- Todos os circuitos elétricos e pneumáticos de controle e energia são construídos de acordo com os mais recentes padrões internacionais aplicáveis.
Tratamento anticorrosivo
- Uso de materiais não sujeitos à corrosão como aço inoxidável, ligas não ferrosas e materiais plásticos.
- As peças em aço carbono passam por um tratamento anticorrosivo por multirrevestimento com pintura epóxi.
DATA CODER
- Visor: 2,8 "LCD a cores
- Design Plug'n Play: tecnologia de impressão Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imagens para impressão: alfanumérico, logotipo, data / hora, data de validade
- Linhas de impressão: linhas 1,2,3,4. A altura total da linha é limitada a 12.7 mm
- Velocidade do transportador: 76 metros por minuto
III. Máquina automática para tampar as garrafas
A unidade de fechamento automático de uma cabeça com rendimento máximo de 2.700 garrafas por hora, é adequada para a aplicação de tampas de alumínio em garrafas de vidro cilíndricas com diâmetro entre 30 mm e 115 mm e altura de 160 a 355 mm.
As tampas coroadas (ou opcionalmente outros tipos de tampas) são dosadas por meio de alimentador automático de vibração diretamente nas garrafas.
A cabeça de rosqueamento é operada por um motor elétrico montado em uma corrediça com polia de expansão que permite aumentar ou diminuir a velocidade de rotação da cabeça de rosqueamento que afunda nas tampas a serem fechadas através de um came plástico especial que funciona no centro. Portanto, distribuir as cargas de forma equilibrada e garantindo uma vida longa.
A troca das peças e o ajuste da altura são rápidos e simples, o levantamento do cabeçote é mecânico e ocorre manualmente através de volante acionado no redutor de rosca sem fim; dispositivos especiais de segurança param imediatamente a máquina em caso de problemas para evitar quebras das garrafas e quaisquer outras anomalias.
- Tampar as garrafas com rolhas em forma de coroa na torre de fechamento pneumática equipada com o alimentador de tampas em forma de coroa de grande capacidade
- Tampar as latas com tampas de alumínio na costura rotativa
- Classificador vibratório automático, feito de aço inoxidável AISI 304; equipado com dispositivo para monitorar o nível de caps na pilha
- Chute equipado com dispositivo de monitoramento de presença de tampa, feito de aço inoxidável AISI 304
- Cabeça de tamponamento com cone de fechamento de pressão para deformação permanente da coroa.
- Dispositivo para remover espuma de cerveja antes de tampar - remove o oxigênio do gargalo da garrafa.
Equipamento opcional (preços sob consulta):
- Unidade giratória com dois tipos de cabeças montadas na mesma torre.
- Cabeças especiais para: rolhas de parafuso, rolhas de cortiça, rolhas de vinho, tampas de plástico.
IV. Mesas giratórias para carregamento e descarregamento manual de garrafas / latas
V. Transportadores para transportar as garrafas / latas entre todas as unidades
- Conjunto completo de transportadores em aço inox AISI 304, com roletes plásticos antidesgaste e perfis deslizantes.
- Correia transportadora tipo tampo de mesa, fabricada em aço inoxidável AISI 304 (ou Delrin).
- As garrafas são guiadas por grades de proteção laterais de perfis de contato de aço inoxidável e plástico, ajustáveis em largura.
- Dispositivo de alimentação para espaçar as garrafas / latas por meio de alavanca pneumática.
- Dispositivo de alimentação para centralizar as garrafas / latas antes de cada operação com ajuste micrométrico de largura por volante.
- Dispositivo para estabilizar as garrafas / latas durante a etiquetagem e limpeza com ajuste micrométrico em altura por volante com velocidade sincronizada à das esteiras.
- O dispositivo de bloqueio do portão de alimentação pode ser operado manual ou automaticamente.
1ª operação: Carregar as garrafas ou latas na mesa rotativa de alimentação (pode ser substituída por uma esteira de alimentação)
As latas e garrafas são carregadas manualmente na mesa rotativa de entrada, depois são transportadas automaticamente por uma esteira até o monobloco principal para serem prontas para o enxágue, enchimento e tamponamento.
A mesa rotativa de entrada pode ser substituída opcionalmente por um transportador que transporta as garrafas e latas de outra máquina.
- Mesa rotativa de alimentação para carregamento manual de garrafas e latas - diâmetro 800 mm
2ª operação: Rotulagem das garrafas (e latas, se necessário)
As latas e as garrafas são transportadas com a esteira até a unidade de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas.
3ª operação: enxágue as garrafas ou latas na torre de enxágue equipada com seis garras
As latas e garrafas são espaçadas por um caracol de entrada para permitir que as pinças do lavador as apanhem.
Uma vez que as latas ou garrafas estão na posição correta, elas são apanhadas pelas pinças e viradas para a parte traseira do enxágue, onde são enxaguadas com os jatos de água.
A água drenada é coletada por meio de um coletor sob os jatos, e então pode ser drenada ou reciclada, filtrada e reutilizada conforme necessário (kit extra opcional é necessário).
Após a conclusão do ciclo de enxágue, as garrafas e latas são reposicionadas na esteira transportadora e o caracol alimentador as move em direção à unidade de enchimento.
4ª operação: Enchimento de latas e garrafas na unidade de enchimento equipada com válvulas de contrapressão eletropneumáticas
A unidade de enchimento é adequada para o enchimento de garrafas e latas com contrapressão de bebidas carbonatadas, com descarga de CO², com contrapressão de até 3 bar.
O mecanismo de alimentação funciona em um modo linear passo a passo e move seis garrafas ou latas uma após a outra dentro da unidade de enchimento para ser posicionada uma garrafa / lata para cada válvula de enchimento.
Quando todas as seis garrafas / latas atingem a posição correta de enchimento, os cilindros pneumáticos sob cada válvula levantam as garrafas / latas e as colocam em contato direto com as válvulas de enchimento, vedando o gargalo.
Fases do processo de enchimento de garrafas (válido também para latas)
| 1ª fase | Primeira pré-vacuumação | Após o levantamento da garrafa, a bomba de vácuo começa - esgotando o ar da garrafa |
| 2ª fase | Primeira injeção de CO2 | O tubo de aspiração é fechado e a injeção de CO2 começa - encher a garrafa com CO2 |
| 3ª fase | Segunda pré-vacuumação | A válvula para o CO2 fecha e a bomba de vácuo começa - esgotando o CO2 da garrafa |
| 4ª fase | Segunda injeção de CO2 | O tubo de vácuo permanece aberto por um período muito curto enquanto o CO2 está abrindo e depois é fechado |
| 5ª fase | Enchendo a bebida | Quando a pressão dentro da garrafa é igual à pressão no tanque de enchimento superior, as válvulas de enchimento estão abertas e o processo de enchimento da garrafa começa |
| 6ª fase | Fim do preenchimento | Quando o enchimento da garrafa terminar, após uma pequena pausa, o snift está aberto para a desgaseificação da garrafa |
| 7ª fase | Desgaseificação | A válvula eletromecânica abre e desgaseifica a garrafa |
Todos os ciclos de menção acima são ajustáveis e graváveis no PLC para que possam ser verificados e utilizados no futuro.
5ª operação: Tampar as garrafas e latas
- Tampar as garrafas com rolhas em forma de coroa na torre de fechamento pneumática equipada com o alimentador de tampas em forma de coroa de grande capacidade
- Tampar as latas com tampas de alumínio na costura rotativa
Depois de cheias, as latas são afastadas da roda-estrela de enchimento e transportadas pelo transportador de garrafas para a costuradeira de latas.
Durante esta viagem, um dispensador de tampa posiciona uma tampa em cada lata que passa por baixo.
Imediatamente antes de levantar a tampa, é possível adicionar um fobbing para eliminar o ar do gargalo da lata (opcional).
Na parte superior do distribuidor da tampa existe uma torre giratória com 6 cilindros de alimentação da tampa. Os cilindros podem ser removidos e recarregados à medida que as tampas se esgotam. Os cilindros são enchidos off-line, prontos para serem instalados rapidamente em intervalos. Cada cilindro pode conter até 300 tampas cada, oferecendo aproximadamente uma hora de autonomia total de produção com todos os 6 cilindros cheios.
Kits extras de cilindros de aço inoxidável estão disponíveis como equipamento opcional para reduzir o tempo de parada entre recargas.
Quando a lata com a tampa (agora na posição correta), está sob a cabeça de emenda da lata, um pistão pneumático levanta a lata, enquanto os dois rolos de emenda se movem para selar a extremidade da lata ao corpo da lata.
Agora a lata está pronta para ser embalada.
6ª operação: Lavar as garrafas / latas cheias
As garrafas / latas cheias são lavadas para remover a espuma residual do exterior das garrafas / latas.
7ª operação: Descarregar as garrafas ou latas cheias da mesa rotativa de saída (pode ser substituída por uma esteira de saída)
As latas e garrafas são descarregadas manualmente da mesa rotativa de saída.
A mesa rotativa de saída pode ser substituída opcionalmente por um transportador que transporta as garrafas e latas cheias para outra máquina.
Painel de controle (tela de toque):
Assistência remota via serviço de internet
Interface IHM interativa no OMRON PLC para monitoramento do progresso da produção no local, controle & de gerenciamento de produção e assistência remota.
O sistema permite que nosso técnico entre em contato direto com nossos clientes em caso de problemas.
A comunicação bidirecional entre a máquina e o sistema remoto permite ver em tempo real se o operador está trabalhando da maneira correta na tela de toque, e pode ser usada para controlar a máquina do nosso lado para intervenção em tempo real (se necessário, para a demanda do cliente).
Lista de preços:
CONFIGURAÇÃO BÁSICA
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| DESCRIÇÃO |
PREÇO EM EURO |
| HYBRID EPV 6611 Monobloco automático com unidade de enxágue, unidade de enchimento, unidade de fechamento de latas, incluindo peças para um formato das latas + peças para garrafa de um formato e tampas Ø26mm | Sobre a demanda |
| Unidade de tampa de garrafa agora incluída no monobloco com peças para um formato de garrafa e tampa em coroa de Ø26mm | Sobre a demanda |
| Garrafas/copos falsos para o processo CIP – para limpar as válvulas de enchimento de garrafas/latas | Sobre a demanda |
| Kit de lavagem de alta temperatura a 85 ⁰C - para solução cáustica quente CIP para limpeza interna | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enxágue para uso com as garrafas - garras de garrafas | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enxágue para uso com as garrafas - rolo sem-fim de alimentação | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enchimento para uso com as garrafas - válvulas de enchimento | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças substituíveis para adaptação da unidade de enchimento para uso com as garrafas - roda estrela | Sobre a demanda |
| Conjunto de tubos de enchimento para um formato das garrafas de vidro | Sobre a demanda |
| Preço da máquina HYBRID EPV 6611 na configuração padrão sem unidade de rotulagem: (unidade de enxágue, unidade de enchimento, unidade de tampar latas, unidade de tampar garrafas + acessórios básicos) | Sobre a demanda |
| Rotuladora linear autoadesiva para aplicação de etiquetas envolventes em latas ou garrafas (opcional) |
Sobre a demanda |
| Alarme para final de bobina de etiqueta | Sobre a demanda |
| Sinal de semáforo para trabalho em conjunto com alarme | Sobre a demanda |
| Codificador de data a jato de tinta integrado na etiquetadora | Sobre a demanda |
| Preço da máquina HYBRID EPV 6611 na configuração padrão com unidade de rotulagem: (unidade de enxágue, unidade de enchimento, unidade de tampar latas, unidade de tampar garrafas + unidade de rotulagem + acessórios básicos) | Sobre a demanda |
| Túnel de secagem | Sobre a demanda |
| Soprador para secar a parte superior das latas e garrafas | Sobre a demanda |
| Soprador para secar o fundo das latas e garrafas | Sobre a demanda |
| Rotação das latas e garrafas durante a fase de secagem usando uma corrente dupla em diferentes velocidades | Sobre a demanda |
| Máquina de selagem de caixas com fita de PVC | Sobre a demanda |
| Alimentação de rolos ociosos de caixa de 2000 mm para embalagem de papelão | Sobre a demanda |
| Rolos extensíveis ociosos para acúmulo de gaxetas de acabamento de 1500mm a 4500mm | Sobre a demanda |
| Envolvedora de paletes semiautomática | Sobre a demanda |
| O sistema CIP | Sobre a demanda |
| O sistema de transporte | Sobre a demanda |
| Bandejas de gotejamento | Sobre a demanda |
| Mesa de acumulação de latas bidirecional 2000x1055mm (sem automação) | Sobre a demanda |
| Automação de mesa bidirecional com painel de controle sensores & para carregamento/descarregamento automático das garrafas e latas | Sobre a demanda |
| Preço total EXW da configuração expandida recomendada | Sobre a demanda |
| OPÇÕES PARA O MONOBLOCO PRINCIPAL (UNIDADE DE ENXAGUAMENTO, UNIDADE DE ENCHIMENTO, COSTURA DE Latas) | |
| DESCRIÇÃO | PREÇO EM EURO |
| Unidade de nivelamento ROPP - um formato 28 × 15 ROPP (em vez da unidade de nivelamento de coroa) | Sobre a demanda |
| Válvula de retenção para uma linha de entrada de bebida | Sobre a demanda |
| Selos sobressalentes para as seis válvulas de enchimento | Sobre a demanda |
| Dispositivo de enchimento antes da aplicação da tampa - água quente a ser fornecida pelo cliente | Sobre a demanda |
| Dispositivo de pulverização após a operação de tampar as latas / garrafas para lavar a superfície externa das latas / garrafas sem o excesso de espuma | Sobre a demanda |
| Modem com conexão Ethernet para assistência remota de software | Sobre a demanda |
| Conjunto de peças para manusear com formato de latas adicionais (diâmetro diferente) | Sobre a demanda |
| Seis tubos de nível de enchimento adicionais - necessários para cada nível de enchimento de latas / garrafas adicionais | €Sob demanda |
| Partes em contato com o produto em aço inox AISI 316 para manuseio com sidra | Sobre a demanda |
| Autonivelamento automático | Sobre a demanda |
| Peças substituíveis para manuseio com diferentes tampas de latas: carregador de latas, unidade de distribuição, cabeçote de costura de latas | Sobre a demanda |
| Bomba pneumática de diafragma de aço inoxidável com as conexões do tubo de entrada | Sobre a demanda |
| Dosador de nitrogênio líquido antes da distribuição da tampa da lata (necessário para o enchimento de produtos não carbonatados) | Sobre a demanda |
| Lavagem em circuito fechado com tanque tampão, sistema de filtração Bomba de relançamento do produto & (para lavagem com ácido peracético) especificações de nível básico para tanque de 20 litros | Sobre a demanda |
| OPÇÕES PARA A UNIDADE DE TAMPA DE FRASCO | |
| DESCRIÇÃO | PREÇO EM EURO |
| Peças para manusear com garrafas de diâmetro de formato adicional | Sobre a demanda |
| Dispositivo de monitoramento de nível de tampas na tigela de alimentação de tampas | Sobre a demanda |
| Dispositivo para detectar a presença da tampa da garrafa na saída da máquina | €Sob demanda |
| Injeção de CO² no gargalo da garrafa antes da tampa com uma coroa | Sobre a demanda |
| Peças para manusear com rolhas de cortiça de 29 mm de diâmetro | Sobre a demanda |
Serviços opcionais:
I. Trabalho de instalação no local…. ligue para o preço
O preço é válido para todos os países da União Europeia. O preço inclui cinco dias de trabalho (+ dois dias de viagem) de dois especialistas no local - montagem e partida do equipamento.
O preço não inclui: custos de transporte e acomodação dos trabalhadores. Será calculado individualmente.
II. Trabalho de instalação assegurado pelo cliente (com a nossa assistência remota)…. ligue para o preço
Você quer economizar seu dinheiro? Você é tecnicamente qualificado e não tem medo de desafios? As regulamentações restritivas higiênicas do seu país não permitem a visita de técnico especializado de um país estrangeiro? Não tenha medo de usar o serviço de assistência remota.
Como é a instalação da linha de envase por nosso cliente, utilizando nosso atendimento remoto?
1.) O cliente posiciona todas as máquinas e as conecta à energia guiada por nossa lista de verificação.
2.) Uma vez enviadas as fotos da conclusão da fase preliminar, procede-se ao start up e comissionamento.
3.) Primeiro conectamos o PLC da máquina via internet ao nosso console de serviço em nossa fábrica - isso permite que nosso gerente de serviço visualize e controle seu PLC em uma tela remota, como se ele estivesse em frente à máquina pessoalmente.
4.) Organizamos então uma teleconferência do Microsoft Teams, com um seu trabalhador segurando a câmera e os outros trabalhando de acordo com as instruções do nosso técnico.
5.) Após apenas 3-5 dias instalando e configurando, as primeiras garrafas ou latas de vidro cheias deixarão sua linha de enchimento.
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