Descrição
A KCM-10 é uma máquina multifuncional que inclui um dispositivo para enxágue de barris de aço inoxidável e o enchimento de bebidas carbonizadas como cerveja, vinho de limonada ou sidra, em barris. O equipamento é projetado para o enchimento e enxágue de barris com cerveja, cider, Vinho e outras bebidas, utilizando válvulas manualmente operadas e uma bomba.
Capacidade operacional: sete a dez barris por hora (ciclos de enxágue e higienização / ciclo de enchimento).
A máquina foi projetada para limpeza e enchimento de barris com um volume de 15 para 50 litros. O desempenho operacional é:
- Dois ciclos: o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento: o rendimento máximo 10 barris por hora (com volume de 50 litros).
- Três ciclos: o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento & o ciclo de enchimento: o desempenho máximo 7 barris por hora (com volume de 50 litros).
A capacidade real da máquina depende de quão sujos estão os barris e quanto tempo se passou desde que foram usados. Para barris mais sujos, é necessário definir tempos mais longos para os ciclos de lavagem individuais e isso reduz a capacidade no número de barris por hora. Se a bebida espumar mais, o tempo necessário para encher os barris também aumenta (neste caso, recomendamos baixar a temperatura da bebida no tanque de origem).
A inserção de barris é manual, a remoção de barris depois de finalizar o ciclo de enchimento é manual. O operador abre e fecha manualmente todas as válvulas, liga a bomba e também controla a temperatura da solução sanitizante manualmente. A máquina está equipada com um reservatório integrado para a solução alcalinização sanitizante.
O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.
O material é aço inoxidável AISI 304.
O dispositivo opera nos seguintes ciclos:
- Um esvaziamento do barril
- A despressurização do barril
- Lavando o barril com água fria
- Lavando o barril com solução higienizante
- Lavando o barril com água quente
- Esterilização a vapor do interior do barril (requer fonte externa de vapor)
- Preenchendo o barril com gás dióxido de carbono
- Enchendo o barril com cerveja
Todos os ciclos 1-8 são executados manualmente.
O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.
Descrição do processo de lavagem e enchimento do barril, passo a passo:
1. Todas as válvulas estão fechadas
2. Ligue o acoplador de enchimento no barril
3. Derrubar o barril e colocá-lo na unidade KCM-10
4. Abra a válvula 1.8 (resíduos) e a válvula 1.2 (ar). O resto do conteúdo no barril é drenado.
5. A válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, feche a válvula 1.2 (ar) e abra a válvula 1.4 (água fria).
Essa é a primeira lavagem do barril. O tempo de enxaguamento irá variar dependendo do volume total e do grau de poluição do barril.
6. Feche a válvula 1.4 (água fria), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta.
7. Válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, válvula aberta 1.2 (ar). A água é expulsa do barril pelo ar. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
8. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.7 (cáustica), ligue a bomba. O saneamento cáustico do barril está em andamento. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril. A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da solução de sanitização.
9. Desligue a bomba e abra a válvula 1.2 (ar). Ciclo de retorno do cáustico ao tanque cáustico.
10. Feche todas as válvulas.
11. Abra a válvula 1.8 (resíduos), abra a válvula 1.3 (água quente). Enxágüe até que o barril seja completamente desprovido de cáustico (recomenda-se o uso do medidor de pH). A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da água quente.
12. Feche a válvula 1.3 (água quente), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, abra a válvula 1.2 (ar). A água quente é forçada a sair do barril por via aérea. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
13. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.1 (CO2) e abra a válvula 1.8 (resíduos). O ar é forçado a sair do barril pelo gás CO2. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
14. Feche a válvula 1.8 (resíduos), a válvula 1.1 (CO2) permanece aberta. Encha o barril com CO2 até que a pressão interna seja 1.8 bar. A pressão interna é controlada pelo regulador de pressão.
15. Feche todas as válvulas.
16. Coloque o barril no chão, abra a válvula 1.6 (cerveja) e abra a válvula 1.9 (saída do CO2 do barril). O barril está sendo enchido pela cerveja, a velocidade de enchimento é controlada pelo regulador de pressão. Quando a espuma de cerveja começa a fluir do regulador de pressão, o barril está cheio.
17. O barril é higienizado agora, cheio de cerveja e pronto para ser enviado ao seu cliente.
O enchimento do barril de cerveja de 50L leva de 1 a 4 minutos - o tempo depende da sobrepressão escolhida no barril e no tanque de armazenamento de cerveja, temperatura da cerveja, tipo de cerveja e outras influências físicas.
Máquina de limpeza e enchimento de barris KCM-10 - Descrição técnica:
Válvulas:
1.1: entrada CO2 (gás inerte)
1.2: entrada de ar comprimido (soprando fora da cerveja fica do barril)
1.3: entrada de água quente (enxaguamento quente)
1.4: entrada de água fria (enxágüe frio)
1.5: entrada de vapor quente (opcionalmente para esterilização mais eficiente)
1.6: entrada de cerveja
1.7: entrada de solução cáustica
1.8: Saída de lixo residual (água suja)
1.9: Tomada de CO2 do barril
2.1: tomada de cerveja com excesso se o barril estiver cheio
2.2: tomada de solução cáustica usada
Parâmetros técnicos :
| Material | AISI 304 |
| Desempenho máximo: enxaguar o saneamento & | 10 |
| Desempenho máximo: enxágüe saneamento & Enchimento & | 7 |
| Volume de barris máximo [litros] | 50 |
| Inserindo e removendo barris | manualmente |
| Conexão elétrica | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Aquecimento | 2x 2.2 kW |
| Pump | 750 W |
| Painel de controle | 230V / 50Hz |
| Alternando entre os modos: lavagem - enchimento | manualmente |
| Modo de esterilização com vapor quente (opcionalmente) | Gerador de vapor quente externo |
| Largura / mm / | 1200 |
| Profundidade / mm / | 800 |
| Altura / mm / | 1900 |
| Peso / kg / | 130 |
| Tempo médio de entrega / meses / (após o primeiro pagamento adiantado) | 2 |
Mídia e conexões:
Conexões com dutos:
- Vapor – rosca G1/2″
- Cerveja – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
- CO2 – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
- Ar comprimido – rosca G1/2″ / mangueira 9.5×6.7mm
- Água quente – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
- Água fria – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
A conexão às tubulações só pode ser realizada por pessoas familiarizadas com as propriedades e funções do vaso de pressão e também com os regulamentos relevantes para sua operação
Mídia de entrada
- vapor quente
- pressão mínima 3 bar
- pressão máxima 5 bar
- temperatura máxima 160°C
Água fria
- pressão mínima 2,5 bar
- pressão máxima 4 bar
- temperatura recomendada 8-12°C
Água quente
- pressão mínima 2,5 bar
- pressão máxima 4 bar
- temperatura recomendada 80°C
Ar de pressão
- pressão mínima 6 bar
- pressão máxima 8 bar
- não deve ser contaminado por
– humidade – ar seco
– partículas sólidas (óleo)
– microorganismos (esterilidade) - (Apenas compressor de ar isento de óleo com filtragem de ar muito fina e secador de ar pode ser usado... consulte compressor de ar recomendado e filtragem abaixo)
Dióxido de carbono CO2
- pressão recomendada: de 0.5 bar até 1.0 bar
(Da garrafa de pressão com dióxido de carbono)
produto de bebida
- Cerveja, cidra, vinho, suco, limonada, etc (bebida a ser envasada em barris)
- pressão mínima 2 bar
- pressão máxima 3 bar
Solução química sanitizante:
- Como solução sanitizante, recomendamos o uso de solução alcalina de NaOH com concentração máxima de 3%
- O volume total do tanque é de 150 l
- O volume de enchimento é de 125 litros – calcule a concentração neste volume (nas configurações de fábrica, a temperatura de aquecimento da solução sanitária é ajustada para 60°C, se necessário, este valor pode ser alterado nas configurações do aplicativo de controle)
Conexão elétrica
- Fonte de alimentação 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Potência de entrada instalada 4.7kVA
- Tensão de controle 24 VCC
- A unidade de enchimento está equipada com um cabo de ligação CYKY5x2.5 de comprimento 5m, na extremidade de uma tomada 400V 16A
- A conexão à rede elétrica só pode ser realizada por pessoas que estejam familiarizadas com as características e função do vaso de pressão e também estejam familiarizadas com os regulamentos relevantes para sua operação
Acopladores de barril disponíveis - as cabeças de enchimento:
É assim que a válvula de enchimento se parece - todos os tipos A, D, G, M, S, U estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente:
Conjunto recomendado de peças de reposição … preço € 1200,-
O conjunto inclui:
- 2 pcs x espiral de aquecimento elétrico …. € 82,- / unidade
- 2 peças x junta para bomba EBARA CDX … € 120,- / un
- 1 pc x válvula pneumática …. € 270,- / pc
- 2 conjuntos x mangueiras e acoplamentos …. € 120,- / jogo
- 2 conjuntos x cabeça de enchimento para barris …. € 140,- / jogo
Acessórios recomendados:
ESG-7MWT : Gerador de vapor elétrico compacto 7kg/h (na estrutura de aço inoxidável, com tratamento de água)
Gerador de vapor elétrico e automático, potência disponível 3.5 kW. A alimentação de água pode ser conectada diretamente à rede de água ou a um tanque de condensado. A regulação da pressão do vapor de trabalho é de 3.5 bar. O corpo do gerador de vapor é fabricado de acordo com as normas PED em vigor. O sistema de tratamento de água (para amaciamento automático da água) e o quadro elétrico estão incluídos neste conjunto. Todo o sistema é montado na estrutura de vapor inoxidável. Fácil instalação - sem trabalhos de eletricista - basta ligar a tomada na parede.
ACO-350-200OF : Compressor de ar isento de óleo 21.0 m3/h (350 l/min) com tanque de pressão de 200 litros
Como o ar também é utilizado nas etapas individuais de higienização, é necessário que esse ar seja estéril, livre de umidade e não contenha resíduos de partículas sólidas ou óleos que tenham escapado para o sistema de distribuição de ar do compressor.
Compressor de ar de pistão da série Pro Line Zero isento de óleo. Saída da máquina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, fonte de alimentação monofásica 3 V/400 Hz. Compressor de ar de pistão isento de óleo compacto e leve com acionamento direto com uma pressão de ar máxima de 50 bar e um tanque de pressão de ar com um volume de 10 litros. Controle automático de funcionamento através do pressostato superior da Condor. Manutenção mínima da máquina.
AFS6-B700-38F: Conjunto de filtragem de ar estéril de 6 estágios estendido 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
Conjunto de filtragem de ar de 6 estágios FUTURA 1/4″ com capacidade máxima de 300 litros por minuto. Conjunto de filtragem de ar recomendado para uso na indústria alimentícia.
O conjunto é composto por estes filtros de ar:
- AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F: Secador de ar OMEGA – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F: Pré-filtro de ar 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F: Microfiltro de ar 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Filtro de ar com carbono ativo 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)
