CFL-3000IC : Automatyczna linia do napełniania puszek – wydajność do 3000 puszek/godz

Automatyczna linia do napełniania puszek CFL-3000IC to w pełni wyposażona technologia napełniania o wydajności do 3000 puszek na godzinę

(pojemność dotyczy puszek 0.33L)

Nasza innowacyjna linia do napełniania puszek przeciwciśnieniowych do napojów CFL-3000IC obejmuje jednostkę monoblokową CANLINE 12-1 EPV: Jest to pierwszy dwupasmowy liniowy napełniacz przeciwciśnieniowy dostępny na rynku.

Ta automatyczna monoblokowa napełniarka przeciwciśnieniowa z jednostką zamykania puszek jest w stanie napełnić i zamknąć do 3,000 sztuk puszek o pojemności 330 ml na godzinę.

Za pomocą tej linii możesz obsługiwać puszki o różnych rozmiarach. Jest to niezwykle elastyczna, wszechstronna maszyna &. Bardzo łatwo jest przystosować maszynę do pracy z każdą inną średnicą puszek w przypadku zakupu dodatkowych części do obsługi puszek (patrz wyposażenie opcjonalne) .

Linia do napełniania CFL-3000IC, dzięki elektropneumatycznemu sterowaniu zaworami napełniającymi, zapewnia szybkie, precyzyjne napełnianie oraz, w przypadku napełniania piwa i cydru, minimalny poziom rozpuszczonego tlenu.

 

Główne etapy obsługi maszyny:

1. Napełnianie puszek dwutlenkiem węgla z zewnętrznych ciśnieniowych zbiorników zasilających CO²
2. Następnie powstaje hermetyczne uszczelnienie między puszką a przeciwciśnieniowym zaworem napełniającym
3. Płukanie wnętrza puszek poprzez wytworzenie przepływu pierwotnego CO² w celu usunięcia tlenu z puszek, a jednocześnie poprzez odessanie tlenu przez zawór odgazowujący
4. Ponowne zwiększenie ciśnienia w puszkach za pomocą CO² ze zbiornika zbiorczego na pokładzie urządzenia i wyrównanie ciśnień między puszką a zbiornikiem zbiorczym
5. Następnie wykonuje się napełnianie przeciwciśnieniowe
6. Po zakończeniu napełniania następuje przerwa stabilizująca, aby produkt osiadł w puszkach, co pomaga w zapobieganiu pienieniu
7. Odgazowanie przywróci puszkę do ciśnienia atmosferycznego

 

Charakterystyka maszyny napełniającej:

■ Wiarygodne obliczenia poziomu napełnienia na podstawie długości przewodu odpowietrzającego

■ Niskotlenowe napełnianie dzięki płukaniu CO²

■ Zamknięty obwód CIP

■ Higieniczna konstrukcja

■ Sterowany elektropneumatycznie zawór napełniający działa w celu zapewnienia maksymalnej elastyczności, którą zarządza operator na głównym panelu sterowania.

■ Możliwość obsługi puszek o różnych rozmiarach od 150 ml do 1000 ml za pomocą części wymiennych (wyposażenie opcjonalne)

■ Możliwość obsługi różnych rozmiarów wieczek do puszek (górne i dolne wieczka) 200, 202, 300 przy użyciu części wymiennych (wyposażenie opcjonalne)

■ Niezależne działanie dwutorowych zbiorników zbiorczych umożliwia pracę jednej linii napełniania, podczas gdy druga jest zatrzymywana w celu konserwacji. Jest to idealna funkcja awaryjna w przypadku awarii zaworu napełniania, umożliwiająca kontynuowanie produkcji.

 

Linia do napełniania puszek składa się z następujących elementów i bloków:

1. Depaletyzator - Urządzenie do automatycznego załadunku pustych puszek aluminiowych bezpośrednio z palet na linię rozlewniczą.
2. Przenośnik do suszenia puszek ze skręconą klatką - sprzęt do suszenia powietrzem rozpakowanych pustych puszek przed napełnieniem
3. CANLINE 12-1 EPV (wypełniacz/zgrzewarka) - Automatyczna maszyna monoblokowa do napełniania i zamykania puszek aluminiowych
4. Jednostka do etykietowania puszek – Liniowy aplikator etykiet samoprzylepnych
5. System transportowy – Zmotoryzowany system przenośników puszek z końcówką linii do pakowania/zbierania puszek

Linia napełniania puszek została zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze i kontrolowana tylko przez jednego pracownika.

 

---

Linia napełniania puszek składa się z następujących jednostek głównych:

De-paletyzator

Urządzenie do automatycznego załadunku pustych puszek aluminiowych bezpośrednio z palet na linię rozlewniczą.

Samodzielny zdejmowacz puszek został zaprojektowany tak, aby zajmował niewielką powierzchnię, zapewniając jednocześnie wydajność do 10,000 XNUMX puszek na godzinę. Nasz depaletyzator zapewnia elastyczność łatwej i szybkiej zmiany rozmiarów puszek bez powodowania dużych opóźnień w produkcji.

• W pełni zautomatyzowany system zamiatania.
• Pasuje do wszystkich rozmiarów palet.
• SEW Napędy silników &.
• Sterowanie pneumatyczne SMC.
• Pełna certyfikacja CE.
• Automatyczne usuwanie warstw.
• Przyjazne dla użytkownika sterowanie za pomocą ekranu dotykowego 4.3 ”.
• Może pomieścić wszystkie rozmiary puszek dzięki prostej regulacji czujnika.
• Kompletny system bezpieczeństwa i blokad.
• Integracja kodera daty.
• Moduł zlewni warstwowych z koszem.

---

Przenośnik do suszenia puszek ze skręconą klatką

Sprzęt do suszenia powietrzem rozpakowanych pustych puszek przed napełnieniem

---

CANLINE 12-1 EPV (wypełniacz/zgrzewarka)

Automatyczna maszyna monoblokowa do napełniania i zamykania puszek aluminiowych

 

• Izobaryczny (przeciwciśnieniowy) system napełniania z 12 automatycznymi elektropneumatycznymi zaworami napełniającymi
• Produkt do napełnienia: piwo, cydr gazowany, wino, wino musujące, lemoniady gazowane, woda gazowana, kombucha itp.
• Rodzaj puszek: zwykłe puszki aluminiowe – różne wielkości od 150ml do 1000ml z wykorzystaniem części wymiennych
• Wydajność napełniania : Do 3,000 puszek / godzinę ( obliczona dla puszek 330 ml )
• Temperatura napełniania: zalecana 0 ° C - 2 ° C dla piwa, cydru
• Jednostka zamykająca: 1-głowicowa zszywacz do puszek
• Wszystkie elementy maszyny stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub z tworzyw sztucznych przyjaznych dla żywności.

Opis wlewu:

• 12 głowic napełniających (elektropneumatyczne izobaryczne zawory napełniające)
• Automatyczna regulacja wysokości wieżyczki napełniającej
• Wlot napoju w komplecie z pneumatycznym zaworem motylkowym.
• Zbiornik górny wyposażony w manometr i termometr ze stali nierdzewnej.
• Przyjazny dla użytkownika 7-calowy kolorowy panel sterowania HMI z ekranem dotykowym & PLC
• 3-kolorowa lampka sygnalizująca status.
• Wejście do puszek za pomocą świdra
• Obsługa puszek za pomocą tarczy gwiazdowej i zewnętrznych prowadnic
• Koła zębate ze stali hartowanej i specjalnego tworzywa sztucznego, które minimalizują potrzebę smarowania
• Napój podawany jest od góry poprzez centralną dystrybucję, wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 304
• Łożysko kulkowe o dużej średnicy do obracania rdzenia wypełniającego
• Zawory napełniające z automatycznym otwieraniem i podnośnikiem do puszek
• Zawory napełniające ze stali nierdzewnej AISI 304
• Regulowany poziom bez wymiany części
• Wtrysk CO2 przed napełnieniem puszek, a następnie dalszy wtrysk CO2 podczas fazy podnoszenia i uszczelniania zaworu napełniającego oraz automatyczne zwiększanie ciśnienia puszki
• Podnośniki do puszek, zasilane pneumatycznie. Regulacja ciśnienia znajduje się w panelu elektrycznym.
• Sondy kontroli poziomu ze stali nierdzewnej.
• Predyspozycje do normalnego cyklu sanitarnego.

 

Ulepszony projekt z wieloma nowymi i ulepszonymi funkcjami, w tym:

• Szybszy cykl napełniania
• Zintegrowana bezszczotkowa elektroniczna obsługa, dla dokładniejszego pozycjonowania puszek i szybszego serwisowania Przyjazny dla użytkownika 7-calowy kolorowy panel sterowania HMI z ekranem dotykowym & PLC
• Całkowita kontrola cykli maszyny poprzez interaktywny ekran dotykowy
• Pełne połączenie internetowe do zdalnej diagnostyki technicznej oprogramowania i pomocy
• Łatwa widoczność i dostęp ze wszystkich stron przez przezroczyste otwierane drzwi dla łatwej konserwacji
• Elastyczność napełniania puszki aluminiowej o dowolnym rozmiarze
• Łatwa i szybka zmiana formatu puszki
• Materiał: Rama maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 304, a płyta nośna maszyny wykonana jest z malowanego żelaza pokrytego stalą nierdzewną AISI 304

 

Główne części monobloku CANLINE 12-1 EPV maszyny do napełniania i zamykania puszek

Napełnianie wieży z elektropneumatycznymi zaworami przeciwciśnieniowymi

Przeciwciśnieniowa wieża napełniająca, dostarczana z 12 zaworami elektropneumatycznymi, odpowiednia do napełniania produktów gazowanych do puszek aluminiowych.

• Automatyczna regulacja wysokości wieżyczki napełniającej.
• Wieża napełniająca posiada podwójny liniowy system napełniania zbiorników z polerowaną powierzchnią wewnętrzną i automatyczną sondą kontroli poziomu.
• Dokładność poziomu napełnienia: +/- 2mm

Napełnianie przeciwciśnieniowe z płukaniem CO²

Wypełniacz nadaje się do napełniania przeciwciśnieniowego z płukaniem CO² dla rzeczywistego przeciwciśnienia 3 barów.

Mechanizm podający pracuje w trybie liniowym krok po kroku i porusza się z 6 puszkami jedna po drugiej wewnątrz napełniarki na każdym torze. Sześć puszek umieszcza się pod 6 zaworami napełniającymi podczas jednej partii napełniania.
Dwa równoległe systemy napełniania zapewniają łącznie 12 zaworów napełniających i wydajność 3,000 puszek na godzinę w kontrolowany, dokładny sposób napełniania.

Gdy wszystkie puszki osiągną prawidłową pozycję napełniania, zawory opadają na puszki, tworząc hermetyczne zamknięcie i umieszczając je w bezpośrednim kontakcie z zaworami napełniającymi, uszczelniając szyjkę. W tym momencie rozpoczyna się cykl napełniania i wykonuje następujące czynności:

• Zwiększanie ciśnienia do puszek CO² z zewnętrznych ciśnieniowych zbiorników zasilających CO².
• Płukanie wnętrza puszek poprzez wytworzenie strumienia świeżego CO² w celu usunięcia tlenu z puszek, a jednocześnie poprzez odessanie powietrza przez zawór spustowy.
• Ponowne zwiększenie ciśnienia puszek CO² ze zbiornika do napełniania
• Wykonywane jest napełnianie przeciwciśnieniowe produktem napoju
• Pauza stabilizująca, aby napój osiadł w puszkach i zapobiegał pienieniu
• Odgazowywanie i wąchanie puszek

System obejmuje bardzo wszechstronny proces wąchania, aby stopniowo uwalniać ciśnienie CO² wewnątrz puszek, zanim puszki zostaną całkowicie uwolnione i wysłane do jednostki zamykającej puszki. Zestaw do płukania CO² umożliwia naszemu klientowi osiągnięcie lepszych poziomów TPO (całkowitego pakowanego tlenu).

Widok z góry na monoblok CANLINE 12-1 EPV:

 

System dystrybucji pokrywek:

• Liczba linii dystrybucyjnych wieczka puszki: dwie

Po napełnieniu puszki są odsuwane od napełniacza do zgrzewarki do puszek.

Podczas tej podróży dozownik wieczek umieszcza po jednym wieczku na każdej puszce, która przechodzi pod nim.
Tuż przed podniesieniem wieczka można dodać CO² pod pokrywą za pomocą urządzenia do płukania, aby usunąć powietrze z szyjki puszki.

W górnej części rozdzielaczy wieczek znajduje się obrotowa wieżyczka z 6 cylindrycznymi pojemnikami do podawania wieczek. Cylindryczne pojemniki na zapasy można wyjąć i ponownie napełnić w miarę zużycia pokrywek. Butle są napełniane w trybie off-line, gotowe do szybkiego montażu w określonych odstępach czasu. Każdy cylinder może pomieścić do 200 pokrywek.
Dodatkowe zestawy cylindrycznych pojemników na pokrywki są dostępne w sprzedaży jako wyposażenie opcjonalne w celu skrócenia czasu przestoju między kolejnymi napełnieniami.

 

Jednostka zamykająca puszki (zgrzewarka do puszek)

Gdy puszka z wieczkiem (teraz w prawidłowej pozycji) jest umieszczona tuż pod głowicą zszywającą, pneumatyczny tłok podnosi puszkę, podczas gdy dwie rolki zszywające przesuwają się, aby uszczelnić koniec puszki z korpusem puszki.
Teraz puszka jest gotowa do pakowania.

 

Prysznic wodny na wyjściu z monobloku:

 

---

 

Ogólna charakterystyka:

Struktura :

• Materiał Stal nierdzewna AISI 304
• Duże drzwi do inspekcji i wewnętrzne oświetlenie do rutynowej konserwacji.
• Konstrukcja ramy została zaprojektowana tak, aby umożliwić łatwe usuwanie zalanych w niej płynów.
• Podstawowa konstrukcja zawiera: ślimak wejściowy, gwiazdę przenoszącą, przenośnik
• Podpory ze stali nierdzewnej Aisi 304 z regulacją do poziomowania maszyny

Właściwości mechaniczne :

• Przekładnia jest umieszczona wewnątrz konstrukcji podstawy i jest utworzona przez przekładnię główną wykonaną ze stali o wysokiej wytrzymałości, która zapewnia sprawny i cichy ruch puszek; rozdziela ruch na cały system.
• Główny układ sterujący rozdziela ruch na cały system.
• Przekładnia gwiazdy do przenoszenia puszek na wejściu jest zbudowana ze specjalnego tworzywa sztucznego, aby uniknąć hałasu i potrzeby smarowania. Wszystkie pozostałe koła zębate są wykonane ze stali.

System smarowania

• Głównie maszyna jest samosmarująca. Kilka wewnętrznych / zewnętrznych i górnych punktów maszyny można nasmarować bez kontaktu z napojem.

System pneumatyczny

• Scentralizowany układ pneumatyczny steruje podnoszeniem puszek za pomocą pneumatycznych podnośników i jest wyposażony w regulację ciśnienia, filtr, smarowanie sprężonym powietrzem oraz dopływ powietrza do zespołu zamykającego puszki.

Funkcje bezpieczeństwa

• Maszyna wyposażona jest w zabezpieczenia zgodne z normami CE
• Ramy paneli wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304, okna wykonane są ze specjalnego przezroczystego tworzywa sztucznego.
• Na wejściu i wyjściu przenośników taśmowych znajdują się małe otwory do przenoszenia puszek.
• Podczas pracy każde otwarcie drzwi powoduje zatrzymanie maszyny.

 

Zdalna pomoc przez internet

Interaktywny interfejs HMI w PLC do monitorowania postępu produkcji na miejscu, zarządzania produkcją, sterowania & i zdalnej pomocy.

System umożliwia naszemu technikowi bezpośredni kontakt z naszymi klientami w przypadku problemów.
Dwukierunkowa komunikacja między maszyną a systemem zdalnym pozwala zobaczyć w czasie rzeczywistym, czy operator pracuje w prawidłowy sposób na ekranie dotykowym i może być wykorzystana do sterowania maszyną z naszej strony w celu interwencji w czasie rzeczywistym (w razie potrzeby, na życzenie klienta).

---

---

Urządzenia opcjonalne :

---

Jednostka do etykietowania puszek

Automatyczna etykieciarka liniowa z jedną stacją etykietującą do nakładania etykiet samoprzylepnych na pojemniki cylindryczne za pomocą nowego opatentowanego systemu etykietowania z przeciwstawnymi rolkami. Zaprojektowany specjalnie do pojemników o niskiej odporności fizycznej na ciśnienie, takich jak puszki aluminiowe.

Specyfikacja techniczna :

Zaprojektowany do użytku z	cylindryczne puszki lub butelki
Średnica pojemnika	od 55 do 120 mm
Wysokość kontenera	max. 350 mm
Godzinowa zdolność produkcyjna	max. 4000 szt na godzinę (ważne dla średnicy 55 mm)
Tolerancja etykietowania	max. 1.5 mm
Liczba stacji etykiet	standard = 1, maksymalny = 2
Przejście papieru	170 mm
Maks. średnica rolki etykiety	280 mm
Min. szerokość etykiety	20 mm
Jednostka znakująca	opcjonalnie
Dozownik folii	Nie
Jednostka wygładzająca	Nie
Motoryzacja	Silniki trójfazowe
Zasilanie pneumatyczne	4-6 bar, zużycie 50 l/min
Zasilanie	3-fazowe 380-420V/ 50/60 Hz + brak
Pobór energii	0.8 XNUMX kW
Opakowanie	Skrzynia drewniana (nie wliczona w cenę)
Wymiary	225 x 85 cm x 190
Waga netto	200 kg
Maszyna jest zamontowana na kółkach

 

---

Jednostka pakująca (opakowanie kartonów owijanych)

maszyna do pakowania pełnych puszek w opakowania kartonowe

Specyfikacja techniczna:

• Automatyczna pakowarka do opakowań typu wrap-around z podawaniem w linii
• Przesuwne drzwi ochronne z urządzeniem zwalniającym.
• Pusty magazynek na stałej wysokości, wyposażony w zmotoryzowany przenośnik.
• Fotokomórka na magazyn kartonów.
• Pojemność pustego magazynka: 300-400 szt.
• Wymiary otwartego kartonu: min. 300 × 500 mm maks. 750 × 1300 mm - min. 11.81 × 19.69 × mm maks. 29.53 × 51.18 × mm.
• Grubość tektury: 3 mm.
• Automatyczne sortowanie paczek
• Przenośnik podający w linii z regulowaną prędkością kontrolowaną przez falownik.
• Podawanie jednorzędowe lub wielorzędowe.
• Fotokomórka do zmiany prędkości przenośnika podającego.
• Fotokomórki obecności produktu.
• Fotokomórki rzędów akumulacyjnych / kontrolnych.
• Podbieracz kartonów za pomocą wahliwego ramienia z przyssawkami, napędzanego motoreduktorem i sterowanego falownikiem.
• Automatyczne pozycjonowanie punktu podnoszenia i zwalniania kartonów, napędzane przez motoreduktor i kontrolowane przez enkoder i falownik.
• Pozycjonowanie kartonu na prowadnicach polizenowych, bez kontaktu z łańcuchami napędowymi.
• Elektroniczna jednostka formująca napędzana 4 motoreduktorami sterowana falownikiem i enkoderem, z automatyczną regulacją głębokości kartonu.
• Pneumatyczne łopatki boczne do prowadzenia skrzydełek kartonowych.
• Załaduj produkt do otwartego kartonu w kształcie litery U z podwójnym popychaczem zmotoryzowanym o 2 osiach kartezjańskich, sterowanym przez 4 serwomotory.
• Brama z napędem pneumatycznym z funkcją otwierania i prowadzeniem produktów.
• Zamknięcie wewnętrznych klap bocznych siłownikami pneumatycznymi.
• Zaginanie górnej części tektury za pomocą stałego kontrastu.
• Zmotoryzowany poprzeczny aplikator kleju topliwego, sterowany przez falownik i enkoder.
• 4 wzdłużne stałe punkty klejenia.
• Zamknięcie klap zewnętrznych i wyrównanie gotowej obudowy siłownikami pneumatycznymi.

System sterowania Flxmod® wyposażony w:

• Interfejs operatora 7 ″ kolorowy ekran dotykowy przesuwany wzdłuż całej długości maszyny
• System sterowania PLC
• Falownik ze zintegrowanym odczytem enkodera
• Moduły sterujące IN / OUT
• 50 różnych zapamiętanych cykli roboczych
• Zgodny z przemysłem 4.0
• Zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z przepisami CE.

 

Akcesoria:

Opcjonalny :

• Przewodnik dla systemu wielopasmowego z 2/3 pasami.
• Zmiana formatu.
• Rozdzielacz.
• Prowadnica do systemu wielotorowego, do rozdzielacza, 3/4 tory.

Specyfikacja techniczna :

• Zasilanie: 400 V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. pobór mocy: 9900 W.
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar - 87 psi
• Wymagane powietrze: 17 nl / opak.
• Maksymalna wysokość paczki: 350 mm - 13.78 ″
• Minimalna wysokość paczki: 75 mm - 2.95 ″
• Produkcja: do 25 ppm
• Wymiary maszyny: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Wysokość robocza: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Charakterystyka podawanych produktów:

Jeden tor wejściowy dla produktów okrągłych, kwadratowych i nieregularnych

• max szerokość 280 mm - 11.02 ″
• maksymalna długość 350 mm - 13.78 ″
• max średnica 280 mm - 11.02 ″
• min średnica 40 mm - 1.57 ″

2 tory wejściowe, tylko dla produktów okrągłych:

• max średnica 140 mm - 5.51 ″
• min średnica 40 mm - 1.57 ″

3 tory wejściowe, tylko dla produktów okrągłych:

• max średnica 90 mm - 3.54 ″
• min średnica 40 mm - 1.57 ″

Zalecana temperatura pracy: OD +10 C DO +35 C °; napój> + 10 C ° - OD + 50 ° F do + 95 ° F, PRODUKT> + 50 ° F wilgotność otoczenia: MAX 70%

Zalecana jakość tektury

• Tektura falista: grubość 3 mm
• Zewnętrzna okładka z papieru testowego od 150 do 180 g / m²
• Wewnątrz okładka z papieru testowego od 120 do 140 g / m²
• Falistość centralna na średnim papierze od 130 do 150 g / m²

Specyfikacje kleju:

• Rodzaj kleju: topliwy.
• Lepkość w 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Czas klejenia kleju: krótki.
• Czas otwarty: średni.
• Temperatura pracy: 150-190 ° C.

---

Cennik :

PODSTAWOWA KONFIGURACJA
OPIS	CENA W EURO
Automatyczna depaletyzacja	Na żądanie
Przenośnik suszący do puszek ze skręcaną klatką - dla jednego rodzaju puszek	Na żądanie
CANLINE 12-1 EPV – przeciwciśnieniowa maszyna do napełniania i zamykania puszek (monoblok)	Na żądanie
Atrapy butelek/kubków do czyszczenia CIP – do zaworów napełniania & powrót do zbiornika CIP	Na żądanie
Zestaw do mycia w wysokiej temperaturze 85 ⁰C do stosowania gorącego żrącego roztworu chemicznego w procesie CIP	Na żądanie
Fotokomórka sygnalizująca nagromadzenie puszki na wylocie i aktywująca zatrzymanie wejścia puszki	Na żądanie
Zmotoryzowany system przenośników do puszek z końcówką linii do pakowania / stołu akumulacyjnego;	Na żądanie
Wyposażenie dodatkowe
Liniowa jednostka do etykietowania puszek	Na żądanie
Jednostka opakowaniowa – z częściami do jednego formatu opakowania kartonowego	Na żądanie
System przenośników puszek - cena rzeczywista zostanie wyliczona po ostatecznym uzgodnieniu z klientem	Na żądanie
Panel sterowania systemem transportu puszek - cena rzeczywista zostanie wyliczona po ostatecznym uzgodnieniu z klientem	Na żądanie
Kable i trasy kablowe - cena rzeczywista zostanie wyliczona po ostatecznym uzgodnieniu z klientem	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej bez jednostki etykietującej i bez jednostki opakowaniowej	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej z jednostką etykietującą i bez jednostki opakowaniowej	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej bez jednostki etykietującej i z jednostką opakowaniową	Na żądanie
Całkowita cena linii rozlewniczej z jednostką etykietującą i jednostką opakowaniową	Na żądanie

 

OPCJE DLA CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK
OPIS	CENA W EURO
System dozowania ciekłego azotu (zalecany przy rozlewaniu produktów niegazowanych)	Na żądanie
Zawór zwrotny produktu	Na żądanie
Zapasowe uszczelki do 12 zaworów napełniających	Na żądanie
Urządzenie do zszywania przed nałożeniem pokrywki – ciepła woda do dostarczenia przez klienta (x2)	Na żądanie
Urządzenie natryskowe po wyjściu ze zgrzewarki do puszek do mycia zewnętrznej powierzchni puszek z nadmiaru piany	Na żądanie
Modem z połączeniem Ethernet do zdalnej pomocy programowej	Na żądanie
Części do obsługi dodatkowego formatu puszek z tym samym wieczkiem	Na żądanie
12 dodatkowych rurek poziomu napełnienia – wymaganych dla każdego dodatkowego wymaganego poziomu napełnienia	Na żądanie
Części mające kontakt z produktem napoju ze stali nierdzewnej AISI 316	Na żądanie
2x części zamienne do jednostki zamykającej puszki do zamykania dodatkowych formatów pokrywek (zawiera narzędzia do zamykania puszek, rynnę i kompletną automatyczną obrotową ładowarkę pokrywek do puszek z 6 stacjami – każda dla paczkowanych kartuszy z pokrywkami)	Na żądanie
Śruba sanitarna do pompy zasilającej produkt ze wszystkimi połączeniami rurowymi	Na żądanie

 

---

Warunki sprzedaży :

Oplata : 50% zaliczki przy podpisanym zamówieniu, saldo przed wysyłką towaru.

Czas dostawy : Zwykle 5 miesięcy kalendarzowych EXW - od momentu otrzymania zamówienia wpłata & w wysokości 50% zaliczki i dostarczenie wszystkich próbek oraz danych technicznych i obliczeń (z wyłączeniem sierpnia & grudzień).

Opakowanie : Nie wliczone

koszty dostawy : Nie wliczone

Instalacja : Nie wliczone

Gwarancja : 12 miesięcy. Z gwarancji wyłączone są materiały o normalnym zużyciu, uszkodzeniach spowodowanych nieprawidłowym użytkowaniem, niedbałością lub brakiem konserwacji oraz uszkodzeń spowodowanych modyfikacjami, których nie dokonali nasi technicy. Wyłączone są również materiały elektryczne objęte gwarancją ich własnego producenta (szczegółowe warunki gwarancji podano w załączonych pełnych warunkach handlowych).

Wykluczone:

• Połączenie z innymi urządzeniami
• Dodatkowe wyposażenie i opcje, jeśli nie są wliczone w cenę
• Pozycjonowanie maszyny
• Konstrukcje budowlane i ich modyfikacje
• Świadectwa kontroli wydane przez zatwierdzone agencje kontroli
• Wszystko, co nie jest wyraźnie wymienione w ofercie

 

Usługi dodatkowe:

I. Prace instalacyjne na miejscu …. Na żądanie

Cena obowiązuje we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Cena obejmuje XNUMX dni pracy (+ XNUMX dni dojazdu) dwóch specjalistów na miejscu - montaż i uruchomienie sprzętu.

Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.

 

II. Prace instalacyjne zapewnione przez klienta (przy naszej zdalnej pomocy) …. Na żądanie

Chcesz zaoszczędzić pieniądze? Masz umiejętności techniczne i nie boisz się wyzwań? Czy restrykcyjne przepisy higieniczne w Twoim kraju nie pozwalają na wizytę wyspecjalizowanego technika z innego kraju? Nie bój się skorzystać z usługi pomocy zdalnej.

 

Jak wygląda instalacja linii rozlewniczej przez naszego klienta, korzystając z naszej zdalnej pomocy?

1.) Klient ustawia wszystkie maszyny i podłącza je do zasilania zgodnie z naszą listą kontrolną.

2.) Po przesłaniu zdjęć z zakończenia fazy wstępnej przystępujemy do uruchomienia i uruchomienia.

3.) Najpierw łączymy PLC maszyny przez Internet z naszą konsolą serwisową w naszej fabryce - dzięki temu nasz kierownik serwisu może przeglądać i sterować PLC na zdalnym ekranie, tak jakby osobiście znajdował się przed maszyną.

4.) Następnie organizujemy połączenie konferencyjne Microsoft Teams, podczas którego jeden Twój pracownik trzyma kamerę, a pozostali pracują według instrukcji naszego technika.

5.) Już po 3-5 dniach ustawiania i konfigurowania pierwsze pełne szklane butelki lub puszki opuszczą linię napełniania.

 

---