Opis
Pasteryzator tunelowy BTP-2000P o wydajności 2000 butelek lub puszek na godzinę przeznaczony jest do pasteryzacji produktu napojowego wewnątrz puszek lub butelek do żądanej temperatury, która powinna zapewnić odpowiednią stabilność mikrobiologiczną wytwarzanego napoju (proces obróbki cieplnej).
POLA ZASTOSOWANIA
- Przemysł piwowarski i napojowy
- Przetwórstwo warzyw i owoców
- Ketchup i sosy
- Dżemy
- Żywność płynna
Opis konstrukcji :
Konstrukcja maszyny wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej AISI 304. Oznacza to, że nie zawiera części z żeliwa, żeliwa lub stali węglowej. Efektem tego ważnego faktu jest konstrukcja, która umożliwia długą żywotność maszyny i odpowiada standardom w przemyśle spożywczym. Maszyna zaprojektowana jako monolit.
** Zdjęcie ma charakter symboliczny (faktyczny pasteryzator może mieć inny wygląd)
Maszyna posadowiona jest na wielu (z regulacją wysokości) nogach, umożliwiających odpowiednie rozłożenie obciążenia i pokonywanie różnic potencjałów w wysokości podłogi.
Ważną cechą konstrukcyjną jest również wykonanie w pełni sanitarne. Konstrukcja jest całkowicie spawana. Oznacza to, że praktycznie wszystkie części mające kontakt z rozpryskiwaną wodą są wodoodporne (nie ma punktu, który byłby tylko zgrzewany punktowo). Również od strony zewnętrznej większość spoin jest spawana w sposób ciągły, co zapewnia mniejszą możliwość obciążania zanieczyszczeniami.
Konstrukcja jest zaprojektowana (zwłaszcza wewnątrz, ale także na zewnątrz) w taki sposób, aby w miarę możliwości wszystkie powierzchnie były pochylone, więc nie ma możliwości zatrzymywania wody i rozwoju mikroorganizmów. W ten sposób zapewniamy, że przestrzeń wewnątrz maszyny pozostanie dłużej nienaruszona i nadal będzie wolna od nieprzyjemnych zapachów, pleśni itp. Na zewnątrz pochylony jest również dach pasteryzatora, a także górna część zbiorników na wodę. Gwarantuje to, że po zewnętrznym czyszczeniu maszyny wszystkie potencjalne resztki wody ściekają na podłogę.
Kolejną ważną cechą konstrukcyjną jest zminimalizowanie zbiorników na wodę pod każdą strefą, dzięki czemu minimalna ilość wody jest przez cały czas wewnątrz pasteryzatora. W konsekwencji minimalna ilość wody spływa za każdym razem, gdy trzeba wymienić wodę w pasteryzatorze.
W konkretnym przypadku do zadania projektowego przewidziany jest pasteryzator jednopokładowy. Konstrukcja pasteryzatora została zaprojektowana w taki sposób, że dostępnych jest wiele górnych i bocznych włazów, co ułatwia dostęp do środka w celu nadzoru i konserwacji.
Górna część pasteryzatora jest pokryta zdejmowanymi pokrywami w celu kontroli i konserwacji.
** Zdjęcie ma charakter symboliczny (faktyczny pasteryzator może mieć inny wygląd)
Każdy basen ma własne drzwi do czyszczenia tunelu i jeden centralny wylot wody. Wszystkie baseny są wyposażone w podwójne mechaniczne sita filtrujące, które zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń z wody do dysz i ich blokowaniu.
Na wlocie i wylocie pasteryzatora zamontowane są drzwiczki inspekcyjne ze stali nierdzewnej.
Układ przenoszenia pasteryzatora:
Pasteryzator tunelowy wyposażony jest w 1 niezależną główną taśmę transportową. Szerokość taśmy transportowej wynosi około 1180 mm.
Elementami składowymi pasteryzatora są również przenośnik podawczy i wyładowczy (ok. 1.500 mm od wlotu lub wyładunku pasteryzatora), z napędem elektrycznym wraz z regulatorem częstotliwości.
Pas główny porusza się po prowadnicach podtrzymujących (pasy ścieralne). Konstrukcja pokazana jest na poniższym zdjęciu – równolegle w każdym module kolejne moduły mają przesunięte paski ścieralne (patrząc z perspektywy „sąsiednich” modułów), aby zapobiec spadaniu puszek lub butelek. Dzięki temu masz pewność, że platforma jest odpowiednia i że w każdej pozycji puszki lub butelki stoją stabilnie i nie ma możliwości wpadnięcia do pasteryzatora.
Pompy i system dysz:
Pasteryzator tunelowy wyposażony jest w odpowiednią ilość basenów (10) oraz pompy odśrodkowe transportujące wodę do dysz. Pompy (części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej) zabezpieczone są przed pracą na sucho sondami poziomu w basenach.
Pompy główne są zaprojektowane tak, aby zapewnić przepływ około. 6,5 m3/h. Pompy wspomagające mogą mieć różny przepływ w zależności od celu.
Spryskiwanie wodą procesową wewnątrz pasteryzatora odbywa się poprzez uformowany rejestr dysz umieszczonych w górnej części maszyny. Dysze wytwarzają drobną mgłę wodną, która zapewnia odpowiedni transfer energii cieplnej. Dysze są z tworzywa sztucznego.
Zastosowany typ króćców jest bardzo prosty w utrzymaniu dzięki łatwemu systemowi mocowania na rurach dystrybucyjnych.
Dysze są montowane z boku (stycznie) na każdym pasku spryskującym. Zmniejsza to możliwość blokowania.
Standardowa odległość od rejestrów dysz i pasa głównego wynosi 400 mm.
Oprzyrządowanie, sterowanie i automatyka:
Pasteryzator tunelowy wyposażony jest w wiele elementów zapewniających bezpieczeństwo oraz wysokiej jakości i aktualne oprogramowanie, które umożliwia proste sterowanie wszystkimi funkcjami pasteryzatora.
W oferowanej maszynie zainstalowano następujące urządzenia pomiarowe i regulacyjne:
- Automatyczna korekta poziomu wody (zbiorniki wody mają zainstalowane sondy poziomu iw przypadku zbyt niskiego poziomu wody dozowana jest automatycznie)
- Automatyczna regulacja temperatury (układ wyposażony jest w system regulacji na wlocie pary/gorącej wody, który zasila pasteryzator parą/gorącą wodą w zależności od potrzeb)
- Automatyczna kontrola nad obciążeniem puszki na taśmie głównej (czujnik indukcyjny zainstalowany na przenośnikach zewnętrznych wyłącza przenośnik podający w przypadku zbyt dużego nacisku)
- Sterowanie i zarządzanie pasteryzatorem tunelowym odbywa się za pomocą komputera PLC i panelu dotykowego. Szafa sterownicza elektryczna jest dostarczana w wykonaniu ze stali nierdzewnej i posiada stopień ochrony IP 65.
Panel sterowania jest zainstalowany na głównej szafce elektrycznej i jest oparty na przemysłowym systemie obliczeniowym firmy Siemens.
Pasteryzator wyposażony jest we własne, opracowane oprogramowanie. Oprogramowanie zostało zaprojektowane w sposób umożliwiający automatyczną kontrolę i przegląd całego procesu pasteryzacji. Parametry procesu są wizualizowane i wyświetlane na przyjaznym dla użytkownika interfejsie. Oprogramowanie rejestruje również i wizualizuje wszystkie alarmy procesowe.
Oprogramowanie jest chronione hasłem na różnych poziomach (administrator, operator, konserwator).
Standardową częścią naszego oprogramowania jest również tzw. program „odparowywania”, umożliwiający cykliczną pełną sanitację maszyn. Program ten umożliwia termiczną sterylizację całego systemu. Szczegóły dotyczące temperatur i czasu trwania do uzgodnienia z klientem.
Podczas rozruchu przewiduje się uruchomienie dwóch receptur. Wszelkie dodatkowe przepisy podlegają dodatkowej opłacie.
Użyte materiały, jakość i standardy komponenty:
- Rury konstrukcyjne i konstrukcyjne tuneli wykonane są z materiału AISI 304.
- Uszczelnienia rurociągów wykonane są z materiału EPDM
- Profil prowadnic to polietylen UHMWPE umieszczony na prowadnicach ze stali nierdzewnej.
- Wszystkie uszczelki (nie zdefiniowane inaczej) wykonane są z materiału EPDM, na graficie parowym.
Zastosowane komponenty:
- Pompy: LOWARA
- Komponenty elektryczne: SCHNEIDER ELECTRICS
- Komputer PLC: SIEMENS
- Dotykowy panel sterowania: SIEMENS
- Urządzenia pomiarowe i regulacyjne: E&H
- Koryta kablowe ze stali nierdzewnej kształt G i U, siatka bez pokrywy górnej
- Cała stal nierdzewna jest kupowana w Europie z certyfikatami wg EN 10204
UWAGA:
Dodawanie jakichkolwiek środków chemicznych do wody pasteryzatora tunelowego musi być zgodne z odpornością tych materiałów i musi być zagwarantowane przez lokalnego dystrybutora środków chemicznych!
Dynamiczna aktywna kontrola PU
Dynamiczna kontrola PU (liczby jednostek pasteryzacji) pozwala, aby w żadnym przypadku produkt nie był nadmiernie pasteryzowany. Platformą systemu jest wirtualne odchylenie pasteryzatora do wielu rzędów, co pozwala nam zawsze monitorować, w jakiej pozycji znajdują się puszki wewnątrz pasteryzatora. W przypadku przestoju system reaguje w taki sposób, że zatrzymuje się główny pas wewnątrz pasteryzatora i rozpoczyna się schładzanie puszek w strefach przegrzania i przetrzymania z zamiarem obniżenia temperatury produktu poniżej punktu odcięcia PU (dla piwa obliczono na 70ׄC). Nasze oprogramowanie monitoruje czas przestoju przez cały czas i na podstawie szerokiego zakresu współczynników przejmowania ciepła dokładnie wiemy ile czasu potrzebujemy na schłodzenie produktu poniżej temperatury granicznej PU i po przestoju zostaje odrzucone, dokładnie wiemy, ile czasu potrzebujemy na przywrócenie reżimu temperaturowego, który działał przed zatrzymaniem i ponowne uruchomienie pasa głównego.
Ważną kwestią jest to, że dynamiczna aktywna kontrola PU na tym się nie kończy. W przypadku każdego przestoju normalne jest, że produkt otrzymuje więcej PU niż planowano w zrównoważonych warunkach. Oznacza to, że dla dalszego procesu temperatury SET punkty kolejnych stref temperaturowych są obniżane w celu osiągnięcia określonego PU (wewnątrz uzgodnionych tolerancji). Dzieje się tak również w przypadku wielokrotnych przestojów następujących po sobie i w żadnym wypadku produkt nie może wyjść nadmiernie pasteryzowany (oczywiście również niedopasteryzacja nie jest możliwa).
Dzięki technologii dynamicznej, aktywnej kontroli PU możemy zapewnić doskonały proces pasteryzacji przy minimalnym wpływie na właściwości organoleptyczne produktu.
Proces standardowy:
• Automatyczne sterowanie i regulacja PU opiera się na precyzyjnym oprogramowaniu, które oblicza (i monitoruje dokładną pozycję puszek wewnątrz pasteryzatora) aktualną ilość otrzymanych jednostek pasteryzujących.
• W przypadku przestoju na linii, pasteryzator rozpoczyna chłodzenie w wymaganych strefach (strefy przegrzania i przetrzymania) w celu obniżenia temperatury produktu poniżej wartości zadanej PU. Uzyskuje się to, aby zapobiec przedawkowaniu PU.
• Po przerwaniu przestoju na linii oprogramowanie ponownie przelicza niezbędną temperaturę wody natryskowej w celu osiągnięcia reżimu przed wystąpieniem przestoju.
• Niezbędny reżim temperaturowy jest projektowany na podstawie otrzymanych próbek, wypełnionych indywidualnym produktem napoju. W naszym pasteryzatorze laboratoryjnym cały monitoring będzie wykonywany przed rozpoczęciem produkcji odpowiedniego systemu.
Rejestrator E&H
Rejestrator E&H Seria RSG RSH oferuje bezpapierową rejestrację, wizualizację i monitorowanie wszystkich istotnych wartości procesowych w tym samym czasie.
Przewiduje się, że moduł jest montowany na szafce elektrycznej pasteryzatora. Wszystkie zarejestrowane dane są archiwizowane na karcie SD i mogą być dalej wykorzystywane.
Ecograph oferuje możliwość połączenia ethernetowego z lokalnym komputerem, co umożliwia przesyłanie zarejestrowanych danych w celu monitorowania parametrów ograniczenia w czasie rzeczywistym.
Komputer lokalny i łącze Ethernet nie wchodzą w zakres dostawy, a ich zapewnienie należy do obowiązków klienta.
Dozowanie chemikaliów
W celu jak najdłuższego zachowania wody procesowej przechowywanej w tunelu, a w międzyczasie zmniejszenia ryzyka korozji puszek, oferujemy opcję preinstalowanego systemu dozowania chemikaliów – biocyd & przeciwkorozyjne roztwory chemiczne.
Dozowanie dwóch chemikaliów odbywa się za pomocą dwóch oddzielnych pomp i odbywa się bezpośrednio w linii za pomocą przepływomierza. Dokładną ilość chemikaliów dozowanych do wody można ustawić na pompach, a dozowanie odbywa się wtedy automatycznie. Wraz z pompami zasilany jest również pływający sygnalizator poziomu (w przypadku niskiego poziomu chemikaliów w kanistrach maszyna sygnalizuje alarm).
System przewidziany jest do dozowania roztworu biobójczego na poziomie 80 ppm oraz roztworu antykorozyjnego na poziomie 25 ppm. Jeżeli wymagane są różne stężenia chemikaliów, należy to uzgodnić na początku projektu.
Uwaga: jeśli klient decyduje się na zainstalowanie własnego sprzętu do dozowania chemikaliów, należy postępować zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi rodzaju chemikaliów i ich stężeń. W przeciwnym razie elementy maszyny mogą ulec uszkodzeniu.
UPS
UPSUPS dostarcza zasilanie awaryjne do maszyny, gdy źródło zasilania lub zasilanie sieciowe ulegnie awarii lub zostanie przerwane. Gwarantuje, że procesor i interfejs HMI pozostaną zasilane, dzięki czemu wszystkie kluczowe parametry nie zostaną utracone. Jest to szczególnie korzystne w przypadku pasteryzatorów z aktywną kontrolą PU, gdzie produkcja może zostać wznowiona znacznie dokładniej z dokładnymi wartościami PU.
Armatura do usuwania kondensatu
W podstawowym wyposażeniu maszyna dostarczana jest z ręcznym zaworem odcinającym, myjką parową oraz manometrem na rurociągu parowym. Jako opcjonalne ulepszenie oferujemy dodatkową armaturę na rurociągu kondensatu, która zapewnia łatwe i proste połączenie w jednym punkcie, jednocześnie oferując praktyczną konserwację. 
Odprowadzanie skroplin jest przewidziane przez prosty odwadniacz, aktywna pompa skroplin (jeśli jest wymagana) nie wchodzi w zakres dostawy.
Zakres dostawy obejmuje:
- Odwadniacz pływakowy kulkowy (1 szt.)
- Odwadniacz termostatyczny (1 szt.)
- Zawór zwrotny (2 szt.)
- Zawory kulowe ręczne (4 szt.)
- Dodatkowy materiał orurowania
Sprzęt do redukcji ciśnienia pary
Jeżeli ciśnienie pary na miejscu jest wyższe niż 3,0 barg, wymagany jest sprzęt do redukcji ciśnienia pary. W zakresie dostaw oferujemy Państwu:
• Zawór redukcyjny ciśnienia pary (1 szt.)
• Zawór bezpieczeństwa (1 szt.)
• Dodatkowy materiał orurowania.
WYMIARY
- Szerokość brutto: 2.776 mm
- Długość: 7.170 mm
- Wysokość: do 2.300 mm
- Powierzchnia zabiegowa: 8 m2
Parametry techniczne
| Produkt: | Napoje gazowane (piwo, cydr, piwo musujące, woda gazowana itp.) |
| Cel: | Do pasteryzacji produktu w szklanych butelkach i zapewnienia stabilności mikrobiologicznej produktu. |
| Pojemność: | Do 2.000 butelek na godzinę (dotyczy butelek cylindrycznych 330 ml o średnicy 55 mm) |
| Temperatura napełniania: | Uznaje się, że produkt wchodzi do pasteryzatora o temperaturze ok. 2°C. XNUMX°C. |
| Przewidywany reżim temperaturowy: | – temp. na wlocie: T1 = 2ºC – temperatura pasteryzacji Tp = 70.6ºC* – temp. wylotu: T2 = 20-30ºC Powyższe temperatury reprezentują średnią temperaturę mierzoną bezpośrednio na wlocie i wylocie z tunelu po wymieszaniu produktu, przed umieszczeniem sondy temperatury w środku pojemnika. * na poziomie PU = 4 Wzór używany do obliczenia PU = tx 1,259 Tp-80 t = czas utrzymywania w temperaturze pasteryzacji Tp = temperatura pasteryzacji T odcięcie = 70°C |
| Czas przetwarzania : |
– utrzymywanie temperatury pasteryzacji: ok. 25,3 min – całkowity cykl: ok. 128.0 min |
| Zainstalowana moc elektryczna: |
P = ok. 12 kW Zasilanie: 3 fazy, 400V± 5% / 50Hz± 2% System siatki: TN-S |
| Wymagana energia cieplna | Zostaną dostarczone po potwierdzeniu reżimu temperatury. |
| Skompresowane powietrze : | Zużycie i warunki:
ok. 300-500 l/h Wymóg kontroli jakości ciał stałych o wysokiej zawartości powietrza |
| Zmiękczona woda : | Normalna produkcja (tylko do uzupełniania systemu wody, która odparowuje i jest odbierana z pasteryzatora): Zużycie i warunki: p = 2-3 barów Q = ok. 900 l/hWymagana jakość wody to: • Woda miękka – całkowita twardość wody 4-6°dH • pH > 7 • Bez cząstek • Przewodność ≥ 50 mS/cm • Temperatura około. 15°C • Maksymalna ilość dwutlenku chloru 0,2 ppm Zużycie podczas przestojów i na końcu produkcji jest inne. |
| Wymiary: | – szerokość brutto: 2.200 mm – szerokość pasa: 1.180 mm – długość: 7.170 mm – wysokość: do 2.300 mm – powierzchnia obróbki: 7 m2 Pasteryzator ma konstrukcję monolityczną. Podane wyżej wymiary są wymiarami ogólnymi. Dokładne wymiary będą zgodne z dostarczonym układem maszyny. |
| Przenośniki / taśma : | 1. pas główny pas jednopasmowy – szerokość 1.180 mm2. przenośnik taśmowy podający: przenośnik wielorzędowy (długość: 1,5 m); pasek z tworzywa sztucznego, wysokość 1.100 ± 50mm 3. wyjściowy przenośnik taśmowy: przenośnik wielorzędowy (długość: 1,5 m); |
Cennik :
| OPIS | CENA W EURO |
| Pasteryzator tunelowy 1200 butelek na godzinę | Na żądanie |
| OPCJE |
|
| Dynamiczna kontrola PU | Na żądanie |
| Rejestrator E&H | Na żądanie |
| UPS | Na żądanie |
| Dozowanie chemikaliów | Na żądanie |
| Armatura do usuwania kondensatu | Na żądanie |
| Redukcja ciśnienia pary | Na żądanie |
| Zdalna konserwacja | Na żądanie |
Usługi dodatkowe:
I. Prace instalacyjne na miejscu …. Na żądanie
Cena obowiązuje we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Cena obejmuje XNUMX dni pracy (+ XNUMX dni podróży) dwóch specjalistów na miejscu – montaż i uruchomienie sprzętu.
Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.
II. Prace instalacyjne zapewnione przez klienta (przy naszej zdalnej pomocy) …. Na żądanie
Chcesz zaoszczędzić pieniądze? Masz umiejętności techniczne i nie boisz się wyzwań? Czy restrykcyjne przepisy higieniczne w Twoim kraju nie pozwalają na wizytę wyspecjalizowanego technika z innego kraju? Nie bój się skorzystać z usługi pomocy zdalnej.
Jak wygląda instalacja linii rozlewniczej przez naszego klienta, korzystając z naszej zdalnej pomocy?
1.) Klient ustawia wszystkie maszyny i podłącza je do zasilania zgodnie z naszą listą kontrolną.
2.) Po przesłaniu zdjęć z zakończenia fazy wstępnej przystępujemy do uruchomienia i uruchomienia.
3.) Najpierw łączymy PLC maszyny przez Internet z naszą konsolą serwisową w naszej fabryce - dzięki temu nasz kierownik serwisu może przeglądać i sterować PLC na zdalnym ekranie, tak jakby osobiście znajdował się przed maszyną.
4.) Następnie organizujemy połączenie konferencyjne Microsoft Teams, podczas którego jeden Twój pracownik trzyma kamerę, a pozostali pracują według instrukcji naszego technika.
5.) Już po 3-5 dniach ustawiania i konfigurowania pierwsze pełne szklane butelki lub puszki opuszczą linię napełniania.
instrukcje najmu dostarczane są wyłącznie w języku angielskim.
Recenzje
Nie ma jeszcze opinii.