BFSA-MB662R : Półautomatyczna maszyna do płukania, napełniania i zamykania butelek (do 600 bph)

Kompaktowa maszyna do butelkowania z trzema zintegrowanymi jednostkami:

• półautomatyczne płukanie butelek szklanych (do wyboru butelek PET lub puszek) - 6 zawory elektroniczne
• izobaryczne napełnianie butelek szklanych (do wyboru butelki PET lub puszki) - 6 zawory elektroniczne
• pneumatyczne zakręcanie butelek kapslami (opcjonalnie zakrętki, kapsle ROPP) - 2 głowice zakręcające

z zaworami elektronicznymi, opcjonalnie przystosowane do puszek aluminiowych, butelek PET, zakrętek, zakrętek ROPP.

Szybkość produkcji: od 450 do 600 butelek na godzinę (w zależności od operatora, produktu, temperatury, spienialności, ciśnienia)

 

Parametry techniczne

Maksymalna wydajność operacyjna	od 450 do 600 butelek na godzinę (w zależności od operatora, produktu, temperatury, spienialności, ciśnienia)
Liczba: zaworów płuczących / zaworów napełniających / głowic zamykających	6/6/2
Wysokość stołu roboczego	750 cm
Maks. rozmiar butelek: średnica / wysokość	120mm / 350mm
Maks. rozmiar puszek: średnica / wysokość	70mm / 180mm
Podłączenie zasilania	Jednofazowe 220-240V 50/60 Hz
Zużycie energii elektrycznej	0.75 kW / h
Maksymalne ciśnienie w zbiorniku napełniania	5 bar / 72 psi (testowane przy 9 bar / 130 psi)
Zużycie sprężonego powietrza	120 l / min 7 barów
Przyłącze rurowe produktu napojowego	DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (inne typy na zamówienie)
Połączenie CO2 / N2	John Guest 8mm lub Female G 3/8 ”
Połączenie sprężonego powietrza	John Guest 8mm lub Female G 3/8 ”
Sterylne przyłącze wody	Żeńskie G 1/2 ”/ 3.5 bar
Maksymalna temperatura zmywania	60 ° C / 140 ° F (na życzenie 85 ° C / 185 ° F)
Materiał zbiornika do napełniania	AISI 304 (zawory napełniające AISI 316)
Produkty do napojów	Piwo, woda gazowana, wino, napoje bezalkoholowe
Typ czapki koronkowej	26 mm lub 29 mm
Typ puszek	Wszystkie popularne typy zdefiniowane przez klienta (dostępne tylko z opcjonalnym zestawem adaptacyjnym)
Wymiary	Szer. X głęb. X wys.: 2100 x 435 x 2300 mm
Waga netto	800 kg

 

---

Opis:

Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej oraz tworzyw sztucznych o różnej grubości, dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

Konstrukcja jest na czterech zamykanych kółkach, co ułatwia przenoszenie maszyny.

Ta trójblokowa maszyna została zaprojektowana do napełniania napojów gazowanych lub niegazowanych w szklanych butelkach z kapslami. Trzy fazy procesu butelkowania w jednym zwartym bloku ze stalową podstawą na kółkach. Płukanie + wypełnienie + zamknięcie kapslem

 

1 sekcja: płukanie butelek (lub puszek)

• Sześć pozycji do płukania
  
• Płukanie sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Płukanie sześciu puszek jednocześnie (tylko z wyposażeniem opcjonalnym)
• I cykl płukania (w standardzie): woda jednokierunkowa
• 2. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): roztwór recyrkulacyjny (np. Alkaliczny roztwór odkażający)
• 3. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): woda jednokierunkowa (np. Woda sterylna)
• 4. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): roztwór recyrkulacyjny (np. Roztwór sterylizujący na bazie alkoholu)
• 5. cykl płukania (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): sterylne powietrze (suszenie butelek)

 

2. sekcja: napełnianie butelek (lub puszek)

• Sześć stanowisk do napełniania
  
• Izobaryczne napełnianie napoju gazowanego do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Grawitacyjne napełnianie niegazowanym napojem do sześciu butelek jednocześnie (w standardzie)
• Rozlew napojów do szklanych butelek (w standardzie)
• Napełnianie napojów butelkami PET (tylko z opcjonalnym wyposażeniem)
• Napełnianie napojów do puszek aluminiowych (tylko z wyposażeniem opcjonalnym)
• Proces napełniania odbywa się automatycznie, operator musi tylko umieścić wszystkie butelki na wspornikach i wyjąć je na koniec procesu
• Opróżnianie wstępne (tylko z wyposażeniem opcjonalnym): Najpierw pojedyncza lub podwójna próżnia wstępna tlenu jest przeprowadzana w pustych butlach za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej
  • Drugie opróżnienie wstępne tlenu poprzedzone jest wtryskiem CO2 w celu podniesienia reszty tlenu do górnej części butelki.
  • System ten gwarantuje doskonały wynik pod względem rozpuszczonego tlenu - w napoju w butelkach osiągane jest mniej niż 28 PPB.
• Pod koniec procesu napełniania butelki następuje wyrównanie ciśnienia między butelką a izobarycznym zbiornikiem i napój przepływa do poziomu urządzeń poziomujących.
• Rodzaj zainstalowanego deflektora decyduje o prawidłowym przepływie podczas pomiaru poziomu przez ścianki butelki.
• Poziom produktu wewnątrz butelek jest określany przez wymienne urządzenia w zależności od pojemności butelki i wymaganej wysokości poziomu.
• W ostatniej fazie butelki są dekompresowane, kontrolowane za pomocą timera otwierania i zamykania, aby delikatnie zmniejszyć ciśnienie i uniknąć nadmiernego spienienia.
• Kontrolowane tworzenie piany zapobiega dostawaniu się tlenu do butelek przed ich zamknięciem.
  • Modyfikując czasy dekompresji, operator może ustawić mniej lub więcej piany.

 

a) Napełnianie szklanych butelek

b) Napełnianie butelek PET

c) Napełnianie puszek aluminiowych

 

3. sekcja: zakręcanie butelek (lub uszczelnianie puszek)

• Pojedyncza lub podwójna głowica zakręcająca z sortownikiem kapsli & z automatycznym podawaniem kapsli do głowicy zakrywającej
  
• Dzięki dwugłowicowemu systemowi zamykania można jednocześnie zamknąć dwie butelki
  
• Zamykanie butelek stalowymi kapslami (w wersji standardowej)
• Zamykanie butelek nakrętkami plastikowymi lub aluminiowymi (w wersji opcjonalnej)
• Zamykanie puszek aluminiowych wieczkami aluminiowymi - Korzystanie z zewnętrznej maszyny do zamykania puszek (CSM-1 or CSM-2)
  
• Przeznaczony do zamykania wszystkich typów butelek - kwadratowych, okrągłych, o specjalnych kształtach (z opcjonalnym wyposażeniem)

 

Cykl pracy:

1. Wypłucz zbiornik izobaryczny wodą z lodem, aby obniżyć temperaturę w zbiorniku i zmniejszyć pienienie.
2. Napełnij zbiornik źródłowy napojem przeznaczonym do napełnienia butelek.
3. Usunąć powietrze ze zbiornika za pomocą dwutlenku węgla.
4. Umieść butelki w pozycjach do płukania.
5. Aktywuj proces płukania butelek przełącznikiem na panelu sterowania PLC.
6. Umieść butelki w miejscach napełniania.
7. Uruchom maszynę za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa na panelu sterowania PLC.
8. Drzwi z bezpiecznego szkła zamykają się automatycznie (napędzane pneumatycznie).
9. Butle są podnoszone pneumatycznie pod zaworem napełniającym.
10. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
11. Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania).
12. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
13. Maszyna napełnia butelki dwutlenkiem węgla z zewnętrznej butli ciśnieniowej CO2 (nie ze zbiornika do napełniania)
14. System próżniowy ssie powietrze z butelki.
15. Maszyna osiąga stabilność ciśnienia i rozpoczyna napełnianie butelek napojem.
16. Maszyna obniża poziom ciśnienia.
17. Butelki są opuszczane z zaworów napełniających.
18. Szkiełko zabezpieczające otwiera się automatycznie, butelki są usuwane ręcznie i przenoszone do automatycznego urządzenia zabezpieczającego
19. Aktywuj proces zamykania butelek przełącznikiem na panelu sterowania PLC.
20. Drzwi z bezpiecznego szkła zamykają się automatycznie (napędzane pneumatycznie).
21. Butelki są automatycznie zamykane kapslami za pomocą głowicy zakręcającej napędzanej pneumatycznie.
22. Wyjąć butelki z maszyny.

 

---

 

Maszyna BFSA-MB662 składa się z:

OPIS	CENA €
GŁÓWNE WYPOSAŻENIE
** BFSA-MB662 Półautomatyczna maszyna do płukania, napełniania i zamykania butelek 6-6-2 (zakrętki, napełnianie przeciwciśnieniowe)	23.932, -
WYPOSAŻENIE DODATKOWE
I. OPCJONALNE WYPOSAŻENIE URZĄDZENIA DO PŁUKANIA
Maszyna bez zespołu płukania	-1.000, -
System recyrkulacji roztworu czyszczącego w jednostce do płukania	1.242, -
II. OPCJONALNE WYPOSAŻENIE ZESPOŁU NAPEŁNIAJĄCEGO
Pojedyncze odsysanie powietrza z butli za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej	1.920, -
** Podwójna wstępna ewakuacja powietrza z butli za pomocą zewnętrznej pompy próżniowej	2.570, -
** Ślepe butelki z ciągłym przepływem - Specjalny system CIP do wysokiego poziomu procesu czyszczenia i powrotu roztworu chemicznego do urządzenia CIP	98, - x 6 szt
** Cykle automatyczne - Automatyczne odliczanie czasu i przełączanie między wszystkimi cyklami (programowalne przez użytkownika za pomocą PLC i wyświetlacza)	1.310, -
** Automatyczne zabezpieczenie drzwi przesuwnych na wlewu	400, -
** Zawór zwrotny z przyłączami TriClamp 1 cal	180, -
** Kolektor CIP do roztworów chemicznych - rozdzielacz węży (patrz schemat poniżej)	140, -
Centrowanie puszek (Slim lub Standard)	320, - x 6 szt
Kompletny zestaw wymiennych uszczelek dla wszystkich zaworów napełniania 4	35, - x 6 szt
Dodatkowe tuby do napełniania dla różnych typów butelek	12, - x 6 szt
Zestaw akcesoriów do napełniania butelek PET	160, - x 6 szt
*** Zestaw akcesoriów do napełniania puszek aluminiowych	1.280, -
*** Ślepe puszki z ciągłym przepływem - Specjalny system CIP do czyszczenia wysokiego poziomu i powrotu roztworu chemicznego do urządzenia CIP	588, -
Zestaw do załadunku produktu AISI 304 - Pneumatyczna pompa membranowa AISI 304 z przyłączami TriClamp 1 cal	1.610, -
Zestaw do załadunku produktu AISI 316 - Pneumatyczna pompa membranowa AISI 304 z przyłączami TriClamp 1 cal	1.800, -
Centrowanie dużych butelek (do stosowania bardzo dużych butelek)	150, - x 6 szt
Wąż do napojów można sterylizować gorącą parą (złącza TriClamp)	95, - / metr
Części konstrukcyjne stykające się z produktem napojowym wykonanym z AISI 316 (niezbędny do cydru)	1.700, -
Wstrzyknięcie CO2 do butelki: przed zamknięciem butelek	550, -
Zbiornik o pojemności 50 litrów AISI 304 ze wszystkimi przyłączami rur i węży do napełniarki	420, -
III. OPCJONALNE WYPOSAŻENIE JEDNOSTKI ZACIERAJĄCEJ
Części do zmiany pomiędzy kapslami 29 lub 26 mm	330, -
Podwójna głowica do kapsli	włączony
** Lej wibracyjny do kołpaków 26 lub 29 mm	2.150, -
Drzwi ochronne z automatycznym cyklem zamykania	650, -
Zestaw do zmiany formatu czapek dla średnicy 29 lub 26 z blokadą głowicy	350, -
IV. OPCJONALNE WYPOSAŻENIE I USŁUGI - INNE
Odzyskiwanie oprogramowania ROM	140, -
Koszt wysyłki, w tym pakowanie	nie wliczone
Napięcie specjalne, w tym części elektroniczne zgodne z UL (rynek amerykański)	780, -
Prace instalacyjne wykonywane przez naszego specjalistę - każdego dnia (nie obejmuje hotelu / obiadu / obiadu i kosztów podróży)	500, -
Koszty pakowania - skrzynia drewniana z zabezpieczeniem chemicznym do transportu drogą morską	650, -
Koszty pakowania - skrzynia drewniana (normalna, transport na teren UE)	500, -
Koszty pakowania - drewniana skrzynia przy zapakowaniu większej ilości urządzeń	cena na żądanie
Dostawa Ubezpieczenie & (tylko Europa)	cena na żądanie
Łączna cena zalecanej konfiguracji do napełniania butelek (wszystkie pozycje oznaczone **) - ExWorks	€ 31.270, -
Łączna cena zalecanej konfiguracji do napełniania butelek i puszek (wszystkie pozycje oznaczone ** + ***) - ExWorks	€ 33.138, -
OGÓŁEM - (w przypadku EUROPY)	cena na żądanie

 

 

I. Konfiguracja CIP - czyszczenie i odkażanie kompaktowej maszyny do butelkowania

Opis:

1. Kompaktowa maszyna do napełniania butelek
2. Butelka z ciśnieniowym dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
3. Stacja CIP - zalecamy skorzystanie z maszyny CIP-52 or CIP-53
4. Kolektor CIP do roztworów chemicznych (patrz tabela wyposażenia opcjonalnego)
5. Węże do połączenia między stacją CIP a kompaktową maszyną do napełniania butelek

 

II. Konfiguracja butelek Dummy dla CIP (w ruchu)

III. Atrapy butelek - ustawione do pracy w CIP pod wysokim ciśnieniem (w ruchu)

 

 

 

---

Połączenia:

I. Napełnianie napojów gazowanych ze zbiornika ciśnieniowego

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFSA-MB
2. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
3. Sprężarka powietrza (potrzebna do zasilania zaworów pneumatycznych i siłowników)
4. Pompa próżniowa (potrzebna do wstępnego opróżnienia butelek)
5. Zbiornik ciśnieniowy z napojem gazowanym

---

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFSA-MB
2. Zbiornik ciśnieniowy z napojem gazowanym
3. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
4. Zawór zwrotny
5. Pompa próżniowa
6. Niebieskie linie - węże ciśnieniowe

---

II. Napełnianie napojów niegazowanych ze zbiornika bezciśnieniowego

Opis:

1. Maszyna do butelkowania BFSA-MB
2. Zbiornik ciśnieniowy z niegazowanym napojem
3. Butla ciśnieniowa z dwutlenkiem węgla i zaworem redukcyjnym
4. Pneumatyczna pompa membranowa
5. Pompa próżniowa
6. Niebieskie linie - węże ciśnieniowe

---

Wszystkie połączenia i wejścia:

Opis:

1. Wlot produktu napojowego (DIN 32676 „TriClamp” Ø 51 mm)
2. Podłączenie pompy próżniowej (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
3. Wylot CO2 do dekompresji butli (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
4. Wylot wody do płukania (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
5. Wylot CO2 - zawór odpowietrzający napełniania wysokiego poziomu (wąż napojowy Ø 8 mm - złączki John Guest)
6. Wylot CO2 - zawór odpowietrzający dolnego napełnienia (wąż napojowy Ø 8 mm - złączki John Guest)
7. Wlot CO2 lub N2 z butli ciśnieniowej pod maksymalnym ciśnieniem 5 bar (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
8. Wylot wody (wąż do napojów Ø 8 mm - złączki John Guest)
9. Wąż CO2 pomiędzy butlą ciśnieniową z zaworem redukcyjnym a butelkarką
10. Wlot sprężonego powietrza min. 5 barów 120 l / min. (wąż ciśnieniowy Ø 10 mm - złączki John Guest)
11. Gniazdo elektryczne pompy próżniowej - do usuwania tlenu z butli
12. Włącznik zasilania gniazdka elektrycznego
13. Wlot wody - złącze węża żeńskie G 1/2 cala (maksymalne ciśnienie 4 bar)

---

Przykład integracji maszyny z istniejącą linią rozlewniczą

---

---

Półautomatyczny system sterowania:

Opis:

1. Początek wybranego cyklu
2. Przycisk zatrzymania awaryjnego
3. Programowalna jednostka z wyświetlaczem

 

Cykle automatyczne (patrz tabela wyposażenia opcjonalnego) ułatwiają wszystkie operacje płukania butelki, etapy napełniania i zakręcania. Możesz wybrać różne rodzaje procesu napełniania.

Dostępne tryby i ich ustawienia

I. Tryb płukania butelek:

• Timer wtrysku - edytowalny czas działania automatycznych zaworów

II. Tryb napełniania butelek:

• Standard
• Pojedyncze opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem wtrysku CO2
• Podwójne opróżnianie wstępne z regulowanym zegarem podwójnego wtrysku CO2
• Przedmuch CO2 w celu usunięcia tlenu z butelek PET i puszek przed cyklem zamykania
• Istnieje możliwość zmiany czasu ewakuacji wstępnej, czasu wtrysku CO2, czasu odgazowania

III. Tryb zakręcania butelek:

• Czas operacji zakręcania butelek jest regulowany

IV. Tryb CIP:

• Otwarcie wszystkich zaworów do czyszczenia i odkażania maszyny za pomocą stacji CIP

V. Tryb odgazowywania:

• Otwieranie i zamykanie zaworów podczas dekompresji zgodnie z ustawieniem timera w dwóch lub więcej krokach.

 

---

 

Usługi dodatkowe:

Usługi na miejscu (instalacja / uruchomienie / testy / szkolenie operatorów)…. 500 € dziennie

Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.

Zwykle potrzebne są 2 dni podróży i 2-5 dni naszej pracy.

---

---

Ogólne warunki sprzedaży

Czas dostawy	Zwykle 60-90 dni (do ustalenia przy potwierdzeniu zamówienia)
Warunki dostawy	Formuły handlowe ExWork (Artykuł nr 6)
Uszczelka	Do ustalenia (artykuł nr 7)
Instalacja na miejscu	Nie wliczone w cenę (artykuł nr 8)
Testowanie produktów na miejscu	Nie wliczone w cenę (artykuł nr 9)
Zasady płatności	Artykuł nr 9
Ważność oferty	30 dni od daty oferty
Język instrukcji obsługi	Instrukcje obsługi są dostępne w języku angielskim. Inne języki na zamówienie, w opcji.
Warunki wykluczone	Wszystko to nie jest zapisane w ofercie

Ważność oferty: 30 dni od daty złożenia oferty
Producent zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w swoich produktach, bez wcześniejszego powiadomienia, w dowolnym czasie, także w przesyłanych ofertach, jeśli zmiany te są konieczne lub przydatne do prawidłowego użytkowania i funkcjonowania maszyn.
Sprzedawca (reprezentujący Producenta) i Kupujący (zwany dalej „Klientem”) zgadzają się, że sprzedaż maszyn i / lub każdego innego produktu (zwanego dalej „Produktem”), wyprodukowanych i / lub odsprzedanych od Producenta, będzie podlegać następującym warunkom :

Artykuł nr 1 (OBSZAR ZASTOSOWANIA)
1.1. Warunki sprzedaży stanowią integralną część każdej oferty, zamówienia i potwierdzenia zamówienia Sprzedającego dla wszystkich produktów objętych zamówieniem.

Artykuł nr 2 (GWARANCJA)
2.1. Producent gwarantuje funkcjonalność dostarczonej maszyny, konstrukcję z materiałów najwyższej jakości oraz zgodność wyrobów z obowiązującymi dyspozycjami.
2.2. Okres gwarancji na części mechaniczne wynosi 12 miesięcy (lub 4000 godzin pracy); ponadto z gwarancji wyłączone są części mechaniczne, które ulegają zwykłemu zużyciu, takie jak: gąbki, łańcuch, szczypce do etykiet, gumowe uszczelki osłon itp.
Okres gwarancji na części elektroniczne i elektryczne wynosi 12 miesięcy (lub 2000 godzin pracy); ponadto z gwarancji wyłączone są części, które mogą ulec uszkodzeniu na skutek: dużych różnic napięcia, złego podłączenia, silnych strumieni wody itp.
2.3. Okres gwarancji zaczyna obowiązywać od dziesiątego dnia od dnia powiadomienia, że ​​towar jest gotowy do dostawy na naszym magazynie (jeśli transport jest zapewniony przez klienta) lub od daty dostawy (jeśli transport zapewnia Sprzedawca)
2.4. Gwarancja wygasa natychmiast, gdy maszyna zostanie uszkodzona w wyniku ingerencji nieautoryzowanych pracowników.
2.5. Oferta nie obejmuje kosztów wysyłki produktów, części zamiennych objętych gwarancją oraz serwisu technicznego.
2.6. Gwarancja zostanie w całości zawieszona automatycznie lub zostanie chwilowo zawieszona, jeśli maszyna nie została jeszcze w pełni opłacona lub wystąpią opóźnienia w płatności.
2.7 W przypadku reklamacji Klient zobowiązany jest zidentyfikować i zdemontować wadliwą część przy pomocy zdalnej pomocy technicznej Sprzedawcy. Następnie odeśle wadliwą część lub do wymiany lub usługi. Lub Klient może wysłać cały produkt (tylko w przypadku, gdy wadliwej części nie można zdemontować lub zidentyfikować).
2.8 Sprzedawca jest zobowiązany do zapewnienia Klientowi odpowiedniej współpracy, tak aby Klient mógł zdiagnozować wadliwą część produktu. Sprzedawca może poprosić Klienta o wykonanie czynności niezbędnych do diagnostyki i demontażu wadliwej części. A Klient zobowiązany jest wykonać wymagane czynności zgodnie z zaleceniami Sprzedawcy.
2.9 Klient odsyła uszkodzoną część do wymiany lub naprawy na własny koszt Sprzedawcy. Sprzedawca przekazuje uszkodzoną część do specjalisty diagnosty, a Sprzedawca ocenia, czy reklamacja jest uzasadniona. W przypadku uznania przez Sprzedawcę reklamacji za uzasadnioną Sprzedawca dokonuje naprawy lub wymiany na własny koszt.
2.10 Jeżeli Sprzedawca nie uzna reklamacji przedmiotu za uzasadnioną, przesyła Klientowi na piśmie powód tej decyzji. Sprzedawca przesyła również Klientowi ofertę naprawy pogwarancyjnej lub wymiany przedmiotu. Klient przyjmie lub nie przyjmie oferty bezgwarancyjnego rozwiązania reklamacji. W przypadku przyjęcia przez Klienta oferty reklamacji pogwarancyjnej Sprzedawca przesyła Klientowi część zamienną na koszt Klienta.
2.11 W przypadku reklamacji z tytułu rękojmi Sprzedawca dokona naprawy lub wymiany tylko tych części produktu, które są wadliwe, o ile będzie to technicznie możliwe.
2.12 Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności, poza własnym produktem, za jakiekolwiek straty i koszty po stronie Klienta, które mogłyby wystąpić w związku z wadą produktu, zarówno bezpośrednią jak i pośrednią.
2.13 Od Klienta oczekuje się, że będzie używał produktu zgodnie z instrukcją i instrukcją obsługi, będzie przestrzegał instrukcji bezpieczeństwa i będzie przeprowadzał regularną konserwację urządzenia zgodnie z załączonymi dokumentami. Niestosowanie się do tych zasad przez Klienta jest powodem do odrzucenia reklamacji przez Sprzedawcę.

Artykuł nr 3 (PRÓBKI MATERIAŁÓW)
3.1. Oferta jest w pełni ważna tylko wtedy, gdy wszystkie materiały wzorcowe planowane do użycia przez klienta (butelki, nakrętki…) zostaną dostarczone przez Klienta Producentowi.
3.2. Próbki zostaną dostarczone na czas na żądanie, a wszelkie koszty pokryje Klient.
3.3. Wymagana ilość to co najmniej 8 butelek na każdy rodzaj butelek, 100 nakrętek na każdy rodzaj kapsli.

Artykuł nr 4 (WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRÓBEK)
4.1. Dostarczone próbki będą wolne od wad i wszystkiego, co mogłoby utrudniać pracę maszyny. Będą musiały być zgodne z rysunkami i próbkami, które Klient dostarczy Producentowi.

Artykuł nr 5 (TERMIN DOSTAWY)
5.1. Standardowy termin dostawy to 60 dni (z wyłączeniem sierpnia i grudnia) od daty zamówienia i otrzymania przedpłaty.
5.2. Próbki w ilości wskazanej w pkt. 3.3. Muszą dotrzeć do fabryki Producenta w ciągu 15 dni od zamówienia i wpłaty zaliczki. Jeżeli w tym terminie Producent nie otrzyma próbek, Klient zostanie poproszony o dokonanie wyboru wstrzymania budowy maszyny (z przesunięciem terminu dostawy) lub upoważnienie Producenta do przystąpienia do budowy maszyny w zakresie termin dostawy zamówienia. W takim przypadku maszyna będzie gotowa bez wyposażenia do pracy z poszczególnymi rodzajami butelek i etykietami, a Producent wystawi Fakturę odliczającą cenę netto niegotowego sprzętu.
5.3. Maszyna może być przechowywana na magazynie Producenta do momentu przybycia próbek. Od tego dnia Producent przygotuje specjalne wyposażenie. W takim przypadku Klient podpisze dokument w celu zwolnienia Producenta od odpowiedzialności za kradzież, pożar, wszelkiego rodzaju szkody. Jeśli maszyna pozostanie w magazynie producenta, zostanie przetestowana z wyposażeniem. W przeciwnym razie cena wyposażenia wzrośnie o 10%, a instalacja na maszynie w Fabryce Klienta zostanie przeprowadzona zgodnie z poniższym stanem „TESTOWANIE MASZYNY” (Artykuł nr 9).
5.4. Każda modyfikacja zamówienia może spowodować opóźnienie dostawy. Inne warunki dostawy należy określić i uzgodnić.
5.5. Termin dostawy może ulec przesunięciu ze względu na opóźnienia na skutek okoliczności niezależnych od Producenta.
5.6. Jeżeli Producent nie otrzyma płatności w żądanym terminie zastrzega sobie prawo do wyznaczenia nowego terminu dostawy oraz poinformowania Klienta o ewentualnym podwyższeniu ceny.
5.7. Warunki dostawy nie są wiążące, ale przybliżone.
5.8. Opóźnienie w dostawie nie daje prawa do anulowania zamówienia, obniżenia ceny lub zwrotu płatności.

Artykuł nr 6 (MIEJSCE I WARUNKI DOSTAWY, ZAWIESZENIE DOSTAWY)
6.1. Typowy warunek Incoterms to EX-WORK.
6.2. Miejscem dostawy jest fabryka Producenta w UE.
6.3. Dostawa realizowana jest bezpośrednio do Klienta, kuriera lub spedytora. Produkty są zawsze transportowane z ryzykiem i niebezpieczeństwem na koszt Klienta, również w przypadku zorganizowania C&F (z odstępstwem od postanowień art. 6.1.). Obowiązuje to w każdym przypadku, niezależnie od rodzaju transportu i / lub od tego, kto zdecydował i zamówił dostawę. Ewentualne ubezpieczenia zostaną zawarte tylko na życzenie Klienta, a koszty pokrywa Klient.
6.4. Brak płatności, również częściowej, jakiejkolwiek dostawy daje prawo do art. 6 (MIEJSCE I WARUNKI DOSTAWY, ZAWIESZENIE DOSTAWY)

Artykuł nr 7 (PAKOWANIE)
7.1 Ta oferta nie obejmuje materiałów opakowaniowych.
7.2. Na życzenie prześlemy ofertę dotyczącą kosztów pakowania.

Artykuł nr 8 (INTEGRACJA MASZYNY Z ISTNIEJĄCĄ LINIĄ)
8.1. Instalacja maszyn w fabryce Klienta, a także integracja naszej maszyny z istniejącą linią rozlewniczą zawsze odbywa się na koszt Klienta i są wyłączone z ceny EX-WORK.
8.2. Instalacja i montaż maszyn w fabryce Klienta są wyłączone z ceny EX-WORK, nawet jeśli test maszyn zostanie przeprowadzony przez techników Producenta (art. 9).
8.3. Pomieszczenia, w których zostanie zainstalowana maszyna, muszą być wyposażone w wymagane przyłącza elektryczne, pneumatyczne i hydrauliczne.

Artykuł nr 9 (TESTOWANIE MASZYNY)
9.1. Wszystkie maszyny są wstępnie testowane w naszej fabryce.
9.2. Na żądanie nasz serwis techniczny będzie do dyspozycji w fabryce Klienta za opłatą 500,00 € za każdy dzień (dotyczy dni podróży, pracy i nieaktywnego oczekiwania). Wszystkie koszty podróży, wyżywienia i zakwaterowania pokrywa Klient. Koszty te obejmują również transport technika z portu, lotniska, dworca kolejowego, z hotelu (nie mniej niż trzy gwiazdki) i miejsca pracy. W przypadku, gdy technik lub Producent będzie musiał pokryć te wydatki w całości lub w części, zostaną one pokryte przez Klienta w saldzie końcowym.
9.3. Jeśli badanie na miejscu w fabryce klienta zostanie zamówione i opłacone, usługa ta będzie świadczona w obecności osób wyznaczonych przez klienta jako przyszli operatorzy maszyny. Jeśli test nie zostanie zamówiony i opłacony, maszyna zostanie uznana za zatwierdzoną bez testów na miejscu.
9.4. Gdy badanie jest ustalane w fabryce Klienta, przed przybyciem technika Producenta wszystkie maszyny muszą być zainstalowane i podłączone do linii butelkowania oraz wyposażone w niezbędne przyłącza elektryczne i pneumatyczne. Ponadto technik musi mieć do dyspozycji odpowiednią ilość próbek (butelki, puszki i etykiety) do przeprowadzenia testu.

Artykuł nr 10 (SZKOLENIE OPERATORÓW)
10.1. Zdecydowanie zaleca się szkolenie operatora przed użyciem maszyn.
10.2. Szkolenie operatorów jest bezpłatne, jeśli odbywa się w fabryce Producenta. W przypadku szkolenia w fabryce Klienta obowiązują specjalne warunki testowania maszyn (artykuł nr 9).

Artykuł nr 11 (ODBIÓR ZAMÓWIONYCH PRODUKTÓW)
11.1. Odbiór towaru możliwy jest po wykonaniu ustaleń umownych oraz w ciągu 10 dni od daty awizacji gotowych produktów.
11.2. W każdym przypadku, gdy nie ma możliwości odbioru towaru w wymaganym terminie, Klient zobowiązany jest dotrzymać terminu płatności. W takim przypadku produkty będą magazynowane w fabryce Producenta maksymalnie przez 30 dni od zawiadomienia o gotowości do wyprawy, po otrzymaniu od Klienta pisma zwalniającego Producenta z odpowiedzialności w przypadku kradzieży, pożaru lub inne szkody.
Po 31 dniach od zawiadomienia o gotowości do wyprawy Producent obciąży Klienta kosztami magazynowania, które zostaną uiszczone przed odebraniem produktów w wysokości 50,00 € co miesiąc lub część miesiąca za każde opakowanie .
11.3. Uzgadnia się, że termin sprzedaży zaczyna obowiązywać od zawiadomienia o gotowości do wyprawy. W związku z tym Producent zapewni wystawienie faktury wraz z kontekstowym początkiem ustalonego terminu płatności.
11.4. Ewentualne opóźnienia w płatności będą wiązały się z podwyższeniem odsetek moralnych, obliczonych według stawki ustawowej.

Artykuł nr 12 (WARUNKI PŁATNOŚCI)
12.1. Do ustalenia dla każdego zamówienia indywidualnie.

Artykuł nr 13 (ROSZCZENIA I WADY)
13.1. Reklamacje dotyczące jakości, wad lub innych kwestii związanych z produktami nie będą uwzględniane, jeśli nie zostaną zgłoszone bezpośrednio do Producenta, na piśmie do Kierownika ds. Jakości, w formie pisemnej, w ciągu 20 dni od otrzymania Produktów.
13.2. W każdym przypadku każde roszczenie, protest i zgłoszenie problemów lub okoliczności, które mogą mieć wpływ na rozstrzygnięcie umowy, nie dają Klientowi prawa do wstrzymania lub opóźnienia płatności.

Artykuł nr 14 (PRAWO ODSTĄPIENIA OD ZAMÓWIENIA)
14.1. Klient może zwrócić się do Producenta o anulowanie istniejącego zamówienia. W każdym przypadku Producentowi przysługuje zwrot wszystkich wydatków poniesionych do dnia anulowania zamówienia Klienta.

Artykuł nr 15 (ZAKAZ POSTĘPOWANIA Z PRODUKTAMI)
15.1. Własność produktów przechodzi na klienta dopiero po uiszczeniu całkowitej uzgodnionej ceny.
15.2. Produkty, które nie zostały w pełni opłacone, pozostaną wyłączną własnością Producenta i nie mogą być uruchamiane, włączane, przenoszone z firmy klienta, sprzedawane ani odbierane z zakładu Klienta, który przyjmuje na siebie zobowiązania depozytariusz. Klient nie może zezwolić na konfiskatę produktów przez osobę trzecią bez oficjalnego oświadczenia, że ​​produkty nadal są własnością Producenta. Do pełnej zapłaty ceny, Klient umożliwia na żądanie Producenta dostęp do budynku, w którym maszyna jest zainstalowana lub przechowywana w celu przeprowadzenia odpowiednich weryfikacji.
15.3. W przypadku naruszenia umowy przez Klienta, zapłacone raty pozostaną Producentowi tytułem odszkodowania, co pozostawia Producentowi możliwość zajęcia się dalszą szkodą.

Artykuł nr 16 (ZMIANA UMOWY)
16.1. Zmiana umowy jest ważna tylko wtedy, gdy została uzgodniona w formie pisemnej i podpisana przez obie strony.

Artykuł nr 17 (POSTĘPOWANIE SĄDOWE)
17.1. W przypadku postępowania sądowego o prawach, obowiązkach i roszczeniach obu stron rozstrzyga sąd w wybranym przez producenta kraju i mieście europejskim.

Artykuł nr 18 (PRIVACY)
18.1. Klient wyraża zgodę Producentowi na przetwarzanie jego własnych danych.