Opis
Automatyczna linia do napełniania butelek i puszek BCFL-MB1200 to w pełni wyposażona technologia napełniania o wydajności do 1200 butelek lub puszek (0,33L) na godzinę. Składa się z następujących elementów i bloków:
Zalecana podstawowa konfiguracja:
- Automatyczna maszyna monoblokowa do płukania, napełniania i zamykania puszek aluminiowych
- Zestaw elementów do płukania, napełniania i zakręcania butelek szklanych w głównym automatycznym monobloku - zestaw zmienia funkcjonalność głównej maszyny monoblokowej do obsługi butelek szklanych.
- Specjalna butelka CIP do pełnego czyszczenia i dezynfekcji maszyny w obiegu zamkniętym.
- Zestaw do mycia w wysokiej temperaturze do wewnętrznego czyszczenia na gorąco urządzenia w temperaturze 85 ⁰C z użyciem roztworu żrącego.
- Liniowa jednostka etykietująca do nakładania etykiet papierowych na puszki i butelki.
- Fotokomórka zapobiegająca zakleszczaniu się butelek / puszek w etykiecie.
- Koder zintegrowany z jednostką etykietującą do drukowania daty dnia napełnienia.
Zalecana rozszerzona konfiguracja:
- Automatyczna maszyna monoblokowa do płukania, napełniania i zamykania puszek aluminiowych
- Zestaw elementów do płukania, napełniania i zakręcania butelek szklanych w głównym automatycznym monobloku - zestaw zmienia funkcjonalność głównej maszyny monoblokowej do obsługi butelek szklanych.
- Specjalna butelka CIP do pełnego czyszczenia i dezynfekcji maszyny w obiegu zamkniętym.
- Zestaw do mycia w wysokiej temperaturze do wewnętrznego czyszczenia na gorąco urządzenia w temperaturze 85 ⁰C z użyciem roztworu żrącego.
- Liniowa jednostka etykietująca do nakładania etykiet papierowych na puszki i butelki.
- Fotokomórka zapobiegająca zakleszczaniu się butelek / puszek w etykiecie.
- Koder zintegrowany z jednostką etykietującą do drukowania daty napełnienia
- Tunel suszący
- Maszyna do zaklejania kartonów taśmą PCV
- Półautomatyczna owijarka palet
- System CIP
- Stół obrotowy do wkładania puszek lub butelek.
- Stół obrotowy do pełnych kabin / zbiorników butelek przed rozładunkiem (Ø800mm).
- System przenośników do połączenia ze sobą wszystkich jednostek.
Linia do napełniania butelek i puszek jest przystosowana do obsługi tylko przez jednego pracownika.
Schemat i wymiary w pełni wyposażonego systemu do napełniania puszek i butelek:
Parametry techniczne
- Napój: napoje gazowane, takie jak piwo, cydr, wino musujące itp.
- Rodzaj butelki: Butelki szklane i puszki aluminiowe
- Rodzaj zamknięcia butelek: kapsle koronowe Ø 26 mm lub kapsle ROPP (w zależności od wyboru klienta - opcjonalnie oba rodzaje zakrętek)
- Rodzaj zamknięcia puszek: Zszywacz puszek
- Liczba pozycji do płukania butelek: 6
- Liczba zaworów do napełniania butelek: 6
- Liczba głowic zamykających butelki: 1 + głowica zamykająca do puszek (zszywacz do puszek)
- System płukania: wodą - z jednostopniowym uzdatnianiem wody
- Układ napełniania: elektropneumatyczne, izobaryczne zawory napełniające
- Temperatura napełniania: 0-2 ° C
- Zawartość CO2: maks. 5,5 g / l.
- Ciśnienie: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
- Standardowe wymiary butelki: Średnica min. 50 mm / maks. 100mm, wysokość min. 180 mm / maks. 340mm
- Obroty maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara
- Regulacja prędkości: elektroniczna, przez falownik
- Fotokomórki z automatycznym systemem start / stop: umieszczone na wlocie i wylocie
- Zalecana minimalna powierzchnia podłogi: dł. X szer .: 8000 mm x 6000 mm
- Wydajność: do 1200 bph (butelki 330 ml) / do 960 bph (butelki 500 ml)
Linia do napełniania butelek / puszek składa się z następujących jednostek głównych:
I. Automatyczny monoblok do płukania i napełniania butelek / puszek
Wysokiej jakości monoblokowa maszyna przeznaczona do płukania i izobarycznego napełniania puszek aluminiowych lub butelek szklano-aluminiowych. Długa żywotność dzięki naszemu specjalnemu podwójnemu odgazowaniu tlenu, z sześcioma elektropneumatycznymi zaworami napełniającymi do procesów płukania i napełniania.
Pojemność operacyjna:
- Do 960 sztuk butelek 0.5 lt na godzinę
- Do 1200 sztuk butelek 0.3 lt na godzinę
W skład maszyny wchodzą:
- 6-zaworowa jednostka do płukania butelek i puszek
- 6-zaworowy zestaw do napełniania butelek i puszek
- Aplikator pokrywek do puszek
- Zszywacz do zamykania puszek
Główne cechy:
Jednostka do płukania:
- Jednostka płucząca, dostarczana z sześcioma chwytakami ze standardowymi stałymi dyszami.
- Podkładki do chwytania puszek / butelek można łatwo, bardzo szybko montować i demontować.
- Moduł do płukania puszek / butelek jest dostarczany z jednostopniowym uzdatnianiem wody do płukania
- Elektrozawór do automatycznego sterowania płynem płuczącym. Zawór zatrzymuje przepływ płynu chłodzącego za każdym razem, gdy maszyna zatrzymuje się i uruchamia ją przy ponownym uruchomieniu maszyny.
- Ręczna regulacja wysokości wieży
Jednostka napełniająca:
- Jednostka do napełniania przeciwciśnieniowego, dostarczana z sześcioma zaworami elektropneumatycznymi odpowiednimi do napełniania piwa szklanymi butelkami i aluminiowymi puszkami
- Ręczna regulacja wysokości głowicy rewolwerowej do użycia obrotowej głowicy do zszywania puszek
- Wieża napełniająca ma zbiornik z lustrzaną polerowaną powierzchnią wewnętrzną i sondą kontroli poziomu
- Dokładność poziomu napełnienia +/- 2mm
Zszywacz puszek:
- Wlot wody płuczącej i CO² wyposażony w zawory grzybkowe wykonane ze stali nierdzewnej.
- Wlot produktu wraz z pneumatyczną przepustnicą.
- Panel z manometrem ze stali nierdzewnej i regulacją ciśnienia do podnoszenia podnośników i przeciwciśnienia w górnym zbiorniku.
- Zbiornik górny wyposażony w manometr i termometr ze stali nierdzewnej.
- Próżniomierz na zbiorniku próżniowym.
- Przyjazny dla użytkownika 7-calowy kolorowy panel dotykowy HMI Omron & PLC
- 3 kolorowe diody LED do wskazywania stanu.
- Ogromnie ulepszony projekt z wieloma nowymi i ulepszonymi funkcjami, w tym:
- Szybszy cykl napełniania
- Zintegrowana bezszczotkowa obsługa elektroniczna zapewnia dokładniejsze pozycjonowanie puszek i szybszą obsługę
- Przyjazny dla użytkownika 7-calowy kolorowy panel dotykowy HMI Omron & PLC
- Całkowita kontrola cykli maszyny poprzez interaktywny ekran dotykowy
- IoT Smart Device: pełne połączenie internetowe do zdalnej diagnostyki technicznej i pomocy
- Łatwa widoczność i dostęp ze wszystkich stron dzięki przezroczystym drzwiom otwierającym dla łatwej konserwacji
- Elastyczność umożliwiająca napełnianie puszek aluminiowych dowolnego rozmiaru
- Łatwa i szybka zmiana formatu puszki
II. Automat do etykietowania butelek
Automatyczna etykieciarka do butelek do naklejania etykiet samoprzylepnych. Automatyczna etykieciarka liniowa wyposażona do nanoszenia jednej etykiety samoprzylepnej na butelki szklane. Do butelek o maksymalnej średnicy 300 mm.
Wydajność do 1500 butelek na godzinę.
- Minimalna długość etykiety: 10 mm
- Maksymalna długość etykiety: 130 mm
- Minimalna wysokość etykiety: 10 mm
- Maksymalna wysokość etykiety: 80/120/160/240 mm
- Minimalna średnica pojemnika: 40 mm
- Maksymalna średnica pojemnika: 130 mm
- Minimalna wysokość pojemnika: 150 mm
- Maksymalna wysokość kontenera: 370 mm
Ramka podstawy i struktura ogólna
- Rama nośna wykonana jest ze spawanych profili stalowych i wyposażona w nóżki z regulacją wysokości.
- Górna powierzchnia to płyta ze stali węglowej, pokryta blachą ze stali nierdzewnej AISI 304.
- Inspekcja jest możliwa przez boczne drzwi i boczne listwy przyścienne pokryte płytą ze stali nierdzewnej AISI 304.
- Standardowy kolor maszyny: RAL 7038.
- Maszyna jest przygotowana do zainstalowania w przyszłości drugiej stacji etykietowania.
Stacja do etykiet samoprzylepnych
Maszyna wyposażona w jedną stację etykietującą samoprzylepną zainstalowaną na prowadnicach pionowych łatwo regulowanych składającą się z:
- Silnik krokowy
- Mikroprocesor sterujący i sterujący przystosowany do obsługi zespołu drukującego (opcja)
- Przeciąganie gumowej rolki z kontrastową rolką zamontowaną na sprężynach
- Pióro opisowe do etykiet o wysokości 80/120/160/240 mm
- Płyta nośna szpuli Ø 320mm wyposażona w wałek odwijający
- Zmotoryzowana nawijarka papieru do etykietowania
- Fotokomórka wykrywająca butelki
- Fotokomórka wykrywająca etykiety
- Przyciski napędu zawarte w grupie
- Skrzynka zawierająca części napędowe i elektryczne ze stali nierdzewnej, z otwieranym panelem dostępowym wraz z wyłącznikiem głównym zamka
- Ręcznie regulowany system nośny ze stali nierdzewnej, wyposażony w cyfrowy wskaźnik ułatwiający regulację
- Konserwacja i smarowanie łatwe i krótkotrwałe, wymagające wysokiej jakości zastosowanych komponentów i materiałów
- Maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić maksymalny dostęp w celu czyszczenia i usuwania zanieczyszczeń
Osłony bezpieczeństwa
- Osłony bezpieczeństwa są obecne na całym obwodzie ramy podstawy.
- Osłony wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304 z okienkami z przezroczystego materiału. Otwierane drzwi wyposażone są w mikroprzełączniki typu blokada.
- Główna przekładnia jest typu ślimakowego ze śrubą koronową i jest smarowana kąpielą olejową.
- Przekładnie ślimakowe są wyposażone w elektromechaniczne urządzenia zabezpieczające, które zatrzymują maszynę w przypadku zakleszczenia się butelek.
System wycierania
- Etykiety przecierane rolkami z gąbki.
System sterowania maszyną
- Instalacja pneumatyczna jest kompletna z regulatorem ciśnienia, filtrem powietrza i smarownicą powietrza.
- Główny panel elektryczny, wodoodporny, jest zintegrowany z konstrukcją maszyny.
- Wszystkie elementy sterujące maszyny i wskaźniki stanu / sygnalizacyjne są scentralizowane na jednym panelu operatora, wraz z wyjmowaną stacją przycisków (zatrzymanie awaryjne + przyciski impulsowe).
- Automatyczne zamykanie podawania do maszyny w przypadku gromadzenia się butelek po stronie wyładowczej.
- Wszystkie obwody zasilania i sterowania elektryczne i pneumatyczne są zbudowane zgodnie z najnowszymi obowiązującymi normami międzynarodowymi.
Leczenie antykorozyjne
- Stosowanie materiałów nie podlegających korozji, takich jak stal nierdzewna, stopy metali nieżelaznych i tworzywa sztuczne.
- Części ze stali węglowej poddawane są obróbce antykorozyjnej poprzez wielowarstwowe malowanie epoksydowe.
DATE CODER
- Wyświetlacz: pełny kolorowy wyświetlacz LCD 2,8
- Konstrukcja Plug'n Play: technologia druku Hewlett Packard TIJ 2.5
- Drukowane obrazy: alfanumeryczne, logo, data / godzina, data ważności
- Wiersze drukowane: linie 1,2,3,4. Całkowita wysokość linii jest ograniczona do 12.7 mm
- Prędkość przenośnika: 76 metrów na minutę
III. Automat do zakręcania butelek
Jednogłowicowa automatyczna jednostka zamykająca o maksymalnej przepustowości 2.700 butelek na godzinę nadaje się do nakładania aluminiowych kapsli na cylindryczne butelki szklane o średnicy od 30 mm do 115 mm i wysokości od 160 do 355 mm.
Nakrętki koronowe (lub opcjonalnie inne rodzaje zakrętek) dozowane są przez automatyczny podajnik wibracyjny bezpośrednio na butelki.
Głowica zakrywająca napędzana jest silnikiem elektrycznym zamontowanym na suwaku z krążkiem rozprężnym umożliwiającym zwiększenie lub zmniejszenie prędkości obrotowej głowicy gwintowanej zatapiającej się na zakrętkach zamykanych za pomocą specjalnej plastikowej krzywki pracującej w środku. Dlatego rozłożenie obciążeń odbywa się w sposób zrównoważony i gwarantuje długą żywotność.
Wymiana części i regulacja wysokości są szybkie i proste, podnoszenie głowicy jest mechaniczne i odbywa się ręcznie za pomocą pokrętła działającego na nieskończonej przekładni śrubowej; specjalne urządzenia zabezpieczające natychmiast zatrzymują maszynę w przypadku problemów, aby uniknąć rozbicia butelek i innych anomalii.
- Zakręcanie butelek korkami na pneumatycznej wieżyczce zamykającej wyposażonej w podajnik kapsli o dużej pojemności
- Zamknięcie puszek aluminiowymi nasadkami na obrotowym zszywaczu
- Automatyczny sortownik wibracyjny, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304; wyposażony w urządzenie do monitorowania poziomu kapsli w stosie
- Zsyp wyposażony w urządzenie monitorujące obecność czapki, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304
- Głowica zamykająca ze stożkiem zamykającym ciśnienie do trwałego odkształcenia korony.
- Urządzenie do usuwania piany piwnej przed zamknięciem - usuwa tlen z szyjki butelki.
Wyposażenie opcjonalne (ceny na życzenie):
- Jednostka obrotowa z dwoma rodzajami głowic zamontowanymi na tej samej wieży.
- Specjalne głowice do: korków śrubowych, korków grzybowych, korków do wina, plastikowych nakrętek.
IV. Stoły obrotowe do ręcznego załadunku i rozładunku butelek / puszek
V. Przenośniki do transportu butelek / puszek między wszystkimi jednostkami
- Kompletny zestaw przenośników wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, z odpornymi na zużycie rolkami z tworzywa sztucznego i profilami ślizgowymi.
- Przenośnik taśmowy stołowy wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 (lub Delrinu).
- Butelki są prowadzone ze stali nierdzewnej plus plastikowe profile stykowe z bocznymi barierkami, regulowanymi na szerokość.
- Podajnik do rozsuwania butelek / puszek za pomocą dźwigni pneumatycznej.
- Podajnik do centrowania butelek / puszek przed każdą operacją z mikrometryczną regulacją szerokości za pomocą pokrętła ręcznego.
- Urządzenie do stabilizacji butelek / puszek podczas etykietowania i wycierania z mikrometryczną regulacją wysokości za pomocą pokrętła z synchronizacją prędkości do jednego z przenośników.
- Blokada bramy wlotowej może być obsługiwana ręcznie lub automatycznie.
Pierwsza operacja: Ładowanie butelek lub puszek na podający stół obrotowy (można go zastąpić przenośnikiem podającym)
Puszki i butelki są ręcznie ładowane na obrotowy stół wejściowy, a następnie automatycznie transportowane przenośnikiem do głównego monobloku w celu przygotowania do płukania, napełniania i zamykania.
Opcjonalnie wejściowy stół obrotowy można zastąpić przenośnikiem transportującym butelki i puszki z innej maszyny.
- Stół obrotowy podający do ręcznego załadunku butelek i puszek - średnica 800 mm
2. operacja: etykietowanie butelek (i puszek, jeśli jest to konieczne)
Puszki i butelki są transportowane przenośnikiem do etykieciarki w celu naklejenia samoprzylepnych etykiet.
Trzecia operacja: Płukanie butelek lub puszek na głowicy płuczącej wyposażonej w sześć chwytaków
Puszki i butelki są rozmieszczone w odstępach ślimaka podającego, aby umożliwić szczypcom płuczki ich podniesienie.
Gdy puszki lub butelki znajdą się we właściwej pozycji, są chwytane przez szczypce i odwracane do tylnej części płuczki, gdzie są przepłukiwane strumieniami wody.
Spuszczana woda jest zbierana przez kolektor pod dyszami, a następnie może być odprowadzana lub poddawana recyklingowi, filtrowana i ponownie używana w razie potrzeby (wymagany jest opcjonalny zestaw dodatkowy).
Po zakończeniu cyklu płukania butelki i puszki są ponownie umieszczane na taśmie przenośnika, a ślimak podający przesuwa je w kierunku jednostki napełniającej.
4. operacja: Napełnianie puszek i butelek na zespole napełniającym wyposażonym w elektropneumatyczne zawory przeciwciśnienia
Wlew nadaje się do przeciwciśnienia napełniania butelek i puszek napojami gazowanymi, ze spłukiwaniem CO², z przeciwciśnieniem do 3 barów.
Mechanizm podający działa w liniowym trybie krok po kroku i przesuwa sześć butelek lub puszek jedna po drugiej wewnątrz jednostki napełniającej, aby ustawić jedną butelkę / puszkę na każdym zaworze napełniającym.
Gdy wszystkie sześć butelek / puszek osiągnie prawidłowe położenie napełniania, pneumatyczne cylindry pod każdym zaworem podnoszą butelki / puszki i umieszczają je w bezpośrednim kontakcie z zaworami napełniającymi, uszczelniając szyjkę.
Fazy procesu napełniania butelek (dotyczy również puszek)
| 1. faza | Pierwsza próżnia wstępna | Po podniesieniu butelki uruchamia się pompa próżniowa - usuwająca powietrze z butelki |
| 2. faza | Pierwszy wtrysk CO2 | Rura odkurzająca jest zamknięta i rozpoczyna się wtrysk CO2 - napełnianie butli CO2 |
| 3. faza | Druga próżnia wstępna | Zawór CO2 zamyka się i uruchamia się pompa próżniowa - usuwając CO2 z butelki |
| 4. faza | Drugi wtrysk CO2 | Rura próżniowa pozostaje otwarta przez bardzo krótki czas, gdy CO2 się otwiera, a następnie jest zamykany |
| 5. faza | Napełnianie napoju | Gdy ciśnienie wewnątrz butelki jest takie samo jak ciśnienie w górnym zbiorniku napełniania, zawory napełniające są otwarte i rozpoczyna się proces napełniania butelki |
| 6. faza | Koniec napełniania | Po zakończeniu napełniania butelki, po krótkiej przerwie, snift otwiera się w celu odgazowania butelki |
| 7. faza | Degazowanie | Zawór elektromechaniczny otwiera i odgazowuje butelkę |
Wszystkie wymienione powyżej cykle można regulować i zapisywać w sterowniku PLC, dzięki czemu można je zweryfikować i wykorzystać w przyszłości.
Piąta operacja: Zakręcanie butelek i puszek
- Zakręcanie butelek korkami na pneumatycznej wieżyczce zamykającej wyposażonej w podajnik kapsli o dużej pojemności
- Zamknięcie puszek aluminiowymi nasadkami na obrotowym zszywaczu
Po napełnieniu puszki są odsuwane od koła gwiazdowego napełniającego i transportowane przez przenośnik butelek do zszywacza puszek.
Podczas tej podróży dozownik wieczek umieszcza po jednym wieczku na każdej puszce, która przechodzi pod nim.
Tuż przed podniesieniem wieczka można dodać urządzenie fobbing w celu usunięcia powietrza wewnątrz szyjki puszki (opcja).
W górnej części dystrybutora pokrywy znajduje się obrotowa wieżyczka z 6 cylindrami podającymi pokrywę. Butle można wyjmować i ponownie napełniać po zużyciu pokryw. Butle są napełniane off-line, gotowe do szybkiej instalacji w odstępach czasu. Każda butla może pomieścić do 300 pokryw każda, co zapewnia około jednej godziny całkowitej autonomii produkcji przy wszystkich 6 pełnych butlach.
Dodatkowe zestawy butli ze stali nierdzewnej są dostępne jako wyposażenie opcjonalne w celu skrócenia czasu przestojów między uzupełnieniami.
Gdy puszka z wieczkiem (teraz w prawidłowej pozycji) znajduje się pod głowicą zszywającą puszki, tłok pneumatyczny podnosi puszkę, podczas gdy dwie rolki zamykające przesuwają się, aby uszczelnić koniec puszki z korpusem puszki.
Teraz puszka jest gotowa do pakowania.
6. operacja: Mycie pełnych butelek / puszek
Pełne butelki / puszki są myte w celu usunięcia pozostałości piany z zewnętrznej strony butelek / puszek.
7. operacja: wyładowanie pełnych butelek lub puszek z wyjściowego stołu obrotowego (można go zastąpić przenośnikiem odbierającym)
Puszki i butelki są ręcznie wyładowywane z obrotowego stołu wyjściowego.
Wyjściowy stół obrotowy można opcjonalnie zastąpić przenośnikiem, który transportuje pełne butelki i puszki do innej maszyny.
Panel sterowania (wyświetlacz dotykowy):
Zdalna pomoc przez serwis internetowy
Interaktywny interfejs HMI w sterowniku OMRON PLC do monitorowania postępu produkcji na miejscu, zarządzania produkcją, sterowania & i zdalnej pomocy.
System umożliwia naszemu technikowi bezpośredni kontakt z naszymi klientami w przypadku problemów.
Dwukierunkowa komunikacja między maszyną a systemem zdalnym pozwala zobaczyć w czasie rzeczywistym, czy operator pracuje we właściwy sposób na ekranie dotykowym i może być wykorzystana do sterowania maszyną z naszej strony w celu interwencji w czasie rzeczywistym (w razie potrzeby, na życzenie klienta).
Cennik :
PODSTAWOWA KONFIGURACJA
|
|
| OPIS |
CENA W EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatyczny monoblok z jednostką płuczącą, napełniającą, zamykającą puszki, w tym części na jeden format puszek + części na jeden format butelki i kapsle Ø26mm | Na żądanie |
| Zakręcarka do butelek teraz zawarta w monobloku z częściami dla jednego formatu butelki i kapslem Ø26mm | Na żądanie |
| Atrapy butelek/kubków do procesu CIP – do czyszczenia zaworów napełniania butelek/puszki | Na żądanie |
| Zestaw do mycia w wysokiej temperaturze 85 ⁰C - do gorącego roztworu ługu CIP do czyszczenia wewnętrznego | Na żądanie |
| Zestaw części wymiennych do przystosowania płuczki do butelek - chwytaki do butelek | Na żądanie |
| Zestaw części wymiennych do przystosowania płuczki do butelek - ślimak podający | Na żądanie |
| Zestaw części wymiennych do dostosowania wlewu do butelek - zawory napełniające | Na żądanie |
| Zestaw części wymiennych do przystosowania wlewu do butelek - koło ostrogowe | Na żądanie |
| Komplet rur do napełniania jednego formatu butelek szklanych | Na żądanie |
| Cena maszyny HYBRID EPV 6611 w konfiguracji standardowej bez zespołu etykietującego: (płukanie, napełniarka, zakręcarka do puszek, zakręcarka do butelek + podstawowe wyposażenie) | Na żądanie |
| Liniowa etykieciarka samoprzylepna do naklejania etykiet dookoła puszek lub butelek (opcjonalnie) |
Na żądanie |
| Alarm końca rolki etykiet | Na żądanie |
| Sygnalizacja świetlna do pracy w połączeniu z alarmem | Na żądanie |
| Inkjetowy koder daty zintegrowany z etykieciarką | Na żądanie |
| Cena maszyny HYBRID EPV 6611 w standardowej konfiguracji z zespołem etykietującym: (płukanie, napełnianie, zakręcarka do puszek, zakręcarka do butelek + etykieta + podstawowe wyposażenie) | Na żądanie |
| Tunel suszący | Na żądanie |
| Dmuchawa do suszenia górnej części puszek i butelek | Na żądanie |
| Dmuchawa do suszenia dna puszek i butelek | Na żądanie |
| Obracanie puszek i butelek podczas fazy suszenia przy użyciu podwójnego łańcucha z różnymi prędkościami | Na żądanie |
| Maszyna do zaklejania kartonów taśmą PCV | Na żądanie |
| Kartonowe rolki jałowe 2000 mm do pakowania w karton | Na żądanie |
| Wysuwane rolki bezczynności do akumulacji opakowania końcowego od 1500 mm do 4500 mm | Na żądanie |
| Półautomatyczna owijarka palet | Na żądanie |
| System CIP | Na żądanie |
| System transportowy | Na żądanie |
| Tace ociekowe | Na żądanie |
| Dwukierunkowy stół akumulacyjny do puszek 2000x1055mm (bez automatyki) | Na żądanie |
| Automatyzacja stołu dwukierunkowego z panelem kontrolnym Czujniki & do automatycznego załadunku/rozładunku butelek i puszek | Na żądanie |
| Całkowita cena EXW zalecanej rozszerzonej konfiguracji | Na żądanie |
| OPCJE DLA GŁÓWNEGO MONOBLOKU (PŁUKANIE, NAPEŁNIANIE, ZGRZEWARKA DO PUSZEK) | |
| OPIS | CENA W EURO |
| Zasklepiarka ROPP – jeden format 28×15 ROPP (zamiast zasklepiarki) | Na żądanie |
| Zawór zwrotny do przewodu wlotowego napoju | Na żądanie |
| Zapasowe uszczelki do sześciu zaworów napełniających | Na żądanie |
| Fobbing przed nałożeniem wieczka - ciepła woda do dostarczenia przez klienta | Na żądanie |
| Urządzenie rozpylające po operacji zakręcania puszek / butelek do mycia zewnętrznej powierzchni puszek / butelek z nadmiaru piany | Na żądanie |
| Modem z połączeniem Ethernet do zdalnego wsparcia oprogramowania | Na żądanie |
| Zestaw części do obsługi z dodatkowym formatem puszki (inna średnica) | Na żądanie |
| Sześć dodatkowych rur poziomu napełnienia - wymaganych dla każdego dodatkowego poziomu napełnienia puszek / butelek | €Na żądanie |
| Części mające kontakt z produktem ze stali nierdzewnej AISI 316 do obsługi z cydrem | Na żądanie |
| Automatyczne samopoziomowanie | Na żądanie |
| Części wymienne do obsługi z różnymi wieczkami puszek: magazynek zamykający puszki, jednostka dystrybucyjna, głowica zamykająca puszki | Na żądanie |
| Pneumatyczna pompa membranowa ze stali nierdzewnej z wejściowymi przyłączami rurowymi | Na żądanie |
| Dozownik ciekłego azotu przed dystrybucją pokrywki puszki (niezbędny do napełniania produktów niegazowanych) | Na żądanie |
| Płukanie w obiegu zamkniętym ze zbiornikiem buforowym, system filtracji Pompa do ponownego uruchamiania produktu & (do płukania kwasem nadoctowym) dane techniczne dla zbiornika 20 litrów | Na żądanie |
| OPCJE ZAKRESU ZAKRĘCANIA BUTELEK | |
| OPIS | CENA W EURO |
| Części do obsługi z butelkami o dodatkowej średnicy formatu | Na żądanie |
| Urządzenie monitorujące poziom kapsułek w misce do karmienia nakrętek | Na żądanie |
| Urządzenie do wykrywania obecności nakrętki na butelce przy wyjściu z maszyny | €Na żądanie |
| Wstrzyknięcie CO² w szyjkę butelki przed zamknięciem koroną | Na żądanie |
| Części do obsługi z korkami koronowymi o średnicy 29mm | Na żądanie |
Usługi dodatkowe:
I. Prace instalacyjne na miejscu…. Zadzwoń po wygraną
Cena obowiązuje dla wszystkich krajów Unii Europejskiej. Cena obejmuje pięć dni pracy (+ dwa dni podróży) dwóch specjalistów na miejscu - montaż i uruchomienie sprzętu.
Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.
II. Zapewnienie prac instalacyjnych przez klienta (przy naszej zdalnej pomocy)…. Zadzwoń po wygraną
Chcesz zaoszczędzić pieniądze? Masz umiejętności techniczne i nie boisz się wyzwań? Czy restrykcyjne przepisy higieniczne w Twoim kraju nie pozwalają na wizytę wyspecjalizowanego technika z innego kraju? Nie bój się skorzystać z usługi pomocy zdalnej.
Jak wygląda instalacja linii rozlewniczej przez naszego klienta, korzystając z naszej zdalnej pomocy?
1.) Klient ustawia wszystkie maszyny i podłącza je do zasilania zgodnie z naszą listą kontrolną.
2.) Po przesłaniu zdjęć z zakończenia fazy wstępnej przystępujemy do uruchomienia i uruchomienia.
3.) Najpierw łączymy PLC maszyny przez Internet z naszą konsolą serwisową w naszej fabryce - dzięki temu nasz kierownik serwisu może przeglądać i sterować PLC na zdalnym ekranie, tak jakby osobiście znajdował się przed maszyną.
4.) Następnie organizujemy połączenie konferencyjne Microsoft Teams, podczas którego jeden Twój pracownik trzyma kamerę, a pozostali pracują według instrukcji naszego technika.
5.) Już po 3-5 dniach ustawiania i konfigurowania pierwsze pełne szklane butelki lub puszki opuszczą linię napełniania.
Wideo:
Recenzje
Nie ma jeszcze opinii.