Opis
Automatyczna linia do napełniania butelek BFL-MB1200 to w pełni wyposażona technologia napełniania o wydajności do 1200 butelek (0,33L) na godzinę. Składa się z następujących komponentów i bloków:
- Automatyczna maszyna monoblokowa do płukania, napełniania i zamykania szklanych butelek.
- Specjalna butelka CIP do pełnego czyszczenia i dezynfekcji maszyny w obiegu zamkniętym.
- Zestaw do mycia w wysokiej temperaturze do wewnętrznego czyszczenia na gorąco urządzenia w temperaturze 85 ⁰C z użyciem roztworu żrącego.
- Liniowy moduł etykietujący do nanoszenia etykiet papierowych na butelki.
- Fotokomórka, aby uniknąć zakleszczenia butelki w urządzeniu do etykietowania.
- Koder zintegrowany z jednostką etykietującą do drukowania daty dnia napełnienia.
- Stół obrotowy do wkładania butelek.
- Stół obrotowy do gromadzenia pełnych butelek przed rozładunkiem (Ø800 mm).
- System przenośników do połączenia ze sobą wszystkich jednostek.
Linia do napełniania butelek jest zaprojektowana do obsługi tylko przez jednego pracownika.
Główne zalety tej linii do napełniania butelek
… w porównaniu z podobnymi maszynami innych producentów
Ta automatyczna linia z urządzeniami do płukania / napełniania / zamykania pozwoli napełnić do 1,200 sztuk butelek 330 ml na godzinę. Możesz zobaczyć maszynę w działaniu na wideo na tej stronie poniżej.
Cała linia rozlewnicza w systemie przenośników w kształcie litery U może być obsługiwana przez tylko jednego operatora.
W przeciwieństwie do innych systemów napełniania dostępnych na rynku, ta linia umożliwia łatwe napełnianie butelek o różnych rozmiarach. Jest to niezwykle elastyczna, wszechstronna maszyna &.
Jest to proste rozwiązanie, gdy kupujesz dodatkowe części do obsługi butelek dla różnych średnic butelek.
Czas przezbrojenia to tylko 10/15 minut z jednego formatu butelki na inny.
Ten system jest również w pełni automatyczny i nie ma operacji płukania „ręcznego”, jak ma to miejsce w przypadku niektórych systemów dostępnych na rynku, jest więc znacznie mniej pracochłonny, a zatem wyjątkowo wydajny.
Nasze bloki wypełniające, dzięki elektropneumatycznemu sterowaniu zaworami napełniającymi, oferują szybkie precyzyjne napełnianie, aw przypadku piwa i cydru minimalne poziomy odbioru DO.
Metoda operacji:
Szklana butelka jest najpierw dociskana, a następnie poddawana podwójnej wstępnej ewakuacji.
Gdy ciśnienie w zbiorniku i butelce jest takie samo, rozpoczyna się proces napełniania.
Gdy poziom cieczy osiągnie koniec rurki odpowietrzającej, z butli nie będzie już wydostawać się gaz - a zawór napełniający jest zamknięty.
Po fazie osiadania zawór spustowy obniża ciśnienie w górnej części butelki, a napełniona butelka opuszcza maszynę.
Charakterystyka:
■ Wiarygodne obliczenia poziomu napełnienia na podstawie długości przewodu odpowietrzającego
■ Proces napełniania o niskiej zawartości tlenu dzięki podwójnej ewakuacji wstępnej z pośrednim płukaniem CO²
■ Zamknięty obwód CIP
■ Higieniczna konstrukcja
■ Sterowany elektropneumatycznie zawór napełniający działa w celu zapewnienia maksymalnej elastyczności, którą zarządza operator na głównym panelu sterowania.
Schemat i wymiary w pełni wyposażonego systemu do płukania, napełniania, zamykania i etykietowania butelek:
Parametry techniczne
| Produkt do napełnienia | Napoje gazowane, takie jak piwo, cydr, wino musujące itp. |
| Rodzaj kontenerów | Szklane butelki |
| Rodzaj zamknięcia | Czapki koronowe Ø 26 mm |
| Liczba pozycji do płukania butelek | 6 |
| Liczba zaworów do napełniania butelek | 6 |
| Liczba głowic zamykających butelki | 1 |
| System płukania | z wodą |
| System napełniania | elektropneumatyczne izobaryczne zawory napełniające |
| Temperatura napełniania | 0-2 ° C |
| Obrót maszyny | Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z wylotem pod kątem 90 ° w prawo |
| Nacisk | Max: 2.0 bar - 2.5 bar |
| Standardowe wymiary butelki | Średnica min. 50 mm / maks. 100mm, wysokość min. 180 mm / maks. 340mm |
| Regulacja prędkości | elektroniczne, przez falownik |
| Zalecana minimalna powierzchnia podłogi | Dł. X szer .: 6000 mm x 4000 mm |
| Pojemność wyjściowa | 1,200 bph na szklanych butelkach o pojemności 330 ml |
Linia do napełniania butelek / puszek składa się z następujących jednostek głównych:
I. Automatyczny monoblok do płukania i napełniania butelek
Wysokiej jakości maszyna monoblokowa przeznaczona do płukania i izobarycznego napełniania butelek szklanych. Długa żywotność dzięki naszemu specjalnemu podwójnemu odgazowaniu tlenu, z sześcioma elektropneumatycznymi zaworami napełniającymi do procesów płukania i napełniania.
Pojemność operacyjna:
- Do 960 sztuk butelek 0.5 lt na godzinę
- Do 1200 sztuk butelek 0.3 lt na godzinę
W skład maszyny wchodzą:
- 6-zaworowa jednostka do płukania butelek
- 6-zaworowa jednostka do napełniania butelek
- Aplikator do kapsli
Jednostka do płukania:
Jednostka do płukania:- Jednostka płucząca, dostarczana z sześcioma chwytakami ze standardowymi stałymi dyszami.
- Podkładki do chwytania butelek mogą być łatwe w szybkim montażu i demontowane.
- Moduł do płukania butelek jest dostarczany z jednostopniowym oczyszczaniem wody do płukania
- Elektrozawór do automatycznego sterowania płynem płuczącym. Zawór zatrzymuje przepływ płynu chłodzącego za każdym razem, gdy maszyna zatrzymuje się i uruchamia ją przy ponownym uruchomieniu maszyny.
- Ręczna regulacja wysokości wieży
Jednostka napełniająca:
- Napełniacz przeciwciśnieniowy, dostarczany z sześcioma zaworami elektropneumatycznymi odpowiednimi do napełniania piwa szklanymi butelkami
- Ręczna regulacja wysokości wieży do napełniania w celu użycia obrotowej wieży z różnymi butelkami
- Wieża napełniająca ma zbiornik z lustrzaną polerowaną powierzchnią wewnętrzną i sondą kontroli poziomu
- Dokładność poziomu napełnienia +/- 2mm
Jednostka zamykająca:
Jednogłowicowa automatyczna jednostka zamykająca o maksymalnej przepustowości 2.700 butelek na godzinę nadaje się do nakładania aluminiowych kapsli na cylindryczne butelki szklane o średnicy od 30 mm do 115 mm i wysokości od 160 do 355 mm.
Nakrętki koronowe (lub opcjonalnie inne rodzaje zakrętek) dozowane są przez automatyczny podajnik wibracyjny bezpośrednio na butelki.
Głowica zakrywająca napędzana jest silnikiem elektrycznym zamontowanym na suwaku z krążkiem rozprężnym umożliwiającym zwiększenie lub zmniejszenie prędkości obrotowej głowicy gwintowanej zatapiającej się na zakrętkach zamykanych za pomocą specjalnej plastikowej krzywki pracującej w środku. Dlatego rozłożenie obciążeń odbywa się w sposób zrównoważony i gwarantuje długą żywotność.
Wymiana części i regulacja wysokości są szybkie i proste, podnoszenie głowicy jest mechaniczne i odbywa się ręcznie za pomocą pokrętła działającego na nieskończonej przekładni śrubowej; specjalne urządzenia zabezpieczające natychmiast zatrzymują maszynę w przypadku problemów, aby uniknąć rozbicia butelek i innych anomalii.
- Zakręcanie butelek korkami na pneumatycznej wieżyczce zamykającej wyposażonej w podajnik kapsli o dużej pojemności
- Automatyczny sortownik wibracyjny, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304; wyposażony w urządzenie do monitorowania poziomu kapsli w stosie
- Zsyp wyposażony w urządzenie monitorujące obecność czapki, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304
- Głowica zamykająca ze stożkiem zamykającym ciśnienie do trwałego odkształcenia korony.
- Urządzenie do usuwania piany piwnej przed zamknięciem - usuwa tlen z szyjki butelki.
Wyposażenie opcjonalne (ceny na życzenie):
- Jednostka obrotowa z dwoma rodzajami głowic zamontowanymi na tej samej wieży.
- Specjalne głowice do: korków śrubowych, korków grzybowych, korków do wina, plastikowych nakrętek.
II. Automat do etykietowania butelek
Automatyczna etykieciarka do butelek do naklejania etykiet samoprzylepnych. Automatyczna etykieciarka liniowa wyposażona do nanoszenia jednej etykiety samoprzylepnej na butelki szklane. Do butelek o maksymalnej średnicy 300 mm.
Wydajność do 1500 butelek na godzinę.
- Minimalna długość etykiety: 10 mm
- Maksymalna długość etykiety: 130 mm
- Minimalna wysokość etykiety: 10 mm
- Maksymalna wysokość etykiety: 80/120/160/240 mm
- Minimalna średnica pojemnika: 40 mm
- Maksymalna średnica pojemnika: 130 mm
- Minimalna wysokość pojemnika: 150 mm
- Maksymalna wysokość kontenera: 370 mm
Ramka podstawy i struktura ogólna
- Rama nośna wykonana jest ze spawanych profili stalowych i wyposażona w nóżki z regulacją wysokości.
- Górna powierzchnia to płyta ze stali węglowej, pokryta blachą ze stali nierdzewnej AISI 304.
- Inspekcja jest możliwa przez boczne drzwi i boczne listwy przyścienne pokryte płytą ze stali nierdzewnej AISI 304.
- Standardowy kolor maszyny: RAL 7038.
- Maszyna jest przygotowana do zainstalowania w przyszłości drugiej stacji etykietowania.
Stacja do etykiet samoprzylepnych
Maszyna wyposażona w jedną stację etykietującą samoprzylepną zainstalowaną na prowadnicach pionowych łatwo regulowanych składającą się z:
- Silnik krokowy
- Mikroprocesor sterujący i sterujący przystosowany do obsługi zespołu drukującego (opcja)
- Przeciąganie gumowej rolki z kontrastową rolką zamontowaną na sprężynach
- Pióro opisowe do etykiet o wysokości 80/120/160/240 mm
- Płyta nośna szpuli Ø 320mm wyposażona w wałek odwijający
- Zmotoryzowana nawijarka papieru do etykietowania
- Fotokomórka wykrywająca butelki
- Fotokomórka wykrywająca etykiety
- Przyciski napędu zawarte w grupie
- Skrzynka zawierająca części napędowe i elektryczne ze stali nierdzewnej, z otwieranym panelem dostępowym wraz z wyłącznikiem głównym zamka
- Ręcznie regulowany system nośny ze stali nierdzewnej, wyposażony w cyfrowy wskaźnik ułatwiający regulację
- Konserwacja i smarowanie łatwe i krótkotrwałe, wymagające wysokiej jakości zastosowanych komponentów i materiałów
- Maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić maksymalny dostęp w celu czyszczenia i usuwania zanieczyszczeń
Osłony bezpieczeństwa
- Osłony bezpieczeństwa są obecne na całym obwodzie ramy podstawy.
- Osłony wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304 z okienkami z przezroczystego materiału. Otwierane drzwi wyposażone są w mikroprzełączniki typu blokada.
- Główna przekładnia jest typu ślimakowego ze śrubą koronową i jest smarowana kąpielą olejową.
- Przekładnie ślimakowe są wyposażone w elektromechaniczne urządzenia zabezpieczające, które zatrzymują maszynę w przypadku zakleszczenia się butelek.
System wycierania
- Etykiety przecierane rolkami z gąbki.
System sterowania maszyną
- Instalacja pneumatyczna jest kompletna z regulatorem ciśnienia, filtrem powietrza i smarownicą powietrza.
- Główny panel elektryczny, wodoodporny, jest zintegrowany z konstrukcją maszyny.
- Wszystkie elementy sterujące maszyny i wskaźniki stanu / sygnalizacyjne są scentralizowane na jednym panelu operatora, wraz z wyjmowaną stacją przycisków (zatrzymanie awaryjne + przyciski impulsowe).
- Automatyczne zamykanie podawania do maszyny w przypadku gromadzenia się butelek po stronie wyładowczej.
- Wszystkie obwody zasilania i sterowania elektryczne i pneumatyczne są zbudowane zgodnie z najnowszymi obowiązującymi normami międzynarodowymi.
Leczenie antykorozyjne
- Stosowanie materiałów nie podlegających korozji, takich jak stal nierdzewna, stopy metali nieżelaznych i tworzywa sztuczne.
- Części ze stali węglowej poddawane są obróbce antykorozyjnej poprzez wielowarstwowe malowanie epoksydowe.
DATE CODER
- Wyświetlacz: pełny kolorowy wyświetlacz LCD 2,8
- Konstrukcja Plug'n Play: technologia druku Hewlett Packard TIJ 2.5
- Drukowane obrazy: alfanumeryczne, logo, data / godzina, data ważności
- Wiersze drukowane: linie 1,2,3,4. Całkowita wysokość linii jest ograniczona do 12.7 mm
- Prędkość przenośnika: 76 metrów na minutę
IV. Stoły obrotowe do ręcznego załadunku i rozładunku butelek
V. Przenośniki do transportu butelek między wszystkimi jednostkami
- Kompletny zestaw przenośników wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, z odpornymi na zużycie rolkami z tworzywa sztucznego i profilami ślizgowymi.
- Przenośnik taśmowy stołowy wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 (lub Delrinu).
- Butelki są prowadzone ze stali nierdzewnej plus plastikowe profile stykowe z bocznymi barierkami, regulowanymi na szerokość.
- Podajnik do rozsuwania butelek za pomocą dźwigni pneumatycznej.
- Podajnik do centrowania butelek przed każdą operacją z mikrometryczną regulacją szerokości za pomocą pokrętła ręcznego.
- Urządzenie do stabilizacji butelek podczas etykietowania i wycierania z mikrometryczną regulacją wysokości pokrętłem z synchronizacją prędkości do jednego z przenośników.
- Blokada bramy wlotowej może być obsługiwana ręcznie lub automatycznie.
Pierwsza operacja: Załadunek butelek na podający stół obrotowy (można go zastąpić przenośnikiem podającym)
Butelki są ręcznie ładowane na obrotowy stół wejściowy, a następnie automatycznie transportowane przenośnikiem do głównego monobloku w celu przygotowania do płukania, napełniania i zakręcania.
Opcjonalnie wejściowy stół obrotowy można zastąpić przenośnikiem transportującym butelki z innej maszyny.
- Podajnik obrotowy do ręcznego załadunku butelek - średnica 800 mm
2. operacja: etykietowanie butelek
Butelki transportowane są przenośnikiem do jednostki etykietującej w celu naklejenia etykiet samoprzylepnych.
Trzecia operacja: Płukanie butelek na głowicy płuczącej wyposażonej w sześć chwytaków
Butelki są rozmieszczone w odstępach ślimaka podającego, aby umożliwić szczypcom płuczki ich podniesienie.
Gdy butelki znajdą się we właściwej pozycji, są podnoszone przez szczypce i odwracane do tylnej części płuczki, gdzie są przepłukiwane strumieniami wody.
Spuszczana woda jest zbierana przez kolektor pod dyszami, a następnie może być odprowadzana lub poddawana recyklingowi, filtrowana i ponownie używana w razie potrzeby (wymagany jest opcjonalny zestaw dodatkowy).
Po zakończeniu cyklu płukania butelki są ponownie umieszczane na przenośniku taśmowym, a ślimak podający przesuwa je w kierunku jednostki napełniającej.
4. operacja: Napełnianie butli na jednostce napełniającej wyposażonej w elektropneumatyczne zawory przeciwciśnieniowe
Wlew nadaje się do przeciwciśnieniowego napełniania butelek napojami gazowanymi, z płukaniem CO², z przeciwciśnieniem do 3 barów.
Mechanizm podający działa w liniowym trybie krok po kroku i przesuwa sześć butelek jedna po drugiej wewnątrz jednostki napełniającej, aby ustawić jedną butelkę na każdym zaworze napełniającym.
Gdy wszystkie sześć butelek osiągnie swoje prawidłowe położenie napełniania, cylindry pneumatyczne pod każdym zaworem podnoszą butelki i umieszczają je w bezpośrednim kontakcie z zaworami napełniającymi, uszczelniając szyjkę.
Fazy procesu napełniania butelki
| 1. faza | Pierwsza próżnia wstępna | Po podniesieniu butelki uruchamia się pompa próżniowa - usuwająca powietrze z butelki |
| 2. faza | Pierwszy wtrysk CO2 | Rura odkurzająca jest zamknięta i rozpoczyna się wtrysk CO2 - napełnianie butli CO2 |
| 3. faza | Druga próżnia wstępna | Zawór CO2 zamyka się i uruchamia się pompa próżniowa - usuwając CO2 z butelki |
| 4. faza | Drugi wtrysk CO2 | Rura próżniowa pozostaje otwarta przez bardzo krótki czas, gdy CO2 się otwiera, a następnie jest zamykany |
| 5. faza | Napełnianie napoju | Gdy ciśnienie wewnątrz butelki jest takie samo jak ciśnienie w górnym zbiorniku napełniania, zawory napełniające są otwarte i rozpoczyna się proces napełniania butelki |
| 6. faza | Koniec napełniania | Po zakończeniu napełniania butelki, po krótkiej przerwie, snift otwiera się w celu odgazowania butelki |
| 7. faza | Degazowanie | Zawór elektromechaniczny otwiera i odgazowuje butelkę |
Wszystkie wymienione powyżej cykle można regulować i zapisywać w sterowniku PLC, dzięki czemu można je zweryfikować i wykorzystać w przyszłości.
5. operacja: Zakręcanie butelek
- Zakręcanie butelek korkami na pneumatycznej wieżyczce zamykającej wyposażonej w podajnik kapsli o dużej pojemności
W górnej części dystrybutora pokrywy znajduje się obrotowa wieżyczka z 6 cylindrami podającymi pokrywę. Butle można wyjmować i ponownie napełniać po zużyciu pokryw. Butle są napełniane off-line, gotowe do szybkiej instalacji w odstępach czasu. Każda butla może pomieścić do 300 pokryw każda, co zapewnia około jednej godziny całkowitej autonomii produkcji przy wszystkich 6 pełnych butlach.
Dodatkowe zestawy butli ze stali nierdzewnej są dostępne jako wyposażenie opcjonalne w celu skrócenia czasu przestojów między uzupełnieniami.
6. operacja: Mycie pełnych butelek
Pełne butelki są myte w celu usunięcia pozostałości piany z zewnętrznej strony butelek.
7. operacja: Wyładowanie pełnych butelek z wyjściowego stołu obrotowego (można zastąpić przenośnikiem wyładowczym)
Butelki są rozładowywane ręcznie z obrotowego stołu wyjściowego.
Wyjściowy stół obrotowy można opcjonalnie zastąpić przenośnikiem, który transportuje pełne butelki do innej maszyny.
Panel sterowania (wyświetlacz dotykowy):
Zdalna pomoc przez serwis internetowy
Interaktywny interfejs HMI w sterowniku OMRON PLC do monitorowania postępu produkcji na miejscu, zarządzania produkcją, sterowania & i zdalnej pomocy.
System umożliwia naszemu technikowi bezpośredni kontakt z naszymi klientami w przypadku problemów.
Dwukierunkowa komunikacja między maszyną a systemem zdalnym pozwala zobaczyć w czasie rzeczywistym, czy operator pracuje we właściwy sposób na ekranie dotykowym i może być wykorzystana do sterowania maszyną z naszej strony w celu interwencji w czasie rzeczywistym (w razie potrzeby, na życzenie klienta).
Cennik :
PODSTAWOWA KONFIGURACJA
|
|
| OPIS |
CENA W EURO |
| Automatyczny monoblok z jednostką do płukania butelek, jednostka do napełniania butelek, jednostka zamykająca butelki + części na jedną butelkę formatu i kapsle Ø26mm | Na żądanie |
| Zakręcarka do butelek teraz zawarta w monobloku z częściami dla jednego formatu butelki i kapslem Ø26mm | Na żądanie |
| Atrapy butelek / kubków do procesu CIP - do czyszczenia zaworów do napełniania butelek | Na żądanie |
| Zestaw do mycia w wysokiej temperaturze 85 ⁰C - do gorącego roztworu ługu CIP do czyszczenia wewnętrznego | Na żądanie |
| Wstrzyknięcie CO² w szyjkę butelki przed zamknięciem koroną | Na żądanie |
| Urządzenie rozpylające po operacji zakręcania butelek do mycia zewnętrznej powierzchni butelek z nadmiaru piany | Na żądanie |
| Części mające kontakt z produktem ze stali nierdzewnej AISI 316 (potrzebne do obsługi z cydrem) | Na żądanie |
| Liniowy samoprzylepny zespół etykietujący do naklejenia etykiet na butelki | Na żądanie |
| Etykieta końca rolki - alarm | Na żądanie |
| Sygnał świetlny zakleszczenia butelek - współpraca z alarmem | Na żądanie |
| Atramentowy koder daty zintegrowany z jednostką etykietującą | Na żądanie |
| CENA CAŁKOWITA |
Na żądanie |
| OPCJE DLA GŁÓWNEGO MONOBLOKU (JEDNOSTKA PŁUKUJĄCA, JEDNOSTKA NAPEŁNIAJĄCA, JEDNOSTKA ZATRZASKOWA) | |
| OPIS | CENA W EURO |
| Zasklepiarka ROPP – jeden format 28×15 ROPP (zamiast zasklepiarki) | Na żądanie |
| Pneumatyczna pompa membranowa ze stali nierdzewnej z wejściowymi przyłączami rurowymi | Na żądanie |
| Zawór zwrotny do przewodu wlotowego napoju | Na żądanie |
| Zapasowe uszczelki do sześciu zaworów napełniających | Na żądanie |
| Modem z połączeniem Ethernet do zdalnego wsparcia oprogramowania | Na żądanie |
| Zestaw części do obsługi z dodatkowym formatem butelki (inna średnica) | Na żądanie |
| Sześć dodatkowych rur poziomu napełnienia - wymaganych dla każdego dodatkowego poziomu napełnienia butelek | Na żądanie |
| Płukanie w obiegu zamkniętym ze zbiornikiem buforowym, system filtracji Pompa ponownego uruchamiania produktu & (do płukania kwasem nadoctowym) | Na żądanie |
| System przenośników do łączenia etykieciarki & Microblock ze stołem obrotowym do butelek Obrotowy stół do rozładunku butelek & o średnicy 800 mm (umożliwiający obsługę przez jedną osobę) | Na żądanie |
| OPCJE ZAKRESU ZAKRĘCANIA BUTELEK | |
| OPIS | CENA W EURO |
| Części do obsługi z butelkami o dodatkowej średnicy formatu | Na żądanie |
| Urządzenie monitorujące poziom kapsułek w misce do karmienia nakrętek | Na żądanie |
| Urządzenie do wykrywania obecności nakrętki na butelce przy wyjściu z maszyny | Na żądanie |
| Wstrzyknięcie CO² w szyjkę butelki przed zamknięciem koroną | Na żądanie |
Usługi dodatkowe:
I. Prace instalacyjne na miejscu…. Zadzwoń po wygraną
Cena obowiązuje dla wszystkich krajów Unii Europejskiej. Cena obejmuje pięć dni pracy (+ dwa dni podróży) dwóch specjalistów na miejscu - montaż i uruchomienie sprzętu.
Cena nie obejmuje: kosztów transportu i zakwaterowania pracowników. Will zostanie obliczony indywidualnie.
II. Zapewnienie prac instalacyjnych przez klienta (przy naszej zdalnej pomocy)…. Zadzwoń po wygraną
Chcesz zaoszczędzić pieniądze? Masz umiejętności techniczne i nie boisz się wyzwań? Czy restrykcyjne przepisy higieniczne w Twoim kraju nie pozwalają na wizytę wyspecjalizowanego technika z innego kraju? Nie bój się skorzystać z usługi pomocy zdalnej.
Jak wygląda instalacja linii rozlewniczej przez naszego klienta, korzystając z naszej zdalnej pomocy?
1.) Klient ustawia wszystkie maszyny i podłącza je do zasilania zgodnie z naszą listą kontrolną.
2.) Po przesłaniu zdjęć z zakończenia fazy wstępnej przystępujemy do uruchomienia i uruchomienia.
3.) Najpierw łączymy PLC maszyny przez Internet z naszą konsolą serwisową w naszej fabryce - dzięki temu nasz kierownik serwisu może przeglądać i sterować PLC na zdalnym ekranie, tak jakby osobiście znajdował się przed maszyną.
4.) Następnie organizujemy połączenie konferencyjne Microsoft Teams, podczas którego jeden Twój pracownik trzyma kamerę, a pozostali pracują według instrukcji naszego technika.
5.) Już po 3-5 dniach ustawiania i konfigurowania pierwsze pełne szklane butelki opuszczą linię napełniania.
Wideo:
Recenzje
Nie ma jeszcze opinii.