BREWORX TRITANK 5000: Wortbryggemaskin - bryggeriet

Urproduksjonsmaskinen (brewhouse ) BREWORX TRITANK 5000 er en industriell kompakt matmaskin som inkluderer alt nødvendig utstyr for å produsere 5900 liter vørter (det er et optimalt volum for produksjon omtrent 5000 liter øl) i en bryggeparti fra malt (eller maltekstrakt eller vørtekonsentrat), humle og drikkevann. BREWORX TRITANK er en kraftig maskin utstyrt med tre separerte funksjonelle tanker. Noen tanker har flere funksjoner: 1st tank = mashing tank (tank for å blande malt i vann) + wort boiling tank (tank til koking av vørter), 2nd tank = wort filtration tank (tank til filtrering av vørter) + 3rd tank = whirlpool (tank til separering av hopp fra wort + tank til midlertidig lagring av hot wort). Operasjonsplattformen, måle- og styresystemet og støtterammen er også deler av maskinen.
Utformingen av maskinen er maksimalt skreddersydd til kravene til høy effektivitet av urproduksjonen, samtidig som den opprettholder god ergonomi.
Denne urproduksjonsmaskinen er hoveddelen av BREWORX COMPACT 5000 mellomstore industrielle bryggerier. Primærfunksjonen til denne maskinen er produksjon av urte med enten infusjon (infusion) eller avkokkokende metode (decoction). Wort er et mellomliggende nødvendig produkt i produksjon av øl. Øl oppstår da fra wort etter gjæring og modning i spesialtrykkstanker - fermentorer.

 

Breworx Tritank 5000 bryggesystem med en trekantet planløsning (standard):

 

 

Breworx Tritank 4000 bryggesystem med kvadratisk planløsning (valgfritt):

 

 

 

Komprimert vortproduksjonsmaskin BREWORX TRITANK 5000 er en kompakt industriell maskin som inneholder alt nødvendig utstyr for å produsere 4720 liter urte i en batch. Det er tre-fartøy bryggehus hvor containere er forbundet med felles service plattform. Dette har vi oppnådd full funksjonalitet brygging mens vi beholdt den tradisjonelle designen av det tsjekkiske type bryggeriet som er ideelt for produksjon av verdensberømt tsjekkisk type øl. Imidlertid er dette bryggeriet fullt egnet til produksjon av alle typer øl, som produseres hvor som helst i verden.

 

Brewhouse BREWORX TRITANK 5000 inkluderer i standard:

• mosetank - vannkoker for koking
• urtfiltreringstank - for filtrering
• Boblebad - for adskillelse av hoppdreger fra urte
• Laboratorievask
• kontrollpanelet
• Plattform med trinn
• Alle rør og ledninger tilkoblinger
• Alle mekanisk og automatisk styrte ventiler og armaturer
• Elektrisk sentralbordskap
• Kontrollcomputer (kun versjon med vekselstrømsstyringssystem)

 

 

Valg og egenskaper

To typer råmateriale for produksjon av urte:

• Klassiske råvarer : Malt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
• Øl konsentrater : Malt ekstrakt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)

 

Fire produksjonskapasiteter på bryggehuset:

• 5900 liter ur per dag - ett parti i løpet av 12 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 11800 liter ur per dag - to satser i løpet av 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 17700 liter ur per dag - tre satser i løpet av 24 timer - kilderåvarer er maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
• 23600 liter ur per dag - fire satser i løpet av 24 timer - kilderåvarer er maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær

 

Praktisk design:

 

• SD - Rustfritt stål design - alle tankene er fullt laget av rustfritt stål AISI 304
• BLMS - Brewlock hovedhullssystem - Ett håndlåsesystem på alle øvre huller (med glassdesign)

 

 

Kraftig varmesystem:

• SH - Dampvarme - Oppvarming av tankkjelene utføres av varm damp produsert av dampgeneratoren. Oppvarming ved varm damp øker hastigheten på kokeprosessen. Dette er det beste og svært sikkerhetssystemet for oppvarming av urte uten farekaramellisering av malt. Dette systemet krever tilkobling av bryggeriet til elektrisk, gass- eller pellets dampgenerator som ikke er inkludert i bryggemaskinen (se tilleggsutstyr).

 

Oppvarming av urten med et spesielt konveksjonsturbulært varmekammer

En spesiell turbulærvarmer er integrert i mosetanken. Dens funksjon er intensiv konveksjon av urte i urtekokeprosessen. Hvordan fungerer den spesielle konveksjonsoppvarmingen av urte:

 

To tilgjengelige kontrollsystemer:

• SACS | Semi-automatisk kontroll - Halvautomatisk styring av bryggehuset med støtte fra PLC med de fleste operasjoner som er styrt fra sentralkontrollpanelet med kontroller og følerelementer. Kontrollpanelet er utformet som berøringsskjerm - sentralt styrte motorer, oppvarming og åpning og lukking av flere viktige ventiler på medierørene. De fleste ventiler og klaffer på bryggerørsystemet styres manuelt.
• FACS | Automatisk kontroll - automatisk styrt brygghus støttet av industriell datamaskin som automatisk styrer produksjonen av urte og krever liten brukers interaksjon. Funksjoner som oppvarming av bryggeriet, omrørerhastighet, pumper, ventiler og reguleringsventiler er datamaskinstyrt og justert til et sentralt kontrollpanel med berøringsskjerm.

 

 

Trådsil til akselerasjonsprosess filtrering av vørter

Spesiell trådsikt til filtrering av wort under wortbrew-prosessen har ved 30% større filtreringsareal i sammenligning med de klassiske filtreringssivene hvor hullene kuttes med en profilert kniv. Hovedfordelen er raskere filtrering av wort gjennom maltsedimentlaget. Dette er nyttig under filtrering av wort gjennom maltkornsedimentet når noen sterkere øltyper blir produsert. Det er viktig å unngå for mye oksidasjon av urten under filtreringsprosessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Hva SACS halvautomatisk styringssystem inkluderer

Det halvautomatiske kontrollsystemet er en del av wort brew-maskinen i den grunnleggende versjonen (manuell kontroll) og er inkludert i prisen på brygghuset.

• I halvautomatisk modus kan operatøren justere den nøyaktige mengden vann for å fylle brygghuset.
• Operatøren kan sette opp til 4 forskjellige oppvarmingstrinn (temperatur i ° C). Alt vises og kontrolleres bare på berøringsskjermen.
• PLC-systemet styrer også brygepumpens hastighet.
  Operatøren kan justere volumene væsker og moser som han trenger pumpe i beholdere.
• Operatøren kan justere mengden vann han trenger for å fylle inn i kokekaret.
• I urfiltreringsprosessen registrerer systemet automatisk undertrykket under sikten og kontrollerer pumpens sugehastighet for å forhindre at malt brukte korn blir presset på sikten - for å hindre siktepropp.
• I urkjølingsprosessen regulerer systemet automatisk avløpshastigheten over platenvarmeveksleren for å oppnå en konstant ønsket urtetemperatur ved kjølerutløpet til fermentorene.
• Sentrifugalpumpen er utstyrt med en induksjonsmåler som er koblet til PLC.
• Pneumatiske ventiler er montert på vanninnløpet og dampinnløpet i bryggehuset, de kan betjenes fra berøringsskjermen.
• En pulsstrømningsmåler er installert ved brygghusets vanninnløp.
• Alle gjenværende ventiler og klaffene betjenes manuelt av operatøren. Deres nåværende status er ikke vist på displayet.

 

Kontrollsystemet kan fungere i to moduser:

1. Helt manuell kontroll
2. Semi-automatisk kontroll

Operatøren kan fritt veksle mellom de to modiene.

 

 

Hvorfor velge AC-system for bryggekontroll? Hovedårsakene er:

• Eliminering av menneskelige feil - Maskinen skal utføre nødvendige oppgaver nøyaktig og i tide
• Kostnadene sparer for eieren - Bare en arbeidstaker er nødvendig for å manipulere i bryggeriet
• Minimere antall feilforhold i bryggeriet - Alt er fortsatt under kontroll
• Overvåking og registrering Av produksjonsprosessen i datamaskinens minne
• Minimering av krav For konstant operatør oppmerksomhet - tidlig reaksjon av maskinen
• Stabil kvalitet på øl - Standard produksjonsprosedyrer blir alltid observert
• Seks forhåndsprogrammerte oppskrifter - for produksjon av de mest kjente typer øl: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuell bryggemodus - for produksjon av alle andre typer øl
• Spesiell sanitærmodus - for automatisk rengjøring, desinfisering og sterilisering av bryggeriet, wortrør, armaturer og annet bryggeriutstyr

 

Anbefaling:

Vi anbefaler på det sterkeste å velge Automatisk bryggeri kontrollsystem For denne typen brewhouse og også automatisk kontrollsystem for medier og fermentering & modningsprosess !

De Datamaskin brygghus automatisk styringssystem Sørger alltid for riktig bruddoperasjonstid uten skadede wort-batcher.

De Automatisk fortsettelseroll-system for media og gjæring & modningsprosess Tillater automatisk overvåking og kontroll av de viktigste delene av ølfermentering og modningsprosess (Fra 1 til 30 tanker maks) Og operasjoner med media.

 

Hvordan ser det automatiske kontrollpanelet ut? Dette er en hovedmeny. Velg en fra flere øltyper eller andre funksjoner, fyll stabler med alle nødvendige råvarer, klikk deretter og la datamaskinen bryte ølen din:

 

Spesielle funksjoner:

• CIP-funksjon - Spesialmodusen sikrer rengjøring, sanering og sterilisering av bryggeriet, urlør og eventuelt også andre enheter i bryggeriet

 

Teknisk spesifikasjon

Wortmos og koketank

• Brukbar kapasitet 6 340 liter
• Dimensjoner Ø 2 000 mm, høyde 2 200 mm
• Dampoppvarmet bunnområde 4.10 m2
• Dampoppvarmet sylindrisk område 2.46 m2
• Dampventil ASCOjucomatik DN 15
• Dampkondensutladning DN 15
• Firearm agitator med girkasse, utgangseffekt 1600 Nm, inngangseffekt 6.9 kW
• Belysning 12V 35W
• 2x Sanitær roterende dusj DN 20
• Steam utgående rør DN 200, 3x sprøyteapparat
• Isolasjon 50 mm myknet bomull
• Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
• Toppdeksel i rustfritt stål + damperimitasjon DN 200
• Måle stang med ČMI-cz sertifisering / direktiv 71 / 316 / EEC
• Oppvarming av urten med et spesielt konveksjonsturbulært varmekammer

Lauter tun - Urtfiltreringstank

• Brukbar kapasitet 5 405 liter
• Dimensjoner Ø 2 000 mm, høyde 2 000 mm
• Filtreringsbunn 6-segmenter med 12% permeabilitet
• Dyser for skylling under ledning 3 PC
• Stirrer 2 armer, 8 kniver
• Girkasse 1315 Nm, inngangseffekt 3500W
• Belysning 12V 35W
• Mekanisk temperaturindikator 0-120ºC rustfritt stål
• 2x Sanitær roterende dusj DN 20
• Treveis innstillingsventil med siktsglas DN 50
• Bryggerikorn slipper ut 420 * 540

• Utstyr for automatisk utslipp av korn
• Isolasjon 50 mm myknet bomull,
• Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
• Toppdeksel i rustfritt stål + damperimitasjon DN 200

Whirlpool - wort virvel tank

• Brukbar kapasitet 6 730 liter
• Dimensjoner Ø 2 000 mm, høyde 2 200 mm
• Servicehull med glassdør 430 * 340 mm
• 2x Sanitær roterende dusj DN 25
• Tangentiell dyse DN 20
• Fyllingsnivåindikator DN 20
• Fermenteringsventil 2x DN 25

• Isolasjon 50 mm myknet bomull,
• Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm

 

Piping, armaturer

• Primærlinje DN 60, 5x klaffventil DN 60
• Avløpsledning DN 60, 3x klaffventil DN 60
• Sanitetslinje DN 32, 4x ventil DN 32
• Vannforsyning og tilleggsledninger DN 32, 5x ventil DN 32
• Ølvannfilter 500l / h / DN 120
• Mashing pumpe Ebara
  • Strøm 1.5 kW
  • Pumpe styrt av frekvensomformer Fronic 0.75 kW
• Lautering pumpe Ebara
  • Strøm 0.75 kW
  • Pumpe styrt av frekvensomformer Fronic 0.75 kW

 

Elektrisk installasjon

• Hovedbryter 3x 25A med sentralstoppknapp
• Motorstarter 3x 2.5-4.0 A
• 1x Frekvensomformer Fronic mini 1.5 kW
• 2x Frekvensomformer Fronic mini 0.75 kW
• Digital temperaturregulator for mash vannkoker Dixel XR20D
• Digital regulator for utgangstemperatur Dixel XR20D
• Strømbryter 6A 230V
• Strømbryter 10A 230V
• Strømbryter 4A 230V
• Plast DIN-sentralbord, 36-moduler
• Kabling
  • 5x 1.5 18 m
  • 5x 2.5 10 m
  • 3x 1.0 48 m

 

 

 

 

Dimensjoner og vekt

• Vekt 4 900 kg
• Grunnleggende minimums høyde 4 500 mm
• Bredde 6 200 mm
• Dybde 6 200 mm

Dette kokende utstyret er montert i en stiv ramme laget av 1.4301, 8 PC justerbare støtter installert i bunndelen.

 

Tilkoblinger:

• Urutløpsrør DN 25
• Kaldt vannforsyning DN 32
• Varmtvannsforsyning DN 32
• Avløpsledning DN 60
• Electro 5 * 2.5 19500 W

 

hjelpestoffer:

• Håndvask med kombinert håndtakskran
• Kjøleinnretning for prøver
• Strømningsmåler DN 25 av vannforsyning
• Vannfilter
• Kombinerte vannkraner montert med digital temperaturindikasjon
• Fremgangsmåte for å betjene broen 750 * 730 * 585 mm

 

Transport

Dette utstyret sendes vanligvis i montert tilstand med unntak for kobberdeksler, dampkoker for dampkondensasjon, trinn av servicebro og elektrisk sentralbord.

 

---

 

Valgfritt tilbehør og oppgraderinger

 

Anbefalte alternativer og ekstrautstyr for forbedring av bryggemaskin Breworx Tritank 5000	Priser (EUR)
| ELS: Elektrisk løft av knivomrører i filtreringstanken (løft opp til 200mm) Denne tilpasningen av wort brew maskinen gir deg svært variabel innstillingsposisjon av knivrører inne i filtreringstanken. Dette er nyttig under filtrering av wort gjennom maltkornsedimentet når noen sterkere øltyper blir produsert. Løftingen av knivrøreren sikrer at du får fart på souring wort. Dette er viktig for å unngå overdreven oksidasjon av urten under filtreringsprosessen.	15938
| EFT: Forstørrede filtreringstanker til produksjon av sterkere øltyper med EPM (plato) høyere enn 15 ° Den spesielle tilpasningen - filtreringstanken med diameter ved 20% større enn standardversjonen av (wort filtration tank). Denne tilpasningen av wort brew-maskinen tillater produksjon av øltyper med EPM (Platon) fra 12 til 17. Våre bryggemaskiner med standard filtreringstanken er optimalisert for produksjon av øltyper med EPM (Platon) fra 10 til 15. I henhold til kundens krav kan vi også produsere wort brew maskiner med større diameter også (prisen beregnes individuelt).	7608
Firkantet form på tjenesteplattformen Spesiell valgfri form på bryggehuset med en firkantet serviceplattform. Fordelen er mer plass på betjeningsplattformen (egnet for eksempel for plassering av poser med malt malt eller humle), bedre ergonomi for betjeningspersonalet. Krever mer plass i bryggeriet.	4400
Helsveiset ytre kappe i rustfritt stål – uten nagler og med blank ytre overflate	21500
Sekundær pumpe – ekstra pumpe til utpumping av vørter fra boblebadtanken (dobbeltpumpesystemet akselererer vørterbryggesyklusen når det produseres mer enn én batch per dag)	4250
PID-kontroll – for automatisk varmdampoppvarming av kjelen + trefaset dampoppvarming (for akselerering av vørterbryggesyklusen)	4560
Senere oppgradering til fullautomatisk kontrollsystem (fra det halvautomatiske systemet) – dette alternativet må inngås før produksjonen av bryggeriet	34990

 

• ACS - Automatisk styringssystem - Automatisk bryggingsprosess av wort styrer fullstendig av datamaskin
• STG - Dampgenerator - kun nødvendig for versjon med dampvarmesystemet
• WCS - Wort kjølesystem - utstyr for kontrollert varmekjøttkjøling til gjæringstemperaturen (7 ° C eller 25 ° C, avhengig av typen øl)
• MMG - Mill av maltkorn - Utstyr for sliping av malt - Kun nødvendig for produksjon av urte fra malt (ikke nødvendig for produksjon av urte fra maltekstrakt)
• LEA - Laboratorieutstyr og tilbehør - Sakkarimetre, alkoholmåler, gradert sylinder, trestang for manuell nivåmåling
• HWT - Varmtvannstank - En isolert rustfritt ståltank med elektriske og damphestere for oppvarming av vann og lagring av oppvarmet vann som oppvarmes under urtekjøleprosessen. Dette vannet er nødvendig for enkelte operasjoner i bryggeriet som produksjon av urte, rensing av bryggetanker og gjæringstanker, etc ..
• ITWT - Tank for kaldt behandlet vann - Isolert rustfritt ståltank for avkjøling, lagring og pumping av isvann som er nødvendig for å kjøle prosessen. Dette behandlede drikkevannet oppvarmes i kjølkjøleprosessen og blir deretter varmtvann lagret i HWT. Hvis det ikke er tilgjengelig drikkevann med ønsket kjemisk sammensetning, er det nødvendig å bruke noe utstyr for vannbehandling - WTS. Tilgjengelig for bryggerier med et-nivå vortkjølesystem - vi anbefaler det til brewhouses med produksjonskapasitet over 1000 liter wort per en brygge, istedenfor ICWT-tank.
• ICWT - Tank for kjøling av isvann - isolert fartøy for kjøling, lagring og pumping av isvann som er nødvendig for avkjøling av ur og for avkjøling av alle ølproduksjonstanker og fermentorer. Dette behandlede drikkevann virker som kjølemedium under kjølprosessen av wort, og kommer deretter tilbake til oppbevaringstanken der det avkjøles igjen til neste bruk. Tilgjengelig for bryggerier med to-nivå avkjølesystem - vi anbefaler det for bryggerier med produksjonskapasitet maksimalt 1000 liter ur per brygging i stedet for ITWT-tanken.
• WTS - Vannbehandlingssystemer - utstyr for behandling av kaldt vann, dersom vann ikke passer til ønsket kjemisk sammensetning for produksjon av valgt type øl. Det er alltid behov for en kjemisk analyse for vurdering av egnet vannkjemisk sammensetning før levering av et bryggeri.

 

 

 

 

Valgfrie tjenester

BTS - Bryggeriets undervisningstjenester - Vi anbefaler å bruke denne tjenesten før du begynner å bruke et nytt bryggeri utstyrt med en original tsjekkisk bryggeteknologi. Alle kursene blir undervist av sertifisert tsjekkisk spesialist for produksjon av øl. Kurset foregår i Tsjekkia eller i kundens land, i henhold til kundens krav.