Beskrivelse
Den automatiske flaskefyllelinjen BFL-MB1200 er fullt utstyrt fyllingsteknologi med produksjonskapasitet på opptil 1200 flasker (0,33L) per time. Den består av disse komponentene og blokkene:
- Automatisk monoblokkmaskin for skylling, fylling og lukking av glassflaskene.
- Spesiell CIP-flaske for full rengjøring og desinfisering av maskinen i lukket krets.
- Vaskesett for høy temperatur for varm rengjøring av maskinen ved 85 ⁰C ved bruk av etsende oppløsning.
- Lineær merkeenhet for påføring av papiretiketter på flaskene.
- Fotocelle for å unngå flaske som sitter fast i etiketten.
- Koder integrert i merkeenheten for å skrive ut dato for utfylling.
- Roterende bord for å sette inn flaskene.
- Rotasjonsbord til full flaskeopphopning før lossing (Ø800mm).
- Transportørsystem til tilkobling av alle enheter hverandre.
Flaskefyllelinjen er designet for kun å brukes med en arbeider.
Hovedfordelene med denne flaskelinjen
…. i sammenligning med lignende maskiner fra andre produsenter
Denne automatiske linjen med skylling / fylling / avdekning vil fylle opp til 1,200 stk 330 ml flasker i timen. Du kan se maskinen i drift på en video på dette nettstedet nedenfor.
Hele tappelinjen i et "U-formet" transportsystem kan kjøres med bare én operatør.
I motsetning til noen andre fyllingssystemer som er tilgjengelige på markedet, kan du enkelt fylle flasker i forskjellige størrelser med denne linjen. Det er en ekstremt fleksibel & allsidig maskin.
Det er en enkel løsning når du kjøper ekstra flaskehåndteringsdeler med forskjellige flaskediametre.
Overgangstid er bare 10/15 minutter fra ett flaskeformat til et annet.
Dette systemet er også helautomatisk og har ikke den "manuelle" skyllingen slik noen systemer på markedet gjør det, så det er mye mindre arbeidskrevende og derfor ekstremt effektivt.
Våre fillerblocks, takket være den elektropneumatiske kontrollen av fyllingsventilene, tilbyr presisjonsfylling med høy hastighet, og i tilfelle øl- og ciderfylling, minimale DO-pickupnivåer.
Metode for drift:
Glassflasken presses først på og gjennomgår deretter dobbelt preevakuering.
Når trykket er det samme i påfyllingstanken og i flasken, begynner fyllingsprosessen.
Når væskenivået når slutten av ventilasjonsrøret, kan ikke mer gass slippe ut av flasken - og påfyllingsventilen er lukket.
Etter en avregningsfase senker skyveventilen trykket i flaskehodet og den fylte flasken forlater maskinen.
Kjennetegn:
■ Pålitelig beregning av fyllingsnivået ved hjelp av lengden på luftingsrøret
■ Fyllingsprosess med lite oksygen takket være dobbel preevakuering med mellomliggende CO²-spyling
■ Lukket CIP-krets
■ Hygienisk design
■ Elektro-pneumatisk styrt påfyllingsventil fungerer for maksimal fleksibilitet, som styres av operatøren på hovedkontrollpanelet.
Skjema og dimensjoner til det fullt utstyrte systemet for flaske skylling, fylling, avdekking og merking:
Tekniske parametere
| Produktet skal fylles ut | Kullsyreholdige drikker som øl, cider, musserende vin etc. |
| Type containere | Glass flasker |
| Type lukking | Kronelokk Ø 26 mm |
| Antall posisjoner for skylling av flasker | 6 |
| Antall påfyllingsventiler | 6 |
| Antall flaskehodehoder | 1 |
| Skyllesystem | med vann |
| Fyllingssystem | elektro-pneumatiske isobariske påfyllingsventiler |
| Fyllingstemperatur | 0-2 ° C |
| Maskinrotasjon | Med klokken, med utløp 90 ° til høyre |
| Trykk | Maks: 2.0 bar - 2.5 bar |
| Flaske standard dimensjoner | Diameter min. 50mm / maks. 100mm, høyde min. 180mm / maks. 340mm |
| Hastighetsjustering | elektronisk, av frekvensomformer |
| Anbefalt minimal gulvplass | L x B: 6000 mm x 4000 mm |
| Utgangskapasitet | 1200 bph på 330 ml glassflasker |
Flaske / boksfyllelinjen består av disse hovedenhetene:
I. Automatisk monoblokk for skylling og fylling av flaskene
En monoblock-maskin av høy kvalitet designet for å skylle og isobarisk fylle glassflaskene. Lang levetid takket være vår spesielle doble avgassing av oksygen, med seks elektropneumatiske påfyllingsventiler for skylling og fylling.
Driftskapasitet:
- Opptil 960-PCer på 0.5 lt-flasker per time
- Opptil 1200-PCer på 0.3 lt-flasker per time
Maskinen inkluderer:
- 6-ventils skylleenhet for flaskene
- 6-ventils påfyllingsenhet for flaskene
- Crown cap applikator
Skylleenhet:
Skylleenhet:- Skylleenhet, leveres med seks gripere med standard faste dyser.
- Flaske gripper pads kan være enkelt ekstra rask monteres og demonteres.
- Flaskespylermodulen leveres med en enkelt trinns rensevannbehandling
- Elektroventil til automatisk styring av skyllevæsken. Ventilen stopper væskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved maskinen på nytt.
- Manuell turtallhøydejustering
Påfyllingsenhet:
- Mottrykkspåfyllingsenhet, utstyrt med seks elektropneumatiske ventiler som er egnet for å fylle øl i glassflasker
- Manuell fylling av tårnens høydejustering for bruk av dreietårnet med forskjellige flasker
- Fyllingstårnet har en tank med en speilpolert indre overflate og en nivåkontrollsonde
- Fyllingsnivå nøyaktighet +/- 2mm
Capping enhet:
Enhodet automatisk kapsenhet med maksimal kapasitet på 2.700 flasker per time, er egnet for påføring av aluminiumshetter på sylindriske glassflasker med en diameter mellom 30 mm og 115 mm og høyde fra 160 til 355 mm.
Kronelokkene (eller eventuelt andre typer hetter) doseres via automatisk vibrasjonsmater direkte på flaskene.
Lokkhodet betjenes av en elektrisk motor montert på en glidebryter med ekspansjonshjul som gjør det mulig å øke eller redusere rotasjonshastigheten til gjengehodet som synker på hettene for å lukkes gjennom en spesiell plastkam som fungerer i sentrum. Derfor er fordelingen av lastene på en balansert måte og garanterer lang levetid.
Byttingen av delene og høydejusteringen er rask og enkel, hodeløftet er mekanisk og skjer manuelt gjennom et håndhjul som opererer på den endeløse skruereduksjonen; spesielle sikkerhetsanordninger stopper umiddelbart maskinen i tilfelle problemer for å unngå flasker og andre avvik.
- Capping flaskene med kronkorker på det pneumatiske kappetårnet utstyrt med kronehettemateren med stor kapasitet
- Automatisk vibrerende sorter, laget av AISI 304 rustfritt stål; utstyrt med apparat for overvåking av kappnivå i stabelen
- Chute utstyrt med cap overvåkningssensor, laget av AISI 304 rustfritt stål
- Kapphodet med trykklukkingskegle for permanent kronehettdeformasjon.
- Enhet for fjerning av ølskum før dekking - det fjerner oksygen fra flaskehalsen.
Valgfritt utstyr (priser på forespørsel):
- Kretsenhet med to typer hoder montert på samme tårn.
- Spesielle hoder for: skruekorker, sjampinjongkroker, vinkurker, plastkapsler.
II. Automatisk maskin for merking av flaskene
Automatisk flaskemerkingsenhet for påføring av selvklebende etiketter. Automatisk lineær merkemaskin utstyrt for å påføre en selvklebende etikett på glassflasker. For flasker med maksimal diameter 300 mm.
Kapasitet opptil 1500 flasker i timen.
- Etikett minimumslengde: 10 mm
- Etikettens maksimale lengde: 130 mm
- Etikett minimum høyde: 10 mm
- Etikettens maksimale høyde: 80/120/160/240 mm
- Beholderens minste diameter: 40 mm
- Beholderens maksimale diameter: 130 mm
- Beholderens minimumshøyde: 150 mm
- Beholderens maksimale høyde: 370 mm
Grunnramme og generell struktur
- Støtterammen er laget av sveisede stålprofiler og er utstyrt med høydejusterbare føtter.
- Overflaten er en karbonstålplate, dekket med AISI 304 rustfritt stålplate.
- Inspeksjon er mulig gjennom sidedører og rammesidesømmer kledd med AISI 304 rustfritt stålplate.
- Standard maskinfarge: RAL 7038.
- Maskinen er forutbestemt for å installere en ny merkestasjon i fremtiden.
Selvklebende merkestasjon
Maskin utstyrt med en selvklebende merkestasjon installert på vertikale lysbilder som enkelt kan justeres sammensatt av:
- Trinnmotor
- Kjøre- og kontrollmikroprosessor på forhånd for å betjene utskriftsenheten (valgfritt)
- Dra gummirulle med kontrastrulle montert på fjærer
- Merketunge for merkelapper med høyden 80/120/160/240 mm
- Støtterulleplate Ø 320mm utstyrt med viklingsaksel
- Motorisert papiropprullingsapparat
- Flaske påvisning fotocelle
- Merkelappfotocelle
- Kjøreknapper inkludert i gruppen
- Kasse som inneholder driv og elektriske deler i rustfritt stål, med åpent tilgangspanel komplett med lås hovedbryter
- Manuelt justerbart støttesystem i rustfritt stål, komplett med digital indikator for enkel justering
- Vedlikehold og smøring er lett og kort tid på grunn av den høye kvaliteten på komponenter og materialer som brukes
- Maskinen er designet for å ha maksimal tilgjengelighet for rengjøring og fjerning av rusk
Sikkerhetsvakter
- Sikkerhetsvern er tilstede langs hele bunnrammen.
- Vernene er laget i AISI 304 rustfritt stål med gjennomsiktige materialvinduer. Åpbare dører er utstyrt med mikrobrytere av sperretype.
- Hovedgirboksen er av kransskrueorm og oljebadesmurt.
- Mateskrueoverføringssystemer er utstyrt med sikkerhetsmekaniske clutchenheter for å stoppe maskinen i tilfelle fastkjørt flaske.
Tørkesystem
- Etiketter som tørkes av svampruller.
Maskinkontrollsystem
- Pneumatisk anlegg er komplett med trykkreguleringsenhet, luftfilter og luftsmøremaskin.
- Hovedelektrisk panel, vanntett type, er integrert i maskinstrukturen.
- Alle maskinkontrollene og status- / signallysene er sentralisert på et enkelt betjeningspanel, komplett med avtakbar trykknappstasjon (nødstopp + pulsbevegelsesknapper).
- Automatisk lukking av maskinen innfelt i tilfelle flasker bygges opp på utløpssiden.
- Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrollkretser er bygget i samsvar med de siste gjeldende internasjonale standardene.
Antikorrosjonsbehandling
- Bruk av materialer som ikke utsettes for korrosjon som rustfritt stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
- Deler av karbonstål gjennomgår en korrosjonsbehandling ved flerbelegg epoxymaling.
DATO KODER
- Skjerm: 2,8 "fargeskjerm
- Plug'n Play-design: Hewlett Packard TIJ 2.5-utskriftsteknologi
- Utskriftsbilder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslett, utløpsdato
- Utskriftslinjer: 1,2,3,4-linjer. Total linjehøyde er begrenset til 12.7 mm
- Transporthastighet: 76 meter per minutt
IV. Roterende bord for manuell lasting og lossing av flaskene
V. Transportbånd for transport av flaskene mellom alle enhetene
- Det komplette båndet er laget i rustfritt stål AISI 304, med slitesterke plastruller og skyveprofiler.
- Båndtype transportbånd, AISI 304 rustfritt stål (eller Delrin) laget.
- Flasker styres av rustfritt stål pluss kontaktprofiler på sideskinner, justerbare i bredden.
- Mat inn enheten for å plassere flaskene med en pneumatisk spak.
- Mat inn enheten for å sentrere flaskene før hver operasjon med mikrometrisk justering i bredden for håndhjul.
- Enhet for å stabilisere flaskene under merking og tørking med mikrometrisk justering i høyden med håndhjul med synkronisert hastighet til transportøren.
- Inngangsportlåsenheten kan betjenes manuelt eller automatisk.
Første operasjon: Legge flaskene på innføringsrotasjonsbordet (kan byttes ut med en innmatetransportør)
Flaskene lastes manuelt på det roterende inngangsbordet, og deretter transporteres de automatisk med en transportør til hovedmonoblokken for å være klar til skylling, fylling og tildekking.
Det inngående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer flaskene fra annen maskin.
- Innmatingsrotasjonsbord for manuell lasting av flaskene - diameter 800 mm
2. operasjon: Merking av flaskene
Flaskene transporteres med transportøren til etikettenheten for å påføre selvklebende etiketter.
3. operasjon: Skylling av flaskene på skylletårnet utstyrt med seks gripere
Flaskene er plassert på avstand av en innmatingssnegle slik at skyllenes tang kan hente dem.
Når flaskene er i riktig posisjon, blir de plukket opp av tangene og vendt opp til den bakre delen av skylleren, der de skylles med vannstrålene.
Avløpsvannet samles opp via en samler under dysene, og deretter kan det tømmes bort eller resirkuleres, filtreres og brukes på nytt etter behov (ekstrautstyr er nødvendig).
Etter at skyllesyklusen er fullført, plasseres flaskene på transportbåndet og innmatingssneglen flytter dem mot fyllenheten.
Fjerde operasjon: Fylle flaskene på påfyllingsenheten utstyrt med elektropneumatiske mottrykksventiler
Påfyllingsenheten er egnet for mottrykk for å fylle flaskene med kullsyreholdige drikker, med CO²-spyling, med et mottrykk opp til 3 bar.
Fôringsmekanismen fungerer i en lineær trinnvis modus og beveger seks flasker etter hverandre inne i påfyllingsenheten for å plassere en flaske til hver fyllingsventil.
Når alle seks flaskene har nådd riktig fyllestilling, løfter de pneumatiske sylindrene under hver ventil flaskene og setter dem i direkte kontakt med fyllingsventilene og tetter nakken.
Faser av flaskefyllingsprosessen
| 1. fase | Første pre-vakuum | Etter løfting av flasken starter vakuumpumpen - utmattende luft fra flasken |
| 2. fase | Første CO2-injeksjon | Vakuumrøret er lukket og injeksjonen av CO2 starter - fylle flasken med CO2 |
| 3. fase | Second pre-vacuuming | Ventilen for CO2 lukkes og støvsugingspumpen starter - utmattende CO2 fra flasken |
| 4. fase | Andre CO2-injeksjon | Vakuumrøret forblir åpent i veldig kort tid mens CO2 åpnes og deretter lukkes det |
| 5. fase | Fylling av drikke | Når trykket i flasken er det samme som trykket i den øvre fyllingstanken, er fylleventilene åpne og fyllingsprosessen av flasken starter |
| 6. fase | Slut på fylling | Når fyllingen av flasken er ferdig, etter en kort pause, er sniften åpen for avgassing av flasken |
| 7. fase | avgassing | Den elektriske mekaniske ventilen åpner og avgasser flasken |
Alle nevnte nevnte sykluser er justerbare og registrerbare i PLC slik at de kan verifiseres og brukes i fremtiden.
5. operasjon: Capping av flaskene
- Dekke flaskene med kronelokk (valgfritt ROPP-korker) på det pneumatiske kapseltårnet utstyrt med kronelokkmater med stor kapasitet
I den øvre delen av lokdistribusjonen er det et roterende tårn med 6 lokkmatesylindere. Sylindrene kan fjernes og etterfylles etter hvert som lokkene er oppbrukt. Sylindrene er fylt opp offline og klar til å installeres raskt med intervaller. Hver sylinder har plass til opptil 300 lokk hver, og tilbyr omtrent en times total autonomi for produksjonen med alle de 6 fulle sylindrene.
Ekstra sett med sylindere i rustfritt stål er tilgjengelig som ekstrautstyr for å redusere stopptid mellom påfyll.
Flaskelokkenhet (kronkorker):
Flaskelokkenhet (ROPP-korker) – valgfritt:
Sjette operasjon: Vask hele flasker
De fulle flaskene vaskes for å fjerne resterende skum fra utsiden av flaskene.
7. operasjon: Laste ut hele flasker fra det utmatede rotasjonsbordet (kan erstattes med en utmatet transportør)
Flaskene losses manuelt fra den roterende utgangstabellen.
Det utgående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer de fulle flaskene til en annen maskin.
Kontrollpanel (berøringsskjerm):
Fjernhjelp via internettjeneste
Interaktivt HMI-grensesnitt på OMRON PLC for produksjonsovervåking på stedet, produksjonsstyring &-kontroll og fjernhjelp.
Systemet gjør at teknikeren vår kan være i direkte kontakt med kundene våre i tilfelle problemer.
Den toveiskommunikasjonen mellom maskinen og det eksterne systemet gjør det mulig å se i sanntid om operatøren jobber på riktig måte på berøringsskjermen, og kan brukes til å kontrollere maskinen fra vår side for sanntidsintervensjon (om nødvendig, for kundens behov).
Pris liste :
GRUNNLEGGENDE KONFIGURASJON
|
|
| BESKRIVELSE |
PRIS I EURO |
| Automatisk monoblokk EPV 661 med flaskeskylleenhet, flaskefyllingsenhet, flaskelukkeenhet + deler til en formatflaske og kronelokk Ø26mm | € 122 000,- |
| Flaskelokk er nå inkludert i monoblokken med deler for ett flaskeformat og Ø26mm kronhette | inkludert |
| Dummy flasker / kopper for CIP prosessen - for rengjøring av påfyllingsventilene | € 1 760,- |
| Vaskesett med høy temperatur ved 85 ⁰C - for CIP varm kaustisk løsning for intern rengjøring | € 3 400,- |
| Injeksjon av CO² i flaskehalsen før hetten med en krone | € 2 235,- |
| Sprøyteinnretning etter flaskedekselet for å vaske den ytre overflaten av flaskene uten overflødig skum | € 1 375,- |
| Kontraventil for en drikkeinnløpsledning | € 220, - |
| Reserve tetninger for de seks påfyllingsventilene | € 568, - |
| Lineær selvklebende etikettenhet for påføring av etiketter på flasker | € 12 350,- |
| Slutt på spoletikett - alarm | € 900, - |
| Lampesignal på flaske - samarbeid med alarmen | € 590, - |
| Inkjet-datakoder integrert i merkingsenheten | € 4100, - |
| Transportørsystem for å koble etiketter & Microblock sammen med rotasjonsflaskeinnføringsbord & rotasjonsavlastningsflaskeakkumuleringsbord Ø800mm (for å tillate enkeltmannsoperasjon) | € 9900, - |
| TOTALPRIS – Anbefalt konfigurasjon – flaskeskylle-/fyllings-/lokkmaskinen med anbefalt basistilbehør |
€ 159 398,- |
| ALTERNATIVER FOR HOVEDMONOBLOCKEN (SKYLLEENHET, FYLLE ENHET, CAPPINGENHET) | |
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Sett med deler å håndtere med ekstra flaskeformat (annen diameter) | € 2 900,- |
| Seks ekstra påfyllingsnivårør - kreves for hvert ekstra påfyllingsnivå for flasker | € 360, - |
| Pneumatisk rustfri stålmembranpumpe med inngangsrørforbindelser | € 5 500,- |
| Deler i kontakt med produktet i rustfritt stål AISI 316 (nødvendig for håndtering med cider) | € 2 800,- |
| ROPP dekselenhet – ett format 28×15 ROPP (i stedet for kronekapselenheten) | € 3 400,- |
| Modem med Ethernet-tilkobling for ekstern programvarehjelp | € 1 000,- |
| Skylling med lukket krets med buffertank, filtreringssystem & produkt relanceringspumpe (for skylling med pereddiksyre) | € 4 400,- |
| ALTERNATIVER FOR DEN FLASKE CAPPING ENHETEN | |
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Deler som skal håndteres med flasker i ekstra formatdiameter | € 990, - |
| Caps nivå overvåking enhet i caps mating bolle | € 850, - |
| Enhet for å oppdage tilstedeværelsen av hetten på flasken ved utgangen av maskinen | € 1 135,- |
| Injeksjon av CO² i flaskehalsen før hetten med en krone | € 2 235,- |
| Deler som skal håndteres med kronkorker med en diameter på 29 mm | € 2 740,- |
Valgfrie tjenester:
I. Installasjonsarbeid på stedet …. € 6650,- / 5 + 2 dager
Prisen gjelder for alle land i EU. Prisen inkluderer fem dagers arbeid (+ to dager reiser) av to spesialister på stedet - montering og oppstart av utstyret.
Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.
II. Installasjonsarbeid sikret av kunden (med vår fjernassistanse) …. € 950,- / dag
Vil du spare penger? Er du teknisk dyktig og ikke redd for utfordringer? Tillater ikke ditt lands hygieniske restriktive regler besøk av en spesialisert tekniker fra et fremmed land? Ikke vær redd for å bruke tjenesten for fjernhjelp.
Hvordan installerer påfyllingslinjen av kunden vår ved hjelp av fjernhjelp?
1.) Kunden plasserer alle maskinene og kobler dem til strøm styrt av sjekklisten vår.
2.) Når bilder ble sendt av fullføringen av den innledende fasen, fortsetter vi med oppstart og igangkjøring.
3.) Først kobler vi maskinens PLC via internett til servicekonsollen vår i fabrikken - dette gjør at servicelederen vår kan se og kontrollere PLC-en din på en ekstern skjerm, som om han var foran maskinen personlig.
4.) Vi arrangerer deretter et Microsoft Teams konferansesamtale, med en arbeidstaker som holder kameraet, og de andre som arbeider rundt instruksjonene til teknikeren.
5.) Etter bare 3-5 dagers oppsett og konfigurering vil de første fulle glassflaskene forlate fyllelinjen.
Video:
Generelle salgsbetingelser:
Dette dokumentet er gjenstand for endelig bekreftelse etter mottak av prøver på flasker, etiketter, kapsler, kapsler og informasjon om alle råvarer som skal behandles. Følgende betingelser gjelder, med mindre annet er angitt i dokumentet ovenfor.
1. Generelle prinsipper
Disse salgs- og salgsbetingelsene skal brukes med mindre annet er spesifisert i en avtale skrevet av selger og kunde (her referert til som "kjøper"). Når en kjøper sender en ordre, innebærer det full aksept av disse salgsbetingelsene og erstatter tidligere tilbud, korrespondanse og tilbud mellom partene.
2. Salgskontrakt
Selger er forpliktet til å overholde utelukkende vilkårene spesifisert i dette dokumentet. Partene er bundet til å respektere vilkårene i salgsbetingelsene først etter at selgeren har akseptert kjøperens ordre skriftlig, i form av en bekreftelse på mottakelse av ordren.
3. prisene
Prisene er “EX-WORKS”, moms er ikke inkludert. De angitte prisene inkluderer ikke frakt, forsikring eller pakking. Disse elementene vil bli beregnet separat.
Prisene fastsettes på grunnlag av økonomiske og økonomiske forhold fra tilbudsdagen.
Prisene er kun oppgitt for produkter og inkluderer ikke tekniske data, eller patent eller eiendomsrett.
4. Leveranse
4.1. Leveringsbetingelser skal beregnes fra datoen for bekreftelse på mottakelse av bestillingen.
Leveringstid er avhengig av mottakelse av betaling til innskuddskonto, prøver som er nødvendige for konstruksjon av utstyret og tekniske detaljer. Under alle omstendigheter, hvis ordren er suspendert, etter den datoen, av en av følgende årsaker, for eksempel manglende betaling av fakturaer, manglende godkjenning av tegninger, manglende mottak av prøver eller prototyper, overføring av eksport- eller importlisenser, kredittfasiliteter osv., skal leveringsdatoen anses som den datoen nevnte vilkår er oppfylt.
4.2. Leveringsdatoen som er angitt av selgeren, skal betraktes som et estimat. Med mindre annet er avtalt spesielt av selger og kjøper, skal manglende leveringsdato ikke være årsak til kansellering av bestillingen eller gi kjøper rett til skadesløsholdelse.
5. Force Majeure
Eventuelle vilkår for force Majeure skal være årsak for selgeren til å suspendere sine forpliktelser inntil de nevnte forholdene opphører. Følgende vilkår skal betraktes som force majeure til vilkårene og betingelsene for salg: enhver uforutsigbar omstendighet hvis virkning ikke med rimelighet kunne forhindres av selgeren og som er av en slik art at den forhindrer selgeren i å oppfylle sine forpliktelser.
Følgende forhold utgjør force majeure: brann, flom, avbrudd eller forsinkelse i transport, mangler fra leverandørens eller underleverandørens side, streik av noe slag, maskinbrudd, epidemi, myndighetsbegrensninger osv.
6. Forsikring og transport
Varene skal sendes på kjøpers risiko. Kjøperen skal være ansvarlig for å inspisere varene ved ankomst og, hvis nødvendig, gi transportøren beskjed om eventuelle skader. Ved mottak av spesifikke instruksjoner fra kjøperen, kan forsendelser være forsikret av selgeren som deretter fakturerer kjøperen for forsikringskostnadene.
7. Installasjon & Oppsett
I tilfelle det kreves montering og igangsetting vil selgeren garantere utførelsen av anleggets montering og oppstart på lavest mulig tid, til priser angitt i standardtariffen med mindre annet er spesifisert i dette dokumentet. Selgers teknikere vil begynne å montere arbeidet etter en kommunikasjon med kjøperen som bekrefter at maskinene ankom stedet i god stand, at den endelige klargjøringsoperasjonen er utført og at alle rom og relative verktøy på plass er ferdig i samsvar med selgerens krav (byggverk, rør og elektriske garn). Det er underforstått at ved teknikerens ankomst vil det nødvendige manuelle arbeidet, alle løfte- og bevegelsesmidler være til disposisjon, så vel som nødvendig verkstedsutstyr og nødvendige verktøy.
Kjøperen vil forberede seg og sikre:
• området som er gitt for installasjonen og passende tilgangsveier uten lagret materiale eller utstyr;
• nødvendige strømforsyningskrav som vann, damp, inert gass, produkt, elektriske tilkoblinger, trykkluft osv. Tilgjengelig på de angitte forhåndsbestemte brukerpunktene.
• nødvendig håndteringsutstyr (gaffeltrucker, kraner osv.) For å slippe ut, for å tillate posisjonering og håndtering av utstyr og materialer på stedet og nødvendig personell dedikert til slike oppgaver.
• plassere produktene og alle nødvendige råvarer på stedet i tilstrekkelig mengde for å gjennomføre nødvendige utstyrstester.
Hvis installasjonen ikke blir utført eller vil bli forlenget på grunn av forsinkelser som kan tilskrives kjøperen, vil selgeren belaste kjøperen kostnadene knyttet til teknikernes tid til en timepris som er foreskrevet i vår intervensjonstariff, og også kostnadene for utgifter til reise, mat og losji.
Videre må kjøpers personale, som er utnevnt til å kontrollere og vedlikeholde utstyret, samarbeide med selgerens teknikere for monteringsoperasjoner og for å få opplæring.
Installasjon, oppstart og igangkjøring av utstyret går på bekostning av kjøperen som vil bli belastet kostnaden for teknisk assistanse gitt til våre standardpriser og vilkår (detaljer gitt på forespørsel og kan variere avhengig av bestemmelsesland).
Under igangkjøring av systemet vil selgerens tekniske personell utføre rutinemessige tester på utstyret som kan forårsake et visst tap av produkt. Selger vil ikke holdes ansvarlig for slike tap og vil ikke være ansvarlig for erstatningskrav.
8. Betingelser for aksept av kjøperens side
8.1. Produktfunksjonene skal være de som er publisert i den siste utgaven av produsentens spesifikasjoner, med mindre andre funksjoner er spesifikt avtalt mellom selger og kjøper.
8.2. Produksjonsevnen til produktene som er beskrevet i dette dokumentet, er resultatet av en gjennomsnittsberegning utført med lignende produktegenskaper eller som et resultat av en teoretisk beregning, med mindre annet er spesifisert. Selgeren vil gi råd om kjøperen om den virkelige effektive kapasiteten etter å ha testet produktet med eksemplene på produktene som er levert av kjøperen. I tilfelle produktprøver ikke leveres av kjøperen, skal ikke selger være ansvarlig for eiendommer som er forskjellige fra verdiene som er oppgitt i tilbudet.
8.3. Selgerens varer er underlagt tester og inspeksjoner i fabrikken der de produseres. Kjøper har rett til å be om at varene blir inspisert i hans nærvær. Hvis kjøperen ikke kan delta på inspeksjonene etter å ha fått den avtalt, forhåndsvarsel om datoen fra selgeren, kan selgeren sende
Kjøper inspeksjonsrapporten som kjøper godtar uten diskusjon.
8.4. For å bli akseptert til bestemmelsene i dette avsnittet, skal alle krav angående vareleveringene utarbeides i henhold til instruksjonene fra selgeren og inneholdt i dokumentene som sendes med varene.
8.5. Ingen varer kan returneres uten forhåndsgodkjenning fra selger.
8.6. Når en retur av varer godtas av selgeren, skal selgeren ha muligheten til å reparere eller erstatte varen (e) eller å utstede en kreditnota for varene som er anerkjent som mangelfulle. Under alle omstendigheter er ikke kjøperen autorisert til å vurdere retur av varer, å suspendere betalinger som skyldes Selger, og heller ikke å kansellere hele eller deler av en fortsatt ventende ordre.
9. Betalingsbetingelser
Betalinger til selgeren som dekker prisen på varene og relaterte tjenester som leveres, skal skje i henhold til vilkårene som er angitt i dette tilbudet eller ordrebekreftelsen og fakturaen. I tilfelle kjøperen ikke betaler en faktura eller deler av den, har selgeren rett til, uten å berøre sine andre rettigheter, å suspendere alle leveranser, uavhengig av vilkårene i bestillingen (e) til full betaling er mottatt.
10. Tittel
Uansett levering til kjøper, skal varene forbli selgerens eiendom til full betaling er mottatt. I tilfelle kjøperen ikke foretar betaling innen den fastsatte datoen, kan selgeren ta tilbake allerede de leverte varene. I alle tilfeller, som spesifikt angitt, skal kjøperen være ansvarlig for alle skader og tap som kan oppstå etter levering.
11. Garanti
Selgeren engasjerer seg for å prøve å løse alle eventuelle feil som kommer fra design, produksjon og montering av feil, og garanterer regelmessig drift av det medfølgende utstyret i en periode på 12 måneder fra leveringsdatoen, hvis ikke avtalt annen tid.
Garantien inkluderer ikke normal slitasje og nedbrudd på grunn av feil eller feil bruk, på grunn av flittig vedlikehold og manglende overholdelse av tekniske beskrivelser, samt instruksjoner angitt på håndbøkene som vil bli levert til kjøperen . Garantien er begrenset til mekaniske deler som ikke er utsatt for slitasje og som ikke inkluderer elektriske og elektroniske komponenter, i henhold til internasjonale garantiregler. Defekte deler under garantien må returneres til selgeren for undersøkelse og vurdering av mangelen, for kjøpers kostnader.
Utskifting av skadede deler vil skje etter produsentens undersøkelse og bekreftelse av skaden på den returnerte defekte komponenten.
Utskifting av komponentene med ikke originale deler av kjøperen eller kunden hans vil ugyldiggjøre garantien med mindre slik erstatning er tillatt av selgeren skriftlig. Reservedeler som leveres under garanti, leveres gratis EX-WORKS. Alle utgifter for sending av slike deler fra EX-WORKS til destinasjonen, inkludert vår teknikers reise, mat og lodge koster kunden. Selgers egen teknikerarbeid for installasjon av reservedeler under garanti er gratis. Enhver inngripen utført på selgerens utstyr av kjøperen eller av tredjeparts teknisk personell er kun for kundens ansvar og ansvar. Endringer eller inngrep på utstyret kan ugyldiggjøre garantibetingelsene med mindre det er uttrykkelig godkjent av selgeren.
12. overføringer
I kraft av dette dokumentet, vil enhver overføring fra kjøperen av en kontrakt uten forutgående avtale fra selgeren gjøre kontrakten ugyldig og frigi selgeren for fremtidige forpliktelser.
13. Jurisdomstol og gjeldende lover
I tilfelle rettslige forhandlinger vil begge parters rettigheter, plikter og krav avgjøres av en domstol i et europeisk land og by valgt av selgeren, uavhengig av avtalte salgs- og betalingsbetingelser, samt garantiproblemer eller i tilfelle flere tiltalte.
Avtalen og enhver forskjell eller tvist som oppstår på grunn av den eller er relatert til den, skal styres, tolkes og tolkes i samsvar med lovene i Tsjekkia. Hvis det oppstår tvist, meningsforskjeller eller spørsmål mellom partene under eller i forbindelse med kontrakten, inkludert enhver tvist om gyldigheten av kontrakten, skal slik tvist, forskjell eller spørsmål avgjøres endelig ved voldgift i henhold til reglene for voldgift om handelsdepartementet i Tsjekkia som gjeldende og gjeldende på datoen herav av en eller flere voldgiftsdommere utnevnt i samsvar med nevnte regler. Språket som skal brukes i voldgiftssaken skal være engelsk. Voldgiftssetet skal være Opava, Tsjekkia. Voldgiftsdommerens avgjørelse skal være endelig og avgjørende og være bindende for partene.
14. Overholdelse av sikkerhetsforskriften
Utstyret er bygget i henhold til de europeiske CE-reglene. Det er kjøperens plikt å inspisere alle produktene og å skaffe tilstrekkelige sikkerhetsutstyr for å beskytte operatørene mot skade og for å sikre overholdelse av alle sikkerhetsforskrifter. Ved å godta "ordrebekreftelsen", erkjenner kjøperen og godtar at varene ikke kan inneholde eller kreve nødvendig sikkerhetsutstyr for å tillate sikker drift eller oppfylle lokale, statlige, føderale, industrielle og / eller andre gjeldende sikkerhetsstandarder eller krav som kan være forskjellig fra CE-regelverket. Før kjøperen tas i bruk, godtar kjøperen å bruke slikt sikkerhetsutstyr og vil gi operatørene instruksjoner og / eller advarsler som er nødvendige for å tillate sikker drift og for å overholde lokale, statlige, føderale, industrielle og / eller andre gjeldende sikkerhetsstandarder eller krav. . Kjøper samtykker videre i å skadesløse og holde selger og deres offiserer, ansatte uskadet fra ethvert ansvar som kan pålegges selger og alle kostnader, inkludert advokatsalær, som påløper som følge av ethvert krav mot selger for skade oppstått med Produktene, som var forårsaket eller bidratt til av kjøperens eller brukerens unnlatelse av å levere sikkerhetsutstyr og / eller instruksjoner og / eller advarsler som er nødvendige for å bruke disse produktene på en sikker måte.
15. Instruksjonshåndbøker:
Instruksjonshåndbøkene, monteringsmanualene, betjeningsmanusene, vedlikeholdshåndbøkene leveres utelukkende på engelsk.
Anmeldelser
Det er ingen omtaler ennå.