BCFL-MB1200: Automatisk mottrykkfyllingslinje for 1200 flasker eller bokser i timen

 

Den automatiske flaske- og boksfyllingslinjen BCFL-MB1200 er fullt utstyrt fyllingsteknologi med produksjonskapasitet på opptil 1200 flasker eller bokser (0,33L) per time. Den består av disse komponentene og blokkene:

Anbefalt grunnleggende konfigurasjon:

1. Automatisk monoblokkmaskin for skylling, fylling og lukking av aluminiumsbokser
2. Sett med deler for skylling, fylling og tildekking av glassflasker i den viktigste automatiske monoblokken - settet endrer en funksjonalitet fra hovedmonoblokkmaskinen for å bruke den til operasjoner med glassflasker.
3. Spesiell CIP-flaske for full rengjøring og desinfisering av maskinen i lukket krets.
4. Vaskesett for høy temperatur for varm rengjøring av maskinen ved 85 ⁰C ved bruk av etsende oppløsning.
5. Lineær etikettenhet for påføring av papiretiketter på bokser og flasker.
6. Fotocelle for å unngå at flasker / bokser setter seg fast i merkingsenheten.
7. Koder integrert i merkeenheten for å skrive ut dato for utfylling.

Anbefalt utvidet konfigurasjon:

1. Automatisk monoblokkmaskin for skylling, fylling og lukking av aluminiumsbokser
2. Sett med deler for skylling, fylling og tildekking av glassflasker i den viktigste automatiske monoblokken - settet endrer en funksjonalitet fra hovedmonoblokkmaskinen for å bruke den til operasjoner med glassflasker.
3. Spesiell CIP-flaske for full rengjøring og desinfisering av maskinen i lukket krets.
4. Vaskesett for høy temperatur for varm rengjøring av maskinen ved 85 ⁰C ved bruk av etsende oppløsning.
5. Lineær etikettenhet for påføring av papiretiketter på bokser og flasker.
6. Fotocelle for å unngå at flasker / bokser setter seg fast i merkingsenheten.
7. Koder integrert i merkeenheten for å skrive ut fyllingsdatoen
8. Tørketunnel
9. Kartongforseglingsmaskin med PVC-tape
10. Halvautomatisk palleinnpakning
11. CIP-systemet
12. Roterende bord for å sette inn bokser eller flasker.
13. Roterende bord til full oppsamling av førerhytter / flasker før lossing (Ø800mm).
14. Transportørsystem til tilkobling av alle enheter hverandre.

Fyllelinjen for flasker og bokser er designet for å kun betjenes med en arbeider.

 

 

Skjema og dimensjoner for det fullt utstyrte systemet for fylling av bokser og flasker:

 

Tekniske parametere

• Drikkevarer: Kullsyreholdige drikker som øl, cider, musserende vin etc.
• Type flaske: Glassflasker og aluminiumsdunker
• Lukkingstype flaskene: Kronelokk Ø 26 mm eller ROPP hetter (etter kundens valg - valgfritt begge typer hetter)
• Type lukking boksene: Bokser
• Antall skyllestillinger for flasker: 6
• Antall påfyllingsventiler: 6
• Antall flaskehode: 1 + lokkhode for bokser (bokser)
• Skyllesystem: ved vann - med engangsbehandling av vann
• Fyllesystem: elektropneumatiske, isobariske påfyllingsventiler
• Fyllingstemperatur: 0-2 ° C
• CO2-innhold: Maks 5,5 g / lt.
• Trykk: Maks: 2.0 bar - 2.5 bar
• Flaske standard dimensjoner: Diameter min. 50mm / maks. 100mm, høyde min. 180mm / maks. 340mm
• Maskinrotasjon: med klokken
• Hastighetsjustering: elektronisk, etter frekvensomformer
• Fotoceller med automatisk start / stopp-system: plassert ved inn- og utløp
• Anbefalt minimal gulvareal: L x B: 8000 mm x 6000 mm
• Utgangskapasitet: opptil 1200 bph (flasker 330 ml) / opptil 960 bph (flasker 500 ml)

---

Flaske / boksfyllelinjen består av disse hovedenhetene:

I. Automatisk monoblokk for skylling og fylling av flasker / bokser

En monoblock-maskin av høy kvalitet designet for å skylle og isobarisk fylle aluminiumsbokser eller glass / aluminiumsflasker. Lang levetid takket være vår spesielle doble avgassing av oksygen, med seks elektropneumatiske påfyllingsventiler for skylling og påfylling.

Driftskapasitet:
- Opptil 960-PCer på 0.5 lt-flasker per time
- Opptil 1200-PCer på 0.3 lt-flasker per time

Maskinen inkluderer:

• 6-ventils skylleenhet for flasker og bokser
• 6-ventils påfyllingsenhet for flasker og bokser
• Lokkapplikator for boksene
• Seamer for å lukke boksene

 

Hovedtrekkene:

 

Skylleenhet:

• Skylleenhet, leveres med seks gripere med standard faste dyser.
• Bokser / flaskegripeklosser kan være enkle, ekstra raske montering og demontering.
• Bokser / flaske skyllemodul leveres med en-trinns skyllevannbehandling
• Elektroventil til automatisk styring av skyllevæsken. Ventilen stopper væskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved maskinen på nytt.
• Manuell turtallhøydejustering

 

Påfyllingsenhet:

• Mottrykkspåfyllingsenhet, leveres med seks elektropneumatiske ventiler som er egnet for å fylle øl i glassflasker og i aluminiumsbokser
• Manuell fylling av tårnhøydejustering for å bruke dreiemomentet til sømkasser
• Fyllingstårnet har en tank med en speilpolert indre overflate og en nivåkontrollsonde
• Fyllingsnivå nøyaktighet +/- 2mm

 

Bokser sømmer:

• Innløp for skylling av vann og CO² forsynt med kuleventiler i rustfritt stål.
• Produktinntak komplett med pneumatisk butterflyventil.
• Panel med s / stålmanometer og trykkregulering for løftejekk og mottrykk i øvre tank.
• Øvre tank utstyrt med manometer og termometer i rustfritt stål.
• Vakuummåler på vakuumtanken.
• Brukervennlig Omron 7 ”farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
• 3 fargelys-lysdioder for statusindikasjon.
• Enormt forbedret design med mange nye og forbedrede funksjoner, inkludert:
  • Raskere fyllesyklus
  • Integrert børsteløs elektronisk drift for mer nøyaktig plassering av bokser og raskere service
  • Brukervennlig Omron 7 ”farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
  • Total kontroll av sykluser av maskinen gjennom interaktiv berøringsskjerm
  • IoT Smart Device: Full internettforbindelse for ekstern teknisk diagnose og assistanse
  • Enkel synlighet og tilgang fra alle sider via gjennomsiktige åpningsdører for enkel vedlikehold
  • Fleksibilitet for å fylle alle størrelser på aluminiumsdunker
  • Enkel og rask boksformatovergang

 

II. Automatisk maskin for merking av flaskene

Automatisk flaskemerkingsenhet for påføring av selvklebende etiketter. Automatisk lineær merkemaskin utstyrt for å påføre en selvklebende etikett på glassflasker. For flasker med maksimal diameter 300 mm.

Kapasitet opptil 1500 flasker i timen.

• Etikett minimumslengde: 10 mm
• Etikettens maksimale lengde: 130 mm
• Etikett minimum høyde: 10 mm
• Etikettens maksimale høyde: 80/120/160/240 mm
• Beholderens minste diameter: 40 mm
• Beholderens maksimale diameter: 130 mm
• Beholderens minimumshøyde: 150 mm
• Beholderens maksimale høyde: 370 mm

Grunnramme og generell struktur

• Støtterammen er laget av sveisede stålprofiler og er utstyrt med høydejusterbare føtter.
• Overflaten er en karbonstålplate, dekket med AISI 304 rustfritt stålplate.
• Inspeksjon er mulig gjennom sidedører og rammesidesømmer kledd med AISI 304 rustfritt stålplate.
• Standard maskinfarge: RAL 7038.
• Maskinen er forutbestemt for å installere en ny merkestasjon i fremtiden.

Selvklebende merkestasjon

Maskin utstyrt med en selvklebende merkestasjon installert på vertikale lysbilder som enkelt kan justeres sammensatt av:

• Trinnmotor
• Kjøre- og kontrollmikroprosessor på forhånd for å betjene utskriftsenheten (valgfritt)
• Dra gummirulle med kontrastrulle montert på fjærer
• Merketunge for merkelapper med høyden 80/120/160/240 mm
• Støtterulleplate Ø 320mm utstyrt med viklingsaksel
• Motorisert papiropprullingsapparat
• Flaske påvisning fotocelle
• Merkelappfotocelle
• Kjøreknapper inkludert i gruppen
• Kasse som inneholder driv og elektriske deler i rustfritt stål, med åpent tilgangspanel komplett med lås hovedbryter
• Manuelt justerbart støttesystem i rustfritt stål, komplett med digital indikator for enkel justering
• Vedlikehold og smøring er lett og kort tid på grunn av den høye kvaliteten på komponenter og materialer som brukes
• Maskinen er designet for å ha maksimal tilgjengelighet for rengjøring og fjerning av rusk

Sikkerhetsvakter

• Sikkerhetsvern er tilstede langs hele bunnrammen.
• Vernene er laget i AISI 304 rustfritt stål med gjennomsiktige materialvinduer. Åpbare dører er utstyrt med mikrobrytere av sperretype.
• Hovedgirboksen er av kransskrueorm og oljebadesmurt.
• Mateskrueoverføringssystemer er utstyrt med sikkerhetsmekaniske clutchenheter for å stoppe maskinen i tilfelle fastkjørt flaske.

Tørkesystem

• Etiketter som tørkes av svampruller.

Maskinkontrollsystem

• Pneumatisk anlegg er komplett med trykkreguleringsenhet, luftfilter og luftsmøremaskin.
• Hovedelektrisk panel, vanntett type, er integrert i maskinstrukturen.
• Alle maskinkontrollene og status- / signallysene er sentralisert på et enkelt betjeningspanel, komplett med avtakbar trykknappstasjon (nødstopp + pulsbevegelsesknapper).
• Automatisk lukking av maskinen innfelt i tilfelle flasker bygges opp på utløpssiden.
• Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrollkretser er bygget i samsvar med de siste gjeldende internasjonale standardene.

Antikorrosjonsbehandling

• Bruk av materialer som ikke utsettes for korrosjon som rustfritt stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
• Deler av karbonstål gjennomgår en korrosjonsbehandling ved flerbelegg epoxymaling.

DATO KODER

• Skjerm: 2,8 "fargeskjerm
• Plug'n Play-design: Hewlett Packard TIJ 2.5-utskriftsteknologi
• Utskriftsbilder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslett, utløpsdato
• Utskriftslinjer: 1,2,3,4-linjer. Total linjehøyde er begrenset til 12.7 mm
• Transporthastighet: 76 meter per minutt

 

III. Automatisk maskin for å dekke flaskene

Enhodet automatisk kapsenhet med maksimal kapasitet på 2.700 flasker per time, er egnet for påføring av aluminiumshetter på sylindriske glassflasker med en diameter mellom 30 mm og 115 mm og høyde fra 160 til 355 mm.

Kronelokkene (eller eventuelt andre typer hetter) doseres via automatisk vibrasjonsmater direkte på flaskene.

Lokkhodet betjenes av en elektrisk motor montert på en glidebryter med ekspansjonshjul som gjør det mulig å øke eller redusere rotasjonshastigheten til gjengehodet som synker på hettene for å lukkes gjennom en spesiell plastkam som fungerer i sentrum. Derfor er fordelingen av lastene på en balansert måte og garanterer lang levetid.

Byttingen av delene og høydejusteringen er rask og enkel, hodeløftet er mekanisk og skjer manuelt gjennom et håndhjul som opererer på den endeløse skruereduksjonen; spesielle sikkerhetsanordninger stopper umiddelbart maskinen i tilfelle problemer for å unngå flasker og andre avvik.

• Capping flaskene med kronkorker på det pneumatiske kappetårnet utstyrt med kronehettemateren med stor kapasitet
• Capping boksene med aluminiumshetter på den roterende seameren
• Automatisk vibrerende sorter, laget av AISI 304 rustfritt stål; utstyrt med apparat for overvåking av kappnivå i stabelen
• Chute utstyrt med cap overvåkningssensor, laget av AISI 304 rustfritt stål
• Kapphodet med trykklukkingskegle for permanent kronehettdeformasjon.
• Enhet for fjerning av ølskum før dekking - det fjerner oksygen fra flaskehalsen.

 

Valgfritt utstyr (priser på forespørsel):

• Kretsenhet med to typer hoder montert på samme tårn.
• Spesielle hoder for: skruekorker, sjampinjongkroker, vinkurker, plastkapsler.

 

 

 

IV. Roterende bord for manuell lasting og lossing av flasker / bokser

V. Transportbånd for transport av flasker / bokser mellom alle enhetene

• Det komplette båndet er laget i rustfritt stål AISI 304, med slitesterke plastruller og skyveprofiler.
• Båndtype transportbånd, AISI 304 rustfritt stål (eller Delrin) laget.
• Flasker styres av rustfritt stål pluss kontaktprofiler på sideskinner, justerbare i bredden.
• Mat inn enheten for å plassere flaskene / boksene med en pneumatisk spak.
• Mat inn enheten for å sentrere flaskene / boksene før hver operasjon med mikrometrisk justering i bredden for håndhjul.
• Enhet for å stabilisere flaskene / boksene under merking og tørking med mikrometrisk justering i høyden for håndhjul med synkronisert hastighet til transportøren.
• Inngangsportlåsenheten kan betjenes manuelt eller automatisk.

 

---

Første operasjon: Legge inn flaskene eller boksene på det innførte rotasjonsbordet (kan erstattes med en transportør)

Bokser og flasker lastes manuelt på det roterende inngangsbordet, og deretter transporteres de automatisk med en transportør til hovedmonoblokken for å være klar for skylling, fylling og tildekking.
Det inngående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer flaskene og boksene fra annen maskin.

• Roterende bord for innføring for manuell lasting av flasker og bokser - diameter 800 mm

---

2. operasjon: Merking av flasker (og bokser, om nødvendig)

Dåsene og flaskene transporteres med transportøren til etikettenheten for å påføre selvklebende etiketter.

---

3. operasjon: Skylling av flasker eller bokser på skylletårnet utstyrt med seks gripere

Bokser og flasker er plassert på avstand av en innføringssnegle slik at skyllenes tang kan hente dem.
Når boksene eller flaskene er i riktig posisjon, blir de plukket opp av tangene og vendt opp til den bakre delen av skylleren, der de skylles med vannstrålene.

Avløpsvannet samles opp via en samler under dysene, og deretter kan det tømmes bort eller resirkuleres, filtreres og brukes på nytt etter behov (ekstrautstyr er nødvendig).
Etter at skyllesyklusen er fullført, plasseres flaskene og boksene på transportbåndet, og innmatingssneglen flytter dem mot påfyllingsenheten.

---

4. operasjon: Fylling av bokser og flasker på påfyllingsenheten utstyrt med elektropneumatiske mottrykksventiler

Påfyllingsenheten er egnet for mottrykkfylling av flasker og bokser med kullsyreholdige drikker, med CO²-spyling, med et mottrykk på opptil 3 bar.

Fôringsmekanismen fungerer i en lineær trinnvis modus og beveger seks flasker eller bokser etter hverandre inne i påfyllingsenheten for å plassere en flaske / boks til hver påfyllingsventil.

Når alle seks flaskene / boksene har nådd riktig påfyllingsposisjon, løfter de pneumatiske sylindrene under hver ventil flaskene / boksene og setter dem i direkte kontakt med fyllingsventilene og tetter nakken.

 

Faser av flaskefyllingsprosessen (gjelder også bokser)

1. fase	Første pre-vakuum	Etter løfting av flasken starter vakuumpumpen - utmattende luft fra flasken
2. fase	Første CO2-injeksjon	Vakuumrøret er lukket og injeksjonen av CO2 starter - fylle flasken med CO2
3. fase	Second pre-vacuuming	Ventilen for CO2 lukkes og støvsugingspumpen starter - utmattende CO2 fra flasken
4. fase	Andre CO2-injeksjon	Vakuumrøret forblir åpent i veldig kort tid mens CO2 åpnes og deretter lukkes det
5. fase	Fylling av drikke	Når trykket i flasken er det samme som trykket i den øvre fyllingstanken, er fylleventilene åpne og fyllingsprosessen av flasken starter
6. fase	Slut på fylling	Når fyllingen av flasken er ferdig, etter en kort pause, er sniften åpen for avgassing av flasken
7. fase	avgassing	Den elektriske mekaniske ventilen åpner og avgasser flasken

Alle nevnte nevnte sykluser er justerbare og registrerbare i PLC slik at de kan verifiseres og brukes i fremtiden.

---

5. operasjon: Capping av flasker og bokser

• Capping flaskene med kronkorker på det pneumatiske kappetårnet utstyrt med kronehettemateren med stor kapasitet
• Capping boksene med aluminiumshetter på den roterende seameren

Når de er fylt, blir boksene flyttet bort fra fyllingsstjernen og transportert av flaskebåndet til boksen.

Under denne reisen plasserer en lokkdispenser ett lokk på hver boks som går under den.
Rett før du tar opp lokket er det mulig å legge til en fobbing-enhet for å eliminere luft inne i boksens hals (valgfritt).

I den øvre delen av lokdistribusjonen er det et roterende tårn med 6 lokkmatesylindere. Sylindrene kan fjernes og etterfylles etter hvert som lokkene er oppbrukt. Sylindrene er fylt opp offline og klar til å installeres raskt med intervaller. Hver sylinder har plass til opptil 300 lokk hver, og tilbyr omtrent en times total autonomi for produksjonen med alle de 6 fulle sylindrene.

Ekstra sett med sylindere i rustfritt stål er tilgjengelig som ekstrautstyr for å redusere stopptid mellom påfyll.

Når boksen med lokket (nå i riktig posisjon) befinner seg under boksene som sys sammen, løfter et pneumatisk stempel boksen opp, mens de to sømvalsene beveger seg inn for å tette boksenden til boksen.

Nå er boksen klar til pakking.

---

6. operasjon: Vask hele flasker / bokser

De fulle flaskene / boksene vaskes for å fjerne resterende skum fra utsiden av flaskene / boksene.

---

7. operasjon: Laste ut hele flasker eller bokser fra det utmatede rotasjonsbordet (kan byttes ut med en utmatet transportør)

Bokser og flasker lastes ut manuelt fra den roterende utgangstabellen.
Det utgående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer hele flasker og bokser til en annen maskin.

---

Kontrollpanel (berøringsskjerm):

Fjernhjelp via internettjeneste

Interaktivt HMI-grensesnitt på OMRON PLC for produksjonsovervåking på stedet, produksjonsstyring &-kontroll og fjernhjelp.

Systemet gjør at teknikeren vår kan være i direkte kontakt med kundene våre i tilfelle problemer.
Den toveiskommunikasjonen mellom maskinen og det eksterne systemet gjør det mulig å se i sanntid om operatøren jobber på riktig måte på berøringsskjermen, og kan brukes til å kontrollere maskinen fra vår side for sanntidsintervensjon (om nødvendig, for kundens behov).

---

Pris liste :

GRUNNLEGGENDE KONFIGURASJON
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
HYBRID EPV 6611 Automatisk monoblokk med skylleenhet, påfyllingsenhet, bokslukkeenhet, inkludert deler til ett format av boksene + deler til ett format flaske og kronelokk Ø26mm	On demand
Flaskelokk er nå inkludert i monoblokken med deler for ett flaskeformat og Ø26mm kronhette	On demand
Dummyflasker/kopper for CIP-prosessen – for rengjøring av flaske-/bokspåfyllingsventiler	On demand
Vaskesett med høy temperatur ved 85 ⁰C - for CIP varm kaustisk løsning for intern rengjøring	On demand
Sett med utskiftbare deler for tilpasning av skylleenheten til bruk med flaskene - flaskegripere	On demand
Sett med utskiftbare deler for tilpasning av skylleenheten til bruk med flasker - innmatingsormrulle	On demand
Sett med utskiftbare deler for tilpasning av påfyllingsenheten til bruk med flaskene - påfyllingsventiler	On demand
Sett med utskiftbare deler for tilpasning av påfyllingsenheten til bruk med flaskene - stjernehjul	On demand
Påfyllingsrørsett for ett format av glassflaskene	On demand
Pris på HYBRID EPV 6611-maskinen i standardkonfigurasjonen uten merkeenhet: (skylleenhet, påfyllingsenhet, bokslokkenhet, flaskelokkenhet + grunnleggende tilbehør)	On demand
Lineær selvklebende merkemaskin for etikettpåføring på bokser eller flasker (valgfritt)	On demand
Alarm for slutten av etikettspolen	On demand
Trafikklyssignal for arbeid i forbindelse med alarm	On demand
Blekkskriver datokoder integrert i merkemaskinen	On demand
Prisen på HYBRID EPV 6611-maskinen i standardkonfigurasjonen med merkeenheten: (skylleenhet, påfyllingsenhet, bokslokkenhet, flaskelokkenhet + merkeenhet + grunnleggende tilbehør)	On demand
Tørketunnel	On demand
Blåser for tørking av toppen av bokser og flasker	On demand
Blåser for tørking av bunnen av bokser og flasker	On demand
Rotasjon av bokser og flasker under tørkefasen ved hjelp av en dobbel kjede ved forskjellige hastigheter	On demand
Kartongforseglingsmaskin med PVC-tape	On demand
2000 mm kartong ledige ruller mates inn for kartongpakking	On demand
Uttrekkbare ruller på tomgang for akkumulering av ferdigpakking fra 1500 mm til 4500 mm	On demand
Halvautomatisk palleinnpakning	On demand
CIP-systemet	On demand
Transportbåndssystem	On demand
Dryppbrett	On demand
Toveis boksesamlingsbord 2000x1055mm (uten automatisering)	On demand
Automatisering av toveis bord med kontrollpanel & sensorer for automatisk lasting/lossing av flasker og bokser	On demand
Total EXW-pris for den anbefalte utvidede konfigurasjonen	On demand

 

 

ALTERNATIVER FOR HOVEDMONOBLÅSEN (SKYLLEENHET, FYLLINGSENHET, DOSESØMMER)
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
ROPP dekselenhet – ett format 28×15 ROPP (i stedet for kronekapselenheten)	On demand
Kontraventil for en drikkeinnløpsledning	On demand
Reserve tetninger for de seks påfyllingsventilene	On demand
Fobbing-enhet før påføring av lokket - varmt vann skal leveres av klienten	On demand
Sprøytenhet etter hermetisering av bokser / flaske for å vaske den ytre overflaten av boksene / flaskene uten overflødig skum	On demand
Modem med Ethernet-tilkobling for ekstern programvarehjelp	On demand
Sett med deler å håndtere med ekstra bokserformat (annen diameter)	On demand
Seks ekstra påfyllingsrør - kreves for hvert ekstra fyllingsnivå for bokser / flasker	€På forespørsel
Deler i kontakt med produktet i rustfritt stål AISI 316 for håndtering med cider	On demand
Automatisk selvnivellering	On demand
Utskiftbare deler for håndtering med forskjellige bokslokk: boksendemagasin, distribusjonsenhet, bokssømmehode	On demand
Pneumatisk rustfri stålmembranpumpe med inngangsrørforbindelser	On demand
Flytende nitrogendosering før lokkdistribusjon (nødvendig for fylling av ikke-karbonatiserte produkter)	On demand
Skylling med lukket kretsløp med buffertank, filtreringssystem & produktrelanseringspumpe (for skylling med pereddiksyre) inngangsnivåspesifikasjoner for 20 liters tank	On demand

 

 

 

ALTERNATIVER FOR DEN FLASKE CAPPING ENHETEN
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Deler som skal håndteres med flasker i ekstra formatdiameter	On demand
Caps nivå overvåking enhet i caps mating bolle	On demand
Enhet for å oppdage tilstedeværelsen av hetten på flasken ved utgangen av maskinen	€På forespørsel
Injeksjon av CO² i flaskehalsen før hetten med en krone	On demand
Deler som skal håndteres med kronkorker med en diameter på 29 mm	On demand

---

Valgfrie tjenester:

 

I. Installasjonsarbeid på stedet…. ring for pris

Prisen gjelder for alle land i EU. Prisen inkluderer fem dagers arbeid (+ to dager reiser) av to spesialister på stedet - montering og oppstart av utstyret.

Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.

 

II. Installasjonsarbeid sikret av kunden (med vår fjernhjelp)…. ring for pris

Vil du spare penger? Er du teknisk dyktig og ikke redd for utfordringer? Tillater ikke ditt lands hygieniske restriktive regler besøk av en spesialisert tekniker fra et fremmed land? Ikke vær redd for å bruke tjenesten for fjernhjelp.

 

Hvordan installerer påfyllingslinjen av kunden vår ved hjelp av fjernhjelp?

1.) Kunden plasserer alle maskinene og kobler dem til strøm styrt av sjekklisten vår.

2.) Når bilder ble sendt av fullføringen av den innledende fasen, fortsetter vi med oppstart og igangkjøring.

3.) Først kobler vi maskinens PLC via internett til servicekonsollen vår i fabrikken - dette gjør at servicelederen vår kan se og kontrollere PLC-en din på en ekstern skjerm, som om han var foran maskinen personlig.

4.) Vi arrangerer deretter et Microsoft Teams konferansesamtale, med en arbeidstaker som holder kameraet, og de andre som arbeider rundt instruksjonene til teknikeren.

5.) Etter bare 3-5 dagers oppsett og konfigurering vil de første fulle glassflaskene eller boksene forlate fyllelinjen.

 

---

Video:

 

---