KCA-40D Machine voor het automatisch spoelen en vullen van vaatjes 16-40-vaten / uur

Automatisch CIP-systeem voor het reinigen, ontsmetten van de roestvrijstalen vaten en voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in de vaten

… Met twee vaatjesposities en twee verschillende ontsmettingsoplossingen

De KCA-40D is een multifunctionele machine met een apparaat voor het automatisch spoelen van roestvrijstalen vaten en het automatisch isobaar vullen van koolzuurhoudende dranken zoals bier, limonade, wijn of cider in vaten. De apparatuur is ontworpen voor het vullen en spoelen van vaten met bier, cider, wijn en andere dranken, met behulp van computergestuurde kleppen en een pomp. In vergelijking met de KCA-50 machine omvat de KCA-40D machine twee tanks en twee pompen voor het saneren van vaatjes met zowel alkalische als zure saneringsoplossingen (twee tanks op elke machine = totaal is vier tanks).

Alle handelingen worden automatisch uitgevoerd (wassen, ontsmetten en vullen van de vaten), maar tussen het wassen en vullen van het fust is het noodzakelijk om het fust na het geluidssignaal handmatig te draaien. Het station is uitgerust met magneetventielen.

Operationele capaciteit:

• tot 16 stuks vaten per uur: alle spoel-, ontsmettingscycli en de vulcyclus
• tot 40 stuks vaten per uur: alleen spoel- en ontsmettingscycli zonder te vullen

De werkelijke capaciteit van de machine hangt af van hoe vuil de fusten zijn en hoe lang het geleden is dat ze zijn gebruikt. Voor meer vuile fusten is het nodig om langere tijden in te stellen voor individuele wascycli en dit vermindert de capaciteit in het aantal fusten per uur. Als de drank meer schuimt, neemt ook de tijd die nodig is om de vaten te vullen toe (in dit geval raden we aan om de temperatuur van de drank in de brontank te verlagen).

De machine is ontworpen voor het reinigen en vullen van vaten met een volume van 15 tot 50 liter.

De werkprestaties zijn:

• Twee cycli : de spoelcyclus & de saneringscyclus: de maximale prestatie 40 vaten per uur (met een volume van 50 liter).
• Drie cycli : de spoelcyclus & de saneringscyclus & de vulcyclus: de maximale prestatie 16 vaten per uur (met een volume van 50 liter).

Het apparaat wordt bestuurd door een PLC - het is mogelijk om de tijd van elke cyclus afzonderlijk te wijzigen. Het plaatsen van fusten is handmatig, het verwijderen van fusten na voltooiing van de vulcyclus is handmatig. De computer opent en sluit alle kleppen, schakelt de pomp in en regelt ook automatisch de temperatuur van de ontsmettingsoplossing. De machine is uitgerust met een geïntegreerd reservoir voor de alkalische ontsmettingsoplossing.

Twee standen voor parallelle reiniging, ontsmetting en vulling van stalen fusten.

Steriliseerde perslucht is nodig voor het spoelen van de binnenruimte van de keg, die kan bevatten van de overige water- of ontsmettingsoplossingen.
We raden aan om een ​​externe hete stoomgenerator te gebruiken als optionele accessoires voor een perfecte sterilisatie van de binnenwanden van de vaatjes en een kortere reinigings- en sanitaire cyclus.

Materiaal is roestvrij staal AISI 304.

Het apparaat werkt in de volgende cycli:

1. Een leegmaken van het vat (automatisch)
2. Een depressurisatie van het vat (automatisch)
3. Het vat spoelen met koud water (automatisch)
4. Het vat spoelen met alkalische ontsmettingsoplossing (automatisch)
5. Het vat doorspoelen met heet water (automatisch)
6. Het vat spoelen met een oplossing voor zuurreiniging (automatisch)
7. Het vat doorspoelen met heet water (automatisch)
8. Stoomsterilisatie van de binnenkant van het vat - het vereist een externe stoombron (automatisch)
9. Het vat vullen met koolstofdioxidegas (automatisch)
10. Rotatie van het vat 180 graden (handmatig in de SA-versie, automatisch in de FA-versie)
11. het vat vullen met bier (halfautomaat)

Steriliseerde perslucht is nodig voor het spoelen van de binnenruimte van de keg, die kan bevatten van de overige water- of ontsmettingsoplossingen.
We raden aan om een ​​externe hete stoomgenerator te gebruiken als optionele accessoires om perfecte sterilisatie van de binnenwanden van de vaten en kortere schoonmaak- en sanitatiecyclus te waarborgen.

De eerste verbinding:

1. SLUIT DE MACHINE NIET AAN OP DE VOEDING totdat u met succes stap 6 hebt gemaakt. De spiraalverwarming wordt afgebrand (wordt vernietigd) als de stappen niet exact worden gevolgd.
We hebben geen garantie voor het geval u de verwarmingsspiraal afbrandt.
2. Sluit media aan volgens de beschrijving op het apparaat.
3. Vul de achtertank met een ontsmettingsoplossing (6% oplossing van bijtend middel).
4. Sluit de KCA-40D-unit aan op het luchtverdeelsysteem - minimale druk 4 bar.
5. Stel de luchtdruk op het reduceerventiel in op het bereik tussen 2.0bar tot 2.5bar.
6. Stel de koolstofdioxidedruk in op 2bar met behulp van het CO2-reduceerventiel.
7. Sluit de KCA-40D-eenheid aan op de voeding 3ph 400V / 50Hz.

Zo ziet de vulklep eruit - alle typen A, D, G, M, S, U zijn verkrijgbaar volgens de eisen van de klant:

Beschrijving van het vaatje spoelen en vullen stap voor stap:

Deze beschrijving is alleen geldig voor de handmatige modus. De KCA-40D-machine biedt alle stappen automatisch, behalve de stappen van 16 tot 17 - handmatig vullen van het biervat.

1. Alle kleppen zijn gesloten
2. Sluit de vulkoppeling op het biervat aan
3. Laat het vat vallen en plaats het op de KCA-40D-eenheid
4. Open klep 1.8 (afval) en klep 1.2 (lucht). De rest van de inhoud in het biervat is gedraineerd.
5. Ventiel 1.8 (afval) blijft geopend, sluit ventiel 1.2 (lucht) en open ventiel 1.4 (koud water).
Dat is de eerste spoeling van het vat. De spoeltijd hangt af van het totale volume en de vervuilingsgraad van het biervat.
6. Sluit klep 1.4 (koud water), klep 1.8 (afval) blijft open.
7. Ventiel 1.8 (afval) blijft open, open ventiel 1.2 (lucht). Door de lucht wordt water uit het vat gedreven. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat.
8. Sluit alle kleppen. Open klep 1.7 (bijtend), zet de pomp aan. De bijtende hygiëne van vaatje is aan de gang. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat. De klep 1.2 (lucht) kan worden geopend om de verstrooiing van de sanitaire oplossing te verbeteren.
9. Schakel de pomp uit en open klep 1.2 (lucht). Cyclus van het terugbrengen van de bijtende tot caustische tankruns.
10. Sluit alle kleppen.
11. Open klep 1.8 (afval), open klep 1.3 (warm water). Spoel tot het vat volledig is ontdaan van bijtende (gebruik van een pH-meter wordt aanbevolen). De klep 1.2 (lucht) kan worden geopend om de verstrooiing van warm water te verbeteren.
12. Sluit klep 1.3 (heet water), klep 1.8 (afval) blijft open, open klep 1.2 (lucht). Heet water wordt door de lucht uit het vat gedreven. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat.
13. Sluit alle kleppen. Open klep 1.1 (CO2) en open klep 1.8 (afval). Lucht wordt door CO2-gas uit het vat gedreven. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat.
14. Sluit klep 1.8 (afval), klep 1.1 (CO2) blijft open. Vul het biervat met CO2 tot de binnendruk de 1.8-balk is. De binnendruk wordt geregeld door de drukregelaar.
15. Sluit alle kleppen.
16. Zet het vat op de grond, open klep 1.6 (bier) en open klep 1.9 (uitlaat CO2 uit vat). Vaatje wordt gevuld met bier, de vulsnelheid wordt geregeld door een drukregelaar. Als het bierschuim uit de drukregelaar begint te stromen, is het vat vol. In de FA-versie is de rotatie van het vat automatisch voorzien.
17. Keg is nu gedesinfecteerd, gevuld met bier en klaar om naar uw klant te worden verzonden.

Het vullen van het 50L biervat duurt 1 tot 4 minuten - de tijd is afhankelijk van de gekozen overdruk in het vat en in de bieropslagtank, de temperatuur van het bier, de biersoort en andere fysische invloeden.

 Technische beschrijving :

Beschikbare vulkoppen voor deze machine:

Type invoerdeel	Automatische elektromagnetische / pneumatische klep	JohnGuest connector
beeld
Connectie type	Binnenste draad	Sok voor plastic slang
Stoominvoer	G 1 / 2 "
Warmwaterinvoer	G 1 / 2 "
Koude wateringang	G 1 / 2 "
Persluchtinvoer		JG 3 / 8 "
CO2 gasinvoer		JG 3 / 8 "
Bierinvoer		JG 1 / 2 "

Optionele uitrusting :

Aanbevolen set reserve onderdelen … prijs € 1194,-

De set bevat:

• 2 stuks x elektrische verwarmingsspiraal …. € 82,- / st
• 2 stuks x pakking voor EBARA CDX pomp … € 120,- / st
• 1 st x magneetventiel of pneumatisch ventiel (volgens de bestelde uitvoering) …. € 270,- / st
• 2 sets x slangen en koppelingen …. € 120,- / set
• 2 sets x vulkop voor vaatjes …. € 140,- / set

ESG-16MWT : Elektrische stoomgenerator compact 16kg/uur (op het roestvrijstalen frame, met waterbehandeling)

Elektrische en automatische stoomgenerator, beschikbaar vermogen van 7 kW tot 15 kW. De watertoevoer kan rechtstreeks op de waterleiding of op een condensaattank worden aangesloten. Regeling van de werkende stoomdruk is instelbaar tussen 0.5 en 7 bar. Deze stoomgenerator is verkrijgbaar met een enkele groep kachels (drie elementen) of met twee onafhankelijke sets kachels (zes elementen). De schaal van de stoomgenerator is vervaardigd in overeenstemming met de huidige PED-voorschriften. Het waterbehandelingssysteem (voor automatische waterontharding) en elektrische schakelkast is bij deze set inbegrepen. Alle systemen zijn gemonteerd op het roestvrijstalen stoomframe. Eenvoudige installatie - zonder elektricienswerk - het is alleen nodig om de stekker in het stopcontact te steken.

ACO-18-150B: Olievrije luchtcompressor 18m3 / uur met luchttank 150L en basisfilter 5µm

De olievrije luchtcompressor met de persluchtketel 150 liter, 5-niveau luchtfiltratie 18 µm, productiecapaciteit 3 mXNUMX per uur

De luchtcompressor is ontworpen voor gebruik met alle apparatuur die geen absolute zuiverheid van de perslucht vereist, maar die niet met olie verontreinigd kan worden - door de pneumatische regelkleppen aan te drijven, de vloeistoffen uit de leidingen en vaten te blazen voordat ze worden ontsmet enz.
De Compressor bestaat uit een olievrije compressor met elektromotor, drukvat, 5-niveau luchtfilter met filterelement XNUMX µm.