BWRB-SA15 : Mesin basuh botol untuk 15pcs botol kaca baru atau terpakai dengan label (sehingga 400-500 bph)

Mesin basuh botol separa automatik untuk 15pcs botol kaca baru atau terpakai. Kapasiti kerja dari 400 hingga 500 botol sejam.

Pencuci botol separa automatik ialah penyelesaian alternatif dan berpatutan untuk pengeluar minuman dengan kapasiti pengeluaran rendah (rumah ladang, bilik bawah tanah keluarga, kilang bir mikro, pengeluar cider kecil dll.) Penyelesaian ini menawarkan serba boleh yang hebat untuk menyesuaikan diri dengan keperluan yang paling pelbagai.

Unit basuh botol mempunyai reka bentuk yang padat, penggunaan yang sangat rendah dan boleh dikatakan "bebas penyelenggaraan" kerana ia hampir tiada bahagian mekanikal. Semuanya menggabungkan ciri-ciri pencuci botol tradisional dalam satu mesin: mencuci botol, mengeluarkan label dan membilas botol terakhir.

Semua ini sambil menjaga alam sekitar dan mengurangkan kos pengeluaran, membolehkan anda mengitar semula dan menggunakan semula botol "pakai buang" sebelum ini dengan mudah.

Selain itu, struktur modular mesin membolehkan untuk meningkatkan fungsi dan tahap automasi serta tahap kecanggihannya secara progresif, dengan memasukkan bahagian pencucian dan/atau pembersihan khas pilihan.

The "Czech Brewery System” berhak untuk mengesahkan semula tawaran ini setelah menerima dan menilai sampel botol yang dihantar sebelum pengeluaran. Mesin ini direka bentuk untuk digunakan dengan botol biasa, label dan gam yang digunakan dengan botol, untuk mencuci botol yang dikotorkan dengan minuman biasa. Pengeluar tidak menjamin bahawa mesin boleh berfungsi dengan semua jenis botol, jenis kotoran dalam botol, semua jenis gam pada botol.

Model pencuci botol BWRB-SA15 direka untuk membersihkan pelbagai botol dan boleh dilaraskan untuk memenuhi beberapa keperluan dan spesifikasi pelanggan.
Mesin ini mempunyai banyak kelebihan, iaitu menawarkan operasi yang sangat boleh dipercayai, penggunaan mudah dan praktikal oleh pengendali, memudahkan pembersihan dan penyelenggaraan serta penggunaan tenaga yang minimum.

Parameter teknikal utama:

Kapasiti kerja sebenar mesin mungkin berbeza daripada kapasiti yang dinyatakan oleh pengilang. Ia bergantung kepada jenis dan lama kotoran dalam botol, jenis dan isipadu botol, pada komposisi kimia, kepekatan, suhu dan pencemaran larutan kimia pembersih.

Penerangan kitaran basuh botol:

A – Pemuatan manual botol kotor: buka penutup dan letakkan botol secara manual pada kedudukan basuh khas di bahagian A. Mesin ini cenderung untuk 15 botol kotor.

B – Setelah penutup ditutup, botol dibilas (dalaman dan luaran) dengan aliran besar air suam dengan larutan kimia (NaOH 1~3% – 70°C) untuk pencucian yang berkesan dan penyingkiran label.

C – Selesai mencuci, pengendali memindahkan botol yang telah dibasuh secara manual dari stesen basuh (bahagian A) ke stesen bilas (bahagian B), membebaskan tempat untuk botol kotor yang lain.
Kemudian letakkan botol kotor lain di kedudukan basuh khas (bahagian A) dan, setelah penutup ditutup, ia menghidupkan semula mesin.

D – Menamatkan kitaran basuh/bilas baharu, pengendali mengeluarkan botol yang telah dibilas keluar dari mesin, memindahkan botol yang telah dibasuh secara manual dari stesen basuh (bahagian A) ke stesen bilas (bahagian B) dan memuatkan botol kotor yang baru ke dalam kedudukan mencuci.

Mesin ini dilengkapi dengan:

1 – Mesin ini mematuhi Arahan Mesin 2006/42/CE bertarikh 17 Mei 2006.

2 – Rangka mesin basuh diperbuat daripada plat keluli dan digariskan dalam keluli tahan karat jenis Aisi 304. Kemasan luar dengan bola kaca mikro luaran. Tangki dalaman adalah dengan bahagian bawah condong untuk memudahkan pembersihan, dan berprofil sesuai untuk melengkapkan struktur dengan ketegaran yang lebih besar dan rintangan. Pintu yang mencukupi dalam keluli tahan karat disediakan untuk membersihkan tangki dan penutup utama dalam keluli tahan karat berkaca keluli, berengsel pada struktur dengan sistem buka "mudah-buka".

3 – Perlindungan keselamatan (dengan suis had keselamatan) diletakkan pada penutup pembukaan. Apabila operator membuka penutup mesin serta-merta menyekat operasi basuh.

4 – Sistem basuh bahagian dalam dibuat dengan muncung tembus khas pada tekanan tinggi. Basuh luaran dan penyingkiran label dibuat dengan muncung khas dengan kadar aliran tinggi dan kepala rendah. Arus air dibawa melalui penapis (diperbuat daripada keluli tahan karat) untuk menapis larutan detergen dan untuk memisahkan label.

5 – Pam adalah daripada jenis emparan monoblok dengan badan pam dan pendesak dalam jenis keluli tahan karat AISI 316. Pancuran mandi luaran adalah "mudah diselenggara" kerana sangat mudah untuk diturunkan dan dibersihkan. Stesen pembilasan dibuat dengan muncung penembusan khas dan pembilasan luaran yang dibuat melalui muncung yang disuap oleh air bersih. Pada alimentasi pembilasan (bekalan air utama) dipasang injap ekonomi yang mengganggu aliran air ke mesin apabila ia dihentikan.

6 – Blok pemanas larutan detergen boleh disediakan, tanpa variasi harga dengan :
– penukar pemanas (sentiasa dibuat dalam keluli tahan karat sedia untuk pencernaan stim, dikawal secara automatik oleh injap elektro-pneumatik dengan bolong pemeluwapan masing-masing;
– bilik pembakaran yang digabungkan (termasuk penunu);
– pemanasan elektrik.
Suhu mencuci botol mudah dilaraskan melalui termostat.

7 – Injap bola untuk mengosongkan tangki detergen.

8 – Sambungan utiliti pada satu titik.

9 – Litar elektrik (dalam IP55) dengan kotak suis kuasa dalam keluli tahan karat dipasang pada mesin. Panel kawalan 24V yang diperbuat daripada keluli tahan karat dilengkapi dengan penunjuk LED dan penukar kawalan untuk pemantauan visual dan kawalan semua operasi.

10 – Cerobong untuk tumpahan wap daripada mesin, terdedah kepada kemungkinan penggunaan pengekstrak wap.

11 – Kaki boleh laras diletakkan di sepanjang sisi mesin.

12 – Manual Pengguna/ Penyelenggaraan dalam versi bahasa Inggeris.

Ciri teknikal, parameter dan keperluan:

Masa kerja mesin dikira pada 200 botol sejam :

Maklumat penting:

Data penggunaan yang ditunjukkan dikira menggunakan:

* Suhu air pada 15°C.
* Suhu botol pada 15°C.
* Suhu botol pada mesin pemunggahan 25°C.
* Suhu tangki detergen: 70°C.
* Botol berfungsi dalam kaca.
* Berat botol indikatif: 500 gr.

Data penggunaan yang dibekalkan mungkin berbeza mengikut keadaan operasi individu, seperti suhu dan kualiti air industri atau bahan tambahan yang digunakan atau pilihan yang diminta.

Kami ingin menggariskan bahawa botol kosong tidak boleh mengandungi sebarang bahan asing (seperti straw atau wayar). Keluarkan semua objek asing sebelum botol memasuki mesin, dengan itu mengelakkan mesin tidak berfungsi.

Pengeluar hanya menggunakan bahan yang telah diuji dan disertakan dengan pensijilan.
Walau bagaimanapun, kakisan mungkin berlaku disebabkan oleh kualiti air yang digunakan, kepada beberapa proses kimia yang digunakan, atau semata-mata oleh operasi yang tidak dijalankan dengan betul.
Pengeluar tidak akan menerima sebarang tanggungjawab dalam kes ini.

NB: julat pengeluaran mekanikal merujuk kepada reka bentuk mekanikal transmisi mesin basuh utama. Masa rawatan dan nilai penggunaan merujuk kepada pengeluaran nominal.

Perubahan beban semasa proses operasi tunggal (pemanasan, saliran, pengisian), bersama-sama dengan kelakuan statik lantai boleh menyebabkan variasi beban yang pada asasnya akan memberi kesan pada kaki mesin.

Ia perlu mempunyai label jenis bukan pulpa, dakwat berkualiti tinggi, gam dalam kuantiti yang tidak melebihi 20 g/mq. Suhu dan kepekatan detergen akan dicadangkan untuk menjadi pengeluar kedua dan ia mesti menambah bahan tambahan yang diperlukan.

Label mesti dikeluarkan dari botol dalam masa penyingkiran maksimum 180 saat. Jika melebihi 180 saat, pemindahan label yang meningkat boleh dipertimbangkan. Keadaan ujian ditakrifkan mengikut DIN 16524-6.

Senarai harga :

Piawaian rujukan:

Perancangan/pembuatan mesin dijalankan dengan mematuhi peraturan berikut:

• Perancangan dan pembuatan mesin:

Arahan Mesin 2006/42/CE Parlamen dan Majlis Eropah bertarikh 17 Mei 2006;

• Pemasangan elektrik:

– Arahan Tegangan Rendah 2006/95/CEE;

– Arahan keserasian elektromagnet 2004/108/CEE;

• Pemasangan elektrik bekalan kami mematuhi peraturan berikut:

– Peraturan Eropah: EN 60204-1;

– Peraturan antarabangsa: IEC 204-1

• Sistem pemanasan wap:

Arahan 97/23/CE PED

• Penebat haba paip:

EN 563;

• Pengawal keselamatan operator:

Arahan Mesin 2006/42/CE Parlamen dan Majlis Eropah bertarikh 17 Mei 2006;

• Mesin tidak sesuai dipasang di premis dengan risiko letupan:

Arahan 99/92/CE Atex

Ciri teknikal am pembekal: