description
De Monoblock CFSA-MB44 ass eng Konterdruck semiautomatesch Spülen a Füllmaschinn fir Dosen mat zwee integréierten an enger externer Eenheet:
- Spülen Eenheet : semi-automatesch Spülen vun den Aluminiumdosen – 4 elektronesch Ventile
- Füll Eenheet : Géigedruck isobaresch Fëllung vun den Aluminiumdosen - 4 elektronesch Ventile
- Extern Capping Eenheet (d'kann seam Maschinn) - fakultativ
Operatiounsgeschwindegkeet: vu 300 bis 400 Dosen pro Stonn (ofhängeg vum Bedreiwer, Produkt, Temperatur, Schaumkraaft, Drock)
Technesch Parameter
| Maximal Operatiounskapazitéit | vu 300 bis 400 Dosen pro Stonn (ofhängeg vum Bedreiwer, Produkt, Temperatur, Schaumkraaft, Drock) |
| Zuel vun: Spullventilen / Füllventilen / Kappkappen | 4 + 4 (+1) |
| Héicht vun der Aarbechtsdësch | 750 cm |
| Max. Dosen Gréisst: Duerchmiesser / Héicht | 70mm / 150mm |
| Kraaft Verbindung | 220-240V / 50 Hz / eenzeg Phas |
| Elektresche Verbrauch | 0.37 kW |
| Max Filler Tank Drock | 5 bar / 72 psi (getest op 9 bar / 130 psi) |
| Pressluftverbrauch | 180 l/min (6 bar) |
| Gedrénks Produkt Päif Verbindung | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (aner Zorten op Ufro) |
| Co2 / Stickstoffverbindung | John Guest 8mm oder Weiblech G 3/8 "Gas |
| Drockluftverbindung | John Guest 8mm oder Weiblech G 3/8 "Gas |
| Gedrénks Temperatur | 0-2°C (recommandéiert fir Schaum ze vermeiden) |
| Maximal Spulltemperatur | 60 ° C / 140 ° F (op Ufro 85 ° C / 185 ° F) |
| Fëllstankmaterial | AISI 304 (Fëllventile AISI 316) |
| Gedrénks Produkter | Béier, Sekt Waasser, Wäin, Softdrinks, net kohlensäurehalteg Gedrénks |
| Dosen Typ | all Zorte (definéiert vum Client) - nëmme mam Upgrade Kit fir Dosen ze fëllen |
| Opgeléist Sauerstoff Niveau | 40-60 PPB (an de Dosen nom Fëllen a Kappen) |
Beschreiwung:
Struktur vun der Maschinn:
Lackéiert Stahlrahmen bedeckt mat Edelstahlplacke.
Maschinn op 4 gespaarten Rieder fir einfach Beweegung vum Füllblock an der Clientsfabrik.
Dës Maschinn ass entwéckelt fir ze hëllefen bei der Füllung vu karbonéierten oder net-karboniséierte Gedrénks an Aluminiumdosen. Zwou Phasen vum Dose Füllprozess an engem kompakten Block mat Stahlbasis op Rieder: Spülen + Fëllung.
Recommandéiert fir mat enger externer Dosenkappeenheet ze benotzen (de Can-Seamer)
1. Sektioun: Dose Spülen Eenheet - Ausrüstung fir d'Dosen mat purem Waasser oder mat enger chemescher Steriliséierungsléisung ze spülen
Einfach reinigbar Edelstahlbasis mat ageschniddene Aarbechtsberäich fir Produkt- a Waasserspill ze vermeiden. Sécher Sprayaktivéierungssystem - wann eng Dose net agesat ass, ass d'Spraydüse net aktiv.
- Véier Spullpositiounen
- Spülen véier Dosen zur selwechter Zäit (am Standard)
- 1. Spullzyklus (am Standard): Een-Wee Waasser
- 2. Spullzyklus (nëmme mat fakultativ Ausrüstung): recirculéierend Léisung (zum Beispill alkalesch Sanéierungsléisung)
- 3. Spullzyklus (nëmme mat fakultativ Ausrüstung): Een-Wee Waasser (zum Beispill sterilt Waasser)
- 4. Spullzyklus (nëmme mat optionalem Equipement): recirculéierend Léisung (zum Beispill steriliséierend Léisung baséiert op Alkohol)
- 5. Spullzyklus (nëmme mat optionalen Ausrüstung): steril Loft (dréchent Dosen)
2. Sektioun: Dose Füll Eenheet - Ausrüstung fir Gedrénks an d'Dosen ze fëllen (Géigendruckfiller)
- Véier Fëllungspositiounen
- Isobaresch Füllung vu karboniséiertem Getränk a véier Dosen zur selwechter Zäit (am Standard)
- Schwéierkraaft Füllung vun net-karboniséiertem Getränk a véier Dosen zur selwechter Zäit (am Standard)
- Fëllt Gedrénks an Aluminiumdosen (am Standard)
- De Füllprozess fënnt automatesch statt, de Bedreiwer muss nëmmen all Dosen op d'Ënnerstëtzer setzen an se um Enn vum Prozess ewechhuelen
- Pre-Evakuéierung (nëmme mat optionalem Ausrüstung): Als éischt gëtt déi eenzeg oder duebel Pre-Evakuéierung vum Sauerstoff an den eidelen Dosen duerchgefouert, mat Hëllef vun enger externer Vakuumpompel
- Virun der zweeter Pre-Evakuéierung vum Sauerstoff gëtt eng CO2-Injektioun virausgesot, fir de Rescht Sauerstoff an den ieweschten Deel vun de Dosen ze hiewen.
- Dëse System garantéiert en exzellent Resultat am Sënn vum opgeléiste Sauerstoff - manner wéi 28 PPB gëtt am Getränk an de Dosen erreecht.
- Injektioun vu Kuelendioxid an héije Raum vun de Dosen virum Zoumaache fir de Rescht Sauerstoff am Dosekappraum ze entfernen.
- Um Enn vum Dosen Füllprozess geschitt d'Drockkompensatioun tëscht der Dose an dem isobaresche Tank, an d'Getränk fléisst bis op den Niveau vun den Niveaugeräter.
- D'Zort vun deflector installéiert bestëmmt de richtege Flux iwwerdeems Mooss engem Niveau duerch d'Maueren vun der Dose.
- Den Niveau vum Produkt an de Dosen gëtt vun den austauschbaren Apparater bestëmmt ofhängeg vun der Kapazitéit vun der Dose an der erfuerderter Niveau Héicht.
- An der leschter Phase ginn d'Dosen entdréckt, kontrolléiert vun engem Ëffnungs- a Schließtimer, fir den Drock sanft ze entlaaschten an extrem Schaum ze vermeiden.
- Déi kontrolléiert Schafung vun engem Schaum vermeit datt de Sauerstoff an d'Dosen erakënnt ier se zougemaach ginn.
- Duerch Ännerung vun den Ofdrockungszäiten kann de Bedreiwer méi oder manner Schaum setzen.
Fëllt d'Aluminiumbecher
3. Sektioun: Can Capping Eenheet - Ausrüstung fir d'Dosen mat Aluminiumdeckelen ze decken (Can Seamer)
- Extern Dosenkappmaschinn
- D'Dosen mat Aluminiumdeckelen zoumaachen
a) Cannular Pro - eng bëlleg Dosen-Seam-Maschinn fir kleng Quantitéiten Dosen zouzemaachen. Nëmme fir Standardtyp vun de Dosen, ouni optional Ausrüstung. Entworf nëmme fir EU Spannung a Frequenz (1-Phase 230V/50Hz).
b) Canseamizer - eng professionell Dosen-Seammaschinn fir grouss Quantitéite vu Dosen zouzemaachen (recommandéiert)
Deckt d'Aluminiumbehälter
HMI Faarf Kontroll Panel fir einfach Gestioun vun all Kontrollen vun der Maschinn
Vakuum Pompel an Accessoiren fir Pre-evakuéieren d'Aluminium Dosen:
Glasbehälter op der Säit vum Filler déngt fir Iwwerschwemmung vun der Vakuumpompel ze vermeiden
Extern Tank fir 20 Liter vun der chemescher Léisung fir CIP Botzen vun Dosen:
Rinser recilcuation 20 Liter Tank mat der Pompel, Filter a paracetic steril Waasser Léisung (optional):
CIP Set mat Edelstahl Produkt Erhuelung Tank, Filter, all CIP Verbindungen a Piping
Edelstol CIP Fläsch mat engem Verdeelung fir d'Verdeelung vun der Desinfektiounsléisung op all Ventile (optional):
Pneumatesch Produktfudderpompel:
Stainless steel pneumatic diaphragm product feeding pump (necessary also for all carbonated products) :
CIP Dummy Dosen (optional):
Dës CIP Dummy Dosen erlaabt héich Drock chemesch Reinigung vum Filler onboard Tank a Füllventile a kontinuéierlecher Bewegung fir qualitativ héichwäerteg Botzen ze garantéieren an absolut sterile all Deeler a Kontakt mat engem Getränk z'erreechen.
Verbindungen:
Operatiounszyklus Beschreiwung:
- Spülen den isobaresche Tank mat Äiswasser fir d'Temperatur am Tank ze reduzéieren an d'Schaum vum Getränk ze reduzéieren.
- Fëllt de Quellbehälter mat engem Getränk, deen an d'Dosen gefëllt ass.
- Huelt d'Loft aus dem Tank duerch Kuelendioxid.
- Setzt d'Dosen an de Spülenpositiounen.
- Aktivéiert de Can Spülen Prozess vun engem Schalter op der PLC Kontroll Rot.
- Setzt d'Dosen op d'Füllpositiounen
- D'Maschinn gëtt dann aktivéiert andeems Dir zwee Knäppercher gläichzäiteg dréckt
- D'Sécherheetsdier kënnt automatesch erof (si gi pneumatesch ugedriwwen)
- D'Dosen ginn automatesch ënner de Füllventile opgehuewen
- De Vakuumsystem suckelt Loft aus der Dose
- D'Maschinn fëllt d'Dose mat frëschem Kuelendioxid aus der CO² Drockfläsch (net aus dem Fülltank)
- De Vakuumsystem suckelt Loft aus der Dose
- D'Maschinn fëllt d'Dose mat Kuelendioxid aus dem Header Tank
- D'Maschinn erreecht Drockstabilitéit a fänkt un de Getränk an d'Dose ze fëllen
- D'Maschinn schneit de Füllniveau sanft (an dräi Mikro-Impulser) fir Schaum ze vermeiden
- D'Dosen senken aus dem Ventil an d'Reschtpositioun
- D'Sécherheetsdier mécht automatesch op an d'Dosen ginn manuell geläscht an an d'Capping Eenheet transferéiert
- Aktivéiert de Dosenkappprozess andeems Dir de Dosenhalter an der Deckelmaschinn dréckt
- D'Dose gëtt automatesch mat Aluminiumkappen zougemaach mat engem automateschen Nähkopf.
- Huelt d'Donse aus der Kappmaschinn eraus.
Haaptmerkmale vum neie Modell:
Enorm verbessert Design mat villen neien a verstäerkte Featuren abegraff:
- Méi séier Füllzyklus
- Méi héich Qualitéit vu Vakuum fir Sauerstoffretentioun - den héchste méiglechen Niveau an der Getränkindustrie
- Oxygen TPO (Total Pickup of Oxygen) Wäerter tëscht 40-60 ppb
- Benotzerfrëndlech HMI 3 Zoll Touchscreen Kontrollpanel
- Einfach propper Edelstol Basis mat ageschniddene Aarbechtsberäich fir Produktspill ze vermeiden
- Total Kontroll vum Füllzyklus (Pre-Evakuéierung, CO² Injektioun, Fëllung, Entgasung) duerch interaktiven Touchscreen 3 Zoll Kontrollpanel
- IoT Smart Device: Voll Internetverbindung optional verfügbar fir Remote technesch Diagnostik an Hëllef
- Glas Vakuum Tank fir visuell Iwwerwachung vun korrekt Betribssystemer Status ze garantéieren
- Einfach Zougang vun hënneschter Säit iwwer transparent Ouverture Dieren fir einfach Ënnerhalt vun der Maschinn
- Méiglechkeet niddereg Dosen ze fëllen
- Spülen mat System: "Keng Dosen - kee Sprayen"
- Flexibilitéit fir all Gréisst vun den Aluminiumdosen ze fëllen
Pricelist of the CFSA-MB44 : Monoblock 4-4 (with four rinsing-filling valves)
Standard Ausrüstung (Spülen-Füll Eenheet):
| Code | description | Präis (EUR) |
| CFMB44 | Monoblock Semi-automatesch 4-4: Spülen Eenheet (6 Positiounen), Fülleenheet (4 Positiounen) fir Aluminiumdosen | Op Ufro |
| CS6 | CIP Set mat Edelstahl Produkt Erhuelung Tank, Filter, all CIP Verbindungen a Piping | Op Ufro |
| 0912 | CIP Dummy Dosen (4 Stéck) - speziell Accessoire fir kontinuéierlech chemesch Botzen all 4 Füllventile gläichzäiteg | Op Ufro |
| 862 | Automatesch Schiebetür zum Bedreiwerschutz op der Füllunitéit | Op Ufro |
| 866 | Automatesch Cycling fir d'Pre-Evakuéierung vun de Dosen, CO² Spülen, Géigedrock Füllung an Entgasungskontrolle mat der 3 Zoll Touch Kontroll Panel | Op Ufro |
| HTK | Héichtemperatur CIP Wäschkit (fir mat enger waarmer ätzender Léisung bei 85°C ze botzen) | Op Ufro |
| 863 | Injection of CO² into the cans before the filling | Op Ufro |
| 976 | System for recirculation of the rinse chemicals in a closed circuit with a pump and filter – to rinse the cans with peracetic solution | Op Ufro |
| 974-304 | Pneumatic diaphragm pump AISI 304 with switch valve TriClamp 1″ and the connection kit to join the filler to pump, all connections to the CIP unit. | Op Ufro |
| CTK | CIP tank 50 litres AISI304 with all connections to the filling unit | Op Ufro |
| 882 | Net-Réckventil mat TriClamp 1 Zoll Verbindungen | Op Ufro |
| Total EXW price (minimal configuration) |
Op Ufro |
Optional equipment (for the can rinsing-filling unit) :
Elementer markéiert ** sinn héich recommandéiert
| Code | description | Präis (EUR) |
| 859 | Set of all exchange parts to use the filler with another size of the cans with the same lid (one set in in the basic price) | Op Ufro |
| 858 | ** Injektioun vu waarme Waasser an d'Dosen virum Ofdeckung - et verursaacht eng Verëffentlechung vu CO², verhënnert datt d'Loft an d'Dosen erakënnt wann Dir d'Dosen manuell an d'Capping Eenheet transferéiert | Op Ufro |
| 856 | Zousätzlech Fülldüsen fir verschidde Füllniveauen vu Getränksprodukter (4 Stéck). All kann Format erfuerdert säin eegene Set. | Op Ufro |
| 316LP Eng | All Baudeeler am Kontakt mam Getränksprodukt aus AISI 316 (néideg fir Cider) | Op Ufro |
| 974-316 | Pneumatic diaphragm pump AISI 316 with switch valve TriClamp 1″ and the connection kit to join the filler to pump, all connections to the CIP unit (required for cider/juice filling) | Op Ufro |
| 884 | ** Complete set of replaceable gaskets for all filling valves (4pcs) | Op Ufro |
| 889 | ** Outil fir séier Wiessel iwwer de Ventil Dichtungen | Op Ufro |
| 962 | Speziell Spannung a Frequenz (ënnerscheed vum EU-Standard 1x 230V/50Hz) - zum Beispill 1x 110V /60Hz ouni Zertifika | Op Ufro |
| 962C | Besonnesch Spannung (ënnerscheed vum EU-Standard 1x 230V/50Hz) - zum Beispill 1x 110V /60Hz inklusiv UL-Konformitéit elektronesch Deeler (braucht fir den amerikanesche Maart) | Op Ufro |
| ETRAK | ** ETH Fernhëllefsset - Kommunikatiounsset vun Hardware a Software déi Fernhëllef, Diagnostik an Upassung erlaabt wann en technesche Problem geschitt - iwwer de Kabel Ethernet Verbindung | Op Ufro |
| WFRAK | WIFI Fernhëllefsset - Kommunikatiounsset vun Hardware a Software déi Fernhëllef, Diagnostik an Upassung erlaabt wann en technesche Problem geschitt - iwwer d'WiFi Verbindung | Op Ufro |
| Gesamtpräis vun recommandéierten optionalen Ausrüstung (markéiert **) | Op Ufro |
Capping Eenheet (Seamer):
Elementer markéiert ** sinn héich recommandéiert
| Standard Ausrüstung (Seamer): |
||
| CSCAP | CannularPro - eng bëlleg extern Dosenkappe-Eenheet mat engem eenzegen Dosen-Insert-System (e Format vum Deckel).
|
Op Ufro |
| CSUNT | ** CanSeamizer - eng professionell extern Dosenkappe-Eenheet mam Zwilling-Kan-Insert-System (e Format vum Deckel). Recommandéiert Accessoire.
Benchtop semi-automatesch Dosenkapp Eenheet mat Deeler fir ee Format vun Aluminiumdousen an een Dosen Deckel Typ (400v 50hz 3 Phas)
|
Op Ufro |
| Optional equipment (only for the CanSeamizer, not for the CannularPro) : | ||
| CSSFW | ** Edelstahlrahmen mat 4 gespaarten Rieder | Op Ufro |
| CSTCL | ** Zwilling Can Luede System - eng oppe Dose mat engem Deckel gëtt vun der éischter Säit vun der Maschinn gelueden, während eng zweet Dose scho mam Deckel zougemaach vun der anerer Säit erauskënnt | Op Ufro |
| CSNCF | Set vun Deeler fir aner Format vun der kann (verschidden Duerchmiesser / Héicht). All kann Format erfuerdert säin eegene Set | Op Ufro |
| CSNLF | Set vun Deeler fir aner Format vun der Dosendeckel. All Deckelformat erfuerdert säin eegene Set | Op Ufro |
| CSOVF | Besonnesch Spannung a Frequenz fir d'Dosenkappeenheet (ënnerscheet vum EU Standard 1x 230V/50Hz) - zum Beispill 1x 110V /60Hz ouni Zertifika | Op Ufro |
| CSO1P | Eng Phas Spannungsausrüstung | Op Ufro |
Präisser vun de minimalen a recommandéierte Konfiguratiounen:
| Minimal Konfiguratioun fir Gedrénks an Aluminiumdosen ze fëllen (Spülen-Füll Eenheet + CannularPro) |
Op Ufro |
| Standard Konfiguratioun fir Gedrénks an Aluminiumdosen ze fëllen (Spülen-Füll Eenheet + CanSeamizer) | Op Ufro |
| Recommended configuration for filling beverages into aluminium cans (can rinsing-filling unit + CanSeamizer + optional items marked **) | Op Ufro |
Optional Servicer:
| Code | description | Präis (EUR) |
| PCKEU | Verpackungskäschte EU - Holzkëscht (normal, Transport an d'EU Regioun - nëmme Kontinentlänner) | Op Ufro |
| PCKWD | Verpackungskäschte Welt - Holzkëscht mat chemesche Schutz fir Transport iwwer Mier | Op Ufro |
| PCKSP | Verpackungskäschte Special - hëlze Këscht wann méi Apparater verpackt ginn | Op Ufro |
| SHP | Transportkäschten | Op Ufro |
| AFÜ | Installatiounsaarbechten an aner Servicer, déi vun eisem Spezialist op der Plaz geliwwert ginn (Präis enthält net Hotel / Iessen / Lounch a Reeskäschten) | Op Ufro |
Halbautomatescht Kontrollsystem:
Beschreiwung:
- Start vum gewielten Zyklus
- Noutfall Stop Button
- Programmierbar Eenheet mat engem Display
Automatesch Zyklen (kuckt optional Ausrüstungstabelle) erliichtert all Operatioune vun der Dose Spülen, Füllschrëtt a Kappen. Dir kënnt verschidden Aarte vum Füllprozess wielen.
Verfügbar Modi an hir Astellungen
I. Kann Spülenmodus:
- Injektiounstimer - editéierbar Timing vun den automatesche Ventilen
II. Kann Füllmodus:
- Standard
- Single Pre Evakuéierung mat CO2 Injektioun Timer justierbar
- Duebel Pre Evakuéierung mat duebelen CO2 Injektiouns Timer justierbar
- CO2 Spülen fir de Sauerstoff an de Flaschen ze läschen virum Capping Zyklus
- Dir kënnt d'Zäit vun der Virevakuéierung, Zäit vun der CO2 Injektioun, der Zäit vum Entgasung änneren
III. CIP Modus:
- Opening all valves for the cleaning and sanitizing the machine
IV. Ofgasungsmodus:
- D'Ventile opmaachen an zoumaachen wann se no Timer-Astellung an zwee oder méi Schrëtt dekompriméieren.
Optional Servicer:
I. Installatiounsaarbechten op der Plaz .... Op Ufro
De Präis ass gëlteg fir all Länner vun der Europäescher Unioun. De Präis enthält fënnef Deeg Aarbecht (+ zwee Deeg Rees) vun zwee Spezialisten op der Plaz - Montage a Start vun der Ausrüstung.
De Präis enthält net: Transportkäschten an Iwwernuechtung vun den Aarbechter. Wäert individuell ausgerechent.
II. Installatiounsaarbecht gesuergt vum Client (mat eiser Fernhëllef) .... Op Ufro
Wëllt Dir Är Suen spueren? Sidd Dir technesch qualifizéiert an hutt keng Angscht virun Erausfuerderungen? Erlaabt hygienesch restriktiv Reglementer vun Ärem Land net e Besuch vun engem spezialiséierten Techniker aus engem frieme Land? Hutt keng Angscht de Remote Hëllef Service ze benotzen.
Wéi ass d'Installatioun vun der Füllungslinn vun eisem Client, mat eiser Fernhëllef?
1.) De Client positionéiert all d'Maschinnen a verbënnt se mat Stroum guidéiert vun eiser Checklëscht.
2.) Wann d'Fotoe vun der Vollendung vun der virleefeger Phase geschéckt goufen, geet et mam Start an Inbetrieb.
3.) Als éischt verbanne mir d'PLC vun der Maschinn iwwer Internet mat eiser Servicekonsole an eiser Fabréck - dëst erlaabt eise Service Manager Är PLC op engem Remote-Bildschierm ze gesinn a kontrolléieren, wéi wann hie perséinlech virun der Maschinn wier.
4.) Mir organiséieren dann e Microsoft Teams Konferenzruff, mat engem Ären Aarbechter deen d'Kamera hält, an déi aner ronderëm d'Instruktioune vun eisem Techniker.
5.) No nëmmen 3-5 Deeg Ariichten a Konfiguratioun, éischt voll Aluminium Dosen verloossen Är Fülllinn.
