description
Den Tunnel Pasteurisator BTP-2000P mat Kapazitéit 2000 Flaschen oder Dosen pro Stonn ass geduecht fir Getränksprodukt an Dosen oder Flaschen op déi gewënscht Temperatur ze pasteuriséieren, wat eng korrekt mikrobiologesch Stabilitéit vum produzéierte Getränk soll garantéieren (Wärmebehandlungsprozess).
GEBRUKSFIELD
- Béier a Gedrénks Industrie
- Geméis an Uebst Veraarbechtung
- Ketchup a Zooss
- Jams
- Flësseg Iessen
Beschreiwung vum Bau:
Konstruktioun vun der Maschinn gëtt komplett aus Edelstahl AISI 304. Dat heescht, datt et keng Deeler aus Goss oder Eisen oder Kuelestoff Stahl sinn. D'Resultat vun dësem wichtege Fakt ass d'Konstruktioun, déi eng laang Liewensdauer vun der Maschinn erméiglecht an de Standarden an der Liewensmëttelproduktiounsindustrie entsprécht. D'Maschinn ass als Monolith entworf.
** D'Foto ass symbolesch (en eigentleche Pasteurisateur kann a verschiddenen Design sinn)
D'Maschinn ass op multiple (Héicht justierbar) Been gesat, wat eng adäquat Verdeelung vun der Belaaschtung erméiglecht an potenziell Differenzen an der Héicht vum Buedem ze iwwerwannen.
Wichteg Konstruktiounsfeature ass och voll sanitär Ausféierung. Konstruktioun ass komplett geschweißt. Dat heescht, datt praktesch all Deeler am Kontakt mat Spraydousen Waasser waasserdicht sinn (et ass kee Sënn, datt nëmmen Punkt geschweißt ginn). Och vun de baussenzege Uewerflächen ass d'Majoritéit vun de Schweißen kontinuéierlech geschweest, wat manner Méiglechkeet vu Gëftstofferbelaaschtung bitt.
Konstruktioun ass (virun allem bannen awer och dobaussen) esou entworf, datt wa méiglech all Flächen steig sinn, sou datt et keng Méiglechkeet ass datt Waasser gehale gëtt an datt Mikroorganismen d'Chance hunn sech z'entwéckelen. Esou suerge mir fir datt d'Maschinn am Raum méi laang intakt bleift an ëmmer nach ouni schlechten Afloss vu Geroch, Schimmel etc. Baussent och den Daach vum Pasteuriséierer schréiegt, souwéi Spëtzt vun de Waasserbehälter. Dëst garantéiert datt no der externer Botzen vun der Maschinn all potenziell Waasserreschter op de Buedem drëpsen.
Déi nächst wichteg Konstruktiounsfunktioun ass miniméiert Waasserbehälter ënner all Zone, wat et erméiglecht datt d'Mindestbetrag u Waasser zu all Moment am Pasteurisator ass. Dofir geet d'Mindestbetrag u Waasser all Kéier wann Waasser am Pasteurisator ersat muss ginn.
A konkrete Fall ass Eendeck Pasteurisator fir d'Projet Aufgab virgesinn. Konstruktioun vum Pasteurisateur ass op eng Manéier entworf datt verschidde Top- a Säit Manhole verfügbar sinn fir einfach Approche no bannen fir Iwwerwaachung an Ënnerhalt.
Top vun der Pasteurisator ass mat eraushuelbare Deckele fir Inspektioun an Ënnerhaltsgrënn bedeckt.
** D'Foto ass symbolesch (en eigentleche Pasteurisateur kann a verschiddenen Design sinn)
All Pool huet seng eege Dier fir den Tunnel ze botzen an een zentrale Outlet fir Waasser. All Poole si mat duebele mechanesche Filtersieben ausgestatt fir ze verhënneren datt Dreckspartikelen am Waasser op d'Düsen reesen an se blockéieren.
Op der Inlet an Outlet vun Pasteurizer Inspektioun Dieren aus STAINLESS Stol sinn installéiert.
Transportsystem vum Pasteurisator:
Den Tunnelpasteurisator ass mat 1 onofhängegen Haapttransportgurt ausgestatt. D'Breet vum Transportgurt ass ongeféier 1180 mm.
Komponéieren Deeler vun pasteurizer sinn och an- an Offlossquantitéit conveyor (App. 1.500 mm aus an-fidderen oder Offlossquantitéit vun pasteurizer), mat Elektromotor fueren zesumme mat Frequenz Controller.
Main Gürtel leeft op ënnerstëtzende Guiden (Verschleißstreifen). Konstruktioun gëtt op ënnen Foto ugewisen - parallel pro Modul weider verschidde Moduler huet verschleißstreifen verdrängt (kuckt aus der Perspektiv vun "Nopesch" Moduler) fir ze verhënneren datt Dosen oder Fläschen falen. Mat dësem ass séchergestallt datt d'Plattform adäquat ass an datt an all Positioun Dosen oder Fläschen stabil stinn an et ass keng Méiglechkeet fir an de Pasteurisator ze falen.
Pompelen a Nozzle System:
Den Tunnelpasteurisator ass mat passenden Zuel vu Poolen (10) an Zentrifugalpompelen ausgestatt, déi Waasser op Düsen transportéieren. Pompelen (Deeler am Kontakt mat Waasser sinn aus Edelstahl) si geschützt vu trockener Aarbecht mat Niveausonden a Poolen.
Main Pompelen sinn entwéckelt fir Flux vun ca. 6,5 m3/h. Ënnerstëtzend Pompelen kéinten ënnerschiddlech Flow hunn ofhängeg vum Zweck.
Sprayéiere mat Prozesswaasser am Pasteurisator ass virgeformt duerch Register vun Düsen, déi uewen op der Maschinn gesat gëtt. Düsen produzéieren e feine Niwwel vu Waasser, deen en adäquate Transfert vun der Hëtztenergie garantéiert. Düsen sinn aus Plastiksmaterial.
Benotzten Typ vu Düsen ass ganz einfach ze pflegen wéinst dem einfache System fir op d'Verdeelungsleitungen ze fixéieren.
Düsen sinn Säit (tangential) op all Spraybar montéiert. Dëst reduzéiert d'Méiglechkeet vu Blockéierung.
Standard Distanz vun nozzle Registere an Haaptrei Gürtel ass 400 mm.
Instrumentatioun, Kontroll an Automatisatioun:
Tunnel Pasteurizer ass mat multiple Sécherheetselementer ausgestatt, souwéi Qualitéit an aktuell Software déi einfach Kontroll vun all Pasteurizer Funktiounen erméiglechen.
Ugebueden Maschinn huet folgend Miess- a Regulatiounsausrüstung installéiert:
- Automatesch Waasserniveaukorrektur (Waasserbehälter hunn Niveausonden installéiert an am Fall vun ze niddregem Waasserniveau gëtt d'Waasser automatesch doséiert)
- Automatesch Temperaturreguléierung (System ass mat Reguléierungssystem um Damp / Heisswasser-Inlet ausgestatt, deen de Pasteurisator mat Damp / waarmt Waasser entspriechend aktuell Bedierfnesser fiddert)
- Automatesch Kontroll vun der Kann iwwerlaascht op den Haaptgurt (induktiv Sensor op externe Fërderer installéiert schalt den Füttertransporter am Fall vun ze groussen Drock aus)
- Kontroll a Gestioun vum Tunnel Pasteurisator gëtt duerch PLC Computer an en Touch Panel ausgefouert. Elektresch Kontrollkabinett gëtt an Edelstahl Ausféierung geliwwert an et ass vun IP 65 Taux.
D'Kontrollpanel ass am Haapt elektresche Cabinet installéiert a baséiert op dem Siemens industrielle Rechensystem.
De Pasteurisator ass mat eiser eegener entwéckelter Software equipéiert. Software ass op eng Manéier entworf, datt automatesch Kontroll an Iwwerbléck vun komplette Pasteuriséierung Prozess erméiglecht. Prozess Parameteren sinn visualiséiert an ugewisen op User frëndlech Interface. Software protokolléiert a visualiséiert och all Prozessalarm.
Software ass geschützt mat Passwuert fir verschidden Niveauen (Administrator, Bedreiwer, an Ënnerhalt).
Standard Deel vun eiser Software ass och sougenannte "auskachen" Programm, erlaabt periodesch komplett Maschinn Sanéierung. Dëse Programm erlaabt thermesch Steriliséierung vum komplette System. Detailer iwwer Temperaturen an Dauer si mat engem Client ausgemaach.
Wärend dem Start sinn zwee Rezepter virgesinn, déi a Betrib geholl ginn. All zousätzlech Rezepter ënnerleien zousätzlech Käschten.
Material benotzt, Qualitéit a Standarden d'Komponente:
- Tunnelkonstruktioun a Bauleitungen ginn aus AISI 304 Material gemaach.
- Pipeline Seals sinn aus EPDM Material
- Guides Profil ass Polyethylen UHMWPE op Edelstahl Guiden gesat.
- All Dichtungen (déi net anescht definéiert sinn) sinn EPDM Material, op Dampgrafit.
Benotzt Komponenten:
- Pompelen: LOWARA
- Elektrokomponenten: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC Computer: SIEMENS
- Touch Kontroll Panel: SIEMENS
- Mooss- a Regulatioun Equipement: E&H
- Kabelbehälter aus Edelstol Form G an U, Netz ouni Top Cover
- All Edelstahl gëtt an Europa mat Zertifikater no EN 10204 kaaft
NOTÉIERT:
All Chemikalien an d'Waasser vum Tunnel Pasteuriséierer ze addéieren muss der Resistenz vun dëse Materialien entspriechen a muss vum lokalen chemeschen Distributeur garantéiert ginn!
Dynamesch aktiv PU Kontroll
Dynamic PU (Zuel vun pasterization Unitéiten) Kontroll erlaabt, datt op kee Fall Produit iwwer pasteurized ass. D'Plattform vum System ass virtuell Ofwäichung vum Pasteurisateur op verschidde Reihen, wat et eis erlaabt ëmmer ze iwwerwaachen a wéi enger Positioun Dosen am Pasteurisator sinn. Am Fall vun Stopp reagéiert de System op eng Manéier datt den Haaptgurt am Pasteurisator gestoppt gëtt an d'Ofkillung vun Dosen an Iwwerhëtzungs- an Haltzonen ufänkt mat Absicht d'Produkttemperatur ënner dem PU-Ofschnëttpunkt ze reduzéieren (fir Béier gëtt bei 70 °C berechent). Eis Software iwwerwaacht d'Dauer vum Stopp fir d'ganz Zäit an op Basis vu breet Palette vun Wärmetransferkoeffizienten wësse mir genau wéi vill Zäit mir brauchen fir ze killen fir de Produkt ënner der PU-Ofschnëtttemperatur ze killen an nodeems d'Stopp entlooss gëtt, mir wësse genee wéi vill Zäit mir brauchen fir d'Temperaturregime erëmzefannen, déi virum Stopp a Funktioun war a fir d'Haaptgurt erëm ze starten.
Wichteg Matière ass, datt dynamesch aktiv PU Kontroll net hei Enn. Fir all Stopp ass et normal datt Produkt méi PU kritt wéi geplangt an ausgeglachene Konditiounen. Dat heescht, datt fir weider Prozess Temperatur SET Punkten vun nächst Temperatur Zonen erofgoen fir definéiert PU ze erreechen (bannent ausgemaach Toleranzen). Dëst geschitt och am Fall vu multiple Stoppungen no engem nom aneren an op kee Fall kann de Produkt iwwer pasteuriséiert erauskommen (natierlech ass och Ënnerpasteuriséierung net méiglech).
Mat Technologie vun dynamescher aktive PU Kontroll kënne mir perfekt Pasteuriséierungsprozess mat minimalem Impakt op d'Produktorganoleptesch Charakteristiken ubidden.
Standard Prozess:
• Automatesch Kontroll a Regulatioun vun PU baséiert op präzis Software déi berechent (a iwwerwaacht d'exakt Positioun vun Dosen am Pasteurisator) aktuell Betrag vun kritt pasterization Unitéiten.
• Am Fall vun Stoppfeeler op der Linn, Pasteurisator fänkt an néideg Zonen Ofkillung (Iwwerhëtzung an Holding Zonen) mat Zil Produit Temperatur ënnert PU Formatioun Punkt reduzéieren. Dëst gëtt kritt fir Iwwerdosis mat PU's ze vermeiden.
• Wann Stopp op der Linn entlooss gëtt, berechent d'Software nees déi néideg Temperatur vu Spraywasser fir de Regime z'erreechen ier Stopp geschitt ass.
• Noutwendeg Temperaturregime gëtt op Basis vun erhalene Proben projizéiert, gefüllt mat engem individuellen Getränkprodukt. An eisem Labo Pasteurisator gëtt all Iwwerwaachung virum Start vun der Fabrikatioun vum passenden System gemaach.
E&H Registrator
E&H Registrator RSG Serie RSH bitt Pabeierlos Opnam, Visualiséierung an Iwwerwaachung vun all entscheedende Prozesswäerter zur selwechter Zäit.
Et ass virgesinn datt de Modul um Pasteurisator Elektrokabinett montéiert ass. All Daten déi opgeholl ginn, ginn op SD Kaart archivéiert a kënne weider benotzt ginn.
Ecograph bitt eng Méiglechkeet vun der Ethernetverbindung mam lokalen Computer, wat den Transfert vun opgehollen Donnéeën fir Zwecker vun der Iwwerwaachung vun den Aschränkungsparameter an Echtzäit erméiglecht.
Lokal Computer an Ethernet Verbindung sinn net am Ëmfang vun der Versuergung an hir suergen ass e Client seng Verpflichtung.
Doséierung vu Chemikalien
Fir de Prozess Waasser ze erhaalen, datt bannen ze Tunnel fir sou laang wéi méiglech ze erhaalen ass an an der Tëschenzäit Chance vun Dosen corrosion reduzéieren, bidden mir eng Optioun vun Pre-installéiert System fir Doséierung vun Chemikalien - Biocide & anticorrosive chemesche Léisungen.
D'Doséierung ass vun den zwee Chemikalien gëtt vun zwou getrennte Pompelen gemaach, a gëtt direkt an der Linn mat Ënnerstëtzung vun engem Flowmeter gemaach. Déi genau Quantitéit vun de Chemikalien, déi an d'Waasser doséiert ginn, kann op de Pompelen agestallt ginn, während d'Doséierung dann automatesch ausgefouert gëtt. Zesumme mat de Pompelen gëtt och e schwiewend Niveauschalter geliwwert (wann de Chemikalienniveau an de Behälter niddereg gëtt, signaliséiert d'Maschinn en Alarm).
De System ass virgesinn fir Biozidléisung bei 80 ppm an anticorrosive Léisung bei 25 ppm ze doseren. Wann verschidde Konzentratioune vu Chemikalien erfuerderlech sinn, da sollt dat am Ufank vum Projet ofgeschloss ginn.
Notiz: Wann de Client decidéiert seng eege Hardware fir d'Doséierung vu Chemikalien z'installéieren, ass et néideg d'Instruktioune vun engem Produzent iwwer d'Art vu Chemikalien an hir Konzentratioune ze verfollegen. Am Géigendeel Fall Maschinn Elementer kann beschiedegt ginn.
Editioune
EditiouneUPS liwwert Noutkraaft un eng Maschinn wann d'Input Stroumquell oder d'Netzkraaft ausfällt oder ënnerbrach ass. Et garantéiert datt CPU an HMI ugedriwwe bleiwen, sou datt all entscheedend Parameteren net verluer sinn. Dëst ass besonnesch gutt am Fall vu Pasteuriséierer mat aktive PU-Kontroll, wou d'Produktioun vill méi präzis mat exakte PU Wäerter nei gestart ka ginn.
Kondensat Ewechhuele Armature
Am Kader vun der Basisausrüstung gëtt d'Maschinn mat manuellen Ausschaltventil, Dampreinigungsstéck an Drockmeter op der Damppipeline geliwwert. Als fakultativ Upgrade bidde mir Iech zousätzlech Armature op Kondensatpipeline, déi einfach an einfach Verbindung an engem eenzege Punkt ubitt, a gläichzäiteg praktesch Ënnerhalt ubitt. 
Kondensatentfernung ass virgesinn duerch einfach Dampffall, aktiv Kondensatpompel (wann néideg) ass net am Ëmfang vun der Versuergung abegraff.
Ëmfang vun der Versuergung enthält:
- Ball Float Dampffall (1 Stéck)
- Thermostatesch Dampffall (1 Stéck)
- Retourventil (2 Stéck)
- Manuell Kugelventil (4 Stéck)
- Zousätzlech Päifmaterial
Dampdruckreduktioun Ausrüstung
Wann den Dampdrock op der Plaz méi héich ass wéi 3,0 barg, ass Dampdrockreduktiounsausrüstung erfuerderlech. Am Ëmfang vun der Versuergung bidden mir Iech:
• Dampdruckreduktiounsventil (1 Stéck)
• Sécherheetsventil (1 Stéck)
• Zousätzlech Päifmaterial.
DIMENSIONS
- Brutto Breet: 2.776 mm
- Längt: 7.170 mm
- Héicht: bis zu 2.300 mm
- Behandlung Uewerfläch: 8 m2
Technesch Parameter
| Produit: | Kuelestoff Gedrénks (Béier, Cider, Sekt Béier, carbonated Waasser etc.) |
| Zweck: | Fir Produkt an de Glasfläschen ze pasteuriséieren a mikrobiologesch stabil Produkt ze garantéieren. |
| Kapazitéit: | Bis zu 2.000 Fläschen pro Stonn (valabel fir 330 ml zylindresch Fläschen mat Duerchmiesser 55mm) |
| Fülltemperatur: | Et gëtt ugeholl datt e Produkt an de Pasteuriséierer mat enger Temperatur ca. 2°C. |
| Virgesinn Temperaturregime: | – Entrée Temperatur: T1 = 2ºC – Pasteuriséierungstemperatur Tp = 70.6ºC* – Outlet temp.: T2 = 20-30ºC Uewen uginn Temperaturen representéieren duerchschnëttlech Temperatur gemooss direkt um Inlet an Outlet vum Tunnel nodeems d'Produkt gemëscht ass, ier d'Temperatursonde am Zentrum vum Container agebaut gëtt. * op PU Niveau = 4 Formel benotzt fir Berechnung vun PU = tx 1,259 Tp-80 t = Haltzäit op Pasteuriséierungstemperatur Tp = Temperatur vun der Pasteuriséierung T-Schnëtt = 70°C |
| Prozess Zäit: |
- Pasteuriséierungstemperatur halen: ca. 25,3 Min - Gesamtzyklus: ca. 128.0 min |
| Installéiert elektresch Kraaft: |
P = app. 12 kW an Spannungsversuergung: 3Ph, 400V ± 5% / 50Hz ± 2% Net System: TN-S |
| Néideg Hëtzt Energie | Gëtt no Bestätegung vum Temperaturregime geliwwert. |
| Kompresséiert Loft: | Verbrauch a Bedingungen:
ca 300-500 l/h Ufuerderung fir d'Qualitéitskontroll vu Lofthéicht Feststoffer |
| Erweicht Waasser: | Normal Produktioun (nëmme fir de System opzefëllen fir d'Waasser dat verdampft an d'Hëtzt aus dem Pasteurisator erausgeholl gëtt): Verbrauch a Bedéngungen: p = 2-3 barg Q = ca. 900 l/h Néideg Waasserqualitéit ass: • Soft Waasser - Gesamtwasserhärkeet 4-6 ° dH • pH > 7 • Ouni Partikelen • Konduktivitéit ≥ 50 mS/cm • Temperatur ca. 15°C • Max Betrag vun Chlordioxid 0,2 ppm Verbrauch während Stopps an um Enn vun der Produktioun ass anescht. |
| Dimensiounen: | - Brutto Breet: 2.200 mm - Rimm Breet: 1.180 mm - Längt: 7.170 mm - Héicht: bis zu 2.300 mm – Behandlung Uewerfläch: 7 m2 Pasteurisator ass vun monolith Konstruktioun.Dimensiounen uewen uginn sinn allgemeng Dimensiounen. Genau Dimensiounen ginn entspriechend dem Layout vun der Maschinn geliwwert. |
| Conveyors / Rimm: | 1. Haaptgurt Single Lane Gürtel - 1.180 mm breet2. Füttergürteltransporter: Multi-Rei-Fërderband (Längt: 1,5 m); Plastiksgurt, Héicht 1.100 ± 50 mm 3. Ausgangsband Fërderband: Multi Zeile Fërderband (Längt: 1,5 m); |
Präislëscht :
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| Tunnel Pasteurizer 1200 Fläschen pro Stonn | Op Ufro |
| Optiounen |
|
| Dynamesch PU Kontroll | Op Ufro |
| E&H Registrator | Op Ufro |
| Editioune | Op Ufro |
| Doséierung vu Chemikalien | Op Ufro |
| Kondensat Ewechhuele Armature | Op Ufro |
| Dampdruckreduktioun | Op Ufro |
| Remote Ënnerhalt | Op Ufro |
Optional Servicer:
I. Installatiounsaarbechten op der Plaz .... Op Ufro
De Präis ass valabel fir all Länner vun der Europäescher Unioun. De Präis enthält siwen Deeg Aarbecht (+ zwee Deeg Rees) vun zwee Spezialisten op der Plaz - Montage an Start vun der Ausrüstung.
De Präis enthält net: Transportkäschten an Iwwernuechtung vun den Aarbechter. Wäert individuell ausgerechent.
II. Installatiounsaarbecht gesuergt vum Client (mat eiser Fernhëllef) .... Op Ufro
Wëllt Dir Är Suen spueren? Sidd Dir technesch qualifizéiert an hutt keng Angscht virun Erausfuerderungen? Erlaabt hygienesch restriktiv Reglementer vun Ärem Land net e Besuch vun engem spezialiséierten Techniker aus engem frieme Land? Hutt keng Angscht de Remote Hëllef Service ze benotzen.
Wéi ass d'Installatioun vun der Füllungslinn vun eisem Client, mat eiser Fernhëllef?
1.) De Client positionéiert all d'Maschinnen a verbënnt se mat Stroum guidéiert vun eiser Checklëscht.
2.) Wann d'Fotoe vun der Vollendung vun der virleefeger Phase geschéckt goufen, geet et mam Start an Inbetrieb.
3.) Als éischt verbanne mir d'PLC vun der Maschinn iwwer Internet mat eiser Servicekonsole an eiser Fabréck - dëst erlaabt eise Service Manager Är PLC op engem Remote-Bildschierm ze gesinn a kontrolléieren, wéi wann hie perséinlech virun der Maschinn wier.
4.) Mir organiséieren dann e Microsoft Teams Konferenzruff, mat engem Ären Aarbechter deen d'Kamera hält, an déi aner ronderëm d'Instruktioune vun eisem Techniker.
5.) No nëmmen 3-5 Deeg opzemaachen an ze konfiguréieren, verloossen éischt voll Glasflaschen oder Dosen Är Fülllinn.
Tenance Handbücher ginn exklusiv op englesch Sprooch geliwwert.
Rezensiounen
Et sinn nach keng Kritik.