チャンバー蒸気殺菌装置（960パレットに2本のボトル/缶を収納可能）

詳細説明

PCH-960 チャンバー蒸気殺菌装置は、果汁、酢、サイダー、ジャム、チャツネ、さらには缶詰の果物や野菜など、中身が充填され密閉されたガラス瓶やアルミ缶の殺菌に最適な装置です。

飲料用キャビネット低温殺菌装置は安全かつ簡単に使用でき、加熱温度と冷却時間を調整するためのデジタルパネルを介して制御されます。充填され密閉されたボトルまたは缶が低温殺菌装置に置かれ、飲料が低温殺菌装置の部品を通って流れないため、装置の洗浄の必要性が大幅に減少します。

充填され密閉されたボトルまたは缶をキャビネットに入れ、デジタル制御パネルで温度レベルと時間をプログラムし、加熱時間と冷却時間の両方を調整できます。低温殺菌時間は通常 960 時間で、その後プロセスは自動的に停止します。容量 960 リットルのキャビネット低温殺菌装置 PCH-XNUMX シリーズは、効率的なボトル内低温殺菌方法を必要とする中小規模の生産者に最適です。

主な特長：

大容量 – 960 時間あたり最大 2400 ～ XNUMX 本のボトルまたは缶 (小型容器の場合はさらに多く処理可能)
断熱ハウジング付きステンレス鋼構造
電子温度および時間制御
幅広い製品の低温殺菌が可能
水および製品温度のための個々のセンサーによる自動温度制御
幅広い種類の製品および包装サイズでの使用に適しています。
高効率ステンレス製送風機による空気循環
最適な蒸気混合のための空気チャネルへの蒸気注入
空気圧式蒸気バルブ
チャンバーDN 70の底部にある凝縮液出口
調節可能な脚4個
蒸気消費量: 約180～300 kg/時（1バールの圧力）
圧力空気消費量: 約50～120リットル/時（5バール圧力）
消費電力：5.5kW / 16A / 3-phase / 400V

技術仕様

モデル	PCH-960ST / 直熱式
低温殺菌の原理	低温殺菌装置の内部に熱い蒸気を吹き込みます。低温殺菌装置では、飲料のボトルや缶がパレット上のプラスチック製または金属製の輸送バスケットに保管されています。温度は、偽造ボトル内の他の飲料ボトルの間に設置されたサーモプローブによって測定されます。蒸気は外部の蒸気発生器 (低温殺菌装置の価格には含まれていません) によって生成され、低温殺菌装置内ではファンを使用して蒸気が循環します。これにより、低温殺菌装置全体の温度がほぼ同じになります。
容量	960バッチあたり1L缶/ボトル最大1600個、0.50L缶/ボトル最大2400個、0.33L缶/ボトル最大XNUMX個低温殺菌装置の内部空間：1300×1800×1800（L×W×H）ユーロパレットにボトルまたは缶が入った80 x 400 x 300のパッケージを最大300個
火力	外部蒸気発生器の最小電力容量は 120kW です。推奨容量は 120～200kW (150～250 bar で 1 時間あたり 2～XNUMX kg の蒸気) です。
電気供給	400V / 16A / 5.5kW（外部蒸気発生器なし）
外部蒸気発生器	必要設備：電気式蒸気発生器、ガス式蒸気発生器、ディーゼル式蒸気発生器消費量：開始時（最初の20～40分）は1～2バールで毎時150～250kgの蒸気、殺菌サイクルの残りの時間は毎時20～80kgの蒸気
外部エアコンプレッサー	必要条件：外部エアコンプレッサー / 120 barで5リットル/時（蒸気バルブの作動）
制御システム	PLC Siemens S7-1500 / HMI Siemens に基づく自動制御システム
材料	標準バージョン: ステンレス鋼 AISI 304 / オプション: AISI 316L (追加料金 20%)
必要なスペース（mm）	奥行き：1800 mm 幅：2200mm 高さ：2000 mm
重量	1300キロ

蒸気室殺菌装置の仕組み：

メインチャンバーの後ろには、ボトルや缶用の別のチャンバーがあり、そこにエアファンが設置されています。蒸気発生器から加圧された蒸気がこの空間に吹き込まれ、約110℃の蒸気が空気と混合して加熱され、小さな水滴に凝縮します。
この加熱された空気は、4つのフラップを通してボトルや缶のある空間に吹き込まれます。フラップには4つの温度センサーが配置されており、設定された必要温度に応じてフラップが開閉します。さらに、必要温度を超えると、蒸気バルブが直ちに閉じます。
このようにして、蒸気殺菌装置の全空間で必要な空気温度が非常に正確に調節されます (通常、食品または飲料製品に応じて 60 ～ 90 °C)。
偽造ボトルには、本物のボトルや缶の間にもう1つの温度センサーが設置されています。このセンサーは、ボトル内の温度を測定し、低温殺菌ユニットの露出度を計算するために使用されます。

缶入り飲料の低温殺菌にボトル用の標準的なプラスチックケースを使用したくない場合は、複数のレベル（レベルごとに取り外し可能）を備えた特別なケージを製作し、パレット上に配置することで、最大数の缶に対応する低温殺菌装置のスペースを最適に活用することができます。

缶/ボトル内の温度を直接正確に測定:

PLC Siemens S7-1500 / HMI Siemens に基づく自動制御システム

オプション装置：

CPコード	詳細説明	価格
PCH-960PUC	殺菌単位計算システム – 殺菌パラメータを殺菌単位に直接入力し、統計情報を保持し、個々の殺菌バッチに関するレポートを（電子メールで）送信します。ユーザーがSIMMカードを挿入する必要があります。	オンデマンド
PCH-960DVF	3相380-420V 50Hz（EU規格）以外の電気システム機器	オンデマンド

推奨蒸気発生器:

180 時間あたり 300 ～ XNUMX kg の蒸気を最小容量で生成できる外部高温蒸気発生器が必要です。この機器は価格に含まれていません。

モデル	Picture	詳細説明
		電気蒸気発生器:
MXSG-120		電気蒸気発生器 GHIDINI MAXI-120 120kW / 180kg/時 \| 圧力最大 4.5 bar 戻り凝縮水が再利用される場合、容量 120 kW (180 時間あたり XNUMX kg の高温蒸気) の自動電気高温蒸気発生器 (凝縮水回収セットが付属)。給水は水道本管または凝縮タンクに直接接続できます。作動蒸気圧力の調整は1～4.5barの範囲で調整可能です。
MXSG-180		電気蒸気発生器 GHIDINI MAXI-180 180kW / 240kg/時 \| 圧力最大 4.5 bar 戻り凝縮水が再利用される場合、容量 180 kW (240 時間あたり XNUMX kg の高温蒸気) の自動電気高温蒸気発生器 (凝縮水回収セットが付属)。給水は水道本管または凝縮タンクに直接接続できます。作動蒸気圧力の調整は1～4.5barの範囲で調整可能です。
MXSG-120CSF		電気蒸気発生器 GHIDINI MAXI-120 120kW / 180kg/時 \| 圧力最大 4.5 bar \| フレーム上の完全なシステム自動電気式高温蒸気発生器 - フレーム上の完全なシステムで、容量は 120 kW (180 時間あたり XNUMX kg の高温蒸気) - 返送された凝縮水が再利用される場合 (凝縮水回収セットが付属) コンパクトなビルドは、すべての推奨アクセサリを備えた、事前に組み立てられ、テストされた蒸気発生器です。すべてがステンレス鋼フレームで提供され、すべての内部接続がすぐに使用できます。コンパクトなシステムには、完全な水処理、凝縮回収システム、ボイラスラッジ排出システム（蒸気発生器ボイラーを脱塩するための冷却タンク）が含まれています。このタイプの実行により、寸法と現場での設置コストおよび立ち上げ作業の両方を最小限に抑えることができます。設置場所に設置すれば、機器全体を電力供給、蒸気出力パイプ、配水などの重要なユーティリティに接続するだけで済みます。作動蒸気圧力の調整は1～4.5barの範囲で調整可能
MXSG-180CSF		電気蒸気発生器 GHIDINI MAXI-180 180kW / 240kg/時 \| 圧力最大 4.5 bar \| フレーム上の完全なシステム自動電気式高温蒸気発生器 - フレーム上の完全なシステムで、容量は 180 kW (240 時間あたり XNUMX kg の高温蒸気) - 返送された凝縮水が再利用される場合 (凝縮水回収セットが付属) コンパクトなビルドは、すべての推奨アクセサリを備えた、事前に組み立てられ、テストされた蒸気発生器です。すべてがステンレス鋼フレームで提供され、すべての内部接続がすぐに使用できます。コンパクトなシステムには、完全な水処理、凝縮回収システム、ボイラスラッジ排出システム（蒸気発生器ボイラーを脱塩するための冷却タンク）が含まれています。このタイプの実行により、寸法と現場での設置コストおよび立ち上げ作業の両方を最小限に抑えることができます。設置場所に設置すれば、機器全体を電力供給、蒸気出力パイプ、配水などの重要なユーティリティに接続するだけで済みます。作動蒸気圧力の調整は1～4.5barの範囲で調整可能
		ガス蒸気発生器:
GSG-200		ガス蒸気発生器 151 kW \| 200kg/時 \| 5 bar 自動ガス蒸気発生器、利用可能な電力151 kW – 100時間あたり200〜1kgの高温蒸気の生産能力。給水は、水道本管または復水タンクに直接接続できます。作動蒸気圧力の調整は、5〜4バールの範囲で調整可能です。この蒸気発生器には、ガスバーナーRIELLO RS 412DF MBZRDLE 2g –ガス入口圧力36〜XNUMXkPaが装備されています。蒸気発生器のシェルは、現在のPED規制に従って製造されています。 + WTS-MX180 : 水処理簡易システム (機械で使用する水が絶対的に軟水でない場合に必要な装置) … 1190 ユーロ
GSG-300		ガス蒸気発生器 227 kW \| 300kg/時 \| 5 bar 自動ガス蒸気発生器、利用可能な電力227 kW – 150時間あたり300〜1kgの高温蒸気の生産能力。給水は、水道本管または復水タンクに直接接続できます。作動蒸気圧力の調整は、5〜4バールの範囲で調整可能です。この蒸気発生器には、ガスバーナーRIELLO RS 412DF MBZRDLE 2g –ガス入口圧力36〜XNUMXkPaが装備されています。蒸気発生器のシェルは、現在のPED規制に従って製造されています。 + WTS-MX180 : 水処理簡易システム (機械で使用する水が絶対的に軟水でない場合に必要な装置) … 1190 ユーロ