BREWORX QUADRANT 4000：麦汁醸造機–醸造所

麦芽生産機（brewhouse ）BREWORX QUADRANT 4000は、麦芽（または麦芽エキスまたは麦汁濃縮物）からの1つの醸造バッチで、4560リットルの麦汁を生産するのに必要なすべての機器（約4000リットルのビールを生産するのに最適な量）を含む産業用コンパクト食品機械です。ホップと飲料水。 BREWORX QUADRANTは、4つの独立した機能タンクを装備した強力なマシンです。 いくつかのタンクにはより多くの機能があります：1st tank = mashing tank （タンクと水中の麦芽を混合する）+ mash kettle （モルトマッシュの沸騰タンク）、2ndタンク= wort filtration tank （タンクから麦汁のろ過）+ 3rdタンク= wort boiling tank （麦汁の沸騰に対するタンク）+ 4-rdタンク= whirlpool （タンクから麦汁+タンクからホット麦汁の一時貯蔵へのホップの分離）。 操作プラットフォーム、測定および制御システムおよび支持フレームもまた、機械の一部である。

TRITANK麦芽醸造機と比較して、QUADRANT機は、醸造サイクルのスピードを速め、1日あたり最大4つの麦汁バッチの生産を可能にする第2麦汁沸騰タンクを含む。 このタイプの麦芽醸造機は、麦芽抽出物を麦芽の代わりに使用する場合には、麦芽を醸造に使用する場合には煎出法を用いて1日当たり1~3バッチの麦汁を製造することができ、 、または注入煎出方法が煎剤の代わりに使用されている場合。 我々はステンレス鋼のこのマシンを生産しています。 機械の設計は、仕事の人間工学を維持しながら、麦汁生産の高い効率の要件に最大限に合わせられています。

BREWORX QUADRANT 4000麦汁醸造機は、10つのバージョンで注文できます。つまり、16％から12％のグラデーションの麦汁を製造するための標準バリアントと、24％からXNUMX％のグラデーションのCraftバリアントです。 Craftバージョンの場合、拡大されたろ過タンクを注文する必要があります（オプションのアクセサリを参照）。

この麦汁製造機は、BREWORX QUADRANT 4000中型工業醸造所の主要部分です。 この機械の主な機能は、輸液（infusion）または煮沸煮沸法（decoction）。 ワートは、ビールの製造に必要な中間製品です。 ビールは発酵と熟成の後、麦芽から特別な圧力タンク - 発酵槽で発生します。

 

 

 

 

 

 

 

コンパクト麦芽製造機BREWORX QUADRANT 4000は、コンパクトな産業機械であり、4460リットルの麦汁を一括して製造するのに必要なすべての設備を備えています。 容器が共通のサービスプラットフォームによって接続されているのは、4つの容器の醸造所です。 これは、世界的に有名なチェコ型ビールの生産に理想的なチェコ型醸造所の伝統的なデザインを維持しながら、フル機能の醸造を達成しました。 しかし、この醸造所は、世界中のどこからでも製造されるすべての種類のビールを製造することができます。

麦汁醸造機は蒸気加熱専用に設計されています。
高温蒸気発生器は、醸造機の価格に含まれていません。
蒸気発生器の推奨出力は400kg /時です。

 

可能な麦汁の生産方法と生産能力：

醸造セットアセンブリは、3％のグラデーションで24マッシュあたり煎じ薬によって1時間で12バッチ、または3％のグラデーションで注入によって24時間あたり12バッチの最大生産に適合しています。 醸造セットの性能は、麦汁のグラデーションが高くなると、または有効な基準に従ってチェコ産のピルスナーモルト以外のタイプのモルトでも低下します。

• 注入
• 1マッシュの煎じ薬（マッシュの温度勾配0.9°C）
• 2マッシュの煎じ薬（マッシュの温度勾配1.5°C）
• 3マッシュの煎じ薬（マッシュの温度勾配2.4°C）

 

BREWORX QUADRANT 4000麦汁醸造機には、標準で次のものが含まれています。

• 麦汁マッシングタンク–モルトマッシュを沸騰させるためのケッテル
• 麦汁ろ過タンク–麦芽から固形麦芽粒子を分離するため
• 麦汁沸騰タンク–ホップで麦汁を沸騰させるため
• 麦汁スワールタンク–ホップのカスを麦汁から分離するため
• 実験室用シンク
• コントロールパネル
• 階段のあるプラットフォーム
• すべてのパイプとワイヤの接続
• すべての機械的および自動制御弁およびアーマチュア
• 電気スイッチボードキャビネット
• 制御コンピュータ（AC制御システム付きバージョンのみ）

 

 

オプションとプロパティ

 

麦汁製造のための2種類の原材料：

• 古典的な原材料 ：麦芽+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• ビール濃縮物 : モルトエキス +ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）

 

醸造所のXNUMXつの生産能力：

• 1日あたりの麦汁の4560リットル – 12時間にXNUMX回のバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。 注入法または煎じ薬法を使用します。
• 1日あたりの麦汁の9120リットル – 24時間の間にXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。 注入法または煎じ薬法を使用します。
• 1日あたりの麦汁の13680リットル – 24時間でXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。 注入法または煎じ薬法を使用します。

 

 

 

実用的なデザイン：

• SD –ステンレス鋼の設計 –すべてのタンクは完全にステンレス鋼AISI304で作られています
• BLMS - Brewlockクイックドアロックシステム - シンプルなBLMSシステムにより、タンクのすべての上部ドアを非常に素早く1つの手でロックおよびロック解除することができます（ガラスドアのデザイン）

 

強力な暖房システム：

• SH - 蒸気加熱 - タンクケトルの加熱は、蒸気発生器によって生成された高温蒸気によって行われる。 熱い蒸気による加熱は、煮沸プロセスを著しく加速する。 これは、麦芽の危険なカラメル化なしに麦汁を加熱するための最高の安全システムです。 このシステムでは、醸造機に含まれていない電気、ガスまたはペレットの蒸気発生器に醸造所を接続する必要があります（オプションのアクセサリを参照）。

 

特別な対流乱流加熱チャンバーで麦汁を加熱する

特別な乱流ヒーターが麦汁沸騰タンクに統合されています。 その機能は、麦汁の沸騰過程における麦汁の集中的な対流加熱です。 麦汁の特別な対流加熱がどのように機能するか：

 

2つの利用可能な制御システム：

• SACS | 半自動制御  - ほとんどの操作が制御装置および検知素子を備えた中央制御盤から制御されているPLCのサポートによる醸造所の半自動制御。 コントロールパネルはタッチスクリーンとして設計されています - 中央で制御されたモーター、加熱およびメディアパイプ上のいくつかの重要なバルブの開閉です。 醸造所のパイプシステムのほとんどのバルブとフラップは手動で制御されます。
• FACS | 自動運転  - 自動的に麦芽の生産を制御し、ほとんどユーザーの相互作用を必要としない産業用コンピュータによって支えられた自動制御の醸造所。 醸造所の加熱、スターラー速度、ポンプ運転、バルブ、コントロールバルブなどの機能はコンピュータで制御され、タッチスクリーン付きの中央制御パネルに調整されています。

 

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SACS半自動制御システムに含まれるもの

半自動制御システムは、基本バージョン（手動制御）では麦汁醸造機の一部であり、醸造所の価格に含まれています。

 

• 半自動モードでは、オペレータは醸造所を満たすために水の正確な量を調整することができます。
• オペレータは4までの異なる加熱ステップを設定することができます（℃単位の温度）。 すべてがタッチスクリーンに表示され、制御されています。
• ＰＬＣシステムはまた、抽出ポンプ速度を制御する。
  オペレータは彼が容器にポンプで汲み上げる必要がある液体とマッシュの量を調整することができます。
• オペレータは彼が沸騰する容器に満たす必要がある水の量を調節することができます。
• 麦汁ろ過プロセスでは、システムは自動的にふるいの下の負圧を検知し、モルトの使用済み穀物がふるいで絞られるのを防ぎ、ふるいの目詰まりを防ぐためにポンプの吸引速度を制御します。
• 麦汁冷却プロセスでは、システムはプレート熱交換器を横切る麦汁流量を自動的に調整して、発酵槽へのより低温の出口で一定の所望の麦汁温度を達成する。
• 遠心ポンプには、PLCに接続された誘導流量計が装備されています。
• 空気弁は醸造所の水入口および蒸気入口に合い、それらはタッチスクリーンから作動させることができます。
• パルス流量計は、醸造所の水入口に設置されています。
• 残りのすべてのバルブとフラップはオペレータが手動で操作します。 現在のステータスはディスプレイに表示されません。

 

制御システムは2つのモードで動作します。

1. 完全手動制御
2. 半自動制御

オペレータは2つのモードを自由に切り替えることができます。

 

自動制御システムが選択された場合の操作とプロセスの制御：

自動プロセス	手動プロセス
マッシングタンクとろ過タンクに水を充填する	麦芽を挽く
加熱サイクル	麦芽投与
糖化の一時停止
マッシング
フィルタリング
ホップ醸造+ホップ投与（ホップグラニュラートは、プロセスの前にホップドーサーで準備ができている必要があります）
麦汁を渦巻く
麦汁冷却と通気
ろ過タンクからの麦芽残留物の廃棄
醸造所のすすぎと衛生

 

 

なぜ醸造管理のためにACシステムを選択するのですか？ 主な理由は次のとおりです。

• 人間の誤りの排除 - 必要な作業を正確かつタイムリーに実行する
• 所有者のコスト削減 - 醸造所で操作するために必要な労働者は1人だけです
• 醸造所のエラー状態の数を最小限に抑える - すべてがまだ支配下にあります
• 監視と登録 生産工程のコンピュータ・メモリへの格納
• 要件の最小化 一定のオペレーターの注意を喚起する - 機械の早期反応
• 安定したビール品質 - 標準的な製造手順が常に見られる
• 6つの予めプログラムされたレシピ - 最も知られている種類のビールの生産のために：ピルス、ラガー、ブラック、ヴァイスハンバー、エール、スペシャル
• 手動醸造モード –他のすべての種類のビールの生産用
• 特別衛生モード –醸造所、麦汁パイプ、アーマチュア、その他の醸造設備の自動洗浄、消毒、滅菌用

 

勧告 ：

このタイプの醸造所には自動醸造所制御システムを選択することを強くお勧めします。また、培地および発酵&成熟プロセスには自動制御システムを選択することを強くお勧めします。

コンピューター醸造所の自動制御システムは、麦汁のバッチを損傷することなく、常に正しい醸造操作のタイミングを保証します。

　 培地および発酵&成熟プロセスの自動制御システム ビール発酵および成熟プロセスの最も重要な部分の自動監視および制御を可能にする（1から30までのタンク）とメディア操作。

 

自動コントロールパネルの外観はどうですか？ これはメインメニューです。 いくつかのビールの種類やその他の機能の中から1つを選択し、必要なすべての原材料でスタックを充填してから、コンピュータをクリックしてビールを飲むようにします。

 

 

特別な機能：

• CIP機能 - 特殊モードは、醸造所、麦汁管、および場合によっては醸造所の他の装置の清掃、衛生化および滅菌を保証する

 

技術仕様

 

麦汁マッシングタンク

麦芽粉を温水と混合し、でんぷんを分割して砂糖溶液を形成するために設計された、球形または円錐形の上部底を備えた垂直の二重壁ステンレス鋼容器。 タンクの内面：厚さ4mmまで冷間圧延および厚さ5mmから熱間圧延、表面処理2B、Ra <0.3マイクロメートルに研磨されたシーム。

• 使用可能な容量5 087リットル
• 寸法Ø1 800 mm、高さ2 000 mm
• 蒸気加熱底部領域3.26 m2
• 蒸気加熱円筒領域1.97 m2
• 蒸気弁ASCOjucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 15
• ギアボックス付き4アームアジテーター、出力パワー1300 Nm、入力パワー5.2 kW
• 照明12V 35W
• 2x衛生回転式シャワーDN 20
• スチーム排出パイプDN 200、3xスプレー装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、

• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス鋼+スチーマー模造品のトップカバーDN 200
• ČMI-cz認証/指令71 / 316 / EECによる測定ロッド

 

麦汁ろ過タンク

球状または円錐状の上部底部を有する麦汁の濾過用の特別な篩を備えたステンレス鋼製容器。

• 使用可能な容量4 324リットル
• 寸法Ø1 800 mm、高さ1 700 mm
• 6％の透過性を有する濾過底部の12セグメント
• ワイヤーふるい下すすぎ用ノズル3個
• スターラー2アーム、8ブレード
• ギヤボックス1315 Nm、入力パワー3500W
• 照明12V 35W
• 機械的温度インジケータ0-120ºCステンレス鋼
• 2x衛生回転式シャワーDN 20
• サイトグラス付き三方弁DN 50
• ブリューワーの穀物は420 * 540を排出します

• 自動穀物の排出のための装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス鋼+スチーマー模造品のトップカバーDN 200
• 真空センサー：
  –空気圧センサーPBS、メーカー：SICK。 素材AISI316L。
  –範囲：-1バールから1バール。 出力電圧：0-10V。
  –ろ過システムは、ストレーナー内の容積に応じて静水圧を計算し、反応底の下の円形パイプに配置された圧力センサーによって測定された静圧を計算するという原則に基づいて機能します。 システムは差を評価し、PLCにPID情報を送信します。PLCはポンプ速度を調整し、フィルター層が引き付けられないように必要な流量を調整します。 このシステムは、自動的に最大排水速度を保証します。
• 排水管とコレクター：排水管は下部の下にあり、パイプの直径はDN 65です。下部65/32からの排水の減少は、直径65mmの円形パイプに導かれます。
• 直径80mmのろ過タンクからの出力にサイトグラスを配管します。
  –オプション：バッチ自動化システムに接続されたタービジメーターの設置。

 

麦汁ボイルタンク

球形または円錐形の上部底部を有する垂直のステンレス製タンク。 スチーム加熱は、容器の内側に配置されたコイルによって確保される。

• 使用可能な容量5 087リットル
• 寸法Ø1 800 mm、高さ2 000 mm
• 特別な対流乱流加熱チャンバーで麦汁を加熱する
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 25
• 照明12V 35W
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホールØ410 mm
• 2x衛生回転式シャワーDN 20
• スチーム排出パイプDN 100、3xスプレー装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス製トップカバー

 

麦汁スワールタンク

球状または円錐状の上部底部を有する麦汁からホップ屑を遠心分離するためのステンレス鋼製容器。

• 使用可能な容量5 384リットル
• 寸法Ø1 900 mm、高さ1 900 mm
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホール430 * 340 mm
• 2x衛生回転式シャワーDN 25
• タンジェンシャルノズルDN 20
• 塗りつぶしレベルインジケータDN 20
• 発酵弁2x DN 25

• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm

 

配管、アーマチュア

バックボーンパイプラインは、AISI 304 DN65の厚さで作られています。 2mm。
コネクティングフィッティング、フードフィッティングDIN 11851、AISI 304 DN65。
配水、衛生、投薬のための補助パイプラインは、AISI 304 DN32材料で作られています。
コネクティングフィッティング、フードフィッティングDIN 11851、AISI 304 DN32。

• プライマリラインDN 60、5xフラップバルブDN 65
• ドレインラインDN 60、3xフラップバルブDN 65
• サニタリーラインDN 32、4xバルブDN 32
• 給水および追加ラインDN 32、5xバルブDN 32
• ビール麦芽フィルター40001 / h / DN120
• 荏原マッシングポンプ
  • パワー1.5 kW
  • 周波数変換器によって制御されるポンプFronic 0.75 kW
• エバラローターリングポンプ
  • パワー0.75 kW
  • 周波数変換器によって制御されるポンプFronic 0.75 kW

 

電気設備

• メインスイッチ3x 25Aと中央停止ボタン
• モータースターター3x 2,5-4A
• 1x周波数変換器Fronic mini 1.5 kW
• 2x周波数変換器Fronic mini 0.75 kW
• マッシュルームのデジタル温度調節器Dixel XR20D
• 麦芽出力温度のデジタルレギュレータDixel XR20D
• サーキットブレーカ6A 230V
• サーキットブレーカ10A 230V
• サーキットブレーカ4A 230V
• プラスチックDINスイッチボード、36モジュール
• 配線
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

 

寸法と重量

 

主な技術データ：

• 総重量5 900 kg
• 最小高さ4 950 mm
• 幅6 950 mm
• 深さ7 450 mm

この沸騰装置は、底部に1.4301、8 PC調節可能な支持体で作られた剛性フレームに取り付けられています。

 

接続：

• 麦芽排出管DN 25
• 冷水供給DN 25
• 給湯DN 25
• ドレインラインDN 50
• エレクトロ5 * 2,5 6000 W

醸造機に必要な分配媒体とエネルギーのパラメータ：

（インストール前にお客様が確認する必要があります）

• 冷水：3.5 bar、140 l / min、5〜20°C、醸造バッチごとに8000リットル
• お湯：3.5 bar、140 l / min、最大：85°C、醸造バッチごとに8000リットル
• 高温蒸気：圧力4.5バール、400時間あたりXNUMX kg
• 電気エネルギー：3×400V、50 Hz、設置電力10.7 kW
• 空気：圧力4.5-7 bar、10 m3 /時間

 

助手：

• 組み合わされたレバータップアセンブリを備えた洗面器
• サンプル用冷却装置
• 給水の流量計DN 25
• 浄水器
• デジタル式の温度表示付きウォータータップアセンブリ
• 750 * 730 * 585 mmサービスブリッジへのステップ

 

輸送

この装置は、通常、銅カバー、蒸気凝縮用スチーマー、サービスブリッジのステップおよび電気交換機を除き、組み立てられた状態で出荷されます。

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オプションのアクセサリとアップグレード

 

麦汁醸造機Breworx Quadrant 4000の改良のための推奨オプションと追加機器	料金（EUR）
| ELS：濾過タンク内のナイフスターラーの電気的上昇（200mmまで持ち上げる）この醸造機をこのようにカスタマイズすることにより、濾過タンク内のナイフスターラーの設定位置を非常に可変にすることができます。 これは、いくつかのより強いビールタイプが製造されるとき、麦芽穀物の堆積物を通して麦汁を濾過する際に有用である。 ナイフスターラーの持ち上げにより、麦汁を搾り出すプロセスをスピードアップすることができます。 これは、ろ過プロセス中の麦汁の過度の酸化を避けるために重要です。	13813
| EFT：15°よりも高いEPM（プラトン）でより強力なビールタイプの生産にフィルタータンクを拡大特殊なカスタマイズ - ろ過タンクの直径が20％で標準サイズの（wort filtration tank）。 この醸造機をカスタマイズすることにより、12から17までのEPM（Plato）ビールタイプの生産が可能になります（標準的な濾過タンクを備えた醸造機は、10から15までのEPM（プラトン）製ビールタイプに最適です）。 顧客の要求に応じて、より大きな直径の麦芽醸造機も生産することができます（価格は個別に計算されます）。	6375
| WSF：篩の麦芽の加速プロセスフィルタリング麦芽醸造プロセス中の濾過麦汁への特別なワイヤー篩は、プロファイルナイフを使用して孔が切断された古典的な濾過篩と比較して、30％の濾過面積を有する。 主な利点は、麦芽土層を介した麦汁の迅速なろ過です。 これは、いくつかのより強いビールタイプが製造されるとき、麦芽穀物の堆積物を通して麦汁を濾過する際に有用である。 濾過プロセス中の麦汁の過度の酸化を避けることが重要です。	2933
リベットなしで光沢のある外面を備えた完全に溶接された外側ステンレススチールジャケット	31000
ケトルの高温蒸気加熱のPID制御+三相蒸気加熱（麦汁抽出サイクルを加速するため）	4560
フルオートコントロールシステムへの追加アップグレード（セミオートシステムから）	32890

 

 

• ACS –自動制御システム –麦汁の自動醸造プロセスはコンピューターで完全に制御します
• STG –蒸気発生器 –蒸気加熱システムを備えたバージョンにのみ必要
• WCS - 麦芽冷却システム –発酵温度（ビールの種類に応じて7°Cまたは25°C）に制御されたホットワート冷却用の機器
• MMG –麦芽粒のミル –麦芽を粉砕するための装置–麦芽から麦汁を製造する場合にのみ必要（麦芽抽出物から麦汁を製造する場合は不要）
• LEA –実験装置および付属品 –糖度計、アルコール計、メスシリンダー、手動レベル測定用の木製ロッド
• HWT –温水タンク –水を加熱し、麦汁冷却プロセス中に加熱される加熱水を貯蔵するための電気および蒸気ヘスターを備えた絶縁ステンレス鋼タンク。 このお湯は、麦汁の製造、醸造タンクや発酵タンクの洗浄など、醸造所でのいくつかの操作に必要です。
• ITWT –冷水処理用タンク –麦汁の冷却プロセスで必要な氷水の冷却、貯蔵、および汲み上げ用の絶縁ステンレス鋼タンク。 この処理された飲料用氷水は、麦汁冷却プロセスで加熱され、HWTに貯蔵される温水になります。 要求された化学組成の飲料水が利用できない場合は、水処理用のいくつかの機器（WTS）を使用する必要があります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用できます。ICWTタンクではなく、XNUMX醸造あたりXNUMXリットルを超える麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
• ICWT –氷水を冷却するためのタンク –麦汁の冷却に必要な氷水の冷却、貯蔵、汲み上げ、およびすべてのビール製造タンクと発酵槽の冷却用の断熱容器。 この処理された飲料水は、麦汁の冷却プロセス中に冷却媒体として機能し、その後、次の使用のために再び冷却される貯蔵タンクに戻ります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用可能– ITWTタンクの代わりに、XNUMXつの醸造物あたり最大XNUMXリットルの麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
• WTS –水処理システム –選択した種類のビールを製造するために要求された化学組成に水が適合しない場合、冷水を処理するための機器。 醸造所を出荷する前に、適切な水の化学組成を評価するための化学分析が常に必要です。

 

 

 

オプションのサービス

BTS –ブリューワーの教育サービス –チェコ独自の醸造技術を備えた新しい醸造所の操業を開始する前に、このサービスを使用することをお勧めします。 すべてのコースは、認定されたチェコの専門家によってビールの製造について教えられています。 コースは、お客様の要件に応じて、チェコまたはお客様の国で開催されます。