自動ハイブリッドボトル/缶充填ライン

説明

自動ボトルおよび缶充填ラインBCFL-MB1500TPは、トンネル低温殺菌装置を備えた、1500時間あたり最大0,33本のボトルまたは缶（XNUMXL）の生産能力を備えた完全装備の充填技術を備えています。これらのコンポーネントとブロックで構成されています。

アルミ缶をすすぎ、充填し、閉じるための自動一体成形機
メインの自動モノブロックのガラス瓶をすすぎ、充填し、蓋をするための部品のセット–このセットは、ガラス瓶の操作に使用するためにメインのモノブロックマシンの機能を変更します。
閉回路で機械を完全に洗浄および消毒するための特別なCIPボトル。
苛性溶液を使用して、85 atCでマシンを高温で内部洗浄するための高温洗浄キット。
缶やボトルに紙ラベルを貼付するためのリニアラベリングユニット。
ラベリングユニットでボトル/缶が詰まるのを防ぐためのフォトセル。
ラベル付けユニットに統合されたコーダーは、充填日の日付を印刷します。
トンネル殺菌装置
乾燥トンネル
PVCテープ付きカートンシール機
半自動パレットラッパー
CIPシステム
缶や瓶を入れる回転テーブル。
荷降ろし前のキャブ/ボトルが満杯になるまで回転テーブル（Ø800mm）。
すべてのユニットを相互に接続するためのコンベアシステム。

ボトルと缶の充填ラインは、XNUMX人の作業者だけが操作できるように設計されています。

操作容量：
– 1200 lt のボトルまたは缶を 0.5 時間あたり最大 XNUMX 個
– 1500 lt のボトルまたは缶を 0.3 時間あたり最大 XNUMX 個

BCFL-MB1500自動ボトル&缶充填ライン

缶とボトル充填用の完全装備システムのスキームと寸法：

BCFL-MB1500時間あたり1500本のボトルまたは缶用の自動逆圧充填ライン-レイアウト

トンネル低温殺菌装置を含む、缶およびボトル充填用の完全装備システムのスキームと寸法:

トンネル低温殺菌装置を備えた BCFL-1500 瓶詰めラインのスキーム

技術パラメーター

飲料製品：ビール、サイダー、スパークリングワインなどの炭酸飲料。
ボトルの種類：ガラス瓶とアルミ缶
ボトルの閉鎖のタイプ：クラウンキャップØ26mmまたはROPPキャップ（お客様の選択に応じて-オプションで両方のタイプのキャップ）
缶の閉鎖の種類：缶シーマー
ボトルのすすぎ位置の数：6
ボトル充填バルブの数：6
ボトルキャッピングヘッドの数：1 +缶用キャッピングヘッド（缶シーマー）
すすぎシステム：水による–一段水処理
充填システム：電空、等圧充填バルブ
充填温度：0〜2°C
CO2含有量：最大5,5g / lt。
圧力：最大：2.0bar – 2.5bar
ボトルの標準寸法：最小直径。 50mm /最大100mm、最小高さ180mm /最大340mm
機械の回転：時計回り
速度調整：電子、周波数インバーターによる
自動スタート/ストップシステム付きフォトセル：入口と出口に配置
推奨最小床面積：L x W：8000mm x 6000mm
出力容量：最大1500 bph（ボトル330ml）/最大1200 bph（ボトル500ml）

ボトル/缶の充填ラインは、次の主要ユニットで構成されています。

I.ボトル/缶のすすぎと充填のための自動モノブロック

アルミ缶またはガラス/アルミニウムボトルをすすぎ、等圧充填するように設計された高品質のモノブロックマシン。すすぎおよび充填プロセス用のXNUMXつの電空充填バルブを備えた、酸素の特別な二重脱気のおかげで長寿命。

操作容量：
– 1200 lt のボトルまたは缶を 0.5 時間あたり最大 XNUMX 個
– 1500 lt のボトルまたは缶を 0.3 時間あたり最大 XNUMX 個

マシンが含まれています：

ボトルと缶用の6バルブリンスユニット
ボトルと缶用の6バルブ充填ユニット
缶用蓋アプリケーター
缶を閉じるためのシーマー

主な特長：

すすぎユニット：

標準の固定ノズルを備えたXNUMXつのグリッパーが付属するリンスユニット。
缶/ボトルグリッパーパッドは、超迅速な組み立てと分解が簡単にできます。
缶/ボトルリンサーモジュールは、単一段階のすすぎ水処理で供給されます
洗浄液を自動制御するための電気弁。機械が停止するたびに、バルブは取扱い液の流れを止め、機械の再起動時にそれを始動させます。
手動タレット高さ調整

充填ユニット：

ガラス瓶やアルミ缶にビールを充填するのに適したXNUMXつの電空バルブを備えた逆圧充填ユニット
継ぎ缶用ターニングタレットを使用するための手動充填タレット高さ調整
充填タレットは、鏡面研磨内面とレベルコントロールプローブを備えたタンクを持っています
充填レベル精度+/- 2mm

缶シーマー：

ステンレス鋼製のグローブバルブを備えた水とCO²をすすぐための入口。
空気入りバタフライバルブを備えた製品入口。
s /鋼製圧力計と、上部タンクのジャッキと逆圧を持ち上げるための圧力調整を備えたパネル。
ステンレス鋼の真空計と温度計を備えた上部タンク。
真空タンクの真空計。
ユーザーフレンドリーなオムロン7インチカラーHMIタッチスクリーンコントロールパネル&PLC
ステータス表示用の3色のライトLED。
次のような多くの新機能と拡張機能を備えた大幅に改善された設計。
- より速い充填サイクル
- 缶のより正確な位置決めとより迅速なサービスのための一体型ブラシレス電子操作
- ユーザーフレンドリーなオムロン7インチカラーHMIタッチスクリーンコントロールパネル&PLC
- インタラクティブタッチスクリーンによる機械サイクルのトータルコントロール
- IoTスマートデバイス：遠隔地の技術診断と支援のためのフルインターネット接続
- 簡単なメンテナンスのための透明な開口部のドアを介してあらゆる側面からの容易な視認性とアクセス
- あらゆるサイズのアルミ缶を充填できる柔軟性
- 簡単で迅速な缶フォーマットの切り替え

II。ボトル/缶にラベルを付けるための自動機

自己粘着ラベルを貼るための自動ボトル/缶ラベリングユニット。ガラスびんや缶に粘着ラベルを300枚貼る自動リニアラベリングマシン。最大径XNUMXmmのボトル用。

1500時間あたり最大XNUMX本のボトルまたは缶の容量。

ラベルの最小長さ：10 mm
ラベルの最大長：130 mm
ラベルの最小高さ：10 mm
ラベルの最大高さ：80/120/160/240 mm
容器の最小直径：40mm
コンテナ最大径：130mm
コンテナの最小高さ：150 mm
コンテナの最大高さ：370 mm

ベースフレームと一般構造

サポートフレームは溶接鋼プロファイルでできており、高さ調節可能な脚が装備されています。
上面は炭素鋼プレートで、AISI304ステンレス鋼の金属シートで覆われています。
AISI304ステンレス鋼板で覆われたサイドドアとフレームサイド幅木を通して検査が可能です。
標準の機械の色：RAL7038。
将来、XNUMX番目のラベリングステーションを設置するように事前に準備された機械。

粘着ラベリングステーション

簡単に調整可能な垂直スライドに取り付けられたXNUMXつの粘着ラベリングステーションを備えた機械：

ステッピングモーター
印刷ユニットを操作する傾向のあるマイクロプロセッサを駆動および制御する（オプション）
スプリングに取り付けられたコントラストロールを備えたドラッグラバーロール
高さ80/120/160 / 240mmのラベル用のラベリングタング
巻き戻しシャフトを備えたサポートリールプレートØ320mm
電動ラベラーペーパーリワインダー
ボトル検出フォトセル
ラベル検出フォトセル
グループに含まれるドライブボタン
ステンレス鋼のドライブおよび電気部品を含むボックス、ロック一般スイッチを備えたオープン可能なアクセスパネル付き
手動で調整可能なステンレス鋼サポートシステム、簡単な調整のためのデジタルインジケーターを完備
使用する部品や材料の品質が高いため、メンテナンスと潤滑が簡単で短時間で済みます
機械は、清掃および破片除去の目的で最大限のアクセス性を持つように設計されています

安全ガード

安全ガードは、ベースフレームの周囲全体に沿って配置されています。
ガードは、透明な素材の窓を備えたAISI304ステンレス鋼で作られています。開閉可能なドアには、インターロックタイプのマイクロスイッチが取り付けられています。
メインギアボックスはクラウンスクリューワームタイプで、オイルバス潤滑です。
送りねじ伝達システムには、ボトルが詰まった場合に機械を停止するための安全な電気機械式クラッチ装置が備わっています。

ワイピングシステム

スポンジローラーで拭くラベル。

機械制御システム

空気圧プラントには、圧力調整ユニット、エアフィルター、エアルブリケーターが完備されています。
主な電気パネル、防水タイプは、機械構造に統合されています。
すべての機械制御とステータス/信号灯は、取り外し可能な押しボタンステーション（緊急停止+パルスモーションボタン）を備えた単一の操作パネルに集中化されています。
排出側でボトルが逆戻りした場合の機械インフィード自動閉鎖。
すべての電気および空気圧の電源および制御回路は、最新の適用可能な国際規格に従って構築されています。

防食処理

ステンレス鋼、非鉄合金、プラスチック材料など、腐食しにくい材料の使用。
炭素鋼部品は、エポキシ塗装をマルチコーティングすることにより防錆処理が施されています。

日付コーダー

ディスプレイ：2,8インチフルカラーLCD
プラグアンドプレイデザイン：Hewlett Packard TIJ2.5印刷テクノロジー
印刷可能な画像：英数字、ロゴ、日付/時刻、有効期限
印刷可能な行：1,2,3,4行。総ラインの高さは12.7 mmに制限されています
コンベヤー速度：76メートル/分

BCFL-MB1500インクジェット日付コーダー

III。 Automatic machine for the capping the bottlesボトルをキャップするための自動機

最大スループット2.700ボトル/時のワンヘッド自動キャッピングユニットは、直径30 mm〜115mm、高さ160〜355mmの円筒形ガラスボトルにアルミニウムキャップを適用するのに適しています。

クラウンキャップ（またはオプションで他のタイプのキャップ）は、自動振動フィーダーを介してボトルに直接投与されます。

The capping head is operated by an electrical motor mounted on a slider with expansion pulley allowing increase or reduce the rotation speed of the threading head sinking on the caps to be closed through a special plastic cam working at the centre.キャッピングヘッドは、拡張プーリー付きのスライダーに取り付けられた電気モーターによって操作され、キャップに沈むスレッディングヘッドの回転速度を増減して、中央で機能する特殊なプラスチックカムで閉じることができます。 Therefore distributing the loads is in a balanced way and guaranteeing a long life.したがって、負荷を分散することはバランスの取れた方法であり、長寿命を保証します。

The change of the parts and the height adjustment are rapid and simple, the head lifting is mechanical and happens manually through a hand-wheel operating on the endless screw reducer;部品の交換と高さの調整は迅速かつ簡単です。ヘッドの持ち上げは機械的で、エンドレススクリューレデューサーを操作するハンドホイールを介して手動で行われます。 special safety devices stop immediately the machine in case of problems to avoid breakages the bottles and any other anomalies.ボトルの破損やその他の異常を防ぐために、問題が発生した場合は特別な安全装置が機械を即座に停止します。

大容量クラウンキャップフィーダーを備えた空気圧キャッピングタレットのクラウンコルクでボトルをキャッピング
ロータリーシーマーのアルミキャップで缶をキャップする
AISI 304ステンレス鋼製の自動振動選別機。スタック内のキャップレベルを監視するための装置を装備
AISI 304ステンレス鋼製のキャップ有無監視装置付きシュート
恒久的なクラウンキャップ変形のための圧力閉鎖円錐形をしたキャッピングヘッド
キャッピングする前にビールの泡を取り除く装置–ボトルネックから酸素を取り除きます。

オプション装備（リクエストに応じて価格）：

同じ砲塔にXNUMX種類のヘッドが取り付けられた回転ユニット。
スクリューコルク、マッシュルームコルク、ワインコルク、プラスチックキャップのための特別なヘッド。

IV。 Rotary tables for the manual loading and unloading the bottles/cansボトル/缶を手動でロードおよびアンロードするための回転テーブル

V.すべてのユニット間でボトル/缶を輸送するためのコンベヤー

AISI 304ステンレス鋼製の完全なコンベヤセットで、耐摩耗性のプラスチックローラーとスライドプロファイルを備えています。
テーブルトップタイプのコンベヤーベルト、AISI 304ステンレス鋼（またはデルリン）製。
ボトルは、幅が調整可能なステンレス鋼とプラスチックの接触プロファイルのサイドガードレールによってガイドされます。
空気圧レバーでボトル/缶の間隔を空けるためのインフィード装置。
ハンドホイールによる幅のマイクロメトリック調整により、すべての操作の前にボトル/缶を中央に配置するためのインフィードデバイス。
ラベル付けと拭き取りの際にボトル/缶を安定させるための装置で、コンベヤーのXNUMXつに同期した速度でハンドホイールによって高さをマイクロメートルで調整します。
インフィードゲートロック装置は、手動または自動で操作できます。

1回目の操作：ボトルまたは缶をインフィード回転テーブルにロードします（インフィードコンベヤーと交換できます）

缶とボトルは手動で回転式入力テーブルにロードされ、コンベヤーでメインモノブロックに自動的に輸送され、すすぎ、充填、キャッピングの準備が整います。
入力回転テーブルは、オプションで、他のマシンからボトルや缶を輸送するコンベヤーに置き換えることができます。

ボトルと缶を手動でロードするためのインフィード回転テーブル–直径800 mm

BCFL-MB1200-ロータリーインフィードテーブル

2番目の操作：ボトル（および必要に応じて缶）にラベルを付ける

缶とボトルはコンベヤーでラベリングユニットに運ばれ、自己粘着性のラベルが貼られます。

BFL-MB-1500ラベリングユニット

3回目の操作：XNUMXつのグリッパーを備えたすすぎタレットでボトルまたは缶をすすぎます

缶とボトルは、リンサーのペンチがそれらを拾うことができるように、インフィードカタツムリによって間隔が空けられています。
缶またはボトルが正しい位置にあると、それらはピンセットによって拾われ、リンサーの後部に上向きにされ、そこでウォータージェットですすがれます。

ドレン水はジェットの下のコレクターを介して収集され、その後、必要に応じて排出またはリサイクル、ろ過、再利用できます（オプションのキットを追加する必要があります）。
すすぎサイクルが完了した後、ボトルと缶はコンベヤーベルト上に再配置され、インフィードカタツムリがそれらを充填ユニットに向かって移動させます。

BCFL-MB1500自動ボトル&缶充填ライン1500ボトル/時間

BCFL-MB1500缶すすぎ

4番目の操作：電空逆圧バルブを備えた充填ユニットで缶とボトルを充填します

充填ユニットは、最大3バールの逆圧で、CO²フラッシングを使用して、ボトルや缶に炭酸飲料を逆圧で充填するのに適しています。

供給メカニズムは、線形のステップバイステップモードで動作し、XNUMX本のボトルまたは缶を充填ユニット内で次々に移動して、各充填バルブにXNUMX本のボトル/缶を配置します。

XNUMXつのボトル/缶すべてが正しい充填位置に達すると、各バルブの下の空気圧シリンダーがボトル/缶を持ち上げ、充填バルブと直接接触させてネックを密閉します。

BCFL-MB1500ボトルと缶の充填

ボトル充填プロセスのフェーズ（缶にも有効）

BFA-MB1330-ボトル充填ステップ

第一段階	最初のプレバキューム	ボトルを持ち上げた後、真空ポンプが始動します-ボトルから空気を排出します
第二段階	最初のCO2注入	吸引パイプを閉じ、CO2の注入を開始-ボトルにCO2を充填
第3段階	セカンドプレバキューム	CO2のバルブが閉じて真空ポンプが始動し、ボトルからCO2を排出します
第4段階	2回目のCOXNUMX注入	CO2が開いている間、真空パイプが非常に短い時間開いたままになり、その後閉じられます
第5段階	飲料を入れる	ボトル内の圧力が上部充填タンク内の圧力と同じになると、充填バルブが開き、ボトルの充填プロセスが開始されます。
第6段階	充填の終了	ボトルの充填が終了すると、少し間を置いて、スニフトがボトルのガス抜きのために開いています
第7段階	脱気	電気機械式バルブが開き、ボトルをガス抜きします

上記のすべてのサイクルはPLCで調整および記録が可能であるため、将来的に検証および使用することができます。

5回目の操作：ボトルと缶のキャップ

大容量クラウンキャップフィーダーを備えた空気圧キャッピングタレットのクラウンコルクでボトルをキャッピング
ロータリーシーマーのアルミキャップで缶をキャップする

BCFL-MB1500ボトルキャッピング

BCFL-MB1500缶キャッパー

充填されると、缶は充填スターホイールから離れ、ボトルコンベヤーによって缶シーマーに輸送されます。

この旅の間、蓋ディスペンサーは、その下を通過する各缶にXNUMXつの蓋を配置します。
蓋を持ち上げる直前に、フォビング装置を追加して、缶の首の内側の空気を取り除くことができます（オプション）。

In the upper part of the lid distributor there is a revolving turret with 6 lid feeding cylinders.蓋ディストリビューターの上部には、300つの蓋供給シリンダーを備えた回転タレットがあります。 The cylinders can be removed and refilled as the lids are used up.蓋が使い果たされると、シリンダーを取り外して補充することができます。 The cylinders are filled up off-line ready to be installed rapidly at intervals.シリンダーはオフラインで充填され、間隔を置いて迅速に設置できるようになっています。 Each cylinder can hold up to 6 lids each, offering approximately one hour of total autonomy of production with all XNUMX full cylinders.各シリンダーはそれぞれ最大XNUMX個の蓋を保持でき、XNUMXつのフルシリンダーすべてで約XNUMX時間の生産の自律性を提供します。

ステンレス鋼シリンダーの追加キットは、補充間の停止時間を短縮するためのオプション機器として利用できます。

蓋付きの缶（現在は正しい位置にある）が缶の継ぎ目ヘッドの下にある場合、空気圧ピストンが缶を持ち上げ、XNUMXつの継ぎ目ローラーが入って缶の端を缶本体に密封します。

これで、缶を梱包する準備が整いました。

ボトルキャッピングユニット：

ボトルキャッピングユニット（ROPPキャップ）–オプション：

缶シーマー：

6回目の操作：フルボトル/缶の洗浄

満杯のボトル/缶を洗浄して、ボトル/缶の外側から残留泡を取り除きます。

BFL-MB-1500外からフルボトルを洗う

7番目の操作：アウトフィード回転テーブルからフルボトルまたは缶をアンロードします（アウトフィードコンベヤーと交換できます）

缶とボトルは、回転式出力テーブルから手動でアンロードされます。
出力回転テーブルは、オプションで、フルボトルと缶を他のマシンに輸送するコンベヤーと交換できます。

BFL-MB-1500アウトフィードテーブル

コントロールパネル（タッチディスプレイ）：

インターネットサービスを介したリモートアシスタンス

オムロンPLCのインタラクティブHMIインターフェースにより、オンサイトの生産進捗監視、生産管理&制御、リモートアシスタンスが可能です。

このシステムにより、問題が発生した場合に技術者がお客様と直接連絡を取ることができます。
機械とリモートシステム間の双方向通信により、オペレーターがタッチスクリーン上で正しい方法で作業しているかどうかをリアルタイムで確認でき、リアルタイムの介入のために私たちの側から機械を制御するために使用できます（必要に応じて、顧客の要求に応じて）。

オプション装置：

I.トンネル低温殺菌装置（1500時間あたりXNUMX本）

缶またはボトル内の製品を希望の温度に低温殺菌することを主な目的として、トンネル低温殺菌装置を備えた充填ラインを注文することをお勧めします。これにより、製造される飲料の適切な微生物学的安定性が保証されます（熱処理プロセス）。

構造の説明：

機械の構造は完全にステンレス鋼AISI304で作られています。これは、鋳鋼、鉄鋼、炭素鋼の部品がないことを意味します。この重要な事実の結果は、機械の長寿命を可能にし、食品製造業界の標準に対応する建設です。機械はモノリスとして設計されています。

チューナービール低温殺菌装置1500時間あたりXNUMX本

**写真は象徴的です（実際の低温殺菌装置は異なるデザインにすることができます）

機械は複数の（高さ調節可能な）脚に配置され、荷重の適切な分散を可能にし、床の高さの潜在的な違いを克服します。

重要な建設の特徴は、完全に衛生的な実行でもあります。構造は完全に溶接されています。これは、噴霧水と接触する実質的にすべての部品が防水であることを意味します（点溶接のみの点はありません）。また、外面からの溶接の大部分は連続的に溶接されているため、不純物が負荷される可能性が低くなります。

構造は（特に内側だけでなく外側も）可能な限りすべての表面が傾斜するように設計されているため、水が保持されて微生物が発生する可能性はありません。このようにして、空間内の機械がより長く無傷であり、臭いやカビなどの悪影響を受けないようにします。外側では、低温殺菌装置の屋根と水タンクの上部も傾斜しています。これにより、機械の外部洗浄後に、すべての潜在的な残留水分が床に滴り落ちることが保証されます。

次の重要な構造上の特徴は、各ゾーンの下の最小化された水タンクであり、最小量の水が常に低温殺菌装置内にあることを可能にします。その結果、低温殺菌装置内の水を交換する必要があるたびに、最小限の水が排出されます。

具体的には、プロジェクトタスクではシングルデッキ低温殺菌装置が想定されています。低温殺菌装置の構造は、監視と保守のために内部に簡単に近づくことができるように、複数の上部と側面のマンホールが利用できるように設計されています。

低温殺菌装置の上部は、検査とメンテナンスの理由から取り外し可能なカバーで覆われています。

**写真は象徴的です（実際の低温殺菌装置は異なるデザインにすることができます）

各プールには、トンネルを掃除するための独自のドアと、水のためのXNUMXつの中央出口があります。すべてのプールには、水中の汚れ粒子がノズルに移動してそれらをブロックするのを防ぐために、二重の機械式フィルターふるいが装備されています。

低温殺菌装置の入口と出口には、ステンレス鋼製の検査ドアが設置されています。

低温殺菌装置の搬送システム：

トンネル低温殺菌装置には、1本の独立した主輸送ベルトが装備されています。搬送ベルトの幅は約1180mmです。
低温殺菌装置の構成部品は、周波数制御器と一緒に電気モーター駆動を備えた、供給および排出コンベヤー（低温殺菌装置の供給または排出から約1.500mm）でもあります。

メインベルトはサポートガイド（ウェアストライプ）で動作しています。下の写真に構造が示されています。モジュールごとに平行になっているため、缶やボトルの落下を防ぐために、さらに異なるモジュールが摩耗ストライプを置き換えています（「隣接する」モジュールの観点から見た場合）。これにより、プラットフォームが適切であり、すべての位置で缶またはボトルが安定しており、低温殺菌装置内に落下する可能性がないことが保証されます。

トンネル低温殺菌装置の搬送システム

ポンプとノズルシステム：

トンネル低温殺菌装置には、適切な数のプール（10）と、水をノズルに輸送する遠心ポンプが装備されています。ポンプ（水と接触する部分はステンレス鋼製）は、プール内のレベルプローブを使用して乾式作業から保護されています。

メインポンプは、約の流れを保証するように設計されています。 6,5 m3 / h。支持ポンプは、目的に応じて異なる流れを持つ可能性があります。

低温殺菌装置内にプロセス水を噴霧することは、機械の上部に配置されたノズルの事前に形成されたトラフレジスターです。ノズルは、熱エネルギーの適切な伝達を保証する水の細かい霧を生成しています。ノズルはプラスチック素材です。

使用済みタイプのノズルは、配水管への固定が容易なため、メンテナンスが非常に簡単です。
ノズルは、各スプレーバーに側面（接線）で取り付けられています。これにより、ブロッキングの可能性が減少します。

ノズルレジスタとメインベルトからの標準距離は400mmです。

計装、制御、自動化：

トンネル低温殺菌装置は、複数の安全提供要素に加えて、すべての低温殺菌装置の機能の簡単な制御を可能にする品質と最新のソフトウェアを備えています。

提供された機械は、以下の測定および調整装置を設置しています。

自動水位補正（水タンクにはレベルプローブが設置されており、水位が低すぎる場合は自動的に水が投入されます）
自動温度調節（システムには、実際のニーズに応じて低温殺菌装置に蒸気/温水を供給する蒸気/温水入口に調節システムが装備されています）
メインベルトにかかる缶の過負荷の自動制御（外部コンベヤーに取り付けられた誘導センサーは、圧力が大きすぎる場合に供給コンベヤーをオフにします）
トンネル低温殺菌装置の制御と管理は、PLCコンピューターとタッチパネルを介して実行されます。電気制御キャビネットはステンレス鋼で供給され、IP65レートです。

コントロールパネルはメインの電気キャビネットに設置されており、シーメンスの産業用コンピューティングシステムに基づいています。

低温殺菌装置には、独自に開発したソフトウェアが装備されています。ソフトウェアは、完全な低温殺菌プロセスの自動制御と概要を可能にする方法で設計されています。プロセスパラメータは視覚化され、ユーザーフレンドリーなインターフェースに表示されます。ソフトウェアはまた、すべてのプロセスアラームをログに記録して視覚化します。

ソフトウェアは、さまざまなレベル（管理者、オペレーター、および保守）のパスワードで保護されています。

当社のソフトウェアの標準部分は、いわゆる「ボイルアウト」プログラムとも呼ばれ、定期的な完全な機械の衛生状態を可能にします。このプログラムは、システム全体の熱滅菌を可能にします。温度と期間の詳細は、お客様と合意する必要があります。

起動時に、XNUMXつのレシピが試運転されることが予測されます。追加のレシピは追加料金の対象となります。

使用される材料、コンポーネントの品質と標準：

トンネル建設および建設パイプはAISI304材料で作られています。
パイプラインシールはEPDM材料製です
ガイドプロファイルは、ステンレス鋼ガイド上に配置されたポリエチレンUHMWPEです。
すべてのガスケット（異なる方法で定義されていない）は、スチームグラファイト上のEPDM材料です。

使用されるコンポーネント：

ポンプ：LOWARA
電気部品：シュナイダーエレクトリック
PLCコンピュータ：SIEMENS
タッチコントロールパネル：SIEMENS
測定および調整装置：E&H
ステンレス鋼形状GおよびUのケーブルトレイ、トップカバーなしのネット
すべてのステンレス鋼は、EN10204に準拠した証明書とともにヨーロッパで購入されています。

注意：
トンネル低温殺菌装置の水に化学物質を追加する場合は、これらの材料の耐性に準拠する必要があり、地元の化学薬品販売業者から保証を受ける必要があります。

動的アクティブPU制御

動的PU（低温殺菌ユニットの数）制御により、製品が過度に低温殺菌されることはありません。システムのプラットフォームは、低温殺菌装置を複数の列に仮想的に偏差させることで、低温殺菌装置内の缶がどの位置にあるかを常に監視できるようにします。停止した場合、システムは低温殺菌装置内のメインベルトが停止する方法で反応し、過熱および保持ゾーンでの缶の冷却は、製品の温度をPUカットオフポイント（ビールの場合は70°Cで計算）未満に下げることを目的として開始されます。当社のソフトウェアは、停止期間を常に監視しており、広範囲の熱伝達係数に基づいて、製品をPUカットオフ温度未満に冷却し、停止を解除した後、冷却する必要がある時間を正確に把握しています。停止前に機能していた温度レジームを再確立し、メインベルトを再開するために必要な時間を正確に把握しています。

重要なのは、動的アクティブPU制御はここで終わらないということです。停止するたびに、製品がバランスの取れた状態で計画よりも多くのPUを受け取るのは正常です。これは、さらなるプロセス温度のために、次の温度ゾーンのSETポイントが、定義されたPU（合意された許容範囲内）に到達するために下げられることを意味します。これは、次々と複数の停止が発生した場合にも発生し、いかなる場合でも、製品は低温殺菌されすぎて排出される可能性があります（もちろん、低温殺菌が不十分な場合もありません）。

ダイナミックアクティブPU制御の技術により、製品の官能特性への影響を最小限に抑えた完璧な低温殺菌プロセスを提供できます。

標準プロセス：
•PUの自動制御と調整は、受け取った低温殺菌ユニットの現在の量を計算（および低温殺菌装置内の缶の正確な位置を監視）する正確なソフトウェアに基づいています。
•ラインが停止した場合、低温殺菌装置は、製品の温度をPU設定値より低くすることを目的として、必要なゾーン（過熱ゾーンと保持ゾーン）で冷却を開始します。これは、PUの過剰投与を防ぐために取得されます。

•ラインの停止が解除されると、ソフトウェアは、停止が発生する前のレジームに到達するために、スプレー水の必要な温度を再計算します。

•必要な温度レジームは、個々の飲料製品で満たされた受け取ったサンプルに基づいて予測されます。私たちの実験室用低温殺菌装置では、適切なシステムの製造を開始する前にすべての監視が行われます。

E&H登録者

E&HレジストラRSGシリーズRSHは、すべての重要なプロセス値のペーパーレス記録、視覚化、および監視を同時に提供します。

モジュールは低温殺菌装置の電気キャビネットに取り付けられていることが予測されます。記録され、SDカードにアーカイブされ、さらに使用できるすべてのデータ。

エコグラフは、ローカルコンピュータへのイーサネット接続の可能性を提供し、削減パラメータをリアルタイムで監視する目的で記録されたデータの転送を可能にします。

ローカルコンピュータとイーサネット接続は供給の範囲外であり、それらの保証は顧客の義務です。

化学物質の投与

内部に貯蔵されているプロセス水をトンネルにできるだけ長く保存し、その間に缶の腐食の可能性を減らすために、化学薬品を投与するためのプレインストールシステムのオプションを提供します-殺生物剤&防食化学溶液。

投与はXNUMXつの化学物質で行われ、XNUMXつの別々のポンプによって行われ、流量計のサポートと直接インラインで行われます。水に投入される化学物質の正確な量はポンプで設定でき、投与は自動的に実行されます。ポンプに加えて、フローティングレベルスイッチも供給されます（キャニスター内の化学物質レベルが低くなると、機械はアラームを通知します）。

システムは、80ppmの殺生物剤溶液と25ppmの防食溶液を投与するために予測されています。異なる濃度の化学物質が必要な場合は、プロジェクトの開始時にこれに同意する必要があります。

注：顧客が化学物質の投与のために独自のハードウェアを設置することを決定した場合、化学物質の種類とその濃度に関して生産者の指示に従う必要があります。反対の場合、機械要素が損傷する可能性があります。

UPS

UPSは、入力電源または主電源に障害が発生したり、障害が発生したりしたときに、マシンに緊急電力を供給します。これにより、CPUとHMIの電源が供給されたままになるため、すべての重要なパラメーターが失われることはありません。これは、正確なPU値を使用して生産をより正確に再開できる、アクティブなPU制御を備えた低温殺菌装置の場合に特に有益です。

復水除去アーマチュア

基本的な設備の範囲では、機械には手動遮断弁、蒸気洗浄片、および蒸気パイプラインの圧力計が付属しています。オプションのアップグレードとして、コンデンセートパイプラインに追加のアーマチュアを提供します。これにより、単一ポイントでの簡単でシンプルな接続が可能になると同時に、実用的なメンテナンスが可能になります。凝縮液の除去は単純なスチームトラップによって予測され、アクティブな凝縮液ポンプ（必要な場合）は供給範囲に含まれていません。

供給範囲は次のとおりです。

ボールフロートスチームトラップ（1個）
サーモスタットスチームトラップ（1個）
逆止弁（2個）
手動ボールバルブ（4個）
追加の配管材料

蒸気減圧装置

現場の蒸気圧が3,0bargを超える場合は、蒸気減圧装置が必要です。供給の範囲で、私たちはあなたに提供しています：
•蒸気減圧弁（1個）
•安全弁（1個）
•追加の配管材料。

II。缶ターナー180°

缶を180°回転させる装置。粉砕されたPE製–コンベヤーに取り付けることを目的としています。

III。乾燥トンネル

バッチコーディングとパッケージングの前に、ボトル/缶の表面を乾燥させるための機械。

45°/ 50°Cで圧縮/加熱された空気を生成するためのタービン
横方向に配置された高さ、深さ、傾斜を調整可能なボトルと缶の本体を乾燥させるためのステンレス鋼A304のXNUMXつのエアディスペンサー
乾燥プロセス全体でボトルを回転させるために異なる速度で動作するダブルコンベヤー
エンジン封じ込め用のステンレス鋼A304のシャーシ
CE規則に準拠した安全保護
コントロールボタン付き電気パネル
オンとオフを切り替えるタービンのスイッチ

IV。 PVCテープ付きカートンシール機

上部と下部のボックスの中央線にXNUMXつの「U」粘着テープストライプを適用する、さまざまなカートンボックスサイズに応じた半自動手動調整カートンボックスシーラー。
SK1の調整と利用は直感的で、シンプルで高速です。
この機械は、実際に施行されているCE安全法に準拠して製造されています。
2000メートルのリールテープホルダー。
フラップコンプレッションローラー（オプション）。
調整可能なbcartonボックスの側面ガイド。
ロックされた緊急停止ボタン。
平均出力：700時間あたり900/XNUMX段ボール箱。

機械で使用する箱の寸法	最小限の	最大の
長さ	150 mm	150 mm
幅	140 mm	500 mm
高さ	110 mm	500 mm

V.半自動パレットラッパー

半自動ストレッチラッパー

ターンテーブル径1650mm
最大荷重200kg
パレット高センサーフォトセル
メカニカルブレーキ
パレット荷降ろしランプ

VI。 CIPシステム

化学薬品用のXNUMXつのタンクを備えた半自動CIPシステム

CIPマシンは次のもので構成されています。

第1戦車：
ステンレス鋼AISI304 L、容量150 Lt、電気加熱用ステンレス鋼コイル、温水+洗剤用ステンレス鋼支持脚。

第2戦車：
ステンレス鋼AISI304 L、容量150 Lt、コールドリンス水用のステンレス鋼支持脚。

手動バタフライバルブのセット–ステンレス鋼、衛生タイプ。
洗浄用遠心ポンプ、ステンレス鋼、容量

上記の機器を組み立てて接続する、調整可能な支持脚付きのステンレス鋼フレーム。

価格表：

基本的な構成
DESCRIPTION	ユーロでの価格

HYBRID EPV 6611すすぎユニット、充填ユニット、缶閉鎖ユニットを備えた自動モノブロック。缶の26つのフォーマット用の部品とXNUMXつのフォーマットのボトル用の部品およびクラウンキャップØXNUMXmmを含む	オンデマンド
ボトルキャッピングユニットがモノブロックに含まれ、26つのボトルフォーマット用のパーツとØXNUMXmmのクラウンキャップが含まれるようになりました	オンデマンド
CIPプロセス用のダミーボトル/カップ–ボトル充填バルブの洗浄用	オンデマンド
CIPプロセス用のダミーボトル/カップ–缶充填バルブの洗浄用	オンデマンド
85⁰Cの高温洗浄キット–内部洗浄用のCIP高温苛性溶液用	オンデマンド
ボトルで使用するリンスユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–ボトルグリッパー	オンデマンド
ボトルで使用するリンスユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–インフィードウォームローラー	オンデマンド
ボトルで使用する充填ユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–充填バルブ	オンデマンド
ボトルで使用する充填ユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–スターホイール	オンデマンド
ガラス瓶のXNUMXつのフォーマット用の充填パイプセット	オンデマンド

缶ターナー2個（缶を180°回転させる）	オンデマンド

缶やボトルにラップアラウンドラベルを貼るための線形粘着ラベラー	オンデマンド
ラベルリール終了のアラーム	オンデマンド
アラームと連動した作業用信号機	オンデマンド
ラベラーに統合されたインクジェット日付コーダー	オンデマンド


トンネル低温殺菌装置1200時間あたりXNUMX本	オンデマンド

乾燥トンネル	オンデマンド
缶や瓶の上部を乾燥させるための送風機	オンデマンド
缶や瓶の底を乾燥させるための送風機	オンデマンド
異なる速度でデュアルチェーンを使用した乾燥段階での缶とボトルの回転	オンデマンド

PVCテープ付きカートンシール機	オンデマンド
カートンパッキング用の2000mmカートンアイドルローラーインフィード	オンデマンド
1500mmから4500mmまでの仕上げパッキング蓄積のためのアイドル拡張可能ローラー	オンデマンド

半自動パレットラッパー	オンデマンド

CIPシステム	オンデマンド

コンベアシステム	オンデマンド
ドリップトレイ	オンデマンド
トンネル低温殺菌トンネルの背後にある双方向缶蓄積テーブル2000x1055mm（自動化なし）	オンデマンド
ボトルと缶の自動ロード/アンロードのためのコントロールパネル&センサーによる双方向テーブルの自動化	オンデマンド

推奨構成の合計EXW価格	オンデマンド

メインモノブロックのオプション（リンスユニット、フィリングユニット、缶シーマー）
DESCRIPTION	ユーロでの価格

ROPPキャッピングユニット– 28つのフォーマット15×XNUMXROPP（クラウンキャッピングユニットの代わりに）	オンデマンド
飲料入口ライン用の逆止弁	オンデマンド
XNUMXつの充填バルブ用のスペアシール	オンデマンド
蓋を付ける前のフォビング装置–クライアントから供給されるお湯	オンデマンド
缶/ボトルのキャッピング操作後のスプレー装置で、余分な泡がないように缶/ボトルの外面を洗浄します	オンデマンド
リモートソフトウェア支援用のイーサネット接続を備えたモデム	オンデマンド
追加の缶フォーマット（異なる直径）で処理するパーツのセット	オンデマンド
XNUMXつの追加の充填レベルパイプ–追加の缶/ボトルの充填レベルごとに必要	オンデマンド
サイダーで取り扱うためのステンレス鋼AISI316の製品と接触する部品	オンデマンド
自動セルフレベリング	オンデマンド
さまざまな缶で取り扱うための交換可能な部品：缶エンドマガジン、分配ユニット、缶シーミングヘッド	オンデマンド
入力パイプ接続を備えた空気圧ステンレス鋼ダイアフラムポンプ	オンデマンド
缶蓋分配前の液体窒素投与装置（非炭酸製品の充填に必要）	オンデマンド
バッファータンクによる閉回路リンス、ろ過システム&製品再起動ポンプ（過酢酸によるリンス用）20リットルタンクのエントリーレベル仕様	オンデマンド

ボトルキャッピングユニットのオプション
DESCRIPTION	ユーロでの価格

追加のフォーマット直径のボトルで処理する部品	オンデマンド
キャップ供給ボウル内のキャップレベル監視装置	オンデマンド
機械の出口でボトルのキャップの存在を検出するためのデバイス	オンデマンド
クラウンでキャッピングする前に、ボトルのネックにCO²を注入します	オンデマンド
直径29mmのクラウンコルクを取り扱う部品	オンデマンド

トンネルパスツールのオプション
DESCRIPTION	ユーロでの価格

動的PU制御	オンデマンド
E&H登録者	オンデマンド
UPS	オンデマンド
化学物質の投与	オンデマンド
復水除去アーマチュア	オンデマンド
蒸気圧力低下	オンデマンド
リモートメンテナンス	オンデマンド

オプションのサービス：

I.その場所での設置作業…。オンデマンド

価格は欧州連合のすべての国で有効です。料金には、その場所でのXNUMX人のスペシャリストによるXNUMX日間の作業（+ XNUMX日間の移動）が含まれています。機器の組み立てと起動です。

料金に含まれていないもの：輸送費と労働者の宿泊費。個性的に計算されます。

II。お客様が確実に設置作業を行う（リモートアシスタンスを使用）…。オンデマンド

リモートアシスタンス

あなたはあなたのお金を節約したいですか？あなたは技術的に熟練していて、挑戦を恐れていませんか？あなたの国の衛生制限規則は、外国からの専門技術者の訪問を許可していませんか？リモートアシスタンスサービスを使用することを恐れないでください。

リモートアシスタンスを使用した、お客様による充填ラインの設置はどうですか？

1.）お客様はすべてのマシンを配置し、チェックリストに基づいて電源に接続します。

2.）予備段階の完了の写真が送信されたら、起動と試運転に進みます。

3.）まず、インターネットを介してマシンのPLCを工場のサービスコンソールに接続します。これにより、サービスマネージャーは、まるでマシンの前にいるかのように、リモート画面でPLCを表示および制御できます。

4.）次に、Microsoft Teamsの電話会議を開催します。XNUMX人はカメラを持っており、他の人は技術者の指示に従って作業します。

5.）セットアップと構成を行ったわずか3〜5日後、最初の完全なガラス瓶または缶が充填ラインから出ます。

BCFL-MB1500TP：トンネル低温殺菌装置を備えた1500時間あたりXNUMX本のボトルまたは缶用の自動逆圧充填ライン

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